انتخاب لوله دیگ مناسب یک تصمیم مهندسی مواد با عواقب مستقیم ایمنی و عملیاتی است. استاندارد اشتباه - یا استاندارد درست با درجه اشتباه - به معنای خرابی خزشی، ترک خوردگی ناشی از استرس، یا تعویض زود هنگام لوله در تجهیزاتی است که انتظار میرود به طور مداوم برای 25+ سال کار کنند. چهار استاندارد اصلی ASTM که لولههای دیگ بخار را پوشش میدهند (A192، A210، A213، A335) هر کدام رژیمهای فشار و دما مشخصی را ارائه میکنند و درجه هر استاندارد حداکثر دمای سرویس، مقاومت در برابر خزش و قابلیت اطمینان طولانیمدت را تعیین میکند.
ZC Steel Pipe لوله های دیگ بدون درز را مطابق با استانداردهای ASTM، ASME، DIN، EN، JIS، و GB تولید و صادر می کند و پروژه های تولید برق، کارخانه های پتروشیمی و تولیدکنندگان دیگ های صنعتی را در سراسر آفریقا، خاورمیانه و آمریکای جنوبی تامین می کند. این راهنما چارچوب کامل انتخاب لوله دیگ را پوشش می دهد - از فولاد کربنی کم فشار گرفته تا درجه های آلیاژی پیشرفته برای خدمات فوق بحرانی.
مطالب
استانداردهای چهار هسته ای لوله دیگ بخار
ASTM A192 - فولاد کربنی با فشار بالا
ASTM A210 - لوله های دیگ فولادی با کربن متوسط
ASTM A213 - لوله های بویلر آلیاژی و ضد زنگ
ASTM A335 - لوله آلیاژ کروم-مولی
انتخاب درجه بر اساس دمای سرویس
ابعاد، ضخامت دیوار و برنامه ها
سوالات متداول
1. استانداردهای چهار هسته ای لوله دیگ بخار
لوله های بویلر یک محصول واحد نیستند - آنها طیف وسیعی از مواد از فولاد کربنی ساده تا آلیاژهای کروم پیچیده 9-12٪ را در بر می گیرند که هر کدام توسط مشخصات ASTM متفاوتی کنترل می شوند. انتخاب استاندارد ابتدا با دمای سرویس، سپس با فشار و در نهایت توسط جزء خاص بویلر (واتروال، سوپرهیتر، گرم کن، اکونومایزر، هدر) تعیین می شود.
ASTM A192
ASME SA-192
جنس:
فولاد کربن (تک گرید)
حداکثر دما:
~400 درجه سانتیگراد (750 درجه فارنهایت)
حداکثر دما:
حداکثر 650 درجه سانتیگراد (وابسته به آلیاژ)
استفاده:
سوپرهیتر، بخاری، مبدل حرارتی
آلیاژی / ضد زنگ
ASTM A335
ASME SA-335
جنس:
لوله فولادی آلیاژی فریتی
درجات:
P1، P2، P5، P9، P11، P22، P91، P92…
حداکثر دما:
تا 650 درجه سانتیگراد (P91/P92)
استفاده:
هدرها، خطوط بخار، اتصالات دیگ بخار
لوله آلیاژی
ASTM در مقابل ASME DESIGNATION - تفاوت چیست؟ هر استاندارد لوله دیگ دارای یک نام ASTM (مثلا A192) و یک همتای ASME (SA-192) است. الزامات فنی یکسان است - ASME استاندارد ASTM را با مرجع اتخاذ می کند. تفاوت در صدور گواهینامه است: مواد برای مخازن تحت فشار و دیگ های بخار با کد ASME باید توسط سازنده مورد تایید ASME گواهی SA را داشته باشند. هنگام مشخص کردن کاربردهای نیروگاه یا مخازن تحت فشار، همیشه تأیید کنید که آیا گواهینامه ASME مورد نیاز است و مطابق آن سفارش دهید.
2. ASTM A192 - لوله های دیگ بخار کربن فولادی با فشار بالا
ASTM A192 ساده ترین مشخصات لوله دیگ بخار است - یک لوله فولادی کربن بدون درز تک درجه که به طور خاص برای سرویس دیگ بخار با فشار بالا طراحی شده است. این یکی از پرکاربردترین استانداردهای لوله دیگ بخار در سطح جهان است، به ویژه برای لوله های واتروال در بویلرهای صنعتی و تاسیساتی که در فشارهای زیر بحرانی کار می کنند.
