Výber správnej rúrky kotla je rozhodnutím materiálového inžinierstva s priamymi bezpečnostnými a prevádzkovými dôsledkami. Nesprávna norma – alebo správna norma s nesprávnou triedou – znamená poruchu tečenia, praskanie v dôsledku korózie pod napätím alebo predčasnú výmenu rúr v zariadeniach, pri ktorých sa očakáva nepretržitá prevádzka 25+ rokov. Všetky štyri hlavné normy ASTM týkajúce sa kotlových rúr (A192, A210, A213, A335) slúžia na odlišné tlakové a teplotné režimy a stupeň v rámci každej normy určuje maximálnu prevádzkovú teplotu, odolnosť proti tečeniu a dlhodobú spoľahlivosť.
Spoločnosť ZC Steel Pipe vyrába a exportuje bezšvíkové kotlové rúry podľa noriem ASTM, ASME, DIN, EN, JIS a GB, zásobuje projekty výroby energie, petrochemické závody a výrobcov priemyselných kotlov v celej Afrike, na Strednom východe a v Južnej Amerike. Táto príručka pokrýva celý rámec výberu kotlových rúr – od nízkotlakovej uhlíkovej ocele až po pokročilé triedy zliatin pre ultrasuperkritické služby.
OBSAH
Štandardy štyroch jadier kotlových rúr
ASTM A192 — Vysokotlaková uhlíková oceľ
ASTM A210 — Kotlové rúry zo stredne uhlíkovej ocele
ASTM A213 – zliatinové a nerezové kotlové rúry
ASTM A335 — Rúrka z chróm-molyovej zliatiny
Výber triedy podľa prevádzkovej teploty
Rozmery, hrúbka steny a plány
Často kladené otázky
1. Štandardy štyroch jadier kotlových rúr
Rúry kotlov nie sú jediným produktom – zahŕňajú širokú škálu materiálov od jednoduchej uhlíkovej ocele až po zložité 9–12 % zliatiny chrómu, pričom každá sa riadi rôznymi špecifikáciami ASTM. Voľba normy je určená najskôr prevádzkovou teplotou, potom tlakom a nakoniec konkrétnym komponentom kotla (vodná stena, prehrievač, dohrievač, ekonomizér, zberač).
ASTM A192
ASME SA-192
Materiál:
uhlíková oceľ (jednotriedna)
Maximálna teplota:
~400 °C (750 °F)
Minimálna pevnosť v ťahu:
325 MPa (47 ksi)
Použitie:
Rúry vysokotlakových kotlov, vodné steny
uhlíková oceľ
ASTM A210
ASME SA-210
Materiál:
Stredne uhlíková oceľ
Známky:
A-1, C
Maximálna teplota:
~450 °C (840 °F)
Minimálna pevnosť v ťahu:
415–485 MPa
Použitie:
Rúry kotlov a prehrievačov
z uhlíkovej ocele
ASTM A213
ASME SA-213
Materiál:
feritická a austenitická legovaná oceľ
Typy:
T5, T9, T11, T22, T91, T92, TP304H, TP316H…
Maximálna teplota:
až 650 °C+ (v závislosti od zliatiny)
Použitie:
Prehrievače, dohrievače, výmenníky tepla
Zliatina / Nerez
ASTM A335
ASME SA-335
Materiál:
Rúrka z feritickej legovanej ocele
Stupne:
P1, P2, P5, P9, P11, P22, P91, P92…
Maximálna teplota:
do 650 °C (P91/P92)
Použitie:
Rozdeľovače, parné potrubia, prípojky kotlov
Zliatinové rúry
OZNAČENIE ASTM VS ASME — AKÝ JE ROZDIEL? Každá norma kotlových rúr má označenie ASTM (napr. A192) aj náprotivok ASME (SA-192). Technické požiadavky sú totožné – ASME preberá normu ASTM odkazom. Rozdiel je v certifikácii: materiály pre tlakové nádoby a kotly s označením ASME musia byť certifikované na označenie SA výrobcom schváleným podľa ASME. Pri špecifikácii pre aplikácie v elektrárňach alebo tlakových nádobách si vždy overte, či sa vyžaduje certifikácia ASME a podľa toho objednajte.
