Seleccionar el tubo de caldera adecuado es una decisión de ingeniería de materiales con consecuencias operativas y de seguridad directas. El estándar incorrecto, o el estándar correcto con el grado incorrecto, significa fallas por fluencia, grietas por corrosión bajo tensión o reemplazo prematuro de tubos en equipos que se espera que funcionen continuamente durante más de 25 años. Las cuatro normas principales de ASTM que cubren los tubos de calderas (A192, A210, A213, A335) sirven cada una para distintos regímenes de presión y temperatura, y el grado dentro de cada norma determina la temperatura máxima de servicio, la resistencia a la fluencia y la confiabilidad a largo plazo.
ZC Steel Pipe fabrica y exporta tubos sin costura para calderas según los estándares ASTM, ASME, DIN, EN, JIS y GB, y suministra proyectos de generación de energía, plantas petroquímicas y fabricantes de calderas industriales en África, Medio Oriente y América del Sur. Esta guía cubre el marco completo de selección de tubos para calderas, desde acero al carbono de baja presión hasta grados de aleaciones avanzadas para servicios ultrasupercríticos.
CONTENIDO
Los cuatro estándares básicos para tubos de calderas
ASTM A192 — Acero al carbono de alta presión
ASTM A210: tubos para calderas de acero con medio contenido de carbono
ASTM A213 — Tubos de caldera de aleación e inoxidable
ASTM A335 — Tubería de aleación de cromo-molibdeno
Selección de grado por temperatura de servicio
Dimensiones, espesor de pared y horarios
Preguntas frecuentes
1. Los cuatro estándares básicos para tubos de calderas
Los tubos de calderas no son un solo producto: abarcan una amplia gama de materiales, desde simple acero al carbono hasta complejas aleaciones de cromo de 9 a 12 %, cada uno de los cuales se rige por diferentes especificaciones ASTM. La elección del estándar está determinada primero por la temperatura de servicio, luego por la presión y finalmente por el componente específico de la caldera (pared de agua, sobrecalentador, recalentador, economizador, cabezal).
ASTM A192
ASMESA-192
Material:
acero al carbono (grado único)
Temperatura máxima:
~400°C (750°F)
Mínima tracción:
325 MPa (47 ksi)
Uso:
Tubos de calderas de alta presión, paredes de agua
Acero al carbono
ASTM A210
ASME SA-210
Material:
acero de medio carbono
Grados:
A-1, C
Temperatura máxima:
~450°C (840°F)
Mín. de tracción:
415–485 MPa
Uso:
Tubos de caldera y tubos de sobrecalentador
Acero al carbono
ASTM A213
ASMESA-213
Material:
acero de aleación ferrítico y austenítico
Grados:
T5, T9, T11, T22, T91, T92, TP304H, TP316H…
Temperatura máxima:
hasta 650 °C+ (dependiendo de la aleación)
Uso:
Sobrecalentadores, recalentadores, intercambiadores de calor
Aleación / Inoxidable
ASTM A335
ASMESA-335
Material:
tubo de acero de aleación ferrítica
Grados:
P1, P2, P5, P9, P11, P22, P91, P92…
Temperatura máxima:
hasta 650 °C (P91/P92)
Uso:
Colectores, líneas de vapor, conexiones de calderas
Tubo de aleación
DESIGNACIÓN ASTM VS ASME: ¿CUÁL ES LA DIFERENCIA? Cada norma para tubos de calderas tiene una designación ASTM (por ejemplo, A192) y una contraparte ASME (SA-192). Los requisitos técnicos son idénticos: ASME adopta la norma ASTM como referencia. La diferencia es la certificación: los materiales para calderas y recipientes a presión estampados con el Código ASME deben estar certificados según la designación SA por un fabricante aprobado por ASME. Al especificar aplicaciones de plantas de energía o recipientes a presión, siempre confirme si se requiere la certificación ASME y realice el pedido en consecuencia.
2. ASTM A192: tubos de caldera de acero al carbono de alta presión
ASTM A192 es la especificación de tubos de calderas más simple: un tubo de acero al carbono sin costura de un solo grado diseñado específicamente para servicio de calderas de alta presión. Es uno de los estándares de tubos de calderas más utilizados a nivel mundial, particularmente para tubos de pared de agua en calderas industriales y de servicios públicos que operan a presiones subcríticas.
