Super 13Cr (S13Cr) es un grado de productos tubulares para campos petrolíferos (OCTG) de acero inoxidable martensítico templado y revenido diseñado para pozos donde el acero al carbono estándar se corroe, principalmente campos productores de alto CO₂, pozos profundos de condensado de gas y terminaciones donde la temperatura del yacimiento o el contenido de cloruro excede lo que el estándar API 5CT L80 13Cr puede soportar. Su química nominal de 13 % de cromo, 5 % de níquel y 2 % de molibdeno (la designación 13-5-2 según API 5CRA / ISO 13680) ofrece límites elásticos de 95 ksi a 125 ksi, un techo de temperatura de servicio cercano a los 180 °C y una resistencia a las picaduras de cloruro notablemente mejorada con respecto al 13Cr convencional, a aproximadamente la mitad del costo del material del dúplex o superdúplex. aleaciones.
ZC Steel Pipe fabrica y exporta tubos y revestimientos Super 13Cr sin costura desde nuestra fábrica de la ciudad de Hai'an, que cumplen con API 5CRA / ISO 13680 Grupo 1 Categoría 13-5-2, con documentación MTC completa, inspección de terceros y roscas de conexión premium disponibles bajo pedido. Suministramos OCTG resistentes a la corrosión a operadores de petróleo y gas en África, Medio Oriente y América del Sur.
CONTENIDO
¿Qué es el Súper 13Cr?
Composición química y metalurgia
Propiedades mecánicas por nivel de grado
Sobre de servicio de corrosión
Tamaños, pesos y conexiones
Estándares y cumplimiento
Super 13Cr frente a 13Cr estándar frente a 13Cr modificado
Consideraciones de adquisiciones
Preguntas frecuentes
1. ¿Qué es el Súper 13Cr?
Super 13Cr es un acero inoxidable martensítico modificado desarrollado para cerrar la brecha de rendimiento entre el estándar API 5CT L80 13Cr y las aleaciones totalmente austeníticas resistentes a la corrosión (dúplex, superdúplex). La designación 'super' no es un nombre de grado único estandarizado: se refiere a una familia de aleaciones de 13 % de cromo con níquel y molibdeno adicionales, clasificadas según API 5CRA/ISO 13680 como Grupo 1, Categoría de material 13-5-2 (13 % Cr, ~5 % Ni, ~2 % Mo).
DEFINICIÓN ESTÁNDAR — SUPER 13CR / API 5CRA GRUPO 1 CAT. 13-5-2
API 5CRA (Especificación para tubos sin costura de aleación resistentes a la corrosión para uso como carcasa, tubería y material de acoplamiento) / ISO 13680 rige el Super 13Cr OCTG. El grupo 1 engloba los aceros inoxidables martensíticos y endurecidos por precipitación. La categoría 13-5-2 especifica el rango de composición aproximado: 12–14 % Cr, 4–6 % Ni, 1,5–3 % Mo, carbono ≤ 0,03 %. Designación UNS S41426. Esto es distinto del estándar API 5CT L80 13Cr (UNS S42000, 12–14 % Cr, Ni/Mo insignificante, carbono ≤ 0,22 %).
La adición de níquel estabiliza la microestructura de martensita y suprime la austenita retenida que puede reducir la tenacidad, mientras que el molibdeno mejora significativamente la resistencia a la corrosión por picaduras localizada, el modo de falla dominante para el 13Cr estándar en aguas de formación con alto contenido de cloruro. En conjunto, estas adiciones permiten utilizar Super 13Cr en pozos donde el 13Cr estándar falla prematuramente, sin aumentar el costo y la complejidad del suministro del 22Cr o 25Cr dúplex.