2. ASTM A192 – Rúry kotlov z vysokotlakovej uhlíkovej ocele
ASTM A192 je najjednoduchšia špecifikácia kotlových rúr – jednotriedna bezšvíková rúra z uhlíkovej ocele navrhnutá špeciálne pre vysokotlakové kotly. Je to jeden z celosvetovo najpoužívanejších štandardov kotlových rúr, najmä pre vodné steny v priemyselných a úžitkových kotloch pracujúcich pri podkritických tlakoch.
ASTM A192 Chemické a mechanické požiadavky
| nehnuteľnosť |
k požiadavkám na |
Poznámky |
| uhlík (C) |
0,06 – 0,18 % |
Nízky obsah uhlíka obmedzuje tvrdosť a zlepšuje zvárateľnosť |
| mangán (Mn) |
0,27 – 0,63 % |
Úzky rozsah pre konzistenciu |
| fosfor (P) |
0,035 % max |
Zvyšková kontrola |
| síra (S) |
0,035 % max |
Zvyšková kontrola |
| kremík (Si) |
0,25 % max |
— |
| Pevnosť v ťahu |
325 MPa (47 ksi) min |
Nie je uvedené žiadne maximum |
| Medza klzu |
180 MPa (26 ksi) min |
— |
| Predĺženie |
35 % min (v 50 mm) |
Vynikajúca ťažnosť pre tvárnenie a zváranie |
| Tvrdosť |
Žiadna požiadavka |
— |
| Tepelné spracovanie |
Hotové za tepla alebo ťahané za studena + žíhané |
— |
ASTM A192 Typický rozsah veľkostí
| Rozsah OD Rozsah |
hrúbky steny |
Bežná aplikácia |
| 15,9 mm (5/8') až 76,2 mm (3') |
2,1 mm až 7,1 mm |
Vodná stena kotla a generátorové rúry |
| Väčšie OD možné objednať |
Až 12,7 mm+ |
Pripojenie hlavičiek a bubnov |
Poznámka k obstarávaniu – A192 verzus A106 trieda B A192 a ASTM A106 trieda B sú obe bezšvíkové rúry z uhlíkovej ocele a niekedy sa nesprávne považujú za vzájomne zameniteľné. nie sú. A106 je norma procesného potrubia optimalizovaná pre vysokoteplotné a vysokotlakové čerpanie tekutín – nevyžaduje test sploštenia a jeho chémia umožňuje vyšší obsah uhlíka. A192 je špeciálne optimalizovaný pre servis kotlových rúr s prísnejšími kontrolami chémie, povinným testom sploštenia (kritickým pre detekciu švov a presahov) a testom ohybu. Pri výmene rúrky kotla alebo novej konštrukcii kotla vždy špecifikujte A192 (alebo SA-192 pre aplikácie ASME) – nahradenie A106 nemusí byť v súlade s predpismi.
3. ASTM A210 – Rúry kotlov zo stredne uhlíkovej ocele
ASTM A210 poskytuje vyššiu pevnosť ako A192 vďaka mierne vyššiemu obsahu uhlíka, ktorý je dostupný v dvoch triedach. Používa sa tam, kde minimálna pevnosť v ťahu A192 325 MPa nepostačuje na výpočty hrúbky steny pri požadovanom pracovnom tlaku.
Porovnanie tried ASTM A210
| Nehnuteľnosť |
triedy A-1 |
triedy C |
| uhlík (C) |
0,27 % max |
0,35 % max |
| mangán (Mn) |
0,93 % max |
0,29 – 1,06 % |
| Pevnosť v ťahu |
415 MPa (60 ksi) min |
485 MPa (70 ksi) min |
| Medza klzu |
255 MPa (37 ksi) min |
275 MPa (40 ksi) min |
| Predĺženie |
30 % min |
30 % min |
| Max. prevádzková teplota |
~425 °C |
~450 °C |
| Typické použitie |
Rúry kotla, rúrky ekonomizéra |
Servis vysokotlakových kotlov |
Inžiniersky pohľad — Kedy vykročiť z A192 na A210 Rozhodnutie medzi A192 a A210 A-1 je zvyčajne výpočet hrúbky steny. Ak minimálna požadovaná hrúbka steny podľa tlakového vzorca ASME kotla vedie k stene, ktorá je nevhodne hrubá alebo ťažká pre vonkajší priemer rúry, s ktorou pracujete, vyššie dovolené napätie A210 A-1 pri teplote vám umožní určiť tenšiu stenu pre rovnaký pracovný tlak. V praxi sa pre kotly pracujúce nad pracovným tlakom približne 5 MPa (725 psi) stáva A210 ekonomickejšou špecifikáciou, keď sa vypočíta kompromis hrúbky steny.
