팔꿈치 피팅은 파이프 라인 시스템에서 중요한 부품으로 사용되므로 다양한 산업 응용 분야에서 유체 흐름의 방향 변화가 가능합니다. 적절한 연결 방법의 선택은 시스템 무결성, 압력 등급, 유지 보수 요구 사항 및 전반적인 운영 효율성에 직접 영향을 미칩니다. 이 기술 안내서는 최신 배관 시스템의 팔꿈치 피팅과 함께 사용되는 주요 연결 기술을 검사합니다.
1. 최대 구조적 무결성을위한 용접 연결
용접 된 연결은 특히 탄소강 및 합금 배관 시스템을 통해 고압 및 임계 서비스 응용 분야의 산업 표준을 나타냅니다.
기술 사양 및 응용 프로그램
용접 된 연결에서 팔꿈치와 파이프는 극심한 열에서 야금 결합 공정을 겪고 통합 구조를 만듭니다. 이 방법은 잠재적 인 누출 경로를 제거하고 연속 균질 한 파이프 라인 세그먼트를 생성합니다. 용접 된 팔꿈치는 일반적으로 공장에서 만든 엉덩이 용기 피팅의 경우 ASME B16.9와 같은 표준을 준수하거나 소켓 용접 애플리케이션의 경우 ASME B16.11을 준수합니다.
용접 된 연결은 몇 가지 기술적 이점을 제공합니다.
우수한 압력 격리 능력
열 사이클링 하에서 우수한 구조적 무결성
부드러운 내부 전환으로 최소 흐름 제한
추가 밀봉 구성 요소가 필요하지 않습니다
영구 설치의 비용 효율성
기본 제한에는 분해 난이도가 포함되므로 이러한 연결은 빈번한 유지 보수 액세스 또는 구성 요소 교체가 필요한 시스템에 적합하지 않습니다.
2. 서비스 가능성을위한 플랜지 연결
플랜지 연결은 정기적 인 유지 보수, 장비 격리 또는 구성 요소 교체 기능이 필요한 시스템에 이상적인 솔루션을 제공합니다.
기술 구현 및 표준
플랜지 팔꿈치 피팅은 ASME B16.5 또는 ASME B16.47과 같은 사양에 따라 표준화 된 볼트 패턴과 개스킷 표면을 사용합니다. 연결 메커니즘은 짝짓기 플랜지면을 개스킷 재료에 맞추는 고정 볼트로 생성 된 압축 씰을 사용합니다.
플랜지 연결에 대한 기술적 고려 사항은 다음과 같습니다.
개스킷 압축을 보장하기 위해 설치 중에 적절한 토크 시퀀싱
중간, 온도 및 압력에 기초한 적절한 개스킷 재료 선택
볼트 장력에 대한 열 팽창/수축 효과 고려
시스템 요구 사항에 적합한 압력 클래스 등급 검증 (150#, 300#, 600#등)
플랜지 어셈블리에 대한 추가 공간 요구 사항의 수용
매우 다재다능하지만 플랜지 연결은 더 많은 재료를 필요로하고, 누출 포인트를 도입하며, 전체 설치 발자국을 늘리십시오.
3. 소분자 응용 프로그램에 대한 스레드 연결
스레드 연결은 압력 등급이 적당하고 빈번한 분해가 필요할 수있는 더 작은 직경 (일반적으로 ≤2 ')에 대한 실용적인 솔루션을 제공합니다.
표준 및 구현 고려 사항
나사산 팔꿈치 피팅은 일반적으로 NPT (National Pipe Thread)의 경우 ASME B1.20.1 또는 BSPT (British Standard Pipe Thread) 사양의 경우 ISO 7-1을 준수합니다. 연결은 헬리컬 스레드를 결합하는 간섭에 의존하며, 종종 스레드 실런트 재료로 향상됩니다.
스레드 연결의 주요 기술적 측면에는 다음이 포함됩니다.
압력 제한 (일반적으로 400psi 미만의 시스템에 적합)
잠재적 인 스레드 참여 감소로 인한 온도 제약
적절한 스레드 참여 요구 사항 (일반적으로 3-5 스레드 최소)
서비스 매체와 호환되는 적절한 스레드 실런트 적용
이종 금속 사이의 갈바니 부식 고려
스레드 연결의 편의성은 압력 능력 감소 및 잠재적 누출 경로의 비용으로 이루어 지므로 중요한 서비스 응용 프로그램에는 적합하지 않습니다.
4. 비금속 및 주철 시스템에 대한 소켓 연결
소켓 연결은 주철, 콘크리트, 세라믹 및 다양한 중합체 배관 재료를 포함한 특정 재료 시스템에 효과적인 결합 방법을 제공합니다.
기술 응용 프로그램 및 자료
소켓 연결 방법론에는 파이프 끝을 팔꿈치 피팅의 특수 형성된 소켓에 삽입하는 것이 포함됩니다. 그런 다음 구성 요소 사이의 환형 공간에는 적절한 밀봉 재료가 채워지며, 이는 적용에 따라 다릅니다.
전통적인 주철 토양 파이프 시스템을위한 납과 오크
콘크리트 및 일부 세라믹 파이프 응용 프로그램 용 시멘트 박격포
현대식 주철 및 PVC 배수 시스템을위한 엘라스토머 개스킷
PVC 및 CPVC 압력 배관 용 용매 시멘트
소켓 연결은 특수 용접 장비없이 단순화 된 설치를 제공하지만 극한 조건에서 압력 격리 및 구조적 무결성에 제한을 나타낼 수 있습니다.
5. 고급 연결 기술
기존의 방법 외에도 몇몇 특수 연결 기술은 최신 파이프 라인 시스템의 특정 응용 프로그램 요구 사항을 다룹니다.
전기 연액 및 열 융합 시스템
폴리에틸렌 (PE) 및 폴리 프로필렌 (PP) 배관 시스템은 종종 팔꿈치 연결을 위해 전기 연액 또는 열 융합 기술을 사용합니다. 이 방법은 피팅과 파이프 재료 사이의 분자 결합을 생성하여베이스 파이프와 동등한 강도를 가진 조인트를 만듭니다.
기계적 커플 링 시스템
압축 피팅, 그루브 조인트 커플 링 및 프레스 피트 시스템은 설치 속도와 합리적인 압력 기능을 결합한 대체 연결 방법을 제공합니다. 이들 기계 시스템은 전형적으로 관절 무결성을 유지하기 위해 엘라스토머 씰 및 기계적 구속 메커니즘을 통합합니다.
각 특수 연결 기술은 시스템 요구 사항에 대해 신중하게 평가 해야하는 특정 압력 등급, 온도 제한 및 호환성 제한을 전달합니다.
결론 : 팔꿈치 연결 방법에 대한 선택 기준
팔꿈치 피팅에 대한 최적의 연결 방법은 다음을 포함한 시스템 요구 사항에 대한 포괄적 인 분석에 따라 다릅니다.
최대 작동 압력 및 온도
주기 조건 및 열 팽창 고려 사항
운송 매체와의 화학적 호환성
유지 보수 액세스 요구 사항
설치 환경 제약
코드 준수 및 인증 요구 사항
예산 및 수명주기 비용 고려 사항
각 연결 방법론의 기술 기능에 대해 이러한 매개 변수를 신중하게 평가함으로써 엔지니어는 신뢰할 수 있고 효율적인 파이프 라인 성능을 위해 가장 적합한 팔꿈치 피팅 연결 시스템을 선택할 수 있습니다.
