Kaynaklı çelik borular, küçük çaplı gaz dağıtım şebekelerinden 48 inçlik ülkeler arası iletim koridorlarına kadar dünyanın boru hattı altyapısının çoğunluğunu oluşturuyor. Üç farklı üretim süreci, her biri kendi çap aralığına, basınç kapasitesine, maliyet profiline ve uygun uygulamaya sahip üç farklı boru tipi üretir: ERW (Elektrik Direnci Kaynaklı), LSAW (Boyuna Tozaltı Kaynaklı) ve SSAW (Spiral Tozaltı Kaynaklı). Bir proje için yanlış türün seçilmesi yalnızca maliyeti etkilemez; aynı zamanda kod uyumluluğunu, denetim gerekliliklerini ve uzun vadeli bütünlüğü de etkileyebilir.
ZC Steel Pipe, FBE, 3LPE ve 3LPP kaplama seçenekleriyle X52'den X80'e kadar kalitelerde API 5L PSL1 ve PSL2'ye uygun üç tip kaynaklı hat borusu üretmekte ve ihraç etmektedir. Afrika, Orta Doğu ve Güney Amerika'da boru hattı projeleri tedarik ediyoruz. Bu kılavuzda her türün nasıl yapıldığı, neye uygun olduğu ve projeniz için bunlar arasında nasıl seçim yapılacağı açıklanmaktadır.
İÇİNDEKİLER
Üç Tip Kaynaklı Çelik Boru
ERW Boru - Süreç, Özellikler ve Uygulamalar
LSAW Boru - Proses, Özellikler ve Uygulamalar
SSAW Boru - Süreç, Özellikler ve Uygulamalar
ERW, LSAW ve SSAW - Tam Karşılaştırma
Kaynaklı ve Dikişsiz Boru
Kaynaklı Hat Boruları için API 5L Sınıfları
Kaynaklı Hat Borusu için Kaplama Seçenekleri
Nasıl Seçilir: Uygulamaya Göre Seçim
SSS
1. Üç Tip Kaynaklı Çelik Boru
Tüm kaynaklı çelik borular, silindir şeklinde şekillendirilen ve dikiş boyunca kaynak yapılan yassı çelikten (kangal/şerit veya ağır levha) başlar. Üç üretim süreci, çeliğin nasıl oluşturulduğuna, kaynak dikişinin nasıl yönlendirildiğine ve hangi çap ve et kalınlığı aralığında üretilebileceğine göre farklılık gösterir.
ERW — Elektrik Direnci Kaynaklı
Başlangıç malzemesi:
Sıcak haddelenmiş rulo / şerit
Dikiş yönü:
Boyuna (düz)
Kaynak yöntemi:
Yüksek frekanslı elektrik direnci
Dış Çap aralığı:
½' – 24' (21–610 mm)
Duvar kalınlığı:
~16 mm'ye kadar
API 5L sınıfları:
X42 – X70
LSAW — Boyuna Tozaltı Kaynaklı
Başlangıç malzemesi:
Ağır plaka
Dikiş yönü:
Boyuna (düz)
Kaynak yöntemi:
Tozaltı ark kaynağı (SAW) — iç + dış
Dış Çap aralığı:
16' – 56' (406–1422 mm)
Duvar kalınlığı:
6 – 40 mm
API 5L sınıfları:
X52 – X80
SSAW — Spiral Tozaltı Kaynaklı
Başlangıç malzemesi:
Sıcak haddelenmiş rulo / şerit
Dikiş yönü:
Helisel (spiral)
Kaynak yöntemi:
Tozaltı ark kaynağı (SAW) — iç + dış
Dış Çap aralığı:
16' – 100'+ (406–2540 mm)
Duvar kalınlığı:
6 – 25 mm
API 5L sınıfları:
X42 – X70
2. ERW Boru - Süreç, Özellikler ve Uygulamalar
2.1 Üretim Süreci
ERW boru sürekli şekillendirme makinesinde üretilmektedir. Sıcak haddelenmiş şerit çelik açılır ve bir dizi hadde tezgahından geçerek aşamalı olarak dairesel bir kesite dönüştürülür. Şeridin iki kenarı bir araya getirilir ve yüksek frekanslı elektrik direnci kullanılarak kaynak yapılır; dolgu metali kullanılmaz. Elektrik akımı dikiş arayüzünde yoğun lokal ısı yaratır ve kenarlar, kaynağı oluşturmak için mekanik basınç altında birlikte dövülür.
