يعد اختيار أنبوب الغلاية المناسب قرارًا يتعلق بهندسة المواد وله عواقب مباشرة تتعلق بالسلامة والتشغيل. المعيار الخاطئ - أو المعيار الصحيح بدرجة خاطئة - يعني فشل الزحف، أو التشقق الناتج عن التآكل الإجهادي، أو استبدال الأنابيب قبل الأوان في المعدات التي من المتوقع أن تعمل بشكل مستمر لأكثر من 25 عامًا. تخدم معايير ASTM الأربعة الرئيسية التي تغطي أنابيب الغلايات (A192، A210، A213، A335) أنظمة ضغط ودرجة حرارة متميزة، وتحدد الدرجة داخل كل معيار أقصى درجة حرارة للخدمة، ومقاومة الزحف، والموثوقية على المدى الطويل.
تقوم شركة ZC Steel Pipe بتصنيع وتصدير أنابيب الغلايات غير الملحومة وفقًا لمعايير ASTM وASME وDIN وEN وJIS وGB، كما أنها تزود مشاريع توليد الطاقة ومصانع البتروكيماويات وشركات تصنيع الغلايات الصناعية في جميع أنحاء أفريقيا والشرق الأوسط وأمريكا الجنوبية. يغطي هذا الدليل الإطار الكامل لاختيار أنابيب الغلايات — بدءًا من الفولاذ الكربوني منخفض الضغط وحتى درجات السبائك المتقدمة للخدمة فوق الحرجة.
محتويات
المعايير الأربعة الأساسية لأنابيب الغلايات
ASTM A192 — الفولاذ الكربوني عالي الضغط
ASTM A210 — أنابيب الغلايات الفولاذية متوسطة الكربون
أنابيب الغلايات ليست منتجًا واحدًا - فهي تشمل مجموعة واسعة من المواد بدءًا من الفولاذ الكربوني البسيط وحتى سبائك الكروم المعقدة بنسبة 9-12%، والتي تخضع كل منها لمواصفات ASTM المختلفة. يتم تحديد اختيار المعيار أولاً من خلال درجة حرارة الخدمة، ثم من خلال الضغط، وأخيرًا من خلال مكون الغلاية المحدد (جدار مائي، جهاز تسخين فائق، جهاز إعادة تسخين، موفر للطاقة، رأس).
أستم A192
أسمي سا-192
المواد:
الفولاذ الكربوني (درجة واحدة)
أقصى درجة حرارة:
~400 درجة مئوية (750 درجة فهرنهايت)
الحد الأدنى للشد:
325 ميجا باسكال (47 كيلو بوصة مربعة)
الاستخدام:
أنابيب غلايات الضغط العالي، والجدران المائية
من الصلب الكربوني
أستم A210
أسمي سا-210
المواد:
فولاذ متوسط الكربون
الدرجات:
أ-1، ج
أقصى درجة حرارة:
~450 درجة مئوية (840 درجة فهرنهايت)
أقصى درجة حرارة:
ما يصل إلى 650 درجة مئوية + (يعتمد على السبائك)
الاستخدام:
سخانات فائقة، أجهزة إعادة تسخين، مبادلات حرارية
سبيكة / ستانلس
أستم A335
أسمي سا-335
المواد:
أنابيب الصلب سبائك الحديد
الدرجات:
P1، P2، P5، P9، P11، P22، P91، P92…
أقصى درجة حرارة:
تصل إلى 650 درجة مئوية (P91/P92)
الاستخدام:
الرؤوس وخطوط البخار ووصلات الغلايات
وأنابيب السبائك
ASTM مقابل ASME - ما الفرق؟ يحتوي كل معيار من أنابيب الغلايات على تصنيف ASTM (على سبيل المثال، A192) ونظيره ASME (SA-192). المتطلبات الفنية متطابقة - تعتمد ASME معيار ASTM كمرجع. الفرق هو الشهادة: يجب أن تكون المواد الخاصة بأوعية الضغط والغلايات المختومة برمز ASME معتمدة لتعيين SA من قبل الشركة المصنعة المعتمدة من ASME. عند التحديد لتطبيقات محطات توليد الطاقة أو أوعية الضغط، تأكد دائمًا مما إذا كانت شهادة ASME مطلوبة واطلبها وفقًا لذلك.
