LSAW-rør — specifikationer, standarder og anvendelser

LSAW-rør - langsgående neddykket buesvejst rør - er det foretrukne materiale til olie- og gastransmissionsrørledninger med stor diameter og højtryk. Hvor ERW-rør tjener opsamlings- og distributionsverdenen i diametre op til 24 tommer, overtager LSAW fra 16 tommer opad og håndterer de tunge vægge, højkvalitetsapplikationer, der kræver en dyb penetrationssvejsning, stram dimensionskontrol og fuld ikke-destruktiv undersøgelse af hver søm.

ZC Steel Pipe fremstiller LSAW-rør til API 5L og ISO 3183 standarder på vores Hai'an City-anlæg. Vi leverer rørledninger med stor diameter til onshore og offshore rørledningsprojekter i Afrika, Mellemøsten og Sydamerika med DSAW-kapacitet til vægtykkelser op til 40 mm og grader gennem X70.

1. Hvad er LSAW Pipe?

Betegnelsen 'langsgående' betyder, at svejsesømmen løber parallelt med røraksen - i en lige linje fra den ene rørende til den anden. Dette adskiller det fra SSAW (spiral submerged arc welded) rør, hvor sømmen løber i en vinkel rundt om røret. LSAW-geometrien med lige søm giver mere forudsigelig spændingsadfærd under internt tryk og foretrækkes til højtryksgastransmission og offshore-applikationer.

2. LSAW vs DSAW — Hvad er forskellen?

DSAW (Double Submerged Arc Welded) er ikke en separat proces fra LSAW - det er standardteknikken, der bruges ved fremstilling af LSAW-rør i tunge vægge. Forskellen er i antallet af svejsegennemløb:

I DSAW laves den indvendige svejsning (IW) først, derefter roteres røret og den udvendige svejsning (OW) afsluttes. Denne to-pass sekvens udfylder den fulde fugetykkelse med svejsemetal, hvilket frembringer en fusionszone med gennemgående tykkelse, som inspiceres ved både ultralydstestning og radiografisk testning (røntgen). Begreberne LSAW og DSAW bruges ofte i flæng i projektspecifikationer og kommerciel dokumentation - i praksis er næsten alle tungvæggede LSAW-rør til rørledningsservice DSAW.

3. Fremstillingsproces

Fremstilling af LSAW-rør starter med plade snarere end spole - det er det, der muliggør de tunge vægtykkelser og store diametre, der adskiller LSAW fra ERW:

1. Pladeforberedelse  — Stålplade (typisk TMCP eller normaliseret) inspiceres af UT for lamineringer og kantfræses derefter til præcis affasningsgeometri for svejsesamlingen.

2. Forbøjning (J-ing eller UOE)  — Pladekanterne er forbøjede, derefter formes den fulde plade til en U-form og presses derefter til en O-form (rundt rør) i en stor presse. Dette er UOE (UO-Expand) eller JCOE (JCO-Expand) processen afhængigt af møllen.

3. Klæbesvejsning  — Den dannede cylinder hæftesvejses med intervaller for at holde sin form før SAW-hovedsvejsningen.

4. Indvendig svejsning (IW)  — Neddykket buesvejsning inde fra røret, en eller flere gennemløb.

5. Udvendig svejsning (OW)  — Nedsænket buesvejsning fra ydersiden af ​​røret, fuldender dobbelt-pass DSAW sømmen.

6. Kold ekspansion  — Det færdige rør udvides med en intern mekanisk ekspansion (UOE) eller hydraulisk til den endelige OD, hvilket forbedrer rundheden og aflaster resterende spændinger.

7. Ikke-destruktiv testning  — Fuld svejsesøm UT, rørlegeme UT og radiografisk testning (RT) af svejseender.

8. Hydrostatisk test  — Hvert rør er tryktestet til det påkrævede testtryk.

9. Endeforberedelse og mærkning  — Affasede ender pr. API 5L, mærket med varmenummer, kvalitet, dimensioner og standard.

4. API 5L LSAW specifikationer og kvaliteter

Den dominerende standard for LSAW-rør i olie og gas er API 5L (vedtaget som ISO 3183 internationalt). Både PSL1 og PSL2 er tilgængelige, hvor PSL2 er obligatorisk for de fleste langdistancetransmissionsrørledninger.

