Svejset stålrør: ERW, LSAW & SSAW — Typer, specifikationer og valgvejledning

Svejste stålrør tegner sig for størstedelen af ​​verdens rørledningsinfrastruktur - fra gasdistributionsledning med lille diameter til 48-tommer tværgående transmissionskorridorer. Tre adskilte fremstillingsprocesser producerer tre forskellige rørtyper, hver med sit eget diameterområde, trykkapacitet, omkostningsprofil og passende anvendelse: ERW (elektrisk modstandssvejset), LSAW (langsvejset nedsænket buesvejsning) og SSAW (svejset spiralbuesvejsning). At vælge den forkerte type til et projekt påvirker ikke kun omkostningerne - det kan påvirke overholdelse af kode, inspektionskrav og langsigtet integritet.

ZC Steel Pipe fremstiller og eksporterer alle tre typer svejsede rørledninger til API 5L PSL1 og PSL2, i kvaliteter fra X52 til X80, med FBE, 3LPE og 3LPP belægningsmuligheder. Vi leverer pipeline-projekter på tværs af Afrika, Mellemøsten og Sydamerika. Denne guide forklarer, hvordan hver type er lavet, hvad den er egnet til, og hvordan du vælger mellem dem til dit projekt.

1. De tre typer svejset stålrør

Alle svejste stålrør starter fra fladt stål - enten spole/strimmel eller tung plade - som formes til en cylinder og svejses langs sømmen. De tre fremstillingsprocesser adskiller sig i, hvordan stålet er dannet, hvordan svejsesømmen er orienteret, og hvilket diameter- og vægtykkelsesområde de kan producere.

2. ERW-rør — proces, specifikationer og anvendelser

2.1 Fremstillingsproces

ERW-rør produceres på en kontinuerlig formningsmølle. Varmvalset båndstål afvikles og formes gradvist gennem en række rullestande til et cirkulært tværsnit. De to kanter af strimlen bringes sammen og svejses ved hjælp af højfrekvent elektrisk modstand - der bruges ikke fyldmetal. Den elektriske strøm skaber intens lokaliseret varme ved sømgrænsefladen, og kanterne smedes sammen under mekanisk tryk for at danne svejsningen.

Svejsezonen varmebehandles derefter (normaliseret eller helkropsvarmebehandlet for højere kvaliteter) for at genoprette sejheden i den varmepåvirkede zone. For PSL2 og højere kvaliteter bliver svejsesømsområdet 100 % inspiceret ved ultralydstest, før røret forlader møllen.

2.2 Nøglespecifikationer

2.3 Ansøgninger

• Olie- og gasopsamlingsledninger (2'–12' mest almindelige)

• Gasdistributionsledninger og laterale

• Vandforsyning og kunstvandingsledninger

• ERW foringsrør og rør til oliebrønde (API 5CT)

• Strukturelle og mekaniske rør

• Kortvarige transmissionsledninger ved moderat tryk

3. LSAW-rør — proces, specifikationer og anvendelser

3.1 Fremstillingsproces

LSAW-rør er fremstillet af tung stålplade - ikke spole - ved hjælp af en af ​​to formningsprocesser: UOE (U-ing, O-ing, Expansion) eller JCOE (J-ing, C-ing, O-ing, Expansion). I begge processer formes en enkelt plade gradvist til en rørform og svejses langs den langsgående søm ved hjælp af submerged buesvejsning (SAW) - først på indersiden, derefter på ydersiden. Røret udvides derefter mekanisk for at opnå præcise dimensionstolerancer.

Brugen af ​​tung plade som udgangsmateriale gør det muligt for LSAW at opnå meget større vægtykkelser end ERW eller SSAW. Double-pass SAW-processen (indvendigt + udvendigt) producerer en fuldt gennemtrængt svejsning af høj kvalitet, der er 100% inspiceret ved UT og radiografi.

3.2 Nøglespecifikationer

3.3 Ansøgninger

• Højtryks gastransmissionsrørledninger på land

• Råolie og produkttransmissionsledninger (stor diameter)

• Offshore flowlines og eksportrørledninger

• Undersøiske rørledninger (med passende belægning)

• Langdistancerørledninger med høj ydeevne (X70, X80).

• Sure servicepipelines (PSL2 + Annex H)

Dybt dyk: LSAW vs Seamless til projekter med stor diameter og høj udbytte → | LSAW for offshore og marine miljøer → | LSAW JCOE vs Spiralrør til undersøiske stigrør →

4. SSAW-rør — proces, specifikationer og applikationer

4.1 Fremstillingsproces

SSAW-rør fremstilles ved at spiralforme varmvalset båndstål i en kontrolleret spiralvinkel og svejsning af den resulterende spiralformede søm ved hjælp af nedsænket buesvejsning - igen, indvendige og udvendige gennemløb. Fordi rørdiameteren er bestemt af spiralvinklen snarere end strimmelbredden, kan en enkelt strimmelbredde producere en række rørdiametre ved at justere formningsvinklen. Denne fleksibilitet gør SSAW til den mest økonomiske vej til meget store diametre.

Spiralsømmen er længere end en langsgående søm for samme rørlængde, hvilket betyder mere svejselængde pr. rør - og mere NDE påkrævet pr. rør på PSL2-ordrer. Den spiralformede geometri betyder også, at bøjlespændingen i rørvæggen ikke er vinkelret på svejsesømmen, hvilket påvirker udmattelsesadfærden sammenlignet med langsgående sømrør.

4.2 Nøglespecifikationer

4.3 Ansøgninger

• Vandtransmissionsledning (stor diameter)

• Gasfordeling med lavt til moderat tryk

• Onshore olierørledninger med stor diameter

• Gyllerørledninger

• Infrastruktur og pæle (strukturel brug)

• Vandings- og drænsystemer

5. ERW vs LSAW vs SSAW — Fuld sammenligning

6. Svejset vs sømløst rør

Valget mellem svejset og sømløst er et af de mest almindelige spørgsmål ved indkøb af rørledninger. For de fleste rørledningsapplikationer over 4' OD er ​​svejset rør standard - ikke fordi sømløs er utilgængelig, men fordi svejset rør er mere økonomisk, mere tilgængeligt i store diametre og fuldt kodekompatibelt for applikationen.

Relateret: Sømløs vs svejset linjerør: Sådan vælger du → | Seamless vs ERW: Hvornår er præmien berettiget? → | Sømløs vs LSAW til højtryksgastransmission →

7. API 5L kvaliteter til svejset linerør

Alle tre svejsede rørtyper er produceret efter API 5L / ISO 3183 i flere kvaliteter. Valg af kvalitet er drevet af det nødvendige driftstryk, vægtykkelsesøkonomi og servicemiljø - ikke af rørtype. Tabellen nedenfor viser, hvilke kvaliteter der er tilgængelige i hver svejset form.

Karakterguider: API 5L X52 Line Pipe → | API 5L X60 Line Pipe → | API 5L X65 Line Pipe → | API 5L X70 Line Pipe → | API 5L X80 Line Pipe →

8. Belægningsmuligheder for svejset linerør

De fleste svejsede rørledninger til nedgravet eller undersøisk service er udvendigt belagt for at forhindre korrosion. De tre hovedbelægningssystemer er FBE, 3LPE og 3LPP - hver egnet til forskellige temperaturområder og servicemiljøer.

Fuld belægningsvejledning: 3LPE vs FBE vs 3LPP Rørbelægning: Sådan vælger du → | 3LPE Coating Standard DIN 30670 →

9. Sådan vælger du: Valg efter applikation

10. Ofte stillede spørgsmål