2. Composición química y metalurgia
Elemento |
Estándar 13Cr (L80 13Cr) |
13Cr modificado (13CrM) |
Súper 13Cr (S13Cr / 13-5-2) |
Cromo (Cr) |
12-14% |
12-14% |
12-14% |
Níquel (Ni) |
≤ 0,50% |
~3,5–4,5% |
~4,5–5,5% |
Molibdeno (Mo) |
≤ 0,25% |
~0,8–1,5% |
~1,5–3,0% |
Carbono (C) |
≤ 0,22% |
≤ 0,03% |
≤ 0,03% |
Manganeso (Mn) |
0,25–1,0% |
≤ 1,0% |
≤ 1,0% |
Designación UNS |
S42000 |
— |
S41426 |
Estándar rector |
API 5CT/ISO 11960 |
API 5CRA/ISO 13680 |
API 5CRA/ISO 13680 |
El bajo contenido de carbono (≤ 0,03%) en Super 13Cr es la distinción metalúrgica crítica del estándar L80 13Cr. El alto contenido de carbono en el 13Cr estándar promueve la precipitación de carburo de cromo en los límites de los granos durante el tratamiento térmico, agotando el cromo de la matriz circundante y creando zonas sensibilizadas que son atacadas preferentemente en ambientes de CO₂ y cloruro. El carbono ultrabajo del Super 13Cr evita este mecanismo de sensibilización, mientras que el Ni y el Mo añadidos proporcionan protección contra la corrosión de forma independiente.
Información de ingeniería: por qué el Mo controla la resistencia a las picaduras
La resistencia a la corrosión por picaduras en los aceros inoxidables se cuantifica mediante el PREN (Número equivalente de resistencia a las picaduras): PREN = %Cr + 3,3×%Mo + 16×%N. Para L80 13Cr estándar: PREN ≈ 13. Para Super 13Cr con 2% Mo: PREN ≈ 13 + 6,6 = ~19,6. La adición de molibdeno duplica aproximadamente el índice de resistencia a las picaduras. Esta es la razón por la que el Super 13Cr mantiene su película pasiva en aguas de formación con más de 50 000 mg/L de cloruro, donde el 13Cr estándar experimenta picaduras de descomposición rápida.
3. Propiedades mecánicas por nivel de grado
Super 13Cr está disponible comercialmente en dos niveles principales de límite elástico según API 5CRA/ISO 13680, normalmente designados 95 ksi y 110 ksi (ocasionalmente 125 ksi para aplicaciones especializadas en pozos profundos). El nivel de 95 ksi es aceptable para servicio amargo según NACE MR0175; el nivel de 110 ksi se utiliza en pozos HPHT dulces donde gobierna la corrosión por CO₂ pero el H₂S está ausente o es insignificante.
S13Cr — Nivel 95 ksi
Límite elástico mínimo: 95 ksi (655 MPa)
Límite elástico máximo: 110 ksi (758 MPa)
Resistencia mínima a la tracción: 110 ksi (758 MPa)
Dureza máxima: 30 HRC
Servicio amargo (NACE): Aceptable (H₂S ≤ 1,5 psia)
Techo de temperatura: ~150°C (dulce); amargo limitado
Estándar: API 5CRA / ISO 13680 Gr. 1
S13Cr — Nivel 110 ksi
Límite elástico mínimo: 110 ksi (758 MPa)
Límite elástico máximo: 125 ksi (862 MPa)
Resistencia mínima a la tracción: 125 ksi (862 MPa)
Dureza máxima: 32 HRC
Servicio amargo (NACE): Sólo se recomienda servicio dulce.
Límite de temperatura: ~180°C (dulce, servicio de CO₂)
Estándar: API 5CRA / ISO 13680 Gr. 1
L80 13Cr (línea base de comparación)
Límite elástico mínimo: 80 ksi (552 MPa)
Límite elástico máximo: 95 ksi (655 MPa)
Resistencia mínima a la tracción: 95 ksi (655 MPa)
Dureza máxima: 23 HRC
Servicio amargo (NACE): Aceptable (H₂S ≤ 1,5 psia)
Techo de temperatura: ~150°C (dulce)
Estándar: API 5CT/ISO 11960
Nota de adquisición: selección de niveles de 95 ksi frente a 110 ksi
El nivel de 95 ksi es el predeterminado para cualquier pozo donde haya incluso trazas de H₂S en el yacimiento. El nivel de 110 ksi es estrictamente para pozos dulces (solo CO₂) donde la profundidad o la temperatura impulsan la necesidad de clasificaciones mecánicas más altas. Especificar 110 ksi en un pozo con H₂S, incluso a presiones parciales umbrales inferiores a NACE, crea un riesgo de agrietamiento por tensión de sulfuro no controlado, ya que la condición de mayor resistencia se ubica por encima del techo de dureza NACE MR0175 para la aceptación de servicio amargo de la Tabla A.19.
4. Sobre de servicio de corrosión
Comprender dónde funciona el Super 13Cr (y dónde no) es la decisión central de adquisición. El material está diseñado para una ventana específica en el espacio del entorno de corrosión, y operar fuera de esa ventana conduce a fallas predecibles.