Sour Service (LSAW)

For rørledninger i sur drift (våde H₂S-miljøer i henhold til NACE MR0175 / ISO 15156), skal LSAW-rør opfylde yderligere krav: maksimal hårdhed i rørlegemet, svejsemetal og HAZ (typisk HRC 22 / 250 HBW), og svejsesømmen skal eftersvejses varmebehandlet (PWHT) for at sikre, at kemisk kontrol ikke er påkrævet. Bekræft med din leverandør, om NACE-kompatible LSAW er inden for rammerne af dit projekt.

5. Størrelsesområde & dimensioner

Almindelige LSAW-projektstørrelser for transmissionsrørledninger omfatter:

• 16' × 9,5 mm til 17,5 mm — samlende stammelinjer og mellemtrykstransmission

• 20' × 12,7 mm til 22,2 mm — regional gastransmission

• 24' × 14,3 mm til 25,4 mm — store gasledninger, X65 eller X70

• 30' × 15,9 mm til 28,6 mm — langdistance højtryksgastransmission

• 36'–42' × 19,1 mm til 40+ mm — eksportrørledninger med stor diameter, X70/X80

6. Ikke-destruktive testkrav

For API 5L PSL2 LSAW-rør er følgende NDT obligatorisk i henhold til standarden:

7. LSAW vs SSAW vs ERW — Sammenligning

8. Belægningsmuligheder for LSAW-rør

Transmissionsrørledninger med stor diameter kræver næsten universelt anti-korrosionsbelægning. De mest almindelige systemer til LSAW-rør er:

• 3LPE (tre-lags polyethylen)  — fusionsbundet epoxyprimer + klæbemiddel + PE-topcoat. Standard for nedgravede rørledninger på land i moderate klimaer.

• 3LPP (Tre-Layer Polypropylene)  — samme tre-lags system, men med polypropylen topcoat til højere driftstemperaturer (op til 110°C).

• FBE (Fusion Bonded Epoxy)  — enkeltlags epoxybelægning, almindeligvis brugt som primerlag i 3LPE/3LPP eller som selvstændig til bøjninger og fittings.

• Concrete Weight Coating (CWC)  — påført over 3LPE/3LPP til offshore- og undersøiske rørledninger, der kræver negativ opdrift.

For en detaljeret sammenligning af belægningssystemer, se vores guide: 3LPE vs FBE vs 3LPP — Sådan vælger du det rigtige anti-korrosionssystem →

9. Ansøgninger

Gastransmission på land

Langdistance-naturgastransmissionsrørledninger - rygraden i national gasinfrastruktur i Mellemøsten, Afrika og Sydøstasien - er overvejende bygget med LSAW (DSAW) rør i X65 og X70 kvaliteter, 24' til 48' OD, med 3LPE eller 3LPP belægning. Kombinationen af ​​høj styrke, tung væg og snævre dimensionstolerancer understøtter højtryks-driftsforholdene (70-100 bar) for disse systemer.

Offshore rørledninger

Undersøiske olie- og gaseksportrørledninger specificerer næsten udelukkende LSAW-rør. Den krævende kombination af eksternt hydrostatisk tryk, internt procestryk, installationsbelastninger og korrosionsmiljø kræver det tunge væg, fuld-NDT, PSL2 DSAW-rør, som LSAW-møllerne leverer. Typiske diametre er 8' til 30' med betonvægtbelægning.

Olieeksportstammelinjer

Råolieeksportrørledninger fra produktionsfelter til terminaler eller raffinaderier bruger LSAW X60/X65 rør i 16' til 36' diametre. Driftstryk er typisk lavere end gasledninger (40–80 bar), men den store diameter og rørlængden gør LSAW til det økonomiske og tekniske optimale.

Vandtransmission

Store kommunale vandforsyningsrørledninger i tørre områder (Mellemøsten, Nordafrika) bruger LSAW-rør i klasse B og X42 med FBE eller cementforing. Kombinationen af ​​lave omkostninger (i forhold til olie- og gaskvaliteter) og stor diameter gør LSAW praktisk til bulkvandtransmission over lange afstande.

10. Ofte stillede spørgsmål