Zgjedhja e klasës së gabuar të tubit të bojlerit nuk është një shqetësim i prokurimit - është një dështim inxhinierik që pret të ndodhë. Tubat e çelikut të karbonit të përdorur mbi kufirin e tyre të zvarritjes do të dështojnë nga degradimi mikrostrukturor gjatë viteve të shërbimit. Tubat prej çeliku të aliazhuar të specifikuar pa PWHT të duhur mund të plasariten në HAZ të saldimit brenda disa muajsh. Dhe zëvendësimi i një note për një klasë 'të ngjashme' pa kontrolluar tabelat e lejuara të stresit në ASME BPVC Seksioni II mund të anulojë certifikimin e enës nën presion.
ZC Steel Pipe prodhon tuba bojleri pa probleme dhe tuba shkëmbyes nxehtësie sipas ASTM A192, A210, A213 dhe ASME SA-106, në klasat e çelikut të karbonit dhe aliazhit krom-moly. Ne furnizojmë fabrikuesit e bojlerëve, kontraktorët e termocentraleve dhe ndërtuesit e impianteve petrokimike në të gjithë Afrikën, Lindjen e Mesme dhe Amerikën e Jugut. Ky udhëzues mbulon se çfarë është secila notë, çfarë mund të bëjë dhe çfarë nuk mund të bëjë dhe si të zgjidhet ndërmjet tyre për aplikimin tuaj.
PËRMBAJTJA
Pasqyrë e standardeve të tubave të bojlerit
Tubat e bojlerit të çelikut të karbonit - A192 dhe A210
Tuba kaldajash çeliku të aliazhit - ASTM A213
A213 T11 - 1¼Cr-½Mo
A213 T22 - 2¼Cr-1Mo
A213 T91 — 9Cr-1Mo-V (i modifikuar)
SA-106 Klasa B - Tub çeliku me karbon pa tela për shërbimin e kaldajave
Tabela e plotë e krahasimit të notave
Udhëzues për zgjedhjen e zonës së bojlerit
Kërkesat PWHT për notat e aliazhit
FAQ
1. Vështrim i përgjithshëm i standardeve të tubave të bojlerit
STANDARDET KYÇE — TUBE KALDAJA ASTM A192: Tuba prej çeliku të karbonit pa tela për shërbimin e bojlerit me presion të lartë — mur minimal, me karbon të ulët.
ASTM A210: Tubat e kaldajave dhe superngrohësve prej çeliku me karbon të mesëm pa tela — Klasat A-1 dhe C.
ASTM A213: Kaldaja, superngrohësi dhe gypat e shkëmbyesit të nxehtësisë prej çeliku ferritik dhe aliazh austenit pa probleme — mbulon klasa T11, T22, T91 dhe shumë të tjera.
ASME SA-106: Tub çeliku karboni pa tela për shërbimin me temperaturë të lartë — Klasat A, B dhe C. Ekuivalenti ASME BPVC i ASTM A106.
Të katër standardet janë pa probleme - tubi i bojlerit për shërbimin e transferimit të nxehtësisë praktikisht nuk saldohet kurrë, pasi shtresa e saldimit përfaqëson një përqendrim të stresit dhe një vend potencial për fillimin e korrozionit në një mjedis termik ciklik. Standardet ndryshojnë në përmbajtjen e aliazhit, nivelin e forcës dhe temperaturën maksimale në të cilën klasa ruan forcën e duhur të zvarritjes për të qenë të sigurt në shërbimin me presion të qëndrueshëm.
Vija ndarëse në zgjedhjen e tubit të bojlerit është zakonisht temperatura. Notat e çelikut të karbonit (A192, A210, SA-106) janë të përshtatshme për shërbim deri në afërsisht 450°C. Mbi këtë, shkalla e zvarritjes së çelikut të karbonit bëhet në mënyrë të papranueshme e lartë dhe duhet të përdoren nota me aliazh të ulët (A213 T11, T22). Mbi afërsisht 580°C, nevojiten nota të avancuara 9Cr (A213 T91) për dizajnet moderne të kaldajave superkritike dhe ultra-superkritike.