Requisitos químicos y mecánicos ASTM A192
| de propiedad |
sobre requisitos |
Notas |
| Carbono (C) |
0,06–0,18% |
El bajo contenido de carbono limita la dureza y mejora la soldabilidad. |
| Manganeso (Mn) |
0,27–0,63% |
Rango estrecho para mayor consistencia |
| Fósforo (P) |
0,035% máximo |
control residual |
| Azufre (S) |
0,035% máximo |
control residual |
| Silicio (Si) |
0,25% máximo |
— |
| Resistencia a la tracción |
325 MPa (47 ksi) mín. |
No se especifica ningún máximo |
| Fuerza de producción |
180 MPa (26 ksi) mín. |
— |
| Alargamiento |
35% mínimo (en 50 mm) |
Excelente ductilidad para conformado y soldadura. |
| Dureza |
Sin requisitos |
— |
| Tratamiento térmico |
Acabado en caliente o estirado en frío + recocido |
— |
Rango de tamaño típico ASTM A192
| Rango OD Rango |
de espesor de pared |
Aplicación común |
| 15,9 mm (5/8') a 76,2 mm (3') |
2,1 mm a 7,1 mm |
Pared de agua de caldera y tubos generadores. |
| OD más grande disponible para ordenar |
Hasta 12,7 mm+ |
Cabeceras y conexiones de tambor. |
Nota de adquisición: A192 frente a A106 Grado B A192 y ASTM A106 Grado B son tubos sin costura de acero al carbono y, en ocasiones, se tratan incorrectamente como intercambiables. No lo son. A106 es un estándar de tubería de proceso optimizado para servicio de fluidos a alta temperatura y alta presión: no requiere pruebas de aplanamiento y su química permite un mayor contenido de carbono. A192 está optimizado específicamente para el servicio de tubos de calderas, con controles químicos más estrictos, una prueba de aplanamiento obligatoria (crítica para detectar costuras y vueltas) y una prueba de flexión. Para el reemplazo de tubos de caldera o la construcción de una caldera nueva, especifique siempre A192 (o SA-192 para aplicaciones ASME); la sustitución de A106 puede no cumplir con el código.
3. ASTM A210: tubos para calderas de acero con medio contenido de carbono
ASTM A210 proporciona mayor resistencia que A192 a través de un contenido de carbono ligeramente mayor, disponible en dos grados. Se utiliza cuando la tensión mínima de tracción de 325 MPa del A192 es insuficiente para los cálculos del espesor de la pared a la presión de trabajo requerida.
Comparación de grados ASTM A210
| Propiedad |
Grado A-1 |
Grado C |
| Carbono (C) |
0,27% máximo |
0,35% máximo |
| Manganeso (Mn) |
0,93% máximo |
0,29–1,06% |
| Resistencia a la tracción |
415 MPa (60 ksi) mín. |
485 MPa (70 ksi) mín. |
| Fuerza de producción |
255 MPa (37 ksi) mín. |
275 MPa (40 ksi) mín. |
| Alargamiento |
30% mínimo |
30% mínimo |
| Temperatura máxima de servicio |
~425°C |
~450°C |
| Uso típico |
Tubos para calderas, tubos para economizadores |
Servicio de calderas de alta presión. |
Información de ingeniería: cuándo pasar de A192 a A210 La decisión entre A192 y A210 A-1 suele ser un cálculo del espesor de la pared. Si el espesor de pared mínimo requerido según la fórmula de presión del código de caldera ASME da como resultado una pared que es inconvenientemente gruesa o pesada para el diámetro exterior del tubo con el que está trabajando, la mayor tensión permitida a temperatura del A210 A-1 le permite especificar una pared más delgada para la misma presión de trabajo. En la práctica, para calderas que funcionan por encima de aproximadamente 5 MPa (725 psi) de presión de trabajo, A210 se convierte en la especificación más económica una vez que se calcula la compensación del espesor de la pared.
4. ASTM A213: tubos de caldera de acero inoxidable y aleación
ASTM A213 cubre la gama más amplia de materiales para tubos de calderas, desde grados ferríticos de baja aleación para servicios a temperaturas moderadamente elevadas, pasando por grados de cromo-molibdeno para servicios de sobrecalentadores y recalentadores, hasta grados de acero inoxidable austenítico para aplicaciones de temperaturas ultraaltas. La elección del grado A213 depende principalmente de la temperatura de servicio y, en segundo lugar, de los requisitos de resistencia a la rotura por fluencia a esa temperatura.