2. ASTM A192 — أنابيب الغلايات المصنوعة من الفولاذ الكربوني عالي الضغط
ASTM A192 هي أبسط مواصفات أنبوب الغلاية - أنبوب فولاذي كربوني غير ملحوم من درجة واحدة مصمم خصيصًا لخدمة الغلايات ذات الضغط العالي. إنها واحدة من معايير أنابيب الغلايات الأكثر استخدامًا على مستوى العالم، خاصة لأنابيب الجدار المائي في الغلايات الصناعية وغلايات المرافق التي تعمل عند ضغوط دون الحرجة.
ASTM A192 المتطلبات الكيميائية والميكانيكية
الملكية
متطلبات
ملاحظات
الكربون (ج)
0.06-0.18%
الكربون المنخفض يحد من الصلابة ويحسن قابلية اللحام
المنغنيز (من)
0.27-0.63%
نطاق ضيق للاتساق
الفوسفور (ف)
0.035% كحد أقصى
السيطرة المتبقية
الكبريت (S)
0.035% كحد أقصى
السيطرة المتبقية
السيليكون (سي)
0.25% كحد أقصى
—
قوة الشد
325 ميجا باسكال (47 كيلو بوصة مربعة) دقيقة
لم يتم تحديد الحد الأقصى
قوة العائد
180 ميجا باسكال (26 كيلو باسكال) دقيقة
—
استطالة
35% دقيقة (في 50 ملم)
ليونة ممتازة للتشكيل واللحام
صلابة
لا يوجد شرط
—
المعالجة الحرارية
تشطيب ساخن أو مسحوب على البارد + صلب
—
نطاق الحجم النموذجي ASTM A192
نطاق OD
نطاق سمك الجدار
التطبيق الشائع
15.9 ملم (5/8 بوصة) إلى 76.2 ملم (3 بوصات)
2.1 ملم إلى 7.1 ملم
جدار مائي للغلاية وأنابيب التوليد
أكبر OD متاح للطلب
يصل إلى 12.7 ملم+
الرؤوس واتصالات الطبل
ملاحظة الشراء - A192 مقابل A106 Grade B A192 وASTM A106 Grade B كلاهما أنابيب غير ملحومة من الفولاذ الكربوني ويتم التعامل معها بشكل غير صحيح في بعض الأحيان على أنها قابلة للتبديل. إنهم ليسوا كذلك. A106 عبارة عن معيار أنابيب معالجة تم تحسينه لخدمة السوائل ذات درجة الحرارة العالية والضغط العالي - ولا يتطلب اختبار التسطيح وتسمح كيميائيته بمحتوى أعلى من الكربون. تم تحسين A192 خصيصًا لخدمة أنابيب الغلايات، مع ضوابط كيميائية أكثر صرامة، واختبار التسطيح الإلزامي (مهم للكشف عن طبقات وطبقات)، واختبار الانحناء. لاستبدال أنبوب الغلاية أو إنشاء غلاية جديدة، حدد دائمًا A192 (أو SA-192 لتطبيقات ASME) - قد لا يكون استبدال A106 متوافقًا مع التعليمات البرمجية.
3. ASTM A210 — أنابيب الغلايات المصنوعة من الصلب متوسط الكربون
يوفر ASTM A210 قوة أعلى من A192 من خلال محتوى كربون أعلى قليلاً، وهو متوفر في درجتين. يتم استخدامه عندما يكون الحد الأدنى للشد A192 البالغ 325 ميجا باسكال غير كافٍ لحسابات سمك الجدار عند ضغط العمل المطلوب.