4. ASTM A213 – Rúry kotlov z legovanej ocele a nehrdzavejúcej ocele
ASTM A213 pokrýva najširší rozsah materiálov rúr kotlov – od nízkolegovaných feritických tried pre použitie pri stredne vysokých teplotách, cez chróm-molové triedy pre prehrievače a medziohrievače až po austenitické nehrdzavejúce ocele pre aplikácie pri veľmi vysokých teplotách. Voľba triedy A213 sa riadi predovšetkým prevádzkovou teplotou a sekundárne požiadavkami na pevnosť pri tečení pri tejto teplote.
Druhy feritických zliatin — rodina Cr-Mo
T11 (1¼Cr – ½Mo)
Cr:
1,00 – 1,50 %
Mo:
0,44 – 0,65 %
Ťah:
415 MPa min
Maximálna teplota:
~570°C (1060°F)
Tepelné spracovanie:
Úplné žíhanie alebo normalizácia + temperovanie
Použitie:
Prehrievače, dohrievače — stredná teplota
T22 (2¼Cr – 1mes.)
Cr:
1,90 – 2,60 %
Mo:
0,87 – 1,13 %
Ťah:
415 MPa min
Maximálna teplota:
~580°C (1075°F)
Tepelné spracovanie:
Úplné žíhanie alebo normalizácia + temperovanie
Použitie:
Prehrievače, dohrievače, parné potrubia
T91 (9Cr–1Mo–V)
Cr:
8,00 – 9,50 %
Mo:
0,85 – 1,05 %
V+Nb+N:
Upravené (optimalizované pre plazenie)
Ťah:
585 MPa min
Maximálna teplota:
~620 °C (1150 °F)
Použitie:
Superkritické prehrievače, dohrievače
T92 (9Cr–2W–Mo–V)
Cr:
8,50 – 9,50 %
W:
1,50 – 2,00 %
Mo:
0,30 – 0,60 %
Ťah:
620 MPa min
Maximálna teplota:
~630°C (1165°F)
Použitie:
Ultra-superkritické elektrárne
T5 (5Cr – ½ Mo)
Cr:
4,00 – 6,00 %
Mo:
0,45 – 0,65 %
Ťah:
415 MPa min
Maximálna teplota:
~620°C (limit oxidácie)
Použitie:
Rafinácia ropy, vodíkový servis
T9 (9Cr – 1Mo)
Cr:
8,00 – 10,00 %
Mo:
0,90 – 1,10 %
Ťah:
415 MPa min
Maximálna teplota:
~600°C
Použitie:
Predchodca T91 – staršie inštalácie
Austenitické nehrdzavejúce triedy (A213)
| Trieda |
Zloženie |
Ťah Min |
Max Servisná teplota |
Typické použitie |
| TP304H |
18Cr–8Ni (s vysokým obsahom uhlíka) |
515 MPa |
~700 °C |
Vysokoteplotné prehrievače, zberače |
| TP316H |
16Cr–12Ni–2Mo (s vysokým obsahom uhlíka) |
515 MPa |
~700 °C |
Vysokoteplotný servis s obsahom chloridov |
| TP321H |
18Cr–10Ni–Ti (s vysokým obsahom uhlíka) |
515 MPa |
~700 °C |
Vysokoteplotná prevádzka, odolnosť voči senzibilizácii |
| TP347H |
18Cr–10Ni–Nb (s vysokým obsahom uhlíka) |
515 MPa |
~750 °C |
Ultra-superkritické prehrievače |
Kritický technický bod — T91 Požiadavky na PWHT T91 (9Cr-1Mo-V) je jedným z najnáročnejších materiálov na zváranie v konštrukcii kotlov. Vyžaduje prísne predhrievanie (minimálne 200 °C), kontrolovanú medziprechodovú teplotu a tepelné spracovanie po zváraní (PWHT) pri 730–780 °C – bez výnimky. Zlyhanie zvarov PWHT T91 má za následok martenzitickú tepelne ovplyvnenú oblasť s extrémne nízkou húževnatosťou, ktorá pri tepelných cykloch praskne. Toto je známy a zdokumentovaný poruchový režim v inštaláciách rúr kotla T91, kde bola PWHT preskočená alebo vykonaná nesprávne. Pri získavaní rúr T91 potvrďte, že postup tepelného spracovania vo valcovni je zdokumentovaný a vysledovateľný v MTC.