Grados de aleaciones ferríticas: familia Cr-Mo
T11 (1¼Cr–½Mo)
Cr:
1,00–1,50%
Mes:
0,44–0,65%
Tracción:
415 MPa mín.
Temperatura máxima:
~570°C (1060°F)
Tratamiento térmico:
recocido completo o normalizado + templado
Uso:
Sobrecalentadores, recalentadores - temperatura moderada
T22 (2¼Cr–1Mo)
Cr:
1,90–2,60%
Mes:
0,87–1,13%
Tracción:
415 MPa mín.
Temperatura máxima:
~580°C (1075°F)
Tratamiento térmico:
recocido completo o normalizado + templado
Uso:
Sobrecalentadores, recalentadores, líneas de vapor.
T91 (9Cr–1Mo–V)
Cr:
8,00–9,50%
Mes:
0,85–1,05%
V+Nb+N:
Modificado (optimizado para fluencia)
Tracción:
585 MPa mín.
Temperatura máxima:
~620°C (1150°F)
Uso:
Sobrecalentadores supercríticos, recalentadores
T92 (9Cr–2W–Mo–V)
Cr:
8,50–9,50 %
Peso:
1,50–2,00%
Mes:
0,30–0,60%
Tracción:
620 MPa mín.
Temperatura máxima:
~630°C (1165°F)
Uso:
Centrales eléctricas ultrasupercríticas
T5 (5Cr–½Mo)
Cr:
4,00–6,00%
Mes:
0,45–0,65%
Tracción:
415 MPa mín.
Temperatura máxima:
~620°C (límite de oxidación)
Uso:
Refinación de petróleo, servicio de hidrógeno.
T9 (9Cr-1Mo)
Cr:
8,00–10,00%
Mes:
0,90–1,10%
Tracción:
415 MPa mín.
Temperatura máxima:
~600°C
Uso:
Predecesor del T91: instalaciones heredadas
Grados inoxidables austeníticos (A213)
| Grado |
Composición |
Resistencia Mín. |
Máx. Temp. de servicio |
Uso típico |
| TP304H |
18Cr–8Ni (alto contenido de carbono) |
515 MPa |
~700°C |
Sobrecalentadores y cabezales de alta temperatura |
| TP316H |
16Cr–12Ni–2Mo (alto carbono) |
515 MPa |
~700°C |
Servicio de alta temperatura que contiene cloruro |
| TP321H |
18Cr–10Ni–Ti (alto carbono) |
515 MPa |
~700°C |
Servicio de alta temperatura, resistencia a la sensibilización. |
| TP347H |
18Cr–10Ni–Nb (alto carbono) |
515 MPa |
~750°C |
Sobrecalentadores ultrasupercríticos |
Punto crítico de ingeniería: requisitos de T91 PWHT T91 (9Cr-1Mo-V) es uno de los materiales más exigentes para soldar en la construcción de calderas. Requiere precalentamiento estricto (mínimo 200 °C), temperatura entre pasadas controlada y tratamiento térmico posterior a la soldadura (PWHT) a 730–780 °C, sin excepción. La falla en las soldaduras PWHT T91 da como resultado una zona martensítica afectada por el calor con una tenacidad extremadamente baja que se agrietará bajo el ciclo térmico. Este es un modo de falla conocido y documentado en instalaciones de tubos de calderas T91 donde se omitió PWHT o se realizó incorrectamente. Al adquirir tubos T91, confirme que el procedimiento de tratamiento térmico de la fábrica esté documentado y sea rastreable en el MTC.
Nota de campo: T91 frente a T22: la decisión de mejora de calidad T22 (2¼Cr-1Mo) fue el grado de sobrecalentador más utilizado durante décadas y sigue estando ampliamente especificado para calderas subcríticas y algunas supercríticas. T91 tiene aproximadamente un 40% más de tensión permitida a temperatura elevada, lo que se traduce directamente en paredes de tubo más delgadas, peso más liviano y mejor transferencia de calor. La compensación es el costo (el T91 es significativamente más caro) y la complejidad de fabricación. Para las nuevas unidades supercríticas y ultrasupercríticas, el T91 es la opción estándar. Para modernizaciones de calderas subcríticas donde el banco de tubos existente es T22, la actualización a T91 requiere una reingeniería completa de la estructura de soporte y los procedimientos de soldadura; no es un simple intercambio similar.
