스테인레스 스틸 용접 파이프의 성능과 내구성은 표면 처리에 크게 의존합니다. 제조 공정이 계속 발전함에 따라 각 응용 분야에 적합한 제품을 지정하려면 다양한 표면 처리 옵션을 이해하는 것이 필수적이됩니다. 이 기사는 SS 용접 파이프의 표면 처리의 최신 기술 및 모범 사례를 탐색하여 엔지니어 및 조달 전문가가 정보에 입각 한 결정을 내릴 수 있도록 도와줍니다.
스테인리스 스틸 용접 파이프 : 제조 개요
스테인리스 스틸 용접 파이프는 스틸 스트립 또는 플레이트를 원통형 모양으로 형성하고 용접을 통해 가장자리를 결합하여 제조됩니다. 이 제조 방법은 다음을 포함하여 원활한 생산에 대한 몇 가지 장점을 제공합니다.
더 높은 생산 효율 및 처리량
다양한 차원 사양을 충족하는 데있어 유연성이 높아집니다
자본 투자 요구 사항이 낮습니다
많은 응용 프로그램의 비용 효율성
이 파이프는 ASTM A312, ASTM A358 및 ASME SA-249와 같은 표준에 따라 일반적으로 제조되며, 부식성 응용 분야의 경우 304/304L, 316/316L 및 321을 포함한 재료 등급이 있습니다.
용접 및 원활한 스테인레스 스틸 파이프 비교
공유 특성
용접 및 원활한 스테인레스 스틸 파이프는 모두 중요한 속성을 공유합니다.
재료 구성 : 둘 다 동일한 스테인레스 스틸 등급 (304, 316L 등)을 사용하여 부식성 및 고온 성능을 제공합니다.
표면 처리 : 산세, 수동화 및 연마를 포함한 유사한 마무리 과정을 겪을 수 있습니다.
상호 교환 성 : 많은 저압 응용 분야에서 두 유형 모두 상호 교환 적으로 사용할 수 있습니다.
주요 차이점
유사성에도 불구하고, 이들 제품은 여러 측면에서 크게 다릅니다.
제조 공정 : 용접 파이프는 플랫 스톡으로 형성되어 용접 이음새와 결합되며 단단한 파이프는 단단한 빌릿을 피어싱하여 생성됩니다.
직경 및 벽 두께 범위 : 용접 파이프는 대형 직경의 얇은 벽 응용 분야 (DN1000 초과)에서 뛰어나며, 두꺼운 벽과 더 작은 직경의 경우 원활한 파이프가 선호됩니다.
압력 등급 : 원활한 파이프는 일반적으로 재료 균질성과 용접 이음새가 없기 때문에 더 높은 압력 저항을 제공합니다.
비용 구조 : 용접 파이프는 일반적으로 생산 비용이 낮아서 장식 및 저압 시스템에 경제적입니다.
표면 처리의 중요한 중요성
표면 처리는 단순히 미용이 아니라 스테인리스 스틸 용접 파이프의 성능과 수명을 극대화하는 데 필수적입니다. 적절한 표면 마감은 몇 가지 중요한 요소를 다룹니다.
부식성 향상
용접하는 동안, 열 영향 구역은 크롬 고갈 및 산화물 형성을 경험하여 부식성을 담당하는 수동 층을 손상시킨다. 적절한 표면 처리는 이러한 손상된 층을 제거하고 ASTM A967 및 ASTM A380과 같은 표준을 준수하는 균일 한 수동 필름의 개혁을 용이하게합니다.
미적 고려 사항
표면 처리는 미러가 밝은 마감 처리에 이르기까지 일관된 외관을 생성하여 시각적 결함을 제거하고 ASTM A480 마감 지정에 따라 건축 응용 분야에 중요한 균일 한 색상을 제공합니다.
용접 무결성
표면 처리는 응력 라이저를 제거하고, 잠재적 인 고장 지점을 줄이고, 용접과 기본 재료 사이의 부드러운 전환을 생성함으로써 용접 신뢰성을 향상시킵니다.
코팅 접착력
파이프가 추가적인 보호 코팅이 필요한 경우 적절하게 처리 된 표면은 최적의 접착력 및 코팅 성능을 보장하며 NACE SP0287 및 SSPC-SP16과 같은 표준의 요구 사항을 충족시킵니다.
1 차 표면 처리 과정
기계적 연삭 및 연마
이 기본 프로세스는 연마재를 사용하여 표면 결함을 물리적으로 제거합니다.
벨트 샌더, 그라인딩 휠 및 점진적으로 더 미세한 밀가루가있는 연마 화합물을 사용합니다.