Poznámka z terénu – T91 vs. T22: Rozhodnutie o modernizácii triedy T22 (2¼Cr-1Mo) bol prehrievač ťažkej triedy po celé desaťročia a zostáva široko špecifikovaný pre podkritické a niektoré nadkritické kotly. T91 má zhruba o 40 % vyššie dovolené napätie pri zvýšenej teplote, čo sa priamo premieta do tenších stien trubice, nižšej hmotnosti a lepšieho prenosu tepla. Kompromisom je cena (T91 je podstatne drahšia) a zložitosť výroby. Pre nové superkritické a ultrasuperkritické jednotky je štandardnou voľbou T91. V prípade podkritických renovácií kotla, kde existujúca skupina rúrok je T22, si upgrade na T91 vyžaduje kompletné prerobenie nosnej konštrukcie a zváracích postupov – nejde o jednoduchú výmenu typu „podobné za rovnaké“.
5. ASTM A335 — Potrubie z chróm-molyovej zliatiny pre kotly a parné potrubia
ASTM A335 pokrýva rovnakú rodinu zliatin Cr-Mo ako A213, ale vo forme rúr s väčším priemerom a nie rúrok s malým priemerom. Predpona „P“ v triedach A335 priamo zodpovedá predpone „T“ v triede A213 – P11 a T11 sú tá istá zliatina, P22 a T22 sú tá istá zliatina, P91 a T91 sú tá istá zliatina. Rozdiel je vo forme produktu a aplikácii.
| A335 |
A213 Ekvivalentná |
zliatina |
v ťahu min |
Typická aplikácia kotla |
| P1 |
T1 |
C – ½ Mo |
380 MPa |
Nízkolegované parné vedenia, stredná teplota |
| P11 |
T11 |
1¼Cr – ½mes |
415 MPa |
Prehrievacie zberače, spojovacie potrubie |
| P22 |
T22 |
2¼Cr – 1 mesiac |
415 MPa |
Hlavné parné zberače, vysokoteplotné pripojenia |
| P5 |
T5 |
5 Kr – ½ Mo |
415 MPa |
Rafinérske ohrievače, vysokoteplotný vodíkový servis |
| P9 |
T9 |
9Cr – 1Mo |
415 MPa |
Staršie vysokoteplotné parné systémy |
| P91 |
T91 |
9Cr–1Mo–V |
585 MPa |
Nadkritické parné zberače, hlavné parné potrubia |
| P92 |
T92 |
9Cr–2W–Po–V |
620 MPa |
Ultra-superkritické hlavné parné systémy |
Inžiniersky pohľad — Prečo triedy T a P koexistujú v tom istom kotli Typický nadkritický energetický kotol bude obsahovať rúrky A213 T91 (v zväzkoch rúrok prehrievača a medziohrievača) a rúrku A335 P91 (v zberačoch, zvodičoch a parných vedeniach spájajúcich tieto zväzky rúrok s turbínou). Oba sú materiálom 9Cr-1Mo-V, ale rozmerová norma, požiadavky NDE a konečné použitie sa líšia. Pri špecifikovaní kompletného balíka kotlových rúr si overte u dodávateľa EPC, ktoré komponenty spadajú pod dodávku rúr A213 a ktoré spadajú pod dodávku rúr A335 – zmiešanie týchto dvoch vytvára zložitosť obstarávania a dokumentácie.