الزامات شیمیایی و مکانیکی ASTM A192
ملک
مورد نیاز
یادداشت های
کربن (C)
0.06-0.18٪
کربن کم سختی را محدود می کند و جوش پذیری را بهبود می بخشد
منگنز (Mn)
0.27-0.63٪
محدوده باریک برای قوام
فسفر (P)
حداکثر 0.035٪
کنترل باقی مانده
گوگرد (S)
حداکثر 0.035٪
کنترل باقی مانده
سیلیکون (Si)
حداکثر 0.25٪
-
استحکام کششی
325 مگاپاسکال (47 ksi) دقیقه
حداکثر مشخص نشده است
قدرت تسلیم
180 مگاپاسکال (26 ksi) دقیقه
-
ازدیاد طول
35٪ دقیقه (در 50 میلی متر)
شکل پذیری عالی برای شکل دهی و جوشکاری
سختی
بدون نیاز
-
عملیات حرارتی
به پایان رسید گرم یا سرد کشیده + آنیل
-
محدوده اندازه معمولی ASTM A192
OD
محدوده ضخامت دیوار
کاربرد متداول
15.9 میلی متر (5/8') تا 76.2 میلی متر (3')
2.1 میلی متر تا 7.1 میلی متر
دیواره آب بویلر و لوله های تولید
OD بزرگتر قابل سفارش است
تا 12.7 میلی متر +
هدرها و اتصالات درام
نکته تدارکات - A192 در مقابل A106 Grade B A192 و ASTM A106 Grade B هر دو لوله های بدون درز فولاد کربنی هستند و گاهی اوقات به اشتباه قابل تعویض هستند. آنها نیستند. A106 یک استاندارد لولهکشی فرآیندی است که برای سرویس سیال در دمای بالا و فشار بالا بهینه شده است - هیچ نیازی به آزمایش صاف کردن ندارد و شیمی آن اجازه محتوای کربن بالاتر را میدهد. A192 به طور خاص برای سرویس لوله دیگ، با کنترل های شیمی سخت تر، آزمایش اجباری مسطح (برای تشخیص درزها و دورها حیاتی) و تست خمش بهینه شده است. برای تعویض لوله دیگ یا ساخت دیگ جدید، همیشه A192 (یا SA-192 برای کاربردهای ASME) را مشخص کنید - جایگزین A106 ممکن است با کد سازگار نباشد.
3. ASTM A210 - لوله های دیگ فولادی با کربن متوسط
ASTM A210 استحکام بالاتری نسبت به A192 از طریق محتوای کربن کمی بالاتر ارائه می دهد که در دو درجه موجود است. در جایی استفاده می شود که حداقل کشش 325 مگاپاسکال A192 برای محاسبه ضخامت دیوار در فشار کاری مورد نیاز کافی نباشد.
مقایسه درجه ASTM A210
درجه املاک
A-1
درجه C
کربن (C)
حداکثر 0.27٪
حداکثر 0.35٪
منگنز (Mn)
حداکثر 0.93٪
0.29-1.06٪
استحکام کششی
415 مگاپاسکال (60 ksi) دقیقه
485 مگاپاسکال (70 ksi) دقیقه
قدرت تسلیم
255 مگاپاسکال (37 ksi) دقیقه
275 مگاپاسکال (40 ksi) دقیقه
ازدیاد طول
30% دقیقه
30% دقیقه
حداکثر دمای سرویس
~425 درجه سانتیگراد
~450 درجه سانتی گراد
استفاده معمولی
لوله های دیگ بخار، لوله های اکونومایزر
سرویس دیگ بخار فشار بالاتر
بینش مهندسی – چه زمانی باید از A192 به A210 ارتقا پیدا کرد تصمیم بین A192 و A210 A-1 معمولاً یک محاسبه ضخامت دیوار است. اگر حداقل ضخامت دیواره مورد نیاز تحت فرمول فشار کد دیگ بخار ASME منجر به ایجاد دیواری شود که برای لوله OD که با آن کار میکنید ضخیم یا سنگین نیست، تنش مجاز بالاتر A210 A-1 در دما به شما امکان میدهد دیواره نازکتری را برای فشار کاری مشابه تعیین کنید. در عمل، برای دیگهایی که بالاتر از فشار کاری تقریباً 5 مگاپاسکال (725 psi) کار میکنند، A210 زمانی که معاوضه ضخامت دیواره محاسبه شد، مشخصات اقتصادیتر میشود.
