Super 13Cr (S13Cr) یک کالای لولهای کشور نفت ضد زنگ مارتنزیتی خاموش شده و مارتنزیتی است که برای چاههایی طراحی شده است که فولاد کربن استاندارد خورده میشود - عمدتاً میادین تولید CO2 بالا، چاههای میعانات گازی عمیق، و تکمیلهایی که در آنها محتوای مخزن از دمای استاندارد A30C میتواند بالاتر باشد. دسته شیمی اسمی آن از 13٪ کروم، 5٪ نیکل و 2٪ مولیبدن (نام 13-5-2 تحت API 5CRA / ISO 13680) قدرت تسلیم را از 95 ksi تا 125 ksi ارائه می دهد، سقف دمای سرویس به طور قابل توجهی به 180 درجه سانتیگراد بهبود یافته است. 13Cr - تقریباً نصف هزینه مواد آلیاژهای دوبلکس یا فوق دوبلکس.
لولههای فولادی ZC لولهها و پوششهای Super 13Cr را به شکل بدون درز از کارخانه Hai'an City، مطابق با API 5CRA / ISO 13680 Group 1 رده 13-5-2، با اسناد کامل MTC، بازرسی شخص ثالث، و در صورت سفارش رشته اتصال ممتاز، تولید و صادر میکند. ما OCTG مقاوم در برابر خوردگی را به اپراتورهای نفت و گاز در سراسر آفریقا، خاورمیانه و آمریکای جنوبی عرضه می کنیم.
مطالب
Super 13Cr چیست؟
ترکیب شیمیایی و متالورژی
خواص مکانیکی بر اساس درجه درجه
پاکت خدمات خوردگی
اندازه ها، وزن ها و اتصالات
استانداردها و انطباق
Super 13Cr در مقابل استاندارد 13Cr در مقابل 13Cr اصلاح شده
ملاحظات تدارکات
سوالات متداول
1. Super 13Cr چیست؟
Super 13Cr یک فولاد ضد زنگ مارتنزیتی اصلاح شده است که برای بستن شکاف عملکرد بین استاندارد API 5CT L80 13Cr و آلیاژهای کاملاً آستنیتی مقاوم در برابر خوردگی (دوبلکس، فوق دوبلکس) ساخته شده است. نام 'super' یک نام استاندارد استاندارد نیست - به خانواده ای از آلیاژهای کروم 13٪ با نیکل و مولیبدن اضافی اشاره دارد که تحت API 5CRA / ISO 13680 به عنوان گروه 1، رده مواد 13-5-2 (13٪ کروم، ~ 5٪ Mo، ~ 2٪) طبقه بندی شده اند.
تعریف استاندارد - SUPER 13CR / API 5CRA GROUP 1 CAT. 13-5-2
API 5CRA (مشخصات لوله های بدون درز آلیاژی مقاوم در برابر خوردگی برای استفاده به عنوان پوشش، لوله و استوک کوپلینگ) / ISO 13680 بر Super 13Cr OCTG حاکم است. گروه 1 شامل فولادهای زنگ نزن مارتنزیتی و سخت شده با بارش است. رده 13-5-2 محدوده ترکیب تقریبی را مشخص می کند: 12-14٪ کروم، 4-6٪ Ni، 1.5-3٪ مو، کربن ≤ 0.03٪. نام UNS S41426. این با استاندارد API 5CT L80 13Cr (UNS S42000، 12-14٪ کروم، Ni/Mo ناچیز، کربن ≤ 0.22٪) متمایز است.
افزودن نیکل ریزساختار مارتنزیت را تثبیت می کند و آستنیت باقی مانده را که می تواند چقرمگی را کاهش دهد سرکوب می کند، در حالی که مولیبدن به طور قابل توجهی مقاومت در برابر خوردگی حفره ای موضعی را بهبود می بخشد - حالت شکست غالب برای 13Cr استاندارد در آب های تشکیل دهنده کلرید بالا. با هم، این افزودنیها امکان استفاده از Super 13Cr را در چاههایی که استاندارد 13Cr پیش از موعد از کار میافتد، بدون افزایش هزینه و پیچیدگی عرضه 22Cr یا 25Cr دوبلکس میسازد.