ASTM A210 مقارنة الصف
درجة العقار
A-1
الدرجة C
الكربون (ج)
0.27% كحد أقصى
0.35% كحد أقصى
المنغنيز (من)
0.93% كحد أقصى
0.29-1.06%
قوة الشد
415 ميجا باسكال (60 كيلو باسكال) دقيقة
485 ميجا باسكال (70 كيلو باسكال) دقيقة
قوة العائد
255 ميجا باسكال (37 كيلو بوصة مربعة) دقيقة
275 ميجا باسكال (40 كيلو باسكال) دقيقة
استطالة
30% دقيقة
30% دقيقة
أقصى درجة حرارة الخدمة
~425 درجة مئوية
~450 درجة مئوية
الاستخدام النموذجي
أنابيب الغلايات، أنابيب المقتصد
خدمة غلايات الضغط العالي
البصيرة الهندسية - متى يتم الترقية من A192 إلى A210 عادةً ما يكون القرار بين A192 وA210 A-1 هو حساب سمك الجدار. إذا كان الحد الأدنى المطلوب لسمك الجدار بموجب صيغة الضغط الخاصة بكود الغلاية ASME يؤدي إلى جدار سميك أو ثقيل بشكل غير مريح للقطر الخارجي للأنبوب الذي تعمل به، فإن الضغط الأعلى المسموح به في A210 A-1 عند درجة الحرارة يتيح لك تحديد جدار أرق لنفس ضغط العمل. من الناحية العملية، بالنسبة للغلايات التي تعمل بأكثر من 5 ميجا باسكال (725 رطل لكل بوصة مربعة) تقريبًا من ضغط العمل، تصبح A210 هي المواصفات الأكثر اقتصادا بمجرد حساب مقايضة سمك الجدار.
يغطي ASTM A213 أكبر مجموعة من مواد أنابيب الغلايات - بدءًا من درجات الحديد منخفضة السبائك لخدمة درجات الحرارة المرتفعة المعتدلة، مرورًا بدرجات مولي الكروم لخدمة التسخين الفائق وإعادة التسخين، إلى درجات الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي لتطبيقات درجات الحرارة العالية جدًا. يعتمد اختيار درجة A213 في المقام الأول على درجة حرارة الخدمة، وثانيًا، على متطلبات قوة الزحف والتمزق عند درجة الحرارة تلك.
درجات سبائك الحديد - عائلة Cr-Mo
T11 (1¼Cr-½Mo)
الكروم:
1.00-1.50%
مو:
0.44-0.65%
الشد:
415 ميجا باسكال دقيقة
أقصى درجة حرارة:
~570 درجة مئوية (1060 درجة فهرنهايت)
المعالجة الحرارية:
يصلب بالكامل أو يطبيع + مزاج
الاستخدام:
أجهزة التسخين الفائقة وأجهزة إعادة التسخين - درجة حرارة معتدلة
T22 (2¼Cr-1Mo)
الكروم:
1.90-2.60%
مو:
0.87-1.13%
الشد:
415 ميجا باسكال دقيقة
أقصى درجة حرارة:
~580 درجة مئوية (1075 درجة فهرنهايت)
المعالجة الحرارية:
يصلب بالكامل أو يطبيع + مزاج
الاستخدام:
أجهزة التسخين الفائقة، وأجهزة إعادة التسخين، وخطوط البخار
T91 (9Cr – 1Mo – V)
الكروم:
8.00-9.50%
مو:
0.85-1.05%
V+Nb+N:
معدل (محسّن للزحف)
الشد:
585 ميجا باسكال دقيقة
أقصى درجة حرارة:
~620 درجة مئوية (1150 درجة فهرنهايت)
الاستخدام:
سخانات فوق حرجة، أجهزة إعادة تسخين
T92 (9Cr-2W-Mo-V)
الكروم:
8.50-9.50%
ث:
1.50-2.00%
مو:
0.30-0.60%
الشد:
620 ميجا باسكال دقيقة
أقصى درجة حرارة:
~630 درجة مئوية (1165 درجة فهرنهايت)
الاستخدام:
محطات توليد الطاقة فوق الحرجة
T5 (5Cr-½Mo)
الكروم:
4.00-6.00%
مو:
0.45-0.65%
الشد:
415 ميجا باسكال دقيقة
أقصى درجة حرارة:
~620 درجة مئوية (حد الأكسدة)
الاستخدام:
تكرير البترول، خدمة الهيدروجين
T9 (9Cr-1Mo)
الكروم:
8.00-10.00%
مو:
0.90-1.10%
الشد:
415 ميجا باسكال دقيقة
أقصى درجة حرارة:
~600 درجة مئوية
الاستخدام:
الإصدار السابق لـ T91 — عمليات التثبيت القديمة
درجات الفولاذ الأوستنيتي (A213)
الصف
تكوين
الشد الأدنى
الحد الأقصى لدرجة حرارة الخدمة
الاستخدام النموذجي
TP304H
18Cr-8Ni (عالي الكربون)
515 ميجا باسكال
~700 درجة مئوية
سخانات عالية الحرارة، رؤوس
TP316H
16Cr-12Ni-2Mo (عالي الكربون)
515 ميجا باسكال
~700 درجة مئوية
خدمة درجة الحرارة العالية المحتوية على الكلوريد
TP321H
18Cr-10Ni-Ti (عالي الكربون)
515 ميجا باسكال
~700 درجة مئوية
خدمة درجات الحرارة العالية، ومقاومة التحسس
TP347H
18Cr–10Ni–Nb (عالي الكربون)
515 ميجا باسكال
~750 درجة مئوية
سخانات فائقة فوق الحرجة
نقطة الهندسة الحرجة - متطلبات T91 PWHT T91 (9Cr-1Mo-V) هي واحدة من أكثر المواد تطلبًا للحام في بناء الغلايات. فهو يتطلب تسخينًا مسبقًا صارمًا (200 درجة مئوية على الأقل)، ودرجة حرارة متحكم فيها، ومعالجة حرارية بعد اللحام (PWHT) عند درجة حرارة 730-780 درجة مئوية - بدون استثناء. يؤدي الفشل في لحام PWHT T91 إلى منطقة متأثرة بالحرارة من المارتنسيت ذات صلابة منخفضة للغاية والتي سوف تتشقق تحت التدوير الحراري. هذا هو وضع الفشل المعروف والموثق في تركيبات أنابيب الغلايات T91 حيث تم تخطي PWHT أو تنفيذه بشكل غير صحيح. عند شراء أنابيب T91، تأكد من أن إجراءات المعالجة الحرارية للطاحونة موثقة ويمكن تتبعها في MTC.
ملاحظة ميدانية - T91 مقابل T22: كان قرار ترقية الدرجة T22 (2¼Cr-1Mo) هو درجة التسخين الفائق العمود الفقري لعقود من الزمن ويظل محددًا على نطاق واسع للغلايات دون الحرجة وبعض الغلايات فوق الحرجة. يتمتع T91 بضغط أعلى مسموح به بنسبة 40% تقريبًا عند درجة حرارة مرتفعة، وهو ما يترجم مباشرة إلى جدران أنابيب أرق، ووزن أخف، ونقل أفضل للحرارة. المقايضة هي التكلفة (T91 أغلى بكثير) وتعقيد التصنيع. بالنسبة للوحدات فوق الحرجة وفوق الحرجة الجديدة، T91 هو الاختيار القياسي. بالنسبة لعمليات التعديل التحديثي للغلاية دون الحرجة حيث يكون بنك الأنابيب الحالي هو T22، فإن الترقية إلى T91 تتطلب إعادة هندسة كاملة لهيكل الدعم وإجراءات اللحام - فهي ليست مجرد مبادلة بسيطة بالمثل.