2. Tubat e bojlerit të çelikut të karbonit - A192 dhe A210
2.1 ASTM A192 — Çeliku i karbonit minimal të murit
ASTM A192 është klasa më e thjeshtë dhe më ekonomike e tubit të bojlerit. Është një tub prej çeliku me karbon pa tela me mur minimal, me një përmbajtje maksimale karboni prej 0,18% dhe një rezistencë minimale në tërheqje prej vetëm 325 MPa (47 ksi). Përmbajtja e ulët e karbonit përmirëson saldimin dhe zvogëlon rrezikun e reshjeve të karabit në kufijtë e kokrrizave gjatë ciklit termik.
A192 përdoret për kazanët e bojlerit të tubave të ujit, kazanët e baltës dhe tubat e murit të ujit me temperaturë më të ulët në kaldaja komunale dhe industriale që funksionojnë nën temperaturën afërsisht 425°C. Tavani i tij me forcë të ulët do të thotë se nuk është i përshtatshëm për shërbimin e mbinxehësit ose rinxehësit në kaldaja moderne me presion të lartë.
2.2 ASTM A210 - Tub bojleri me karbon të mesëm
ASTM A210 siguron forcë më të madhe se A192 përmes përmbajtjes pak më të lartë të karbonit dhe manganit. Prodhohet në dy klasa:
Klasa A-1 : Minimumi i tërheqjes 415 MPa (60 ksi), rendimenti minimal 255 MPa (37 ksi). Nota më e zakonshme për shërbimin e mureve të ujit, ekonomizuesit dhe superngrohësit më të ulët.
Klasa C : Minimumi i tërheqjes 485 MPa (70 ksi), rendimenti minimal 275 MPa (40 ksi). Fortësi më e lartë për aplikime më të kërkuara të kaldajave të çelikut të karbonit. Më pak e specifikuar se A-1.
Shënim në terren — A192 vs A210 në prokurim Në praktikë, A192 dhe A210 Grade A-1 shpesh përdoren në mënyrë të ndërsjellë për qarqet e kursimit dhe tubave të murit të ujit të poshtëm në kaldaja industriale nën 400°C. Dallimi në rezistencën në tërheqje do të thotë se A210 mund të arrijë trashësinë e kërkuar të murit me një trashësi më të ulët të murit se A192 - e dobishme kur pesha e tubit ka rëndësi. Megjithatë, disa modele më të vjetra të bojlerit specifikojnë A192 me emër dhe zëvendësimi kërkon miratim inxhinierik dhe një llogaritje kodi. Asnjëherë mos zëvendësoni notat në një kazan pa verifikuar stresin e lejuar në seksionin II-D të ASME BPVC dhe pa marrë dokumentacionin e kërkuar.
3. Tuba për kaldaja çeliku të aliazhit - ASTM A213
ASTM A213 mbulon një gamë të gjerë tubash çeliku me aliazh ferritik (krom-molibden) dhe austenitik (inox) për shërbimin e bojlerit, superngrohësit dhe shkëmbyesit të nxehtësisë. Notat ferritike caktohen me një prefiks T (T11, T22, T91), dhe notat austenitike me TP (TP304, TP316, TP321 etj.).
Sistemi i aliazhit krom-moly (CrMo) është puna e metalurgjisë së tubave të bojlerit me temperaturë të lartë. Shtimi i kromit përmirëson rezistencën ndaj oksidimit dhe forcën në temperaturë të lartë. Shtimi i molibdenit përmirëson forcën e zvarritjes. Rritja e të dyjave — nga T11 (1¼Cr-½Mo) në T22 (2¼Cr-1Mo) në T91 (9Cr-1Mo-V e modifikuar) — zgjat në mënyrë progresive tavanin e temperaturës dhe përmirëson jetëgjatësinë afatgjatë të zvarritjes.
4. A213 T11 - 1¼Cr-½Mo
ASTM A213 T11
Aliazh:
1¼Cr – ½Mo
Minim në tërheqje:
415 MPa (60 ksi)
Rendimenti minimal:
205 MPa (30 ksi)
Temperatura maksimale e shërbimit:
~570°C e vazhdueshme
ASME BPVC ekuivi:
SA-213 T11
P-numri (ASME):
P4
T11 është niveli fillestar i aliazhit për shërbimin e tubit të bojlerit mbi kufirin e temperaturës së çelikut të karbonit. Ofron rezistencë të mirë oksidimi deri në afërsisht 570°C dhe forcë të përmirësuar zvarritëse kundrejt çelikut të karbonit në intervalin 450–570°C. T11 përdoret zakonisht në tubat e daljes së mbinxehësit, në seksionet e hyrjes së rinxehësit dhe në qarqet e tubave të mbinxehësve me temperaturë më të ulët në kaldaja nënkritike dhe superkritike.