Parámetro de entorno |
Límite L80 13Cr |
Límite de Súper 13Cr (95 ksi) |
Cuándo actualizar a dúplex |
Presión parcial de CO₂ |
Hasta ~3,0 MPa (dulce) |
Hasta ~3,0 MPa (dulce) |
Cuando se combina con T alta o Cl⁻ |
Presión parcial de H₂S |
≤ 1,5 psia (límite NACE) |
≤ 1,5 psia (límite NACE) |
> 1,5 psia H₂S |
Temperatura (dulce) |
Hasta ~150°C |
Hasta ~180°C |
> 180°C dulce o > 150°C con H₂S |
Concentración de cloruro |
Bajo (< 20 000 mg/L típico) |
Moderado (hasta ~50 000 mg/L) |
> 50.000 mg/L Cl⁻ o con H₂S |
rango de pH |
pH ≥ 3,5 |
pH ≥ 3,5 |
Por debajo de pH 3,5 en cualquier servicio. |
Estimulación con ácido HCl |
No compatible |
No compatible (solo inhibido) |
No relevante para la selección de grado |
azufre elemental |
No compatible |
No compatible |
Se requiere dúplex o superior |
Punto crítico de ingeniería: el umbral de cloruro no es un límite estricto
Los límites de cloruro anteriores son indicativos. En la práctica, el riesgo de picaduras en Super 13Cr es función de la interacción combinada de la concentración de Cl⁻, la presión parcial de CO₂, la temperatura y la velocidad del flujo. El flujo de alta velocidad ayuda a mantener la película pasiva; Las condiciones de estancamiento y las geometrías de las grietas (debajo de los depósitos, debajo del compuesto para roscas, dentro de los acoplamientos) reducen drásticamente el nivel de cloruro tolerable. Un pozo que aparece dentro de las especificaciones en condiciones estáticas puede sufrir picaduras rápidamente si se interrumpe el flujo. Para casos límite, la prueba de cupón de corrosión en condiciones representativas del fondo del pozo es el único enfoque confiable.
El rendimiento mejorado del Super 13Cr en comparación con el 13Cr estándar en entornos que contienen cloruro es directamente atribuible a la adición de molibdeno, que eleva la temperatura crítica de picadura y ralentiza la cinética de ruptura pasiva de la película. Las pruebas de laboratorio realizadas por las principales fábricas de OCTG muestran el mantenimiento de la resistencia a la corrosión a temperaturas de hasta 180 °C en entornos con 5 % de NaCl + 3,0 MPa de CO₂, condiciones en las que el L80 13Cr estándar suele superar la tasa de corrosión de 0,1 mm/año a temperaturas superiores a 130-150 °C.
5. Tamaños, Pesos y Conexiones
Tamaños de tubería estándar
Super 13Cr se utiliza predominantemente en aplicaciones de tuberías de producción, donde el ambiente de corrosión es más severo (contacto directo con los fluidos producidos). Tamaños de tubería estándar según API 5CRA / ISO 13680:
diámetro exterior (pulgadas) |
Peso nominal (libras/pies) |
Espesor de pared (mm) |
Aplicación típica |
2⅜' |
4,70 / 5,80 |
4,78 / 5,51 |
Condensado de gas, terminación delgada |
2⅞' |
6,50 / 8,70 |
5,51 / 7,01 |
Tubería de producción, elevación de gas. |
3½' |
9.30 / 12.70 |
6,35 / 8,38 |
Tubería de producción principal: la más común |
4' |
9.50 / 11.00 |
5,74 / 6,65 |
Producción a mayor ritmo |
4½' |
12,75 / 15,10 |
6,35 / 7,52 |
Tubería de producción, pozos horizontales. |
5½' |
17.00 / 23.00 |
7,22 / 9,17 |
Tubería de revestimiento, carcasa como tubería |
Tamaños de carcasa
El revestimiento Super 13Cr es menos común que la tubería, pero está especificado para sartas de revestimiento y secciones de revestimiento de producción en pozos altamente corrosivos. La disponibilidad por encima de 9⅝' está limitada debido a las limitaciones de fabricación de tubos sin costura de alta aleación en diámetros grandes.
