파이프 팔꿈치 피팅은 산업 배관 시스템에서 중요한 역할을 수행하여 시스템 무결성을 유지하면서 유체 흐름의 방향 변화를 허용합니다. 이 기사에서는 강 파이프 시스템에 사용되는 다양한 유형의 팔꿈치 피팅, 성능 특성 및 파이프 라인 엔지니어 및 계약자에 대한 응용 프로그램 별 고려 사항을 검토합니다.
파이프 팔꿈치 피팅의 기초
팔꿈치 피팅은 액체, 가스 및 슬러리를 운반하는 파이프 라인 시스템에서 방향 변화를 만들기 위해 설계된 특수 구성 요소입니다. 이러한 중요한 구성 요소는 유동 효율을 유지하면서 석유 및 가스 가공에서 수처리 시설에 이르기까지 산업 설치의 공간적 제약을 수용합니다.
강 파이프 시스템에서 올바르게 지정된 팔꿈치 피팅은 시스템 신뢰성을 보장하는 동시에 공장에서 만든 단량 피팅의 경우 ASME B16.9 및 라인 파이프 응용 분야의 API 5L과 같은 표준에 요약 된 압력 요구 사항을 충족시킵니다.
굽힘 각도에 의한 분류
팔꿈치 피팅은 주로 굽힘 각에 따라 분류되며 각 유형은 특정 라우팅 요구 사항을 제공합니다.
45도 팔꿈치
이 피팅은 압력 강하 및 유체 난기류를 줄이기 위해 점진적인 전환이 필요한 응용 분야에서 일반적으로 사용되는 적당한 방향 변화를 만듭니다. 45도 팔꿈치는 흐름 효율이 중요한 OCTG (Oil Country Tubular Goods) 응용 분야에서 자주 사용됩니다.
90도 팔꿈치
가장 일반적으로 지정된 팔꿈치 유형의 90도 피팅은 배관 시스템에서 오른쪽 각 회전을 만듭니다. 이들은 탄소강 응용 분야에 대한 ASTM A234 표준에 따라 제조되며 장거리 및 단거리 구성 모두에서 제공되며, 고압 또는 고속도로 흐름 응용 프로그램에 선호되는 장기 버전이 선호됩니다.
180도 팔꿈치 (반환 구부러짐)
이 특수 피팅은 열교환, 보일러 시스템 및 냉각 응용 분야에서 일반적으로 사용되는 완전한 방향 반전을 만듭니다. 리턴 벤드는 일반적으로 고온 서비스에 사용될 때 ASTM A106 재료 요구 사항을 충족하도록 제조됩니다.
연결 방법 별 분류
팔꿈치 피팅은 다양한 연결 기술을 사용하며 각각 다양한 운영 환경에 특정한 이점을 제공합니다.
용접 팔꿈치 피팅
압력 등급 : 최대 32.0 MPa (320 bar)
최상의 응용 프로그램 : 고압 영구 배관 시스템
표준 준수 : 고압 응용 프로그램에 대한 MSS SP-75
재료 : 탄소강 (ASTM A234), 스테인레스 스틸 (ASTM A403), 합금강
용접 된 연결은 최대의 공동 무결성을 제공하며 Sour Service Environments (NACE MR0175) 및 해외 설치 (DNV-OS-F101 요구 사항 충족)와 같은 중요한 서비스 애플리케이션에 필수적입니다.
나사로 팔꿈치 피팅
압력 등급 : 16 바 미만 (1.6 MPa)
최상의 응용 프로그램 : 정기적 인 유지 보수가 필요한 가스 파이프 라인
스레드 표준 : 가스 응용을위한 NPT (National Pipe Thread)
재료 : 탄소강, 가단성 철, 스테인레스 스틸
나사산 연결은 유지 보수를 위해 분해를 용이하게하지만 용접 시스템보다 압력 등급이 낮습니다. 이 피팅은 적절한 스레드 참여 및 밀봉 성능을 위해 ASME B1.20.1을 준수해야합니다.
플랜지 팔꿈치 피팅
압력 등급 : ANSI 클래스 150-900 (20 bar ~ 153 bar)
최상의 응용 프로그램 : 빈번한 분해가 필요한 시스템
플랜지 표준 : ASME B16.5, ASME B16.47
필수 구성 요소 : 서비스 조건에 적합한 개스킷
플랜지 연결은 절단 또는 용접없이 어셈블리/분해의 편의성을 제공하여 장비 연결 및 유지 보수 집약적 애플리케이션에 이상적입니다. 적절한 개스킷 선택은 시스템 무결성에 중요합니다.
팔꿈치 피팅에 대한 재료 고려 사항
팔꿈치 피팅은 특정 운영 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 재료로 제조됩니다.
탄소강 : 일반 서비스 조건에 대한 비용 효율적 (ASTM A234 WPB를 준수)
스테인레스 스틸 : 화학 처리를위한 부식 저항 (ASTM A403을 준수)
저온 탄소강 : 극저온 응용 (ASTM A420 WPL6을 준수)
크롬 몰리 합금 : 고온 서비스 (ASTM A234 WP11, WP22 준수)
제조 방법 및 품질 고려 사항
팔꿈치 피팅은 여러 제조 공정을 통해 생산되며 각각의 최종 성능 특성에 영향을 미칩니다.
원활한 피팅 : 원활한 파이프로 형성되거나 최대 강도를 위해 단조 및 가공
용접 피팅 : 적절한 용접 품질 검증으로 플레이트 또는 파이프에서 제작
핫 형성 피팅 : 우수한 곡물 구조 및 응력 분포
냉간 형성 피팅 : 정확한 치수 제어이지만 스트레스 완화가 필요할 수 있습니다.
엘보
설치 및 유지 보수 고려 사항
팔꿈치 피팅 성능에 적절한 설치 관행이 필수적입니다.
과도한 응력 집중을 방지하기 위해 적절한 정렬을 유지하십시오
특히 고온 응용 분야에서 열 팽창 효과를 고려하십시오
처짐 및 결과 스트레스를 방지하기 위해 적절한 지원을 제공하십시오
스레드 및 플랜지 연결에 대한 제조업체의 토크 사양을 따르십시오
용접 된 용접기 및 적절한 절차를 용접 연결에 사용하십시오
결론
팔꿈치 피팅은 산업 배관 시스템에서 중요한 부품을 나타냅니다. 적절한 피팅 유형, 재료 및 연결 방법의 선택은 작동 압력, 온도, 유체 특성 및 유지 보수 요구 사항을 고려해야합니다. 다양한 팔꿈치 구성의 성능 특성을 이해함으로써 엔지니어는 해당 산업 표준 및 사양을 충족하면서 시스템 신뢰성을 보장 할 수 있습니다.
석유 및 가스 산업에서 발견 된 것과 같은 고압 응용 분야의 경우 API 사양을 준수하는 용접 피팅은 일반적으로 최고 성능을 제공합니다. 빈번한 유지 보수 액세스가 필요한 시스템의 경우 올바르게 정격 플랜지 또는 스레드 연결이 운영 요구 사항을 충족하면서 실질적인 이점을 제공합니다.