6. Výber triedy podľa prevádzkovej teploty
Primárnym výberovým faktorom pre typ rúry kotla je maximálna nepretržitá prevádzková teplota. Nižšie uvedená tabuľka poskytuje návod na výber východiskového bodu – konečný výber triedy musí potvrdiť kvalifikovaný technik tlakovej nádoby s použitím prípustných napätí ASME sekcie II pre špecifický prevádzkový tlak a geometriu rúry.
| Prevádzková teplota |
Tlaková trieda |
Odporúčaná Norma |
Odporúčaná trieda |
Typický komponent kotla |
| < 400 °C (< 750 °F) |
Nízky-stredný tlak |
ASTM A192 |
Jeden stupeň |
Priemyselné kotly, ekonomizéry, vodné steny |
| 400 – 450 °C (750 – 840 °F) |
Stredný – vysoký tlak |
ASTM A210 |
A-1 alebo C |
Rúry na výrobu kotla, spodný prehrievač |
| 450 – 570 °C (840 – 1060 °F) |
Vysoký tlak |
ASTM A213 |
T11 |
Prehrievače, podkritické úžitkové kotly |
| 570 – 590 °C (1060 – 1095 °F) |
Vysoký tlak / superkritické |
ASTM A213 |
T22 |
Prehrievače, dohrievače, nadkritické kotly |
| 590–620 °C (1095–1150 °F) |
Superkritické |
ASTM A213 |
T91 |
Prehrievače, prehrievače — superkritické zariadenie |
| 620–650 °C (1150–1200 °F) |
Ultra-superkritické |
ASTM A213 |
T92 alebo TP347H |
Konečná fáza prehrievača, závod USC |
| > 650 °C (> 1200 °F) |
Pokročilé USC |
ASTM A213 |
TP304H / TP316H / TP347H |
Vysokoteplotné prehrievače, austenitické |
Medzinárodné štandardné ekvivalenty
Projekty v Európe, Ázii a na Strednom východe často špecifikujú kotlové rúry podľa noriem ASTM. V tabuľke nižšie sú uvedené krížové odkazy na najčastejšie sa vyskytujúce ekvivalenty:
| Stupeň ASTM |
Ekvivalent ASME Ekvivalent |
DIN / EN Ekvivalent |
JIS Ekvivalent |
GB (Čína) |
| A192 |
SA-192 |
EN 10216-1 P235GH |
JIS G3461 STB 340 |
GB 3087 10 |
| A210 A-1 |
SA-210 A-1 |
EN 10216-1 P265GH |
JIS G3461 STB 410 |
GB 3087 20 |
| A213 T11 |
SA-213 T11 |
EN 10216-2 13CrMo4-5 |
JIS G3462 STBA 22 |
GB/T 5310 12CrMo |
| A213 T22 |
SA-213 T22 |
EN 10216-2 10CrMo9-10 |
JIS G3462 STBA 24 |
GB/T 5310 12Cr2Mo |
| A213 T91 |
SA-213 T91 |
EN 10216-2 X10CrMoVNb9-1 |
JIS G3462 STBA 28 |
GB/T 5310 10Cr9Mo1VNbN |
| A335 P11 |
SA-335 P11 |
EN 10216-2 13CrMo4-5 |
JIS G3458 STPA 22 |
GB/T 5310 12CrMo |
| A335 P91 |
SA-335 P91 |
EN 10216-2 X10CrMoVNb9-1 |
JIS G3458 STPA 28 |
GB/T 5310 10Cr9Mo1VNbN |
Poznámka k obstarávaniu – Krížová štandardná náhrada Ekvivalentné normy sú si technicky blízke, ale nie vždy sú totožné. Limity chemického zloženia, požiadavky na tepelné spracovanie a povolené metódy NDE sa môžu líšiť medzi normami ASTM, EN, JIS a GB pre nominálne ekvivalentné triedy. Keď si špecifikácia projektu vyžaduje triedy EN alebo JIS a získavate od čínskeho výrobcu GB/T 5310, vyžiadajte si formálne porovnanie ekvivalencie od závodu, v ktorom budú uvedené chemické a mechanické požiadavky vedľa seba. Pre aplikácie s vyrazeným kódom ASME nie je náhrada povolená bez puzdra s kódom – prijateľný je len materiál označený SA.