T11 në përgjithësi është i saldueshëm pa ngrohje paraprake për mure të hollë, por kërkon PWHT mbi kufijtë e caktuar të trashësisë për ASME BPVC. Përmbajtja e tij 1¼Cr e bën atë të ndjeshëm ndaj brishtësisë së temperamentit nëse ftohet shumë ngadalë në intervalin 370–565°C gjatë PWHT — ritmet e ftohjes së furrës duhet të kontrollohen.
5. A213 T22 - 2¼Cr-1Mo
ASTM A213 T22
Aliazh:
2¼Cr – 1Mo
Minim në tërheqje:
415 MPa (60 ksi)
Rendimenti minimal:
205 MPa (30 ksi)
Temperatura maksimale e shërbimit:
~580°C e vazhdueshme
ASME BPVC ekuivi:
SA-213 T22
P-numri (ASME):
P5A
T22 (2¼Cr-1Mo) ka qenë aliazhi i kalit të punës për shërbimin e mbinxehësve dhe ngrohësve të bojlerit me temperaturë të lartë për dekada. Përmbajtja e tij më e lartë e kromit dhe molibdenit kundrejt T11 siguron rezistencë më të mirë zvarritëse në diapazonin 540–580°C dhe rezistencë të përmirësuar ndaj oksidimit për ekspozimin nga avulli dhe nga zjarri. T22 përdoret për tubat e daljes së mbingrohësit me temperaturë të lartë, kokat e daljes së rinxehësit dhe çdo qark të tubit të bojlerit që funksionon në intervalin e sipërm të temperaturës nënkritike.
Inxhinieri Insight — T22 vs T11: Kur të përmirësohet Pika praktike e vendimit midis T11 dhe T22 është zakonisht temperatura metalike e tubit, jo vetëm temperatura e avullit. Në një superngrohës të bojlerit, temperatura metalike e tubit mund të jetë 30–80°C më e lartë se temperatura e avullit brenda, në varësi të fluksit të nxehtësisë dhe OD-së së tubit. Nëse temperatura juaj e daljes së avullit është 540°C, metali i tubit mund të arrijë 600°C ose më lart në ngarkesën maksimale - duke e vendosur atë mbi diapazonin e besueshëm të zvarritjes së T11. Qasja konservatore është përdorimi i T22 për çdo tub mbingrohës ose rinxehës me një temperaturë metalike të pritshme të tubit mbi 540°C, jo vetëm për ato ku temperaturat e avullit e kalojnë atë prag.
6. A213 T91 — 9Cr-1Mo-V (Modifikuar)
ASTM A213 T91
Aliazh:
9Cr – 1Mo – V (i modifikuar)
Minim në tërheqje:
585 MPa (85 ksi)
Rendimenti minimal:
415 MPa (60 ksi)
Temperatura maksimale e shërbimit:
~650°C e vazhdueshme
ASME BPVC ekuivi:
SA-213 T91
P-numri (ASME):
P91
T91 është një aliazh martensitik 9Cr-1Mo i modifikuar me vanadium, niobium dhe azot për të përmirësuar në mënyrë dramatike forcën e tij zvarritëse në krahasim me klasën e pamodifikuar 9Cr-1Mo (T9). Rezistenca e tij minimale në tërheqje prej 585 MPa dhe rendimenti minimal prej 415 MPa - të dyja dukshëm më të larta se T11 ose T22 - lejojnë muret e tubave më të hollë për të njëjtin nivel presioni, duke reduktuar streset e ciklit termik dhe duke përmirësuar efikasitetin e transferimit të nxehtësisë.
T91 është materiali standard për modelet e avancuara të kaldajave superkritike (SC) dhe ultra-superkritike (USC) ku temperaturat e avullit kalojnë 580°C. Përdoret në tubat e daljes së superngrohësve me temperaturë të lartë, tubacionet për rinxehje të nxehtë dhe kokat e avullit me presion të lartë në kaldaja moderne të termocentraleve.