4. ASTM A213 - لوله های بویلر آلیاژی و فولادی ضد زنگ
ASTM A213 وسیعترین طیف مواد لوله دیگ بخار را پوشش میدهد - از درجههای فریتی کم آلیاژ برای سرویسدهی با دمای بالا متوسط، از درجههای کروم-مولی برای سرویس سوپرهیتر و گرمکنندهها، تا نمرات فولاد ضد زنگ آستنیتی برای کاربردهای دمای فوقالعاده بالا. انتخاب درجه A213 در درجه اول به دلیل دمای سرویس و در درجه دوم نیاز به مقاومت خزشی در آن دما است.
درجات آلیاژ فریتی - خانواده Cr-Mo
T11 (1¼Cr–½Mo)
Cr:
1.00-1.50٪
ماه:
0.44-0.65٪
کشش:
415 مگاپاسکال در دقیقه
حداکثر دما:
~570 درجه سانتیگراد (1060 درجه فارنهایت)
درمان حرارتی:
بازپخت کامل یا نرمال کردن + مزاج
استفاده:
سوپرهیتر، گرم کن - دمای متوسط
T22 (2¼Cr–1Mo)
Cr:
1.90-2.60٪
ماه:
0.87-1.13٪
کشش:
415 مگاپاسکال در دقیقه
حداکثر دما:
~580 درجه سانتیگراد (1075 درجه فارنهایت)
درمان حرارتی:
بازپخت کامل یا نرمال کردن + مزاج
استفاده:
سوپرهیتر، بخاری، خطوط بخار
T91 (9Cr–1Mo–V)
Cr:
8.00–9.50٪
ماه:
0.85-1.05٪
V+Nb+N:
اصلاح شده (خزش بهینه)
کشش:
585 مگاپاسکال در دقیقه
حداکثر دما:
~620 درجه سانتیگراد (1150 درجه فارنهایت)
استفاده:
سوپرگرمکن های فوق بحرانی، گرم کننده های مجدد
T92 (9Cr–2W–Mo–V)
Cr:
8.50-9.50٪
W:
1.50-2.00٪
ماه:
0.30-0.60٪
کشش:
620 مگاپاسکال در دقیقه
حداکثر دما:
~630 درجه سانتیگراد (1165 درجه فارنهایت)
کاربرد:
نیروگاه های فوق بحرانی
T5 (5Cr–½Mo)
Cr:
4.00-6.00٪
ماه:
0.45-0.65٪
کشش:
415 مگاپاسکال در دقیقه
حداکثر دما:
~620 درجه سانتیگراد (محدودیت اکسیداسیون)
استفاده:
پالایش نفت، خدمات هیدروژن
T9 (9Cr–1Mo)
Cr:
8.00-10.00٪
ماه:
0.90-1.10٪
کشش:
415 مگاپاسکال در دقیقه
حداکثر دما:
~600 درجه سانتیگراد
استفاده:
سلف T91 - نصب های قدیمی
گریدهای ضد زنگ آستنیتی (A213)
درجه
ترکیب
کششی حداقل
حداکثر دمای سرویس
استفاده معمولی
TP304H
18Cr–8Ni (کربن بالا)
515 مگاپاسکال
~700 درجه سانتی گراد
سوپرهیترهای با دمای بالا، هدرها
TP316H
16Cr–12Ni–2Mo (کربن بالا)
515 مگاپاسکال
~700 درجه سانتی گراد
سرویس با دمای بالا حاوی کلرید
TP321H
18Cr–10Ni–Ti (کربن بالا)
515 مگاپاسکال
~700 درجه سانتی گراد
سرویس با دمای بالا، مقاومت در برابر حساسیت
TP347H
18Cr–10Ni–Nb (کربن بالا)
515 مگاپاسکال
~750 درجه سانتی گراد
سوپرهیترهای فوق بحرانی
نقطه مهندسی بحرانی - الزامات PWHT T91 T91 (9Cr-1Mo-V) یکی از سخت ترین مواد برای جوشکاری در ساخت دیگ بخار است. نیاز به پیش گرمای شدید (حداقل 200 درجه سانتیگراد)، دمای بینگذری کنترل شده و عملیات حرارتی پس از جوش (PWHT) در 730-780 درجه سانتیگراد - بدون استثنا دارد. شکست در جوش PWHT T91 منجر به ایجاد یک منطقه متاثر از گرما مارتنزیتی با چقرمگی بسیار کم می شود که تحت چرخه حرارتی ترک می خورد. این یک حالت خرابی شناخته شده و مستند در تاسیسات لوله دیگ بخار T91 است که در آن PWHT نادیده گرفته شده یا به اشتباه انجام شده است. هنگام تهیه لوله های T91، تأیید کنید که روش عملیات حرارتی آسیاب در MTC مستند و قابل ردیابی است.
