Tubería de carcasa de aceite y factores que afectan la calidad de la conexión rosca:
La tubería de carcasa de petróleo, también conocida como tubería de aceite especial, es crucial para perforar pozos de petróleo y gas y transportar petróleo y gas. Aligue tuberías de perforación de aceite, casquillos de aceite y tuberías de succión de aceite. Cada componente tiene un papel específico: las tuberías de perforación de aceite transmiten energía de perforación, las carcasas de aceite soportan la pared del pozo durante y después de la perforación, y las tuberías de aceite transportan petróleo y gas desde el fondo del pozo hasta la superficie.
Importancia de la calidad de la cuerda de la carcasa del pozo:
La cuerda de la carcasa de fondo de fondo sirve como canal permanente para la explotación de recursos de petróleo y gas, desempeñando un papel vital en la protección de la pared del pozo y separar diferentes capas de presión. Es esencial garantizar la calidad de la cuerda de la carcasa de fondo de pozo para mejorar su vida útil.
Desafíos con conexión roscada:
La conexión roscada es un aspecto crítico de las cadenas de carcasa, y su resistencia y rendimiento de sellado son cruciales. La carcasa roscada redonda, que cumple con los estándares API, tiene una resistencia de conexión de solo el 80% de la resistencia del cuerpo, y el rendimiento de sellado del hilo es propenso al daño. Aproximadamente el 86% de las fallas de la cadena de carcasa ocurren en conexiones roscadas, enfatizando la necesidad de mejorar la calidad de la conexión.
Factores que afectan la calidad de la conexión roscada:
Influencia de torque:
El par afecta la resistencia de conexión roscada y el sellado de roscado.
El par excesivo genera un alto estrés circunferencial entre el acoplamiento roscado y el pasador, lo que provoca daños por estrés o grietas por deformación, reduciendo la resistencia general de la cuerda de la tubería y arriesgando la rotura en la rosca de la carcasa.
El par inadecuado reduce la capacidad de carga axial, causando el deslizamiento de rosca.
Grados de acero y resistencia a la corrosión:
Se utilizan diferentes grados de acero (J55, K55, N80, L80, C90, T95, P110, Q125, V150) en función de condiciones y profundidades de pozos.
La resistencia a la corrosión es crucial, especialmente en ambientes corrosivos.
Condiciones ambientales:
Las condiciones geológicas complejas requieren carcasa con propiedades anti-colapso.
Torque de apriete de hilo:
El par adecuado es esencial para mantener la integridad de los hilos y prevenir el deslizamiento.
Demasiado torque puede provocar daños al estrés, mientras que muy poco torque reduce la capacidad de carga axial.
Asegurar que la calidad de las conexiones roscadas sea primordial para mantener la integridad y el rendimiento de la cadena de carcasa, contribuyendo en última instancia a la eficiencia general y la longevidad de los pozos de petróleo.