2. ترکیب شیمیایی و متالورژی
عنصر |
استاندارد 13Cr (L80 13Cr) |
13Cr (13CrM) اصلاح شده |
Super 13Cr (S13Cr / 13-5-2) |
کروم (کروم) |
12-14٪ |
12-14٪ |
12-14٪ |
نیکل (Ni) |
≤ 0.50٪ |
~3.5-4.5٪ |
~4.5-5.5٪ |
مولیبدن (Mo) |
≤ 0.25٪ |
~0.8-1.5٪ |
~1.5-3.0٪ |
کربن (C) |
≤ 0.22٪ |
≤ 0.03٪ |
≤ 0.03٪ |
منگنز (Mn) |
0.25-1.0٪ |
≤ 1.0٪ |
≤ 1.0٪ |
تعیین UNS |
S42000 |
- |
S41426 |
استاندارد حاکم |
API 5CT / ISO 11960 |
API 5CRA / ISO 13680 |
API 5CRA / ISO 13680 |
محتوای کربن کم (≤ 0.03٪) در Super 13Cr تمایز متالورژی مهمی از استاندارد L80 13Cr است. کربن بالا در استاندارد 13Cr باعث رسوب کاربید کروم در مرزهای دانه در طی عملیات حرارتی می شود، کروم را از ماتریکس اطراف تخلیه می کند و مناطق حساس ایجاد می کند که ترجیحاً در محیط های CO2 و کلرید مورد حمله قرار می گیرند. کربن فوق العاده کم Super 13Cr از این مکانیسم حساس جلوگیری می کند در حالی که Ni و Mo اضافه شده به طور مستقل محافظت در برابر خوردگی را فراهم می کنند.
بینش مهندسی - چرا مو مقاومت حفرهای را کنترل میکند؟
مقاومت در برابر خوردگی حفره ای در فولادهای زنگ نزن با PREN (شماره معادل مقاومت حفره ای): PREN = %Cr + 3.3×%Mo + 16×%N تعیین می شود. برای استاندارد L80 13Cr: PREN ≈ 13. برای Super 13Cr با 2% مو: PREN ≈ 13 + 6.6 = ~ 19.6. افزودن مولیبدن تقریباً شاخص مقاومت حفره ای را دو برابر می کند. به همین دلیل است که Super 13Cr فیلم غیرفعال خود را در آبهای سازند با کلرید 50000+ میلیگرم در لیتر نگه میدارد، جایی که 13Cr استاندارد حفرههای تجزیه سریع را تجربه میکند.
3. خواص مکانیکی بر اساس درجه درجه
Super 13Cr به صورت تجاری در دو سطح اصلی قدرت تسلیم تحت API 5CRA / ISO 13680 در دسترس است، که معمولاً ksi 95 و ksi 110 تعیین می شود (گاهی اوقات ksi 125 برای برنامه های تخصصی چاه عمیق). سطح ksi 95 تحت NACE MR0175 قابل قبول است. لایه 110 ksi در چاه های شیرین HPHT استفاده می شود که در آن خوردگی CO2 حاکم است اما H2S وجود ندارد یا ناچیز است.
S13Cr - 95 ksi Tier
حداقل قدرت تسلیم: 95 ksi (655 مگاپاسکال)
حداکثر قدرت تسلیم: 110 ksi (758 مگاپاسکال)
حداقل استحکام کششی: 110 ksi (758 مگاپاسکال)
حداکثر سختی: 30 HRC
سرویس ترش (NACE): قابل قبول (H2S ≤ 1.5 psia)
سقف دما: ~ 150 درجه سانتیگراد (شیرین)؛ ترش محدود
استاندارد: API 5CRA / ISO 13680 Gr. 1
S13Cr — 110 ksi Tier
حداقل قدرت تسلیم: 110 ksi (758 مگاپاسکال)
حداکثر قدرت تسلیم: 125 ksi (862 مگاپاسکال)
حداقل استحکام کششی: 125 ksi (862 مگاپاسکال)
حداکثر سختی: 32 HRC
سرویس ترش (NACE): سرویس شیرین فقط توصیه می شود
سقف دما: ~180 درجه سانتیگراد (شیرین، سرویس CO₂)
استاندارد: API 5CRA / ISO 13680 Gr. 1
L80 13Cr (خط پایه مقایسه)
حداقل قدرت تسلیم: 80 ksi (552 مگاپاسکال)
حداکثر قدرت تسلیم: 95 ksi (655 مگاپاسکال)
حداقل استحکام کششی: 95 ksi (655 مگاپاسکال)
حداکثر سختی: 23 HRC
سرویس ترش (NACE): قابل قبول (H2S ≤ 1.5 psia)
سقف دما: ~150 درجه سانتیگراد (شیرین)
استاندارد: API 5CT / ISO 11960
یادداشت تدارکات - انتخاب ردیف 95 ksi در مقابل 110 ksi
ردیف ksi 95 پیش فرض برای هر چاهی است که حتی ردیابی H2S در مخزن وجود دارد. لایه 110 ksi دقیقاً برای چاه های شیرین (فقط CO2) است که در آن عمق یا دما نیاز به رتبه بندی مکانیکی بالاتر را ایجاد می کند. تعیین 110 ksi در یک چاه با H2S - حتی در فشارهای جزئی آستانه زیر NACE - یک خطر ترک خوردگی استرس سولفید مدیریت نشده ایجاد می کند، زیرا شرایط استحکام بالاتر بالاتر از سقف سختی NACE MR0175 برای پذیرش خدمات ترش جدول A.19 قرار دارد.