5. ASTM A335: Tubería de aleación de cromo-molibdeno para cabezales de calderas y líneas de vapor
ASTM A335 cubre la misma familia de aleaciones Cr-Mo que A213, pero en forma de tubería de mayor diámetro en lugar de tubo de diámetro pequeño. El prefijo 'P' en los grados A335 corresponde directamente al prefijo 'T' en A213: P11 y T11 son la misma aleación, P22 y T22 son la misma aleación, P91 y T91 son la misma aleación. La distinción está en la forma y la aplicación del producto.
| del grado A335 A213 |
equivalente |
de la aleación |
mínima extensible de la caldera |
Aplicación típica |
| P1 |
T1 |
C–½mes |
380MPa |
Líneas de vapor de baja aleación, servicio a temperatura moderada |
| P11 |
T11 |
1¼Cr–½Mo |
415MPa |
Colectores de sobrecalentador, tuberías de conexión |
| P22 |
T22 |
2¼Cr–1Mo |
415MPa |
Cabezales de vapor principales, conexiones de alta temperatura |
| P5 |
T5 |
5Cr–½Mo |
415MPa |
Calentadores de refinería, servicio de hidrógeno a alta temperatura |
| P9 |
T9 |
9Cr-1Mo |
415MPa |
Sistemas de vapor de alta temperatura heredados |
| P91 |
T91 |
9Cr-1Mo-V |
585MPa |
Colectores de vapor supercrítico, tuberías principales de vapor. |
| P92 |
T92 |
9Cr–2W–Mo–V |
620MPa |
Sistemas principales de vapor ultrasupercríticos |
Información de ingeniería: por qué los grados T y P coexisten en la misma caldera Una caldera de energía supercrítica típica contendrá tubos A213 T91 (en los haces de tubos del sobrecalentador y recalentador) y tuberías A335 P91 (en los colectores, bajantes y cables de vapor que conectan esos haces de tubos a la turbina). Ambos son material 9Cr-1Mo-V, pero el estándar dimensional, los requisitos de NDE y el uso final difieren. Al especificar un paquete completo de tubos para calderas, confirme con el contratista EPC qué componentes se incluyen en el suministro de tubos A213 y cuáles en el suministro de tuberías A335; mezclar los dos crea complejidad en la adquisición y la documentación.
6. Selección de grado por temperatura de servicio
El principal factor de selección para el grado del tubo de caldera es la temperatura máxima de servicio continuo. La siguiente tabla proporciona una guía de selección del punto de partida: la selección de grado final debe ser confirmada por un ingeniero calificado en recipientes a presión utilizando las tensiones permitidas de ASME Sección II para la presión de operación específica y la geometría del tubo.
| Temperatura de servicio |
Clase de presión |
Estándar recomendado |
Grado recomendado |
Componente típico de la caldera |
| < 400°C (< 750°F) |
Presión baja-media |
ASTM A192 |
grado único |
Calderas industriales, economizadores, muros de agua. |
| 400–450°C (750–840°F) |
Presión media-alta |
ASTM A210 |
A-1 o C |
Tubos generadores de caldera, sobrecalentador inferior. |
| 450–570°C (840–1060°F) |
Presión alta |
ASTM A213 |
T11 |
Sobrecalentadores, calderas de servicios públicos subcríticas |
| 570–590°C (1060–1095°F) |
Alta presión / supercrítica |
ASTM A213 |
T22 |
Sobrecalentadores, recalentadores, calderas supercríticas. |
| 590–620°C (1095–1150°F) |
Supercrítico |
ASTM A213 |
T91 |
Sobrecalentadores, recalentadores: planta supercrítica |
| 620–650°C (1150–1200°F) |
Ultrasupercrítico |
ASTM A213 |
T92 o TP347H |
Etapa final del sobrecalentador, planta USC |
| > 650°C (> 1200°F) |
USC Avanzado |
ASTM A213 |
TP304H / TP316H / TP347H |
Sobrecalentadores de alta temperatura, austeníticos |