يغطي ASTM A335 نفس عائلة سبائك Cr-Mo مثل A213، ولكن في شكل أنبوب ذو قطر أكبر بدلاً من أنبوب ذو قطر صغير. تتوافق البادئة 'P' في درجات A335 مباشرةً مع البادئة 'T' في A213 — P11 وT11 هما نفس السبيكة، وP22 وT22 هما نفس السبيكة، وP91 وT91 هما نفس السبيكة. والفرق هو في شكل المنتج والتطبيق.
A335 الصف
A213
سبائك
الشد المكافئة دقيقة
تطبيق المرجل النموذجي
ص1
T1
ج – ½ مو
380 ميجا باسكال
خطوط بخار منخفضة السبائك، خدمة درجة حرارة معتدلة
ص11
T11
1¼Cr-½Mo
415 ميجا باسكال
رؤوس السخان، وربط الأنابيب
ص22
T22
2¼Cr-1Mo
415 ميجا باسكال
رؤوس البخار الرئيسية، وصلات درجة الحرارة العالية
ص5
T5
5Cr-½Mo
415 ميجا باسكال
سخانات المصفاة، خدمة الهيدروجين ذات درجة الحرارة العالية
ص9
T9
9Cr-1Mo
415 ميجا باسكال
أنظمة البخار القديمة ذات درجة الحرارة العالية
ص91
T91
9Cr-1Mo-V
585 ميجا باسكال
رؤوس البخار فوق الحرجة، وأنابيب البخار الرئيسية
ص92
T92
9Cr-2W-Mo-V
620 ميجا باسكال
أنظمة البخار الرئيسية فوق الحرجة
البصيرة الهندسية - لماذا تتعايش درجات T وP في نفس الغلاية ستحتوي غلاية الطاقة فوق الحرجة النموذجية على كل من أنابيب A213 T91 (في حزم أنابيب المسخن الفائق وإعادة التسخين) وأنبوب A335 P91 (في الرؤوس والوصلات السفلية وأسلاك البخار التي تربط حزم الأنابيب هذه بالتوربينات). كلاهما عبارة عن مادة 9Cr-1Mo-V، لكن معايير الأبعاد ومتطلبات تجربة الاقتراب من الموت والاستخدام النهائي تختلف. عند تحديد مجموعة كاملة من أنابيب الغلايات، تأكد مع مقاول EPC من المكونات التي تندرج تحت إمداد الأنابيب A213 والتي تندرج تحت إمداد الأنابيب A335 - يؤدي الخلط بين الاثنين إلى تعقيد عملية الشراء والتوثيق.
6. اختيار الدرجة حسب درجة حرارة الخدمة
محرك الاختيار الأساسي لدرجة أنبوب الغلاية هو الحد الأقصى لدرجة حرارة الخدمة المستمرة. يوفر الرسم البياني أدناه دليل اختيار نقطة البداية - يجب تأكيد اختيار الدرجة النهائية بواسطة مهندس أوعية ضغط مؤهل باستخدام الضغوط المسموح بها من القسم II من ASME لضغط التشغيل المحدد وهندسة الأنبوب.