4. پاکت خدمات خوردگی
درک اینکه Super 13Cr کجا کار می کند - و کجا کار نمی کند - تصمیم اصلی خرید است. این ماده برای یک پنجره خاص در فضای محیط خوردگی طراحی شده است و عملکرد خارج از آن پنجره منجر به خرابی های قابل پیش بینی می شود.
پارامتر محیطی |
L80 13Cr Limit |
محدودیت Super 13Cr (95 ksi). |
چه زمانی به دوبلکس ارتقا دهید |
فشار جزئی CO2 |
حداکثر 3.0 مگاپاسکال (شیرین) |
حداکثر 3.0 مگاپاسکال (شیرین) |
هنگامی که با T یا Cl- بالا ترکیب می شود |
فشار جزئی H2S |
≤ 1.5 psia (محدودیت NACE) |
≤ 1.5 psia (محدودیت NACE) |
> 1.5 psia H2S |
دما (شیرین) |
تا ~150 درجه سانتیگراد |
تا 180 درجه سانتیگراد |
> 180 درجه سانتیگراد شیرین یا > 150 درجه سانتیگراد با H2S |
غلظت کلرید |
کم (<20000 میلی گرم در لیتر معمولی) |
متوسط (تا 50000 میلی گرم در لیتر) |
> 50000 mg/L Cl- یا با H2S |
محدوده pH |
pH ≥ 3.5 |
pH ≥ 3.5 |
زیر PH 3.5 در هر سرویسی |
تحریک اسید HCl |
سازگار نیست |
سازگار نیست (فقط مهار شده) |
مربوط به انتخاب نمره نیست |
گوگرد عنصری |
سازگار نیست |
سازگار نیست |
دوبلکس یا بالاتر مورد نیاز است |
نقطه مهندسی بحرانی - آستانه کلرید یک مرز سخت نیست
حدود کلرید بالا نشان دهنده است. در عمل، خطر حفرهای در Super 13Cr تابعی از برهمکنش ترکیبی غلظت کلر، فشار جزئی CO2، دما و سرعت جریان است. جریان با سرعت بالا به حفظ فیلم غیرفعال کمک می کند. شرایط راکد و هندسه های شکاف (زیر رسوبات، زیر ترکیب نخ، داخل کوپلینگ ها) به طور چشمگیری سطح کلرید قابل تحمل را کاهش می دهد. چاهی که در شرایط استاتیک در داخل مشخصات ظاهر می شود، در صورت قطع جریان، می تواند به سرعت حفره کند. برای موارد مرزی، تست کوپن خوردگی تحت شرایط گودال معرف تنها روش قابل اعتماد است.
عملکرد بهبود یافته Super 13Cr در مقابل 13Cr استاندارد در محیط های حاوی کلرید مستقیماً به افزودن مولیبدن نسبت داده می شود که دمای حفره ای بحرانی را افزایش می دهد و سینتیک شکست فیلم غیرفعال را کاهش می دهد. آزمایشهای آزمایشگاهی توسط آسیابهای اصلی OCTG، حفظ مقاومت در برابر خوردگی را در دماهای تا ۱۸۰ درجه سانتیگراد در محیطهای ۵٪ NaCl + 3.0 MPa CO2 نشان میدهد - شرایطی که L80 13Cr استاندارد معمولاً از نرخ خوردگی 0.1 میلیمتر در سال در دماهای بالاتر از 130 تا 150 درجه سانتیگراد فراتر میرود.