Pika Kritike Inxhinierike - T91 PWHT është e panegociueshme T91 duhet të trajtohet me nxehtësi në një gjendje specifike të normalizuar dhe të kalitur si në mulli (për të përmbushur vetitë mekanike) ashtu edhe pas çdo saldimi në terren ose dyqan. PWHT-ja e kërkuar është një normalizim në 1040-1080°C e ndjekur nga një temperament në 730-800°C. Pa këtë PWHT, zona e prekur nga nxehtësia e saldimit do të përmbajë martensit të pakaluar - një mikrostrukturë shumë e fortë dhe e brishtë që është e ndjeshme ndaj plasaritjes së hidrogjenit dhe korrozionit të stresit. Dështimet në terren të saldimeve T91 janë pothuajse gjithmonë të gjurmueshme në PWHT të pasakta ose të anashkaluara. Kjo është pika e vetme më kritike e kontrollit të cilësisë në prodhimin e tubave T91 - nuk mund të anashkalohet ose të shkurtohet pavarësisht nga presioni i orarit.
7. SA-106 Klasa B - Çeliku i karbonit pa probleme për shërbimin e bojlerit
ASME SA-106 (ekuivalente me ASTM A106) është një specifikim i tubave prej çeliku të karbonit pa probleme për shërbimin në temperaturë të lartë. Nuk është një specifikim i tubit - ai mbulon tubacionet, jo tubat - dhe përdoret kryesisht për tubacionet e avullit, tubacionet lidhëse të bojlerit, linjat e ujit të furnizimit dhe rrjetet e shpërndarjes së avullit sesa për tubat sipërfaqësorë të transferimit të nxehtësisë. Tri notat janë:
Klasa A : Minimumi i tërheqjes 330 MPa (48 ksi). Rrallë specifikohet - Klasa B është zgjedhja standarde.
Klasa B : Minimumi i tërheqjes 415 MPa (60 ksi), rendimenti minimal 240 MPa (35 ksi). Nota dominuese për tubacionet e bojlerit dhe enëve nën presion.
Klasa C : Minimumi i tërheqjes 485 MPa (70 ksi). Përdoret aty ku nevojitet presion më i lartë në temperaturë ambienti deri në mesatar.
SA-106 Klasa B është e kufizuar në afërsisht 425–450°C për shërbim të qëndrueshëm me stres të lartë për shkak të kufizimeve të zvarritjes së çelikut të karbonit. Mbi këtë temperaturë, duhet të përdoret klasa ekuivalente e aliazhit (tub SA-335 P11 ose P22).
8. Tabela e plotë e krahasimit të notave
| Klasa |
standarde |
e sistemit të aliazhit |
Mini në tërheqje (MPa) |
Rendimenti minimal (MPa) |
Temperatura maksimale e shërbimit (°C) |
Kërkohet PWHT? |
P-Numri |
| A192 |
ASTM A192 |
Çeliku i karbonit (C i ulët) |
325 |
180 |
~ 425 |
Në varësi të trashësisë |
P1 |
| A210 A-1 |
ASTM A210 |
Çeliku me karbon të mesëm |
415 |
255 |
~ 450 |
Në varësi të trashësisë |
P1 |
| A210 C |
ASTM A210 |
Çeliku me karbon të mesëm |
485 |
275 |
~ 450 |
Në varësi të trashësisë |
P1 |
| SA-106 B |
ASME SA-106 |
Tub çeliku të karbonit |
415 |
240 |
~ 450 |
Në varësi të trashësisë |
P1 |
| T11 |
ASTM A213 |
1¼Cr-½Mo |
415 |
205 |
~ 570 |
Mbi pragun WT |
P4 |
| T22 |
ASTM A213 |
2¼Cr-1 Mo |
415 |
205 |
~ 580 |
Po - gjithmonë rekomandohet |
P5A |
| T91 |
ASTM A213 |
9Cr-1Mo-V (mod.) |
585 |
415 |
~ 650 |
Po - e detyrueshme gjithmonë |
P91 |
9. Udhëzues për përzgjedhjen e zonës së bojlerit
Një kazan me energji elektrike ka zona të shumta të transferimit të nxehtësisë, secila me temperatura të ndryshme metalike të tubave dhe për rrjedhojë kërkesa të ndryshme të shkallës. Tabela më poshtë jep ndarjet tipike të notave për një dizajn bojleri nënkritik dhe superkritik:
| Tubi i zonës së bojlerit |
Gama e temperaturës metalike e shkallës |
nënkritike të bojlerit Klasa |
superkritike/shkalla USC |
| Ekonomisti |
150 – 350°C |