diámetro exterior (pulgadas) |
Rango de peso nominal (lb/pie) |
Conexión común |
4½' |
9.50 – 15.10 |
Premium (se recomienda hermético al gas) |
5½' |
15.50 – 26.80 |
De primera calidad |
7' |
20.00 – 38.00 |
Premium o BTC (servicio amargo limitado) |
9⅝' |
36.00 – 58.40 |
Premium (servicio HPHT y CO₂) |
Requisitos de conexión
El Super 13Cr tiene una propensión a la corrosión significativamente mayor que el acero al carbono OCTG, lo que hace que la selección de la conexión y el procedimiento de conexión sean críticos. La película pasiva de óxido de cromo que proporciona resistencia a la corrosión también es más dura y quebradiza que la superficie metálica del acero al carbono, lo que crea una situación en la que el contacto entre roscas durante el enroscado puede iniciar irritaciones casi instantáneamente si el diseño de la conexión, el control de torsión o el compuesto de la rosca son incorrectos.
Nota de campo: Selección del compuesto de conexión y rosca para Super 13Cr
Tres reglas para la prevención del gripado con Super 13Cr: (1) Utilice siempre conexiones premium con un sello de metal a metal y un hombro definido; la geometría de composición controlada evita el contacto de la rosca antes de que el sello se enganche. (2) Nunca use compuesto para roscas API a base de zinc en 13Cr o Super 13Cr; los compuestos de zinc pueden causar fragilidad del zinc. Utilice compuestos especiales a base de PTFE, níquel o cobre. (3) Se debe controlar la velocidad de reposición: la regla BTC estándar de ≤ 15 RPM se aplica aún más estrictamente a las aleaciones de la serie 13Cr. Las altas RPM generan calor que rompe la película protectora y provoca irritación inmediata.
6. Estándares y cumplimiento
Super 13Cr se encuentra fuera del alcance de API 5CT, que rige únicamente los OCTG de carbono estándar y de baja aleación, incluido el L80 13Cr. Los documentos rectores correctos son:
Estándar |
Alcance |
Relevancia para Super 13Cr |
API 5CRA/ISO 13680 |
Tubos sin costura de aleación resistente a la corrosión para OCTG |
Especificaciones de gobierno primarias: Grupo 1, cat. 13-5-2 |
NACE MR0175/ISO 15156 |
Materiales para servicio H₂S |
Tabla A.19: H₂S ≤ 1,5 psia, pH ≥ 3,5 (solo 95 ksi) |
API 5CT/ISO 11960 |
Grados OCTG estándar, incluido L80 13Cr |
No aplicable a Super 13Cr; rige únicamente el 13Cr estándar |
API 5C5 |
Pruebas de rendimiento de conexión (carcasa y tubería) |
Las conexiones premium para Super 13Cr deben estar calificadas para API 5C5 CAL IV |
ASTM A276/A484 |
Barra de acero inoxidable y requisitos generales. |
Referencia para material de acoplamiento/accesorios |
Engineering Insight: API 5CT frente a API 5CRA: por qué la distinción es importante para las adquisiciones
Muchas órdenes de compra de 'tubos de 13Cr' están escritas incorrectamente en API 5CT cuando en realidad se pretende usar Super 13Cr o, peor aún, se sustituye un producto API 5CT L80 13Cr cuando se diseñó un grado Super 13Cr (5CRA) en el diseño del pozo. Los dos materiales comparten un porcentaje de cromo, pero son fundamentalmente diferentes en términos de límite elástico, rendimiento contra la corrosión y aplicabilidad en servicios ácidos. Indique siempre explícitamente el estándar aplicable (API 5CRA / ISO 13680), el grupo y la categoría (Grupo 1, 13-5-2) y el nivel de rendimiento (95 ksi o 110 ksi) en la orden de compra; nunca confíe únicamente en la abreviatura 'Super 13Cr'.
7. Super 13Cr frente a 13Cr estándar frente a 13Cr modificado
La familia 13Cr abarca tres niveles distintos que frecuentemente se confunden en la documentación de adquisiciones e ingeniería. La siguiente tabla resume los límites de decisión práctica.