5. اندازه، وزن و اتصالات
اندازه لوله استاندارد
Super 13Cr عمدتاً در کاربردهای لوله های تولید استفاده می شود، جایی که محیط خوردگی شدیدترین است (تماس مستقیم با سیالات تولید شده). اندازه لوله استاندارد در API 5CRA / ISO 13680:
OD (اینچ) |
وزن اسمی (پوند/فوت) |
ضخامت دیوار (میلی متر) |
برنامه معمولی |
2⅜' |
4.70 / 5.80 |
4.78 / 5.51 |
میعانات گازی، تکمیل باریک |
2⅞' |
6.50 / 8.70 |
5.51 / 7.01 |
لوله تولید، بالابر گاز |
3½' |
9.30 / 12.70 |
6.35 / 8.38 |
لوله اصلی تولید - رایج ترین |
4' |
9.50 / 11.00 |
5.74 / 6.65 |
تولید با نرخ بالاتر |
4½' |
12.75 / 15.10 |
6.35 / 7.52 |
لوله های تولید، چاه های افقی |
5½' |
17:00 / 23:00 |
7.22 / 9.17 |
لوله لاینر، پوشش به عنوان لوله |
اندازه های بدنه
پوشش Super 13Cr نسبت به لوله کمتر رایج است اما برای رشته های آستر و بخش های پوشش تولیدی در چاه های به شدت خورنده مشخص شده است. در دسترس بودن بالاتر از 9⅝' به دلیل محدودیت های تولید در لوله های بدون درز با آلیاژ بالا در قطرهای بزرگ محدود است.
OD (اینچ) |
محدوده وزن اسمی (پوند/فوت) |
اتصال مشترک |
4½' |
9.50 - 15.10 |
حق بیمه (گازبند توصیه می شود) |
5½' |
15.50 - 26.80 |
حق بیمه |
7' |
20:00 - 38:00 |
حق بیمه یا BTC (خدمات ترش محدود) |
9⅝' |
36.00 - 58.40 |
حق بیمه (سرویس HPHT و CO2) |
الزامات اتصال
Super 13Cr نسبت به فولاد کربنی OCTG تمایل به گاز زدن به طور قابل توجهی بالاتری دارد که انتخاب اتصال و روش آرایش را بسیار مهم می کند. لایه غیرفعال اکسید کروم که مقاومت در برابر خوردگی را ایجاد می کند نیز سخت تر و شکننده تر از سطح فلزی فولاد کربنی است - شرایطی را ایجاد می کند که در آن تماس نخ به نخ در حین آرایش می تواند در صورت نادرست بودن طراحی اتصال، کنترل گشتاور یا ترکیب رزوه، تقریباً فوراً شروع به سوزش کند.
نکته فیلد - اتصال و انتخاب ترکیب رشته برای Super 13Cr
سه قانون برای جلوگیری از گند زدگی با Super 13Cr: (1) همیشه از اتصالات درجه یک با مهر و موم فلز به فلز و یک شانه مشخص استفاده کنید - هندسه آرایش کنترل شده از تماس نخ قبل از درگیر شدن مهر و موم جلوگیری می کند. (2) هرگز از ترکیب نخ API مبتنی بر روی روی 13Cr یا Super 13Cr استفاده نکنید - ترکیبات روی می توانند باعث شکنندگی روی شوند. از ترکیبات تخصصی مبتنی بر PTFE، نیکل یا مس استفاده کنید. (3) سرعت آرایش باید کنترل شود - قانون استاندارد BTC ≤ 15 RPM حتی به شدت برای آلیاژهای سری 13Cr اعمال می شود. RPM بالا گرمایی ایجاد میکند که لایه محافظ را میشکند و باعث سوزش فوری میشود.