산화물 스케일, 용접 스패 터 및 표면 불규칙성을 제거합니다
ASTM A480에 따르면 산업 (#4)에서 미러와 같은 (#8)까지 마감을 만듭니다.
일관된 표면 질감과 외관을 제공합니다
화학 산세 및 수파화
이 화학적 처리 과정은 부식 저항을 복원하는 데 필수적입니다.
산화물 및 오염 물질을 용해시키기 위해 산 혼합물 (전형적으로 질병 및 수경 형광)을 사용합니다.
부식을 시작할 수있는 자유 철 오염을 제거합니다
크롬이 풍부한 수동 층의 형성을 향상시킨다
ASTM A380 및 ASTM A967에 정의 된 절차를 따릅니다
전기 화학 연마
이 정교한 프로세스는 까다로운 애플리케이션을위한 우수한 마감을 제공합니다.
전해질 용액에서 표면 물질의 제어 용해에 의한 기능
우선적으로 미세한 피크를 제거하여 매우 매끄러운 표면을 만듭니다
미생물 청결을 향상시켜 3-a 위생 표준에 따라 제약 및 식품 가공 응용 프로그램에 이상적입니다.
임베디드 오염 물질 및 응력층을 제거하여 부식 저항을 향상시킵니다.
특수한 표면 처리 옵션
표준 처리 외에도 특정 응용 프로그램 요구 사항을 충족하기 위해 몇 가지 특수 옵션을 사용할 수 있습니다.
밀 마감 처리
이는 기본 열처리 및 산세 후에 생성 된 상태를 유지하며, 외관이 기능하기 위해 보조되는 산업 응용 분야에 적합합니다. ASTM A480 No. 1 마감에 따라 저장 탱크 및 산업 구성 요소에 일반적으로 지정됩니다.
무광택과 둔한 마무리
이러한 균일 한 낮은 반사율 마감은 제어 된 콜드 롤링 및 산세 공정을 통해 달성됩니다. 이들은 적절한 부식 보호를 유지하면서 후속 제조가 필요한 구성 요소에 탁월한 형성성을 제공합니다.
건축 마감
여기에는 미세한 분류 (#4), 브러시드 및 특수 연삭 및 연마 기술을 사용하여 생성 된 맞춤형 표면이 포함됩니다. ASTM A480 마감 분류에 따라 정면, 엘리베이터 인테리어 및 기타 눈에 띄는 응용 프로그램에 대한 미적 요구 사항을 충족합니다.
밝은 어닐링
이 열처리 공정은 산화를 방지하기 위해 제어 된 대기에서 수행되어 부식성이 향상된 밝고 깨끗한 표면을 초래합니다. 식품 가공 장비에 사용되는 얇은 벽 용접 튜브에 특히 유용합니다.
최적의 표면 처리를 선택합니다
적절한 표면 처리를 선택하려면 몇 가지 요인을 평가하는 것이 포함됩니다.
응용 환경 : 치료 강도를 선택할 때 화학 물질, 수분 또는 해양 상태에 대한 노출을 고려하십시오.
규제 요구 사항 : 식품 가공, 제약 및 반도체 제조와 같은 산업에는 3-A, ASME BPE 및 반 표준 당 특정 표면 마감 요구 사항이 있습니다.
기계적 고려 사항 : 흐름 특성, 압력 등급 및 응력 집중 계수는 표면 마감 선택에 영향을 줄 수 있습니다.
비용-편익 분석 : 확장 된 서비스 수명 및 유지 보수 감소에 대한 더 높은 치료 비용의 균형
최적의 결과를 위해 ASTM A480, ASTM A967 또는 측정 가능한 수용 기준을 정의하는 산업 별 요구 사항과 같은 인식 된 표준에 따라 표면 처리를 지정하십시오.
결론
표면 처리는 성능, 외관 및 서비스 수명에 크게 영향을 미치는 스테인레스 스틸 용접 파이프 제조의 중요한 측면입니다. 다양한 치료 옵션과 특정 혜택을 이해함으로써 엔지니어와 조달 전문가는 응용 프로그램 요구 사항에 가장 적합한 마감을 선택할 수 있습니다.
애플리케이션이 화학 처리에 대한 가장 높은 부식성을 요구하는지, 식품 취급을위한 위생 표면 또는 가시 설치를위한 건축 마감을 요구하는지, 적절한 표면 처리는 스테인리스 스틸 용접 파이프가 서비스 수명 전반에 걸쳐 최적의 성능을 제공하면서 관련 산업 표준 및 사양을 충족시킬 수 있도록합니다.