درجة حرارة الخدمة
فئة الضغط
الموصى بها الفئة القياسية
الموصى بها
مكون الغلاية النموذجي
<400 درجة مئوية (<750 درجة فهرنهايت)
الضغط المنخفض والمتوسط
أستم A192
درجة واحدة
الغلايات الصناعية، المقتصدات، الجدران المائية
400-450 درجة مئوية (750-840 درجة فهرنهايت)
الضغط المتوسط-المرتفع
أستم A210
أ-1 أو ج
أنابيب توليد الغلايات، مسخن سفلي
450-570 درجة مئوية (840-1060 درجة فهرنهايت)
ارتفاع الضغط
أستم A213
T11
السخانات الفائقة، غلايات المرافق دون الحرجة
570-590 درجة مئوية (1060-1095 درجة فهرنهايت)
الضغط العالي / فوق الحرج
أستم A213
T22
أجهزة التسخين الفائقة، وأجهزة إعادة التسخين، والغلايات فوق الحرجة
590-620 درجة مئوية (1095-1150 درجة فهرنهايت)
فوق الحرج
أستم A213
T91
أجهزة التسخين الفائقة وأجهزة إعادة التسخين — محطة فوق الحرجة
620-650 درجة مئوية (1150-1200 درجة فهرنهايت)
فوق الحرجة
أستم A213
T92 أو TP347H
مرحلة التسخين النهائي، مصنع USC
> 650 درجة مئوية (> 1200 درجة فهرنهايت)
جامعة جنوب كاليفورنيا المتقدمة
أستم A213
TP304H / TP316H / TP347H
مسخنات درجة الحرارة العالية، الأوستنيتيكس
معادلات المعايير الدولية
تحدد المشاريع في أوروبا وآسيا والشرق الأوسط في كثير من الأحيان أنابيب الغلايات وفقًا لمعايير غير ASTM. يشير الجدول أدناه إلى المعادلات الأكثر شيوعًا:
ASTM الصف
ASME يعادل
DIN / EN يعادل
JIS يعادل
GB (الصين)
أ192
سا-192
إن 10216-1 P235GH
جيس G3461 ستب 340
غيغابايت 3087 10
A210 أ-1
SA-210 A-1
إن 10216-1 P265GH
جيس G3461 إس تي بي 410
غيغابايت 3087 20
A213 T11
SA-213 T11
إن 10216-2 13CrMo4-5
جيس G3462 ستبا 22
GB/T 5310 12CrMo
A213 T22
SA-213 T22
إن 10216-2 10CrMo9-10
جيس G3462 ستبا 24
GB/T 5310 12Cr2Mo
A213 T91
SA-213 T91
إن 10216-2 X10CrMoVNb9-1
جيس G3462 ستبا 28
جيجابايت/ت 5310 10Cr9Mo1VNbN
A335 ص11
SA-335 P11
إن 10216-2 13CrMo4-5
جيس G3458 ستبا 22
GB/T 5310 12CrMo
A335 ص91
سا-335 ص91
إن 10216-2 X10CrMoVNb9-1
جيس G3458 ستبا 28
جيجابايت/ت 5310 10Cr9Mo1VNbN
مذكرة المشتريات - المعايير المكافئة للاستبدال عبر المعايير متقاربة من الناحية الفنية ولكنها ليست متطابقة دائمًا. يمكن أن تختلف حدود التركيب الكيميائي ومتطلبات المعالجة الحرارية وطرق الاقتراب من الموت المسموح بها بين معايير ASTM وEN وJIS وGB للدرجات المكافئة اسميًا. عندما تتطلب مواصفات المشروع درجات EN أو JIS وأنت تقوم بالتوريد من شركة تصنيع صينية إلى GB/T 5310، اطلب مقارنة معادلة رسمية من المصنع توضح المتطلبات الكيميائية والميكانيكية جنبًا إلى جنب. بالنسبة لتطبيقات ASME المختومة برمز، لا يُسمح بالاستبدال بدون حالة الرمز - فقط المواد المعينة بـ SA هي المقبولة.
7. الأبعاد وسمك الجدار والجداول المشتركة
يتم تحديد أبعاد أنبوب الغلاية من خلال القطر الخارجي (OD) والحد الأدنى لسمك الجدار - وليس من خلال جدول الأنابيب، وهو تقليد لأنابيب الضغط. وهذا تمييز مهم: أنابيب الغلايات المطلوبة لـ 'الجدول 40' أو 'الجدول 80' دون تحديد الحد الأدنى لسماكة الجدار قد لا تلبي متطلبات الضغط عند درجة الحرارة.