6. استانداردها و انطباق
Super 13Cr خارج از محدوده API 5CT قرار دارد که فقط کربن استاندارد و OCTG کم آلیاژ از جمله L80 13Cr را کنترل می کند. اسناد حاکم صحیح عبارتند از:
استاندارد |
دامنه |
ارتباط با Super 13Cr |
API 5CRA / ISO 13680 |
لوله های بدون درز آلیاژی مقاوم در برابر خوردگی برای OCTG |
مشخصات حاکم اولیه - گروه 1، گربه. 13-5-2 |
NACE MR0175 / ISO 15156 |
مواد برای سرویس H2S |
جدول A.19: H2S ≤ 1.5 psia، pH ≥ 3.5 (فقط ksi 95) |
API 5CT / ISO 11960 |
نمرات استاندارد OCTG از جمله L80 13Cr |
برای Super 13Cr قابل اجرا نیست - فقط 13Cr استاندارد را کنترل می کند |
API 5C5 |
تست عملکرد اتصال (پوشش و لوله) |
اتصالات ممتاز برای Super 13Cr باید واجد شرایط API 5C5 CAL IV باشند |
ASTM A276 / A484 |
میله فولادی ضد زنگ و الزامات عمومی |
مرجع برای مواد اتصال / لوازم جانبی |
بینش مهندسی - API 5CT در مقابل API 5CRA: چرا تمایز برای تدارکات مهم است
هنگامی که Super 13Cr واقعاً در نظر گرفته شده است، بسیاری از سفارشهای خرید «لوله 13Cr» به اشتباه در API 5CT نوشته میشوند - یا بدتر از آن، زمانی که درجه Super 13Cr (5CRA) در طراحی چاه مهندسی شده است، یک محصول API 5CT L80 13Cr جایگزین میشود. این دو ماده یک درصد کروم مشترک دارند اما از نظر سطح استحکام تسلیم، عملکرد خوردگی و قابلیت کاربرد ترش با هم تفاوت اساسی دارند. همیشه استاندارد حاکم (API 5CRA / ISO 13680)، گروه و رده (گروه 1، 13-5-2) و سطح بازده (95 ksi یا 110 ksi) را در سفارش خرید به صراحت بیان کنید — هرگز تنها به خلاصه 'Super 13Cr' اعتماد نکنید.
7. Super 13Cr در مقابل استاندارد 13Cr در مقابل 13Cr اصلاح شده
خانواده 13Cr شامل سه سطح مجزا است که اغلب در اسناد تدارکاتی و مهندسی اشتباه گرفته می شوند. جدول زیر مرزهای تصمیم عملی را خلاصه می کند.
اموال |
استاندارد 13Cr (L80 13Cr) |
13Cr اصلاح شده (13CrM، 13-4-1) |
Super 13Cr (S13Cr، 13-5-2) |
استاندارد حاکم |
API 5CT |
API 5CRA |
API 5CRA |
قدرت تسلیم |
80-95 ksi |
ksi 95–110 |
ksi 95–125 |
سقف دما (شیرین) |
~150 درجه سانتی گراد |
~ 165 درجه سانتیگراد |
~180 درجه سانتیگراد |
تحمل کلرید |
کم |
متوسط |
متوسط – زیاد |
H₂S (NACE MR0175) |
≤ 1.5 psia (فقط 95 ksi) |
≤ 1.5 psia (محدود) |
≤ 1.5 psia (فقط 95 ksi) |
در دسترس بودن عرضه |
گسترده - درجه کالا |
متوسط |
برای اندازه های استاندارد خوب است |
هزینه نسبی در مقایسه با L80 13Cr |
پایه |
+15-25٪ |
25-40٪ |
عملکرد CO₂ در مقابل L80 13Cr |
پایه |
بالاتر از 150 درجه سانتیگراد بهتر است |
به طور قابل توجهی بالاتر از 150 درجه سانتیگراد بهتر است |
مقاومت حفره ای (PREN) |
~ 13 |
~ 16-17 |
~ 19-20 |
ردیف 13Cr اصلاح شده (گاهی اوقات 13CrM، 13-4-1 یا با نام های تجاری مانند Vallourec's 13CrM نوشته می شود) یک نقطه میانی را اشغال می کند - بهتر از 13Cr استاندارد اما با Ni و Mo کمی کمتر از Super 13Cr کامل. اغلب زمانی که دمای چاه از 150 درجه سانتیگراد تجاوز می کند، بهترین انتخاب است، اما توجیه هزینه بالاتر Super 13Cr بدون تایید داده های کوپن خوردگی که نیاز را تأیید می کند، دشوار است. برای مقایسه با سطح بعدی، نگاه کنید به Super 13Cr در مقابل Duplex 2205 →
8. ملاحظات تدارکات
زمان سرب و منبع آسیاب
Super 13Cr توسط تعداد کمتری کارخانه نسبت به گریدهای استاندارد OCTG تولید می شود و اکثر تولیدکنندگان اصلی (Vallourec، Nippon Steel، TMK، Tenaris) آن را با نام های تجاری اختصاصی (Vallourec 13CrM/13CrS، Nippon Steel SM13CRSH Tenaris) عرضه می کنند. کارخانه های چینی از جمله ZC Steel Pipe مشخصات Super 13Cr تا API 5CRA را برای پروژه هایی که نیاز به قیمت گذاری رقابتی با مستندات کامل دارند، تولید می کنند. زمان سرب معمولاً 8 تا 14 هفته در مقابل 4 تا 8 هفته برای OCTG کربن استاندارد است - بر این اساس در برنامه های چاه برنامه ریزی کنید.