Propiedad |
Estándar 13Cr (L80 13Cr) |
13Cr modificado (13CrM, 13-4-1) |
Súper 13Cr (S13Cr, 13-5-2) |
Estándar rector |
API 5CT |
API5CRA |
API5CRA |
Fuerza de producción |
80–95 ksi |
95-110 ksi |
95-125 ksi |
Techo de temperatura (dulce) |
~150°C |
~165°C |
~180°C |
Tolerancia al cloruro |
Bajo |
Moderado |
Moderado-alto |
H₂S (NACE MR0175) |
≤ 1,5 psia (sólo 95 ksi) |
≤ 1,5 psia (limitado) |
≤ 1,5 psia (sólo 95 ksi) |
Disponibilidad de suministro |
Ancho: grado comercial |
Moderado |
Bueno para tamaños estándar |
Costo relativo vs L80 13Cr |
Base |
+15–25% |
+25–40% |
Rendimiento de CO₂ frente a L80 13Cr |
Base |
Mejor por encima de 150°C |
Significativamente mejor por encima de 150°C |
Resistencia a las picaduras (PREN) |
~13 |
~16-17 |
~19–20 |
El nivel de 13Cr modificado (a veces escrito 13CrM, 13-4-1 o con nombres comerciales como 13CrM de Vallourec) ocupa un punto medio: mejor que el 13Cr estándar pero con un poco menos de Ni y Mo que el Super 13Cr completo. A menudo es la opción óptima cuando la temperatura del pozo excede los 150 °C, pero el mayor costo del Super 13Cr es difícil de justificar sin datos de cupones de corrosión que confirmen la necesidad. Para comparar con el siguiente nivel, consulte Súper 13Cr frente a Dúplex 2205 →
8. Consideraciones de adquisiciones
Plazo de entrega y abastecimiento del molino
El Super 13Cr es fabricado por un número menor de fábricas que los grados OCTG estándar, y la mayoría de los principales productores (Vallourec, Nippon Steel, TMK, Tenaris) lo suministran bajo designaciones comerciales patentadas (Valourec 13CrM/13CrS, Nippon Steel SM13CRS, Tenaris TenarisHydra). Las fábricas chinas, incluida ZC Steel Pipe, producen Super 13Cr según las especificaciones API 5CRA para proyectos que requieren precios competitivos con documentación completa. Los plazos de entrega suelen ser de 8 a 14 semanas, frente a 4 a 8 semanas para los OCTG de carbono estándar; planifique en consecuencia en los cronogramas de los pozos.
Requisitos de documentación
Un paquete completo de pedido de Super 13Cr debe incluir: estándar y edición (API 5CRA / ISO 13680), designación de grado (Grupo 1, Categoría 13-5-2), nivel de rendimiento (95 o 110 ksi), especificación dimensional (OD, peso nominal), tipo de conexión (premium: nombre de conexión calificado por estado y nivel de calificación API 5C5), acabado final, nivel de PSL, requisitos de MTC (análisis químico térmico, tracción, dureza, impacto, prueba hidrostática) y alcance de inspección de terceros.
Nota de adquisición: verificación de registros de tratamiento térmico
La corrosión y el rendimiento mecánico del Super 13Cr dependen completamente del tratamiento térmico correcto de enfriamiento y revenido. El ciclo típico es el recocido en solución a 950–1050 °C, seguido de enfriamiento y revenido a 600–700 °C. Una tubería que ha sido subtemplada mostrará una dureza aceptable en el MTC pero tendrá una tenacidad reducida y una mayor susceptibilidad al agrietamiento por tensión de sulfuro. Solicite siempre los registros reales del tratamiento térmico (registros de temperatura del horno, tiempo a temperatura, medios de enfriamiento) como entregable MTC por separado, no solo el resultado de la prueba de dureza.
Manipulación y almacenamiento
Los tubos Super 13Cr requieren un manejo más cuidadoso que los OCTG de acero al carbono. Los protectores de hilos deben mantenerse limpios y en su lugar. La película pasiva de óxido de cromo se vuelve a formar después de un daño mecánico, pero el almacenamiento en ambientes con agua estancada, contacto con el suelo o contacto con metales diferentes (p. ej., estantes de acero al carbono sin revestimiento protector) puede iniciar la corrosión en las grietas debajo de los protectores durante largos períodos de almacenamiento. Para períodos de reposo prolongados (> 3 meses), inspeccione y vuelva a cubrir los protectores de roscas con compuesto nuevo al recibirlos.
Para obtener una guía completa sobre manejo y prevención de fallas, consulte Operaciones de campo: prevención de irritaciones y picaduras de oxígeno en tuberías de 13Cr →
9. Preguntas frecuentes
¿Qué es el Súper 13Cr OCTG?