نطاقات أبعاد أنبوب الغلاية النموذجية حسب المعايير
القياسي
نطاق OD
نطاق سماكة الجدار طول
تفاوت الجدار
(قياسي)
أستم A192
15.9–76.2 ملم (5/8 بوصة – 3 بوصة)
2.1-7.1 ملم
−12.5% / + لا يوجد حد
4.9–7.3 م (16–24 قدمًا)
أستم A210
15.9–101.6 ملم (5/8'–4')
2.1-9.5 ملم
−12.5% / + لا يوجد حد
4.9–7.3 م (16–24 قدمًا)
أستم A213 (سبائك)
3.2–127 ملم (1/8'–5')
0.4-12.7 ملم (الحد الأدنى للجدار)
لكل ASTM A1016
أطوال مخصصة للطلب
أستم A213 (الفولاذ المقاوم للصدأ)
6.4–127 ملم (1/4'–5')
0.8-12.7 ملم (الحد الأدنى للجدار)
لكل ASTM A1016
أطوال مخصصة للطلب
أستم A335
21.3 ملم (NPS ¾) وما فوق
SCH 10 إلى XXS
−12.5% على الحائط
6-12 م أو عشوائيا
الاختبار المطلوب حسب المعيار
اختبار
A192
A210
A213 (سبائك)
A335
اختبار الشد
نعم
نعم
نعم
نعم
اختبار التسطيح
نعم
نعم
نعم
لا
اختبار الانحناء
نعم
نعم
عند الطلب
لا
الهيدروستاتيكي أو تجربة الاقتراب من الموت
نعم (كلا الخيارين)
نعم
نعم
نعم
اختبار الصلابة
غير مطلوب
غير مطلوب
نعم (درجات السبائك)
نعم
اختبار التأثير
لا
لا
عند الطلب (درجات SS)
تكميلية
8. الأسئلة المتداولة
ما هو الفرق بين أنبوب المرجل ASTM A192 وASTM A210؟
ASTM A192 عبارة عن مواصفات من الفولاذ الكربوني أحادي الدرجة بحد أدنى للشد يبلغ 325 ميجا باسكال، وهو مصمم لخدمة أنابيب الغلايات ذات الضغط العالي حيث تكون القوة المعتدلة كافية. يوفر ASTM A210 قوة أعلى في درجتين - A-1 (415 ميجا باسكال كحد أدنى للشد) وC (485 ميجا باسكال كحد أدنى للشد) - من خلال محتوى كربون أعلى قليلاً. استخدم A210 عندما تتطلب حسابات سمك الجدار بموجب كود غلاية ASME ضغطًا مسموحًا به أعلى مما يمكن أن توفره A192 عند ضغط الخدمة ودرجة الحرارة.
ما هو أنبوب الغلاية ASTM A213 T91 المستخدم؟
T91 عبارة عن أنبوب معدّل من سبائك الحديد 9Cr-1Mo-V (ASTM A213) تم تطويره خصيصًا لخدمة السخان الفائق وإعادة التسخين في غلايات توليد الطاقة فوق الحرجة. إن إضافتها للفاناديوم والنيوبيوم والنيتروجين إلى قاعدة 9Cr-1Mo تنتج بنية مجهرية من مادة المارتنسيت مع قوة زحف متفوقة عند درجات حرارة تصل إلى 620 درجة مئوية - ما يقرب من 40٪ أعلى من الإجهاد المسموح به من T22 في نفس درجة الحرارة. إنها الدرجة القياسية لحزم أنابيب السخان فوق الحرجة وفوق الحرجة في محطات الطاقة الحديثة.
ما هو الفرق بين ASTM A213 وASTM A335؟
يغطي كلا المعيارين نفس عائلات سبائك Cr-Mo ولكن في أشكال منتجات مختلفة. يغطي A213 الأنابيب الفولاذية المصنوعة من سبائك الصلب غير الملحومة - منتجات ذات قطر أصغر وجدران أرق تستخدم في سطح تسخين الغلاية (جدران المياه، وأجهزة التسخين الفائقة، وأجهزة إعادة التسخين، والموفرات). يغطي A335 الأنابيب الفولاذية المصنوعة من سبائك الفولاذ غير الملحومة — المنتجات ذات القطر الأكبر المستخدمة للرؤوس وخطوط البخار وأنابيب التوصيل. تسميات الدرجات متوازية بشكل مباشر: T11/P11، T22/P22، T91/P91 هي نفس السبيكة في شكل الأنبوب (T) والأنبوب (P) على التوالي.