7. Rozmery, hrúbka steny a bežné plány
Rozmery kotlových rúr sú špecifikované vonkajším priemerom (OD) a minimálnou hrúbkou steny – nie podľa schémy potrubia, čo je konvencia pre tlakové potrubie. Toto je dôležitý rozdiel: kotlové rúry objednané podľa 'Rozpisu 40' alebo 'Rozpisu 80' bez určenia minimálnej hrúbky steny nemusia spĺňať požiadavky na tlak pri teplote.
Typické rozsahy rozmerov kotlových rúr podľa štandardu
| Rozsah štandardného |
OD Rozsah |
hrúbky steny Rozsah |
tolerancie steny |
Dĺžka (štandard) |
| ASTM A192 |
15,9 – 76,2 mm (5/8'-3') |
2,1–7,1 mm |
−12,5 % / + bez obmedzenia |
4,9 – 7,3 m (16 – 24 stôp) |
| ASTM A210 |
15,9 – 101,6 mm (5/8'-4') |
2,1–9,5 mm |
−12,5 % / + bez obmedzenia |
4,9 – 7,3 m (16 – 24 stôp) |
| ASTM A213 (zliatina) |
3,2 – 127 mm (1/8'-5') |
0,4 – 12,7 mm (min. steny) |
Podľa ASTM A1016 |
Vlastné dĺžky na objednávku |
| ASTM A213 (nehrdzavejúca) |
6,4 – 127 mm (1/4'-5') |
0,8 – 12,7 mm (min. steny) |
Podľa ASTM A1016 |
Vlastné dĺžky na objednávku |
| ASTM A335 |
21,3 mm (NPS ¾) a viac |
SCH 10 až XXS |
−12,5 % na stene |
6–12 m alebo náhodne |
Požadované testovanie podľa normy
| Test |
A192 |
A210 |
A213 (zliatina) |
A335 |
| Skúška ťahom |
áno |
áno |
áno |
áno |
| Test sploštenia |
áno |
áno |
áno |
Nie |
| Ohybový test |
áno |
áno |
NA ZNAMENIE |
Nie |
| Hydrostatické alebo NDE |
Áno (obe možnosti) |
áno |
áno |
áno |
| Skúška tvrdosti |
Nevyžaduje sa |
Nevyžaduje sa |
Áno (triedy zliatiny) |
áno |
| Nárazový test |
Nie |
Nie |
Na požiadanie (triedy SS) |
Doplnkové |
8. Často kladené otázky
Aký je rozdiel medzi kotlovou rúrou ASTM A192 a ASTM A210?
ASTM A192 je špecifikácia jednotriednej uhlíkovej ocele s minimálnou pevnosťou v ťahu 325 MPa, navrhnutá pre prevádzku rúr vysokotlakových kotlov, kde je dostatočná stredná pevnosť. ASTM A210 poskytuje vyššiu pevnosť v dvoch stupňoch – A-1 (415 MPa minimálna pevnosť v ťahu) a C (485 MPa minimálna pevnosť v ťahu) – vďaka mierne vyššiemu obsahu uhlíka. Použite A210, keď výpočty hrúbky steny podľa ASME kódu kotla vyžadujú vyššie prípustné namáhanie ako A192 môže poskytnúť pri prevádzkovom tlaku a teplote.
Na čo sa používa kotlová rúrka ASTM A213 T91?
T91 je modifikovaná trubica z feritickej zliatiny 9Cr-1Mo-V (ASTM A213) vyvinutá špeciálne pre prevádzku prehrievača a dohrievača v kotloch na výrobu superkritickej energie. Jeho pridanie vanádu, nióbu a dusíka k základu 9Cr-1Mo vytvára temperovanú martenzitickú mikroštruktúru s vynikajúcou pevnosťou pri tečení pri teplotách až do 620 °C – približne o 40 % vyššie prípustné napätie ako T22 pri rovnakej teplote. Je to štandardná trieda pre nadkritické a ultrasuperkritické zväzky rúrok prehrievača v moderných elektrárňach.