نکته میدانی - T91 در مقابل T22: تصمیم ارتقای درجه T22 (2¼Cr-1Mo) درجه سوپرهیتر اسب بخاری برای چندین دهه بود و به طور گسترده برای دیگهای زیر بحرانی و برخی از دیگهای فوق بحرانی مشخص شده است. T91 تقریباً 40٪ تنش مجاز بالاتری در دمای بالا دارد که مستقیماً به دیوارههای لوله نازکتر، وزن سبکتر و انتقال حرارت بهتر ترجمه میشود. مبادله هزینه (T91 به طور قابل توجهی گران تر است) و پیچیدگی ساخت است. برای واحدهای جدید فوق بحرانی و فوق بحرانی، T91 انتخاب استاندارد است. برای مقاوم سازی دیگ بخار که در آن بانک لوله موجود T22 است، ارتقا به T91 نیاز به مهندسی مجدد کامل ساختار پشتیبانی و روش های جوش دارد - این یک تعویض ساده مانند به مانند نیست.
5. ASTM A335 - لوله آلیاژ کروم-مولی برای سربرگ های بویلر و خطوط بخار
ASTM A335 همان خانواده آلیاژ Cr-Mo را به عنوان A213 پوشش می دهد، اما به شکل لوله با قطر بزرگتر به جای لوله با قطر کوچک. پیشوند 'P' در گریدهای A335 مستقیماً با پیشوند 'T' در A213 مطابقت دارد - P11 و T11 یک آلیاژ هستند، P22 و T22 یک آلیاژ هستند، P91 و T91 آلیاژ یکسان هستند. تمایز در فرم محصول و کاربرد است.
درجه A213 A335
معادل
کششی آلیاژی
حداقل
کاربرد بویلر معمولی
P1
T1
C–½ ماه
380 مگاپاسکال
خطوط بخار کم آلیاژ، سرویس دمای متوسط
P11
T11
1¼Cr–½Mo
415 مگاپاسکال
هدرهای سوپرهیتر، لوله های اتصال
P22
T22
2¼Cr–1Mo
415 مگاپاسکال
هدرهای بخار اصلی، اتصالات با دمای بالا
P5
T5
5Cr–½Mo
415 مگاپاسکال
بخاری های پالایشگاهی، سرویس هیدروژن با دمای بالا
P9
T9
9Cr–1Mo
415 مگاپاسکال
سیستم های بخار با دمای بالا قدیمی
P91
T91
9Cr–1Mo–V
585 مگاپاسکال
هدرهای بخار فوق بحرانی، لوله های بخار اصلی
P92
T92
9Cr–2W–Mo–V
620 مگاپاسکال
سیستم های بخار اصلی فوق بحرانی
بینش مهندسی — چرا گریدهای T و P در یک دیگ بخار وجود دارند. هر دو ماده 9Cr-1Mo-V هستند، اما استاندارد ابعاد، الزامات NDE و استفاده نهایی متفاوت است. هنگام مشخص کردن یک بسته کامل لوله دیگ، با پیمانکار EPC تأیید کنید که کدام اجزا تحت تامین لوله A213 و کدام قطعات تحت تامین لوله A335 قرار میگیرند - اختلاط این دو باعث ایجاد پیچیدگی در تهیه و اسناد میشود.