Super 13Cr (S13Cr) es un grado OCTG de acero inoxidable martensítico templado y revenido con una composición nominal de 13 % de cromo, 5 % de níquel y 2 % de molibdeno. Regido por API 5CRA / ISO 13680 como Grupo 1, Categoría 13-5-2, ofrece límites elásticos de 95 a 125 ksi, resistencia a la corrosión por CO₂ de hasta aproximadamente 180 °C y resistencia mejorada a las picaduras de cloruro en comparación con el estándar API 5CT L80 13Cr, a un costo menor que las aleaciones dúplex o superdúplex.
¿Cuál es la diferencia entre 13Cr y Súper 13Cr?
El 13Cr estándar (L80 13Cr según API 5CT) tiene una química simple de 13 % de Cr, un rendimiento de 80 a 95 ksi y un techo de temperatura de servicio de alrededor de 150 °C. Super 13Cr agrega ~5 % de Ni y ~2 % de Mo (la composición 13-5-2), lo que aumenta el rendimiento a 95–125 ksi, mejora la resistencia a la corrosión por CO₂ a ~180 °C y aumenta significativamente la resistencia a las picaduras de cloruro. El estándar rector también difiere: API 5CRA/ISO 13680 se aplica a Super 13Cr en lugar de API 5CT.
¿Qué límite de H₂S se aplica al Super 13Cr?
La Tabla A.19 de NACE MR0175 / ISO 15156 especifica una presión parcial de H₂S ≤ 1,5 psia con un pH ≥ 3,5 para Super 13Cr (UNS S41426) en la condición de rendimiento de 95 ksi. El nivel de 110 ksi no se considera aceptable como servicio amargo según las directrices actuales de NACE. Super 13Cr no es adecuado para pozos con H₂S por encima del umbral NACE; en su lugar, se requieren 22Cr o 25Cr dúplex, o grados CRA superiores.
¿En qué tamaños están disponibles los tubos Super 13Cr?
Por lo general, 2⅜', 2⅞', 3½', 4', 4½' y 5½' OD, siendo 3½' y 4½' los tamaños de tubería de producción dominantes. La carcasa Super 13Cr tiene un diámetro exterior de 4½' a 9⅝', aunque la disponibilidad por encima de 7' es más restringida. Todos los pesos de tubería estándar (lb/pie nominal) según API 5CRA están disponibles en ZC Steel Pipe según pedido.
¿Se puede utilizar Super 13Cr en operaciones de acidificación?
No, no sin la calificación completa de inhibidor de corrosión. Tanto el 13Cr estándar como el Super 13Cr se corroen rápidamente en entornos de estimulación con ácido clorhídrico. Pasar HCl puro a través de una sarta de Super 13Cr provocará una pérdida catastrófica de material en el orificio de la tubería. Si se requiere estimulación ácida, se debe calificar un inhibidor de corrosión patentado a la concentración de ácido, temperatura y tiempo de contacto específicos planificados, y se debe confirmar la inyección del inhibidor antes de que el ácido ingrese a la sarta.
¿Qué conexiones se utilizan con los tubos Super 13Cr?
Las conexiones de sello premium de metal a metal son el estándar de la industria para Super 13Cr en la mayoría de las aplicaciones. La propensión a la irritación del acero inoxidable martensítico en las roscas API hace que las conexiones EUE/NUE estándar sean riesgosas para los pozos de gas y el servicio HPHT. Se requieren conexiones de primera calidad con un hombro de conformación definido, geometría de rosca controlada y compatibilidad con compuestos para roscas a base de PTFE o níquel. La conexión premium hermética al gas ZC-2 de ZC Steel Pipe está calificada para su uso con tuberías Super 13Cr según API 5C5 CAL IV.
Suministre Super 13Cr OCTG para su próximo proyecto
ZC Steel Pipe fabrica tubos y revestimientos Super 13Cr según API 5CRA / ISO 13680 Grupo 1 Categoría 13-5-2 en nuestra fábrica de la ciudad de Hai'an. Suministramos niveles de rendimiento de 95 ksi y 110 ksi en todos los tamaños estándar desde 2⅜' hasta 9⅝', con conexiones premium que incluyen nuestra conexión hermética al gas patentada ZC-2. Documentación completa de MTC, inspección de terceros, informes de inspección dimensional y registros de tratamiento térmico disponibles en cada pedido.
Suministro activo a proyectos de petróleo y gas en África, Medio Oriente y América del Sur. Plazos de entrega y precios competitivos frente a las calidades de las fábricas occidentales.
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