A192 / A210 A-1 |
A210 A-1 |
| Muret e ujit |
300 – 450°C |
A192 / A210 A-1 |
A210 A-1 / T11 |
| Ngrohës primar |
400 – 520°C |
A210 A-1 / T11 |
T11 / T22 |
| Ngrohës dytësor |
500 – 580°C |
T11 / T22 |
T22 / T91 |
| Ngrohës (këmbë e nxehtë) |
520 – 620°C |
T22 |
T91 |
| Dalja e ngrohësit / kokat |
540 – 650°C |
T22 / T91 |
T91 |
Shënim i prokurimit - Blerja e tubit të bojlerit nga një fabrikë kineze Mullinjtë kinezë prodhojnë vëllime të mëdha të tubit të bojlerit A192, A210 dhe A213 sipas specifikimeve të plota ASTM/ASME. Kërkesa praktike e prokurimit është e njëjtë si për çdo material kritik për presionin: kërkoni një certifikatë të plotë të testimit të materialit (MTC) sipas EN 10204 3.1 ose 3.2 (në varësi të specifikimeve të projektit), verifikoni që numri i nxehtësisë në MTC përputhet me shenjat në tub dhe konfirmoni që të dhënat PWHT janë përfshirë për klasat e aliazhit. Për T91 në mënyrë specifike, kërkoni gjithmonë grafikun e furrës PWHT - jo vetëm konfirmimin PWHT në MTC - si dëshmi se cikli i plotë i normalizimit dhe kalimit është ekzekutuar saktë. Inspektimi i palëve të treta në fabrikë (nga SGS, Bureau Veritas ose TÜV) është praktikë standarde për prokurimin e tubave kritik të bojlerit.
10. Kërkesat PWHT për notat e aliazhit
| Nevojitet shkalla e ngrohjes |
paraprake (saldimi) |
PWHT? Rreziku kryesor |
i temperaturës PWHT |
nëse hiqet |
| A192 / A210 |
Zakonisht nuk kërkohet (mur i hollë) |
Sipas kodit - trashësia e murit varet |
595–650°C (lehtësim i stresit) |
Stresi i mbetur, fortësia HAZ |
| T11 |
150°C min për WT >13 mm |
Sipas kodit - trashësia e murit varet |
675–750°C |
Thithësi temperamenti, plasaritje HAZ |
| T22 |
200°C min |
Rekomandohet fort gjithmonë |
700–750°C |
Fortësi e lartë HAZ, plasaritje me hidrogjen |
| T91 |
200°C min - e detyrueshme |
E detyrueshme - gjithmonë |
Normalizimi 1040–1080°C + Temperatura 730–800°C |
Martensit i pakaluar - thyerje e brishtë në shërbim |
11. Pyetjet e bëra më shpesh
Cili është ndryshimi midis tubave të bojlerit ASTM A192 dhe A210?
ASTM A192 është një tub pa tegel me mure minimale dhe me karbon të ulët, me një tërheqje minimale prej 325 MPa - klasa më themelore e tubit të bojlerit prej çeliku të karbonit, e përdorur për kazanët me presion më të ulët dhe shërbimin e murit të ujit nën 425°C. ASTM A210 është një klasë me karbon të mesëm, e disponueshme në dy forca: Klasa A-1 (tërheqje min 415 MPa) dhe klasa C (tërheqje min 485 MPa). A210 siguron forcë më të madhe se A192 dhe përdoret për qarqet e mbinxehësve me presion më të lartë dhe tubave të murit të ujit ku forca shtesë mundëson mure më të hollë. Të dyja klasat ndajnë të njëjtin tavan të përafërt të temperaturës maksimale të shërbimit prej 425–450°C.
Çfarë është tubi i bojlerit ASTM A213 T91?
ASTM A213 T91 është një tub çeliku martensitik me aliazh martensitik i modifikuar 9Cr-1Mo-V, i cili përdoret në aplikimet e mbinxehësve dhe rinxehësve me temperaturë të lartë në kaldaja superkritike dhe ultra-superkritike. Me një tërheqje minimale prej 585 MPa dhe një temperaturë maksimale të shërbimit të vazhdueshëm prej përafërsisht 650°C, T91 tejkalon T11 dhe T22 si në forcë ashtu edhe në rezistencën ndaj zvarritjes në temperatura të ngritura. Kërkon PWHT të detyrueshme pas saldimit - një cikël normalizimi dhe kalitjeje - dhe moskryerja e saktë e kësaj është shkaku kryesor i dështimeve të saldimit T91 në shërbim.