مدارک مورد نیاز
یک بسته کامل سفارش Super 13Cr باید شامل موارد زیر باشد: استاندارد و نسخه حاکم (API 5CRA / ISO 13680)، تعیین درجه (گروه 1، رده 13-5-2)، سطح عملکرد (95 یا 110 ksi)، مشخصات ابعادی (OD، وزن اسمی)، نوع اتصال (حق بیمه - سطح استاندارد سطح استاندارد ASLTC، نام نهایی اتصال ASLTC 5 و M5). الزامات (تحلیل شیمیایی حرارتی، کشش، سختی، ضربه، تست هیدرواستاتیک)، و محدوده بازرسی شخص ثالث.
یادداشت تدارکات - بررسی سوابق عملیات حرارتی
خوردگی و عملکرد مکانیکی Super 13Cr کاملاً به عملیات حرارتی صحیح خاموش کردن و تمپر بستگی دارد. چرخه معمولی آنیل کردن محلول در دمای 950 تا 1050 درجه سانتیگراد و سپس خاموش کردن و تمپر کردن در دمای 600 تا 700 درجه سانتیگراد است. لولهای که کمتر تمپر شده است، سختی قابل قبولی در MTC نشان میدهد، اما چقرمگی کمتری دارد و حساسیت بیشتری به ترکخوردگی ناشی از تنش سولفیدی خواهد داشت. همیشه سوابق عملیات حرارتی واقعی (لاگ های دمای کوره، زمان در دما، محیط خاموش) را به عنوان یک قابل تحویل MTC جداگانه درخواست کنید - نه فقط نتیجه آزمایش سختی.
جابجایی و ذخیره سازی
لوله های Super 13Cr نسبت به OCTG فولاد کربنی به حمل دقیق تری نیاز دارند. محافظ های نخ باید تمیز و در جای خود نگهداری شوند. فیلم غیرفعال اکسید کروم پس از آسیب مکانیکی دوباره تشکیل میشود، اما نگهداری در محیطهایی با آب ایستاده، تماس با خاک، یا تماس فلزی غیرمشابه (مانند قفسههای فولاد کربنی بدون پوشش محافظ) میتواند باعث ایجاد خوردگی شکافی در زیر محافظها در طول دورههای نگهداری طولانی شود. برای دورههای طولانی استراحت (بیش از 3 ماه)، محافظهای نخ را با ترکیب تازه در هنگام دریافت بازرسی کرده و مجدداً بپوشانید.
برای راهنمای کامل مدیریت و پیشگیری از شکست، نگاه کنید عملیات میدانی: جلوگیری از گالشدن و سوراخ شدن اکسیژن در لوله 13Cr →
9. سوالات متداول
Super 13Cr OCTG چیست؟
Super 13Cr (S13Cr) یک فولاد ضد زنگ مارتنزیتی کوئنچ شده و گرم شده با درجه OCTG با ترکیب اسمی 13٪ کروم، 5٪ نیکل و 2٪ مولیبدن است. تحت API 5CRA / ISO 13680 به عنوان گروه 1، رده 13-5-2، قدرت تسلیم را از 95 تا 125 ksi، مقاومت در برابر خوردگی CO2 تا حدود 180 درجه سانتیگراد، و مقاومت در برابر حفره های کلرید بهبود یافته در مقایسه با استاندارد API 5CT 5CT با هزینه فوق العاده بالا و پایین تر از superlexoyp 13-C ارائه می دهد.