ما هو معيار أنبوب الغلاية المطلوب لمحطات الطاقة فوق الحرجة؟
تحدد الغلايات فوق الحرجة (أعلى من 22.1 ميجا باسكال / 374 درجة مئوية) والمحطات فوق الحرجة عادةً ASTM A213 T91 لأنابيب التسخين وإعادة التسخين، وA213 T22 للجدران المائية ذات درجة الحرارة المنخفضة، وASTM A335 P91 للرؤوس وأنابيب البخار الرئيسية. قد تتطلب المحطات فوق الحرجة التي تعمل فوق 620 درجة مئوية درجات مقاومة للصدأ الأوستنيتي مثل A213 TP347H لمرحلة التسخين الفائق النهائية. يجب أن تكون جميع المواد الخاصة بتطبيقات أجزاء الضغط ASME معتمدة وفقًا للمعيار النظير SA (SA-213، SA-335).
ما هي الأحجام التي يأتي بها أنبوب الغلاية؟
تتراوح ASTM A192 وA210 عادة من 15.9 مم (5/8 بوصة) إلى 76.2–101.6 مم OD، مع سمك الجدار من حوالي 2.1 مم إلى 9.5 مم. تتراوح أنابيب سبائك ASTM A213 من 3.2 مم (1/8 بوصة) إلى 127 مم OD، مع سمك الجدار من 0.4 مم إلى 12.7 مم. يمكن إنتاج أحجام أكبر وأطوال مخصصة حسب الطلب. يجب تحديد جميع أنابيب الغلايات حسب القطر الخارجي والحد الأدنى لسمك الجدار - وليس حسب جدول الأنابيب. يمكن لأنابيب الصلب ZC إنتاج أنابيب الغلايات في أي نطاق حجم قياسي وبأبعاد مخصصة.
ما هي الشهادات التي يجب أن يقدمها مورد أنابيب الغلايات؟
لكل شحنة: شهادات اختبار المطحنة (MTCs) التي توضح رقم الحرارة والتركيب الكيميائي ونتائج الاختبار الميكانيكي التي يمكن تتبعها لكل أنبوب. بالنسبة لتطبيقات ASME: شهادة تعيين SA من شركة مصنعة معتمدة من ASME. بالنسبة للمشتريات الدولية: يعد التفتيش من طرف ثالث بواسطة SGS أو Bureau Veritas أو TÜV أو ما يعادلها ممارسة قياسية. يجب أن تتضمن الشهادات أيضًا سجلات المعالجة الحرارية، ونتائج الاختبار الهيدروستاتيكي أو تجربة الاقتراب من الموت، وتقارير فحص الأبعاد. توفر ZC Steel Pipe حزم وثائق كاملة بما في ذلك دعم الفحص من طرف ثالث لجميع إمدادات أنابيب الغلايات.
مصدر أنابيب الغلايات من أنابيب الصلب ZC
تقوم شركة ZC Steel Pipe بتصنيع وتصدير أنابيب الغلايات غير الملحومة عبر مجموعة كاملة من معايير ASTM وASME وDIN EN وJIS وGB - بدءًا من الفولاذ الكربوني ASTM A192 وحتى درجات سبائك الكروم المولي A213 T91/T92 لخدمة محطات الطاقة فوق الحرجة. تحمل منشأة التصنيع الخاصة بنا في مدينة Hai'an بالصين شهادات جودة مستقلة وتزود المشاريع في جميع أنحاء أفريقيا والشرق الأوسط وأمريكا الجنوبية بوثائق MTC الكاملة ودعم التفتيش من طرف ثالث.