Aký je rozdiel medzi ASTM A213 a ASTM A335?
Obe normy pokrývajú rovnaké rodiny zliatin Cr-Mo, ale v rôznych formách produktov. A213 zahŕňa bezšvíkové z legovanej ocele rúry – výrobky s menším priemerom, tenšie steny používané vo vykurovacej ploche kotla (vodné steny, prehrievače, ohrievače, ekonomizéry). A335 zahŕňa bezšvíkové z legovanej ocele rúry – výrobky s väčším priemerom používané na zberače, parné potrubia a spojovacie potrubia. Označenia akosti sú priamo paralelné: T11/P11, T22/P22, T91/P91 sú rovnaké zliatiny vo forme rúr (T) a rúr (P).
Aký štandard kotlových rúr je potrebný pre superkritické elektrárne?
Superkritické kotly (nad 22,1 MPa / 374 °C) a ultrasuperkritické zariadenia typicky špecifikujú ASTM A213 T91 pre rúrky prehrievača a medziohrievača, A213 T22 pre nízkoteplotné vodné steny a ASTM A335 P91 pre zberače a hlavné parné potrubia. Ultra-superkritické zariadenia pracujúce nad 620 °C môžu vyžadovať austenitické nehrdzavejúce triedy, ako je A213 TP347H pre konečný stupeň prehrievača. Všetky materiály pre aplikácie tlakových dielov ASME musia byť certifikované podľa štandardu SA (SA-213, SA-335).
V akých veľkostiach sa dodáva rúrka kotla?
ASTM A192 a A210 sa typicky pohybuje od 15,9 mm (5/8') do 76,2 - 101,6 mm OD, s hrúbkou steny od približne 2,1 mm do 9,5 mm. Rúry zo zliatiny ASTM A213 sa pohybujú od 3,2 mm (1/8'') do 127 mm OD, s hrúbkou steny od 1,24 mm Väčšie veľkosti a dĺžky je možné vyrobiť na objednávku. Všetky rúry kotla by mali byť špecifikované vonkajším priemerom a minimálnou hrúbkou steny – nie podľa plánu potrubia. ZC Steel Pipe môže vyrábať kotlové rúry v akomkoľvek štandardnom rozsahu veľkostí a podľa vlastných rozmerov.
Aké certifikácie by mal poskytnúť dodávateľ kotlových rúr?
Pre každú zásielku: Certifikáty mlynských testov (MTC) s uvedením tepelného čísla, chemického zloženia a výsledkov mechanických skúšok, ktoré možno vysledovať ku každej skúmavke. Pre aplikácie ASME: Certifikácia označenia SA od autorizovaného výrobcu ASME. Pre medzinárodné obstarávanie: štandardnou praxou je kontrola treťou stranou od SGS, Bureau Veritas, TÜV alebo ekvivalentu. Certifikáty by mali obsahovať aj záznamy o tepelnom spracovaní, výsledky hydrostatických alebo NDE testov a správy o rozmerových kontrolách. ZC Steel Pipe poskytuje kompletné balíky dokumentácie vrátane podpory kontroly tretích strán pre všetky dodávky rúr kotlov.
Zdrojové kotlové rúry zo ZC Steel Pipe
Spoločnosť ZC Steel Pipe vyrába a exportuje bezšvíkové kotlové rúry v celom rozsahu noriem ASTM, ASME, DIN EN, JIS a GB – od uhlíkovej ocele ASTM A192 až po triedy chróm-moly zliatiny A213 T91/T92 pre služby superkritických elektrární. Náš výrobný závod v meste Hai'an v Číne je držiteľom nezávislých certifikátov kvality a dodáva projekty naprieč Afrikou, Stredným východom a Južnou Amerikou s plnou dokumentáciou MTC a podporou kontroly tretích strán.
Kontaktujte nás: [e-mail chránený] | WhatsApp: +86-139-1579-1813
→ Požiadať o cenovú ponuku
Súvisiace produkty a články: Boiler Rúrka — Stránka produktu · Rúry výmenníka tepla · Bezšvíkové vedenie ·