Equivalentes de estándares internacionales
Los proyectos en Europa, Asia y Medio Oriente frecuentemente especifican tubos de calderas según estándares no ASTM. La siguiente tabla hace referencias cruzadas de los equivalentes más comunes:
| Grado ASTM |
Equivalente ASME Equivalente |
DIN / EN Equivalente |
JIS Equivalente |
GB (China) |
| A192 |
SA-192 |
EN 10216-1 P235GH |
JIS G3461 STB 340 |
ES 3087 10 |
| A210 A-1 |
SA-210 A-1 |
EN 10216-1 P265GH |
JIS G3461 STB 410 |
ES 3087 20 |
| A213 T11 |
SA-213 T11 |
EN 10216-2 13CrMo4-5 |
JIS G3462 STBA 22 |
GB/T 5310 12CrMo |
| A213 T22 |
SA-213 T22 |
EN 10216-2 10CrMo9-10 |
JIS G3462 STBA 24 |
GB/T 5310 12Cr2Mo |
| A213 T91 |
SA-213 T91 |
EN 10216-2 X10CrMoVNb9-1 |
JIS G3462 STBA 28 |
GB/T 5310 10Cr9Mo1VNbN |
| A335 P11 |
SA-335 P11 |
EN 10216-2 13CrMo4-5 |
JIS G3458 STPA 22 |
GB/T 5310 12CrMo |
| A335 P91 |
SA-335 P91 |
EN 10216-2 X10CrMoVNb9-1 |
JIS G3458 STPA 28 |
GB/T 5310 10Cr9Mo1VNbN |
Nota de adquisiciones: sustitución de estándares cruzados Los estándares equivalentes son técnicamente similares pero no siempre idénticos. Los límites de composición química, los requisitos de tratamiento térmico y los métodos NDE permitidos pueden diferir entre las normas ASTM, EN, JIS y GB para grados nominalmente equivalentes. Cuando la especificación de un proyecto requiere grados EN o JIS y usted se abastece de un fabricante chino según GB/T 5310, solicite una comparación de equivalencia formal de la planta que muestre los requisitos químicos y mecánicos en paralelo. Para aplicaciones con código ASME, no se permite la sustitución sin un estuche de código; solo se acepta material designado por SA.
7. Dimensiones, espesor de pared y horarios comunes
Las dimensiones de los tubos de la caldera se especifican por el diámetro exterior (OD) y el espesor mínimo de la pared, no por la tabla de tuberías, que es una convención de tuberías de presión. Esta es una distinción importante: los tubos de caldera pedidos según 'Schedule 40' o 'Schedule 80' sin especificar un espesor mínimo de pared pueden no cumplir con los requisitos de presión a temperatura.
Rangos típicos de dimensiones de tubos de calderas según estándar
| estándar |
Rango de diámetro exterior |
Rango de espesor de pared |
Tolerancia de pared |
Longitud (estándar) |
| ASTM A192 |
15,9–76,2 mm (5/8'–3') |
2,1–7,1 mm |
−12,5% / +sin límite |
4,9 a 7,3 m (16 a 24 pies) |
| ASTM A210 |
15,9–101,6 mm (5/8'–4') |
2,1–9,5 mm |
−12,5% / +sin límite |
4,9 a 7,3 m (16 a 24 pies) |
| ASTM A213 (aleación) |
3,2–127 mm (1/8'–5') |
0,4–12,7 mm (pared mínima) |
Según ASTM A1016 |
Longitudes personalizadas a pedido |
| ASTM A213 (inoxidable) |
6,4–127 mm (1/4'–5') |
0,8–12,7 mm (pared mínima) |
Según ASTM A1016 |
Longitudes personalizadas a pedido |
| ASTM A335 |
21,3 mm (NPS ¾) y más |
SCH 10 a XXS |
−12,5% en la pared |
6–12 m o aleatorio |
Pruebas requeridas por estándar
| Prueba |
A192 |
A210 |
A213 (aleación) |
A335 |
| prueba de tracción |
Sí |
Sí |
Sí |
Sí |
| Prueba de aplanamiento |
Sí |
Sí |
Sí |
No |
| Prueba de flexión |
Sí |
Sí |
A solicitud |
No |
| Hidrostática o ECM |
Sí (ambas opciones) |
Sí |
Sí |
Sí |
| Prueba de dureza |
No requerido |
No requerido |
Sí (grados de aleación) |
Sí |
| Prueba de impacto |
No |
No |
Bajo pedido (grados SS) |
Suplementario |
8. Preguntas frecuentes
¿Cuál es la diferencia entre el tubo de caldera ASTM A192 y ASTM A210?