6. انتخاب درجه بر اساس دمای سرویس
محرک انتخاب اولیه برای درجه لوله دیگ، حداکثر دمای سرویس مداوم است. نمودار زیر راهنمای انتخاب نقطه شروع را ارائه می دهد - انتخاب درجه نهایی باید توسط یک مهندس مخزن تحت فشار واجد شرایط با استفاده از تنش های مجاز بخش II ASME برای فشار کاری خاص و هندسه لوله تأیید شود.
دمای سرویس
کلاس فشار
توصیه شده استاندارد
درجه توصیه شده
جزء معمولی دیگ بخار
< 400 درجه سانتیگراد (<750 درجه فارنهایت)
فشار کم – متوسط
ASTM A192
تک درجه
دیگ های صنعتی، اکونومایزر، واتروال
400–450 درجه سانتیگراد (750–840 درجه فارنهایت)
فشار متوسط-بالا
ASTM A210
A-1 یا C
لوله های تولید بویلر، سوپرهیتر پایین تر
450–570 درجه سانتیگراد (840–1060 درجه فارنهایت)
فشار بالا
ASTM A213
T11
سوپرهیترها، دیگهای بخار زیر بحرانی
570–590 درجه سانتیگراد (1060–1095 درجه فارنهایت)
فشار بالا / فوق بحرانی
ASTM A213
T22
سوپرهیتر، بخاری مجدد، دیگ های فوق بحرانی
590–620 درجه سانتیگراد (1095–1150 درجه فارنهایت)
فوق بحرانی
ASTM A213
T91
سوپرهیترها، دوباره گرم کن ها - گیاه فوق بحرانی
620–650 درجه سانتیگراد (1150–1200 درجه فارنهایت)
فوق بحرانی
ASTM A213
T92 یا TP347H
مرحله نهایی سوپرهیتر، کارخانه USC
> 650 درجه سانتیگراد (> 1200 درجه فارنهایت)
USC پیشرفته
ASTM A213
TP304H / TP316H / TP347H
سوپرهیترهای با دمای بالا، آستنیتیک
معادل های استاندارد بین المللی
پروژه ها در اروپا، آسیا و خاورمیانه اغلب لوله های بویلر را با استانداردهای غیر ASTM مشخص می کنند. جدول زیر ارجاعات متقابل رایج ترین معادل ها را نشان می دهد:
ASTM درجه
ASME معادل
DIN / EN معادل
JIS معادل
GB (چین)
A192
SA-192
EN 10216-1 P235GH
JIS G3461 STB 340
GB 3087 10
A210 A-1
SA-210 A-1
EN 10216-1 P265GH
JIS G3461 STB 410
GB 3087 20
A213 T11
SA-213 T11
EN 10216-2 13CrMo4-5
JIS G3462 STBA 22
GB/T 5310 12CrMo
A213 T22
SA-213 T22
EN 10216-2 10CrMo9-10
JIS G3462 STBA 24
GB/T 5310 12Cr2Mo
A213 T91
SA-213 T91
EN 10216-2 X10CrMoVNb9-1
JIS G3462 STBA 28
GB/T 5310 10Cr9Mo1VNbN
A335 P11
SA-335 P11
EN 10216-2 13CrMo4-5
JIS G3458 STPA 22
GB/T 5310 12CrMo
A335 P91
SA-335 P91
EN 10216-2 X10CrMoVNb9-1
JIS G3458 STPA 28
GB/T 5310 10Cr9Mo1VNbN
نکته تدارکات - استانداردهای معادل جایگزینی متقابل استاندارد از نظر فنی نزدیک هستند اما همیشه یکسان نیستند. محدودیتهای ترکیب شیمیایی، الزامات عملیات حرارتی، و روشهای مجاز NDE میتوانند بین استانداردهای ASTM، EN، JIS و GB برای درجههای اسمی معادل متفاوت باشند. هنگامی که مشخصات پروژه به گریدهای EN یا JIS نیاز دارد و شما از یک سازنده چینی به GB/T 5310 منبع میدهید، یک مقایسه معادل رسمی از کارخانه درخواست کنید که الزامات شیمیایی و مکانیکی را در کنار یکدیگر نشان دهد. برای برنامههای دارای کد ASME، جایگزینی بدون کد مورد مجاز نیست - فقط مواد تعیینشده توسط SA قابل قبول است.