Kaynak bölgesi daha sonra ısıdan etkilenen bölgedeki tokluğu yeniden sağlamak için ısıl işleme tabi tutulur (daha yüksek kaliteler için normalize edilir veya tüm gövde ısıl işlemine tabi tutulur). PSL2 ve daha yüksek kaliteler için, boru fabrikadan çıkmadan önce kaynak dikişi alanı ultrasonik testle %100 incelenir.
2.2 Temel Özellikler
| Parametre |
ERW Borusu |
| Dış çap aralığı |
½' – 24' (21,3 – 610 mm) |
| Duvar kalınlığı |
Tipik olarak 2,8 – 16 mm |
| API 5L sınıfları |
X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70 |
| PSL seviyeleri |
PSL1 ve PSL2 |
| Dikiş tipi |
Boyuna – düz dikiş |
| Standart boru uzunluğu |
6 m (R1), 11–12 m (R2/R3) |
| Kaynak NDE (PSL2) |
Kaynak dikişinde %100 UT zorunludur |
| Geçerli standart |
API 5L / ISO 3183 |
2.3 Uygulamalar
Petrol ve gaz toplama hatları (2'–12' en yaygın)
Gaz dağıtım şebekesi ve lateralleri
Su temini ve sulama boru hatları
Petrol kuyuları için ERW muhafaza ve boru sistemi (API 5CT)
Yapısal ve mekanik borular
Orta basınçta kısa vadeli iletim hatları
İhale Notu — Yüksek Kaliteler için ERW Kaynak Dikişi Isıl İşlemi İsteğe Bağlı Değildir X60 ve üzeri için API 5L, kaynak sonrası tokluğun yeniden sağlanması için ERW kaynak dikişi alanının ısıl işlemini gerektirir. Bu bir değirmen sürecidir; sonradan donatılamaz. X60 veya X65'te ERW boru tedarik ederken, dikiş normalizasyonunun veya tüm gövde ısıl işleminin yapıldığını daima MTC'de doğrulayın. Yüksek kaliteli ERW borudaki işlenmemiş kaynak HAZ, boru gövdesinden önemli ölçüde daha sert ve tok olabilir, bu da hizmet sırasında tercihli bir arıza bölgesi oluşturabilir. Görmek:
Arıza Modu Analizi: Tercihli Kaynak Korozyonu ve ERW Fermuar Çatlakları →
3. LSAW Boru - Süreç, Özellikler ve Uygulamalar
3.1 Üretim Süreci
LSAW boru, iki şekillendirme işleminden biri kullanılarak ağır çelik levhadan (kangaldan değil) üretilir: UOE (U-ing, O-ing, Genişletme) veya JCOE (J-ing, C-ing, O-ing, Genişletme). Her iki işlemde de, tek bir plaka aşamalı olarak bir boru şekline dönüştürülür ve uzunlamasına dikiş boyunca tozaltı ark kaynağı (SAW) kullanılarak önce içeriden, sonra dışarıdan kaynak yapılır. Boru daha sonra hassas boyut toleranslarına ulaşmak için mekanik olarak genişletilir.
Ağır plakanın başlangıç malzemesi olarak kullanılması, LSAW'nin ERW veya SSAW'dan çok daha yüksek duvar kalınlıklarına ulaşmasını sağlar. Çift geçişli SAW işlemi (iç + dış), UT ve radyografi tarafından %100 denetlenen, tamamen nüfuz etmiş, yüksek kaliteli bir kaynak üretir.
3.2 Temel Özellikler
| Parametre |
LSAW Borusu |
| Dış çap aralığı |
16' – 56' (406 – 1422 mm) |
| Duvar kalınlığı |
6 – 40mm |
| API 5L sınıfları |
X52, X56, X60, X65, X70, X80 |
| PSL seviyeleri |
PSL1 ve PSL2 |
| Dikiş tipi |
Boyuna – düz dikiş |
| Şekillendirme süreci |
UOE veya JCOE |
| Kaynak ÖYD'si |
%100 UT + kaynak dikişinin radyografisi |
| Geçerli standart |
API 5L / ISO 3183 |
3.3 Uygulamalar
Yüksek basınçlı kara gaz iletim boru hatları
Ham petrol ve ürün iletim hatları (büyük çaplı)
Açık deniz akış hatları ve ihracat boru hatları
Denizaltı boru hatları (uygun kaplamalı)
Yüksek verimli sınıf (X70, X80) uzun mesafe boru hatları
Ekşi hizmet boru hatları (PSL2 + Ek H)
Mühendislik Anlayışı — LSAW Boru için UOE ve JCOE Karşılaştırması UOE ve JCOE, işlevsel olarak eşdeğer boru üretir ancak sermaye ekipmanı ve şekillendirme sırası bakımından farklılık gösterir. UOE daha hızlı, daha yüksek hacimli bir işlemdir ve dünya çapındaki en büyük LSAW fabrikaları tarafından kullanılmaktadır. JCOE daha esnektir; aynı ekipman üzerinde daha geniş bir çap ve et kalınlığı aralığı üretebilir, bu da onu çok ağır duvar veya standart dışı çaplar dahil olmak üzere özel siparişler için tercih edilen süreç haline getirir. Çoğu proje spesifikasyonu için UOE ve JCOE birbirinin yerine kullanılabilir ve her ikisi de API 5L kapsamında kabul edilir. Proje spesifikasyonunuz bunlar arasında farklılık gösteriyorsa, sipariş vermeden önce değirmenin kapasitesini doğrulayın.