Cila është temperatura maksimale për tubat e bojlerit të çelikut të karbonit?
Tubat e bojlerit prej çeliku të karbonit (ASTM A192, A210, SA-106) nuk duhet të përdoren për shërbime me presion të qëndrueshëm mbi afërsisht 425–450°C. Mbi këtë gamë, çeliku i karbonit i nënshtrohet zvarritjes së përshpejtuar dhe është i ndjeshëm ndaj grafitizimit - një proces ku karabitet treten dhe grafiti formohet në kufijtë e kokrrave, duke shkaktuar brishtësinë. Për shërbim midis 450°C dhe 570°C, duhet të specifikohet ASTM A213 T11. Për 570–580°C, T22 është i përshtatshëm. Për mbi 580°C, kërkohet T91.
Cili është ndryshimi midis përcaktimeve ASME SA dhe ASTM A për tubat e bojlerit?
Emërtimet ASME SA dhe ASTM A i referohen specifikimeve teknikisht identike të materialit. ASME miraton standardet ASTM në Seksionin II të Kodit të Kazanit dhe Enëve me Presion (BPVC) dhe i ripublikon ato si ekuivalente SA me një kërkesë shtesë për certifikim ASME. SA-213 T91 dhe ASTM A213 T91 kanë të njëjtat kërkesa kimike, veti mekanike dhe trajtimi termik - përcaktimi SA do të thotë se materiali është prodhuar me dokumentacionin e certifikimit ASME BPVC. Fabrikuesit e bojlerëve që punojnë me ASME BPVC Seksioni I ose VIII duhet të specifikojnë materialet SA, jo materialet ASTM, për të ruajtur përputhjen e kodit.
A mund të përdoret tubi ASTM A106 si tub bojler?
ASTM A106 (ose ekuivalenti i tij ASME SA-106) është një specifikim tubi, jo një specifikim tubi dhe përdoret për tubacionet e lidhjes së bojlerit, kokat e avullit dhe linjat e ujit të furnizimit - jo për tubat sipërfaqësorë të transferimit të nxehtësisë (muret e ujit, superngrohësit, rinxehësit, ekonomizuesit). Për sipërfaqet e transferimit të nxehtësisë, kërkohen specifikime të dedikuara tubash (A192, A210, A213) me toleranca më të forta dimensionale dhe kombinime të përshtatshme OD/WT. SA-106 Klasa B mund të përdoret për shërbimin e tubacioneve të bojlerit deri në afërsisht 450°C brenda sforcimeve të lejuara të përcaktuara në seksionin II-D të ASME BPVC.
Çfarë është PWHT dhe kur kërkohet për tubat e bojlerit të aliazhit?
PWHT (Post Weld Heat Treatment) është një cikël termik i kontrolluar i aplikuar pas saldimit për të lehtësuar stresin e mbetur dhe për të rivendosur qëndrueshmërinë në zonën e prekur nga nxehtësia. Për T11, PWHT mund të kërkohet në varësi të trashësisë së murit - zakonisht mbi 13 mm. Për T22, PWHT rekomandohet fuqimisht pas çdo saldimi pavarësisht nga trashësia. Për T91, PWHT është gjithmonë i detyrueshëm - një normalizim në 1040-1080°C i ndjekur nga një temperament në 730-800°C. Shmangia ose kryerja e gabuar e T91 PWHT lë martensit të pakaluar në saldimin HAZ, një mikrostrukturë që është e brishtë dhe e prirur ndaj plasaritjes në shërbimin e ciklit termik.
Tuba kaldajash burim nga tubacioni çeliku ZC
ZC Steel Pipe prodhon dhe eksporton tuba bojleri pa probleme dhe tuba shkëmbyes nxehtësie në ASTM A192, A210, A213 (T11, T22, T91) dhe ASME SA-106. Dokumentacioni i plotë i MTC sipas EN 10204 3.1 dhe 3.2, inspektimi i palëve të treta (SGS, Bureau Veritas) dhe kombinime të personalizuara OD/WT të disponueshme. Ne furnizojmë fabrikuesit e bojlerëve, kontraktorët EPC dhe projektet e termocentraleve në të gjithë Afrikën, Lindjen e Mesme dhe Amerikën e Jugut.
mandy. w@zcsteelpipe.com
WhatsApp: +86-139-1579-1813
→ Kërko një ofertë