7. ابعاد، ضخامت دیوار و برنامه های معمول
ابعاد لوله دیگ بوسیله قطر خارجی (OD) و حداقل ضخامت دیواره مشخص می شود - نه بر اساس برنامه لوله، که یک قرارداد لوله تحت فشار است. این یک تمایز مهم است: لوله های دیگ بخار سفارش داده شده به 'برنامه 40' یا 'برنامه 80' بدون تعیین حداقل ضخامت دیواره ممکن است الزامات فشار را در دما برآورده نکنند.
محدوده ابعاد لوله دیگ بخار بر اساس استاندارد
محدوده استاندارد
OD
ضخامت دیوار محدوده
تحمل دیوار
(استاندارد)
ASTM A192
15.9–76.2 میلیمتر (5/8'–3')
2.1-7.1 میلی متر
-12.5٪ / + بدون محدودیت
4.9-7.3 متر (16-24 فوت)
ASTM A210
15.9–101.6 میلیمتر (5/8'–4')
2.1-9.5 میلی متر
-12.5٪ / + بدون محدودیت
4.9-7.3 متر (16-24 فوت)
ASTM A213 (آلیاژ)
3.2-127 میلی متر (1/8'–5')
0.4-12.7 میلی متر (دیوار دقیقه)
بر اساس ASTM A1016
طول سفارشی برای سفارش
ASTM A213 (ضد زنگ)
6.4–127 میلیمتر (1/4'–5')
0.8-12.7 میلی متر (دیوار دقیقه)
بر اساس ASTM A1016
طول سفارشی برای سفارش
ASTM A335
21.3 میلی متر (NPS ¾) و بالاتر
SCH 10 تا XXS
-12.5٪ روی دیوار
6-12 متر یا تصادفی
تست مورد نیاز توسط استاندارد
تست
A192
A210
A213 (آلیاژ)
A335
تست کشش
بله
بله
بله
بله
تست صاف کردن
بله
بله
بله
خیر
تست خم شدن
بله
بله
در صورت درخواست
خیر
هیدرواستاتیک یا NDE
بله (هر دو گزینه)
بله
بله
بله
تست سختی
لازم نیست
لازم نیست
بله (گریدهای آلیاژی)
بله
تست ضربه
خیر
خیر
در صورت درخواست (نمرات SS)
مکمل
8. سوالات متداول
تفاوت بین لوله دیگ ASTM A192 و ASTM A210 چیست؟
ASTM A192 یک مشخصات فولاد کربن تک درجه با حداقل کشش 325 مگاپاسکال است که برای سرویس لوله دیگ فشار بالا که در آن استحکام متوسط کافی است طراحی شده است. ASTM A210 استحکام بالاتری را در دو درجه ایجاد می کند - A-1 (حداقل کشش 415 مگاپاسکال) و C (حداقل کشش 485 مگاپاسکال) - از طریق محتوای کربن کمی بالاتر. زمانی از A210 استفاده کنید که محاسبات ضخامت دیوار تحت کد دیگ بخار ASME به تنش مجاز بالاتری نسبت به A192 در فشار و دمای سرویس نیاز دارد.
لوله دیگ بخار ASTM A213 T91 برای چه استفاده می شود؟
T91 یک لوله آلیاژی فریتی 9Cr-1Mo-V اصلاح شده (ASTM A213) است که به طور خاص برای خدمات سوپرهیتر و بخاری مجدد در دیگهای تولید برق فوق بحرانی ساخته شده است. افزودن وانادیم، نیوبیم و نیتروژن آن به پایه 9Cr-1Mo یک ریزساختار مارتنزیتی با مقاومت خزشی برتر در دماهای تا 620 درجه سانتیگراد ایجاد می کند - تقریباً 40٪ تنش مجاز بالاتر از T22 در همان دما. این درجه استاندارد برای بسته های لوله سوپرهیتر فوق بحرانی و فوق بحرانی در نیروگاه های مدرن است.