ASTM A192 es una especificación de acero al carbono de un solo grado con una resistencia mínima a la tracción de 325 MPa, diseñada para servicios de tubos de calderas de alta presión donde una resistencia moderada es suficiente. ASTM A210 proporciona mayor resistencia en dos grados: A-1 (tracción mínima de 415 MPa) y C (tracción mínima de 485 MPa), a través de un contenido de carbono ligeramente mayor. Utilice A210 cuando los cálculos del espesor de pared según el código de caldera ASME requieran una tensión permitida mayor que la que A192 puede proporcionar a la presión y temperatura de servicio.
¿Para qué se utiliza el tubo de caldera ASTM A213 T91?
T91 es un tubo de aleación ferrítica 9Cr-1Mo-V modificado (ASTM A213) desarrollado específicamente para servicio de sobrecalentador y recalentador en calderas de generación de energía supercrítica. Su adición de vanadio, niobio y nitrógeno a la base de 9Cr-1Mo produce una microestructura martensítica templada con una resistencia superior a la rotura por fluencia a temperaturas de hasta 620 °C, aproximadamente un 40 % más de tensión permitida que el T22 a la misma temperatura. Es el grado estándar para haces de tubos de sobrecalentador supercríticos y ultrasupercríticos en plantas de energía modernas.
¿Cuál es la diferencia entre ASTM A213 y ASTM A335?
Ambas normas cubren las mismas familias de aleaciones Cr-Mo pero en diferentes formas de productos. A213 cubre los tubos de acero aleado sin costura : productos de menor diámetro y paredes más delgadas utilizados en la superficie de calentamiento de la caldera (paredes de agua, sobrecalentadores, recalentadores, economizadores). A335 cubre tuberías de acero de aleación sin costura : productos de mayor diámetro utilizados para cabezales, líneas de vapor y tuberías de conexión. Las designaciones de grados son directamente paralelas: T11/P11, T22/P22, T91/P91 son la misma aleación en forma de tubo (T) y tubería (P), respectivamente.
¿Qué estándar para tubos de caldera se requiere para las centrales eléctricas supercríticas?
Las calderas supercríticas (por encima de 22,1 MPa/374 °C) y las plantas ultrasupercríticas suelen especificar ASTM A213 T91 para tubos de sobrecalentador y recalentador, A213 T22 para paredes de agua de baja temperatura y ASTM A335 P91 para cabezales y tuberías principales de vapor. Las plantas ultrasupercríticas que operan por encima de 620 °C pueden requerir grados de acero inoxidable austenítico como el A213 TP347H para la etapa final del sobrecalentador. Todos los materiales para aplicaciones de piezas de presión ASME deben estar certificados según la norma homóloga SA (SA-213, SA-335).
¿En qué tamaños viene el tubo de caldera?
ASTM A192 y A210 suelen oscilar entre 15,9 mm (5/8') y 76,2–101,6 mm de diámetro exterior, con un espesor de pared de aproximadamente 2,1 mm a 9,5 mm. Los tubos de aleación ASTM A213 varían de 3,2 mm (1/8') a 127 mm de diámetro exterior, con un espesor de pared de 0,4 mm a 12,7 mm. Se pueden producir tamaños más grandes y longitudes personalizadas bajo pedido. Todos los tubos de calderas deben especificarse por diámetro exterior y espesor mínimo de pared, no por tabla de tuberías. ZC Steel Pipe puede producir tubos para calderas en cualquier rango de tamaño estándar y con dimensiones personalizadas.
¿Qué certificaciones debe proporcionar un proveedor de tubos para calderas?
Para cada envío: Certificados de prueba de fábrica (MTC) que muestren el número de calor, la composición química y los resultados de las pruebas mecánicas trazables a cada tubo. Para aplicaciones ASME: certificación de designación SA de un fabricante autorizado por ASME. Para adquisiciones internacionales: la inspección por parte de terceros por parte de SGS, Bureau Veritas, TÜV o equivalente es una práctica estándar. Los certificados también deben incluir registros de tratamientos térmicos, resultados de pruebas hidrostáticas o NDE e informes de inspección dimensional. ZC Steel Pipe proporciona paquetes de documentación completos que incluyen soporte de inspección de terceros para todo el suministro de tubos de calderas.