تفاوت بین 13Cr و Super 13Cr چیست؟
استاندارد 13Cr (L80 13Cr تحت API 5CT) دارای شیمی ساده 13٪ کروم، بازده 80-95 ksi و سقف دمای سرویس حدود 150 درجه سانتیگراد است. Super 13Cr ~ 5% Ni و ~ 2% Mo (ترکیب 13-5-2) اضافه می کند، بازده را به ksi 95-125 افزایش می دهد، مقاومت در برابر خوردگی CO2 را تا ~ 180 درجه سانتیگراد بهبود می بخشد و مقاومت در برابر حفره های کلرید را به طور قابل توجهی افزایش می دهد. استاندارد حاکم نیز متفاوت است - API 5CRA / ISO 13680 برای Super 13Cr به جای API 5CT اعمال می شود.
چه حد H2S برای Super 13Cr اعمال می شود؟
NACE MR0175 / ISO 15156 جدول A.19 فشار جزئی H2S را ≤ 1.5 psia با pH ≥ 3.5 برای Super 13Cr (UNS S41426) در شرایط تسلیم ksi 95 مشخص می کند. طبق دستورالعمل فعلی NACE، ردیف 110 ksi خدمات غیر قابل قبولی در نظر گرفته نمی شود. Super 13Cr برای چاه هایی با H2S بالاتر از آستانه NACE مناسب نیست - در عوض 22Cr یا 25Cr دوبلکس یا درجه های CRA بالاتر مورد نیاز است.
لوله Super 13Cr در چه اندازه هایی موجود است؟
معمولاً 2⅜، 2⅞، 3½، 4، 4½'، و 5½' OD، با 3½' و 4½' اندازه لوله های تولید غالب. پوشش Super 13Cr از 4½' تا 9⅝' OD اجرا می شود، اگرچه در دسترس بودن بالاتر از 7' محدودتر است. همه وزن لوله های استاندارد (lb/ft اسمی) در هر API 5CRA از ZC Steel Pipe بر اساس سفارش در دسترس هستند.
آیا می توان از Super 13Cr در عملیات اسیدسازی استفاده کرد؟
نه - بدون صلاحیت کامل بازدارنده خوردگی نیست. هر دو 13Cr استاندارد و Super 13Cr به سرعت در محیط های تحریک اسید هیدروکلریک خورده می شوند. عبور HCl تمیز از طریق یک رشته Super 13Cr باعث از بین رفتن مواد فاجعه بار در سوراخ لوله می شود. اگر تحریک اسیدی مورد نیاز است، یک بازدارنده خوردگی اختصاصی باید در غلظت اسید، دما و زمان تماس خاص برنامه ریزی شده، با تزریق بازدارنده قبل از ورود اسید به رشته تایید شده باشد.
چه اتصالاتی با لوله Super 13Cr استفاده می شود؟
اتصالات مهر و موم فلز به فلز درجه یک استاندارد صنعتی برای Super 13Cr در بیشتر کاربردها است. تمایل شدید فولاد ضد زنگ مارتنزیتی بر روی فرمهای رزوه API اتصالات استاندارد EUE/NUE را برای چاههای گاز و سرویس HPHT خطرناک میکند. اتصالات درجه یک با یک شانه آرایشی مشخص، هندسه نخ کنترل شده و سازگاری با ترکیب نخ بر پایه PTFE یا نیکل مورد نیاز است. اتصال ممتاز ضد گاز ZC-2 ZC Steel Pipe برای استفاده با لوله Super 13Cr تحت API 5C5 CAL IV واجد شرایط است.
برای پروژه بعدی خود Super 13Cr OCTG را تامین کنید
ZC Steel Pipe لوله و پوشش Super 13Cr را مطابق با API 5CRA / ISO 13680 Group 1 رده 13-5-2 در کارخانه Hai'an City ما تولید می کند. ما 95 ksi و 110 ksi را در تمام اندازههای استاندارد از 2⅜' تا 9⅝' با اتصالات ممتاز از جمله اتصال گازگیر ZC-2 ثبت شده خود عرضه میکنیم. اسناد کامل MTC، بازرسی شخص ثالث، گزارش های بازرسی ابعادی، و سوابق عملیات حرارتی در هر سفارش موجود است.
تامین فعال پروژه های نفت و گاز در آفریقا، خاورمیانه و آمریکای جنوبی. زمانبندی رقابتی و قیمتگذاری در برابر گریدهای آسیاب غربی.
→ درخواست یک نقل قول
تماس با مندی: مندی w@zcsteelpipe.com | واتس اپ: +86-139-1579-1813
مرتبط: صفحه محصول پوشش و لوله · اتصالات پریمیوم · L80 13Cr Metalurgy Deep-Dive → · راهنمای پوشش API 5CT L80 →