تفاوت بین ASTM A213 و ASTM A335 چیست؟
هر دو استاندارد خانواده آلیاژهای Cr-Mo یکسان اما در اشکال مختلف محصول را پوشش می دهند. A213 فولادی آلیاژی بدون درز را پوشش می دهد لوله های - محصولات با قطر کمتر و دیواره نازک تر که در سطح گرمایش دیگ بخار استفاده می شود (آب گرما، سوپرهیتر، گرم کننده مجدد، اکونومایزر). A335 فولادی بدون درز را پوشش می دهد لوله - محصولات با قطر بزرگتر که برای سربرگ ها، خطوط بخار و لوله های اتصال استفاده می شود. عناوین درجه مستقیماً موازی هستند: T11/P11، T22/P22، T91/P91 به ترتیب در لوله (T) و لوله (P) آلیاژ یکسانی هستند.
چه استاندارد لوله دیگ بخار برای نیروگاه های فوق بحرانی مورد نیاز است؟
بویلرهای فوق بحرانی (بالاتر از 22.1 مگاپاسکال / 374 درجه سانتیگراد) و نیروگاه های فوق بحرانی معمولاً ASTM A213 T91 را برای لوله های سوپرهیتر و گرم کننده مجدد، A213 T22 برای دیواره های آبی با دمای پایین تر و ASTM A335 P91 را برای لوله ها و لوله های اصلی مشخص می کنند. گیاهان فوق بحرانی که در دمای بالای 620 درجه سانتیگراد کار می کنند ممکن است برای مرحله نهایی سوپرهیتر به گریدهای ضد زنگ آستنیتی مانند A213 TP347H نیاز داشته باشند. تمام مواد برای کاربردهای قطعات تحت فشار ASME باید مطابق استاندارد همتای SA (SA-213، SA-335) تایید شده باشند.
لوله دیگ بخار در چه اندازه هایی می آید؟
ASTM A192 و A210 معمولاً از 15.9 میلیمتر (5/8') تا 76.2-101.6 میلیمتر OD، با ضخامت دیواره از تقریباً 2.1 میلیمتر تا 9.5 میلیمتر متغیر است. لولههای آلیاژی ASTM A213 از 3.2 میلیمتر (1/8') تا 127 میلیمتر 4 میلیمتر با ضخامت دیواره از OD0. اندازه های بزرگتر و طول های سفارشی را می توان به سفارش تولید کرد. تمام لوله های دیگ باید بر اساس OD و حداقل ضخامت دیواره مشخص شوند - نه بر اساس برنامه لوله. ZC Steel Pipe می تواند لوله های دیگ بخار را در هر محدوده اندازه استاندارد و در ابعاد سفارشی تولید کند.
تامین کننده لوله دیگ چه گواهینامه هایی باید ارائه دهد؟
برای هر محموله: گواهی های آزمایش آسیاب (MTC) که عدد حرارت، ترکیب شیمیایی و نتایج آزمایش مکانیکی قابل ردیابی را در هر لوله نشان می دهد. برای کاربردهای ASME: گواهینامه SA-Signation از یک سازنده مجاز ASME. برای تدارکات بینالمللی: بازرسی شخص ثالث توسط SGS، Bureau Veritas، TÜV، یا مشابه آن یک روش استاندارد است. گواهی ها همچنین باید شامل سوابق عملیات حرارتی، نتایج آزمایش هیدرواستاتیک یا NDE و گزارش های بازرسی ابعادی باشد. ZC Steel Pipe بستههای مستندات کاملی از جمله پشتیبانی بازرسی شخص ثالث را برای تمام لولههای دیگ فراهم میکند.
منبع لوله های بویلر از لوله فولادی ZC
لوله های فولادی ZC لوله های دیگ بدون درز را در طیف کاملی از استانداردهای ASTM، ASME، DIN EN، JIS، و GB تولید و صادر می کند - از فولاد کربنی ASTM A192 تا گریدهای آلیاژ کروم-مولی A213 T91/T92 برای خدمات نیروگاه فوق بحرانی. تاسیسات تولیدی ما در شهر هایان چین دارای گواهینامه های کیفیت مستقل و پروژه های تامین در سراسر آفریقا، خاورمیانه و آمریکای جنوبی با اسناد کامل MTC و پشتیبانی بازرسی شخص ثالث است.