Derin dalış: Büyük Çaplı Yüksek Verimli Projeler için LSAW ve Dikişsiz Karşılaştırması → | Açık Deniz ve Deniz Ortamları için LSAW → | LSAW JCOE ve Denizaltı Yükselticileri için Spiral Boru Karşılaştırması →
4. SSAW Boru - Süreç, Özellikler ve Uygulamalar
4.1 Üretim Süreci
SSAW boru, sıcak haddelenmiş şerit çeliğin kontrollü bir helis açısında spiral olarak şekillendirilmesi ve elde edilen helisel dikişin, yine iç ve dış pasolarla tozaltı ark kaynağı kullanılarak kaynaklanmasıyla üretilir. Boru çapı, şerit genişliğinden ziyade helis açısı tarafından belirlendiğinden, tek bir şerit genişliği, şekillendirme açısının ayarlanmasıyla çeşitli boru çapları üretebilir. Bu esneklik, SSAW'ı çok büyük çaplara giden en ekonomik rota haline getirir.
Spiral dikiş, aynı boru uzunluğu için uzunlamasına dikişten daha uzundur; bu, boru başına daha fazla kaynak uzunluğu ve PSL2 siparişlerinde boru başına daha fazla NDE gerektiği anlamına gelir. Helisel geometri aynı zamanda boru duvarındaki çember geriliminin kaynak dikişine dik olmadığı anlamına gelir ve bu da boyuna dikişli boruya kıyasla yorulma davranışını etkiler.
4.2 Temel Özellikler
| Parametre |
SSAW Borusu |
| Dış çap aralığı |
16' – 100'+ (406 – 2540 mm) |
| Duvar kalınlığı |
6 – 25mm |
| API 5L sınıfları |
X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70 |
| PSL seviyeleri |
PSL1 ve PSL2 |
| Dikiş tipi |
Helisel (spiral) |
| Kaynak NDE (PSL2) |
%100 UT + spiral dikişin radyografisi |
| Geçerli standart |
API 5L / ISO 3183 |
4.3 Uygulamalar
Su iletim şebekesi (büyük çaplı)
Düşük ila orta basınçlı gaz dağıtımı
Büyük çaplı kara petrol boru hatları
Bulamaç boru hatları
Altyapı ve kazık (yapısal kullanım)
Sulama ve drenaj sistemleri
Kritik Mühendislik Noktası — Yüksek Basınçlı Gaz için SSAW Kısıtlamaları Bazı boru hattı tasarım kodları ve IOC proje spesifikasyonları, özellikle belirli MAOP eşik değerlerinin üzerinde veya açık deniz yükselticileri ve deniz altı boru hatları gibi yorulma açısından kritik uygulamalar için yüksek basınçlı gaz iletimi için SSAW borularını kısıtlar veya yasaklar. Spiral dikiş geometrisi, kaynağa dik gerilimin boru çevresi etrafında değiştiği anlamına gelir; bu da yorulma ömrü hesaplamalarını boyuna dikiş borusundan farklı şekilde etkiler. Yüksek basınçlı gaz hizmeti için belirtmeden önce SSAW kısıtlamaları açısından daima geçerli boru hattı kodunuzu (ASME B31.8, DNV-ST-F101 veya şirket spesifikasyonu) kontrol edin. Görmek:
LSAW ve SSAW: Çember Gerilme ve Yüksek Basınçlı İletim →
5. ERW, LSAW ve SSAW - Tam Karşılaştırma
| Mülkiyet |
ERW |
LSAW |
SSAW |
| Dış çap aralığı |
½' – 24' |
16' – 56' |
16' – 100'+ |
| Maksimum duvar kalınlığı |
~16 mm |
40 mm'ye kadar |
~25 mm |
| Dikiş yönü |
boyuna |
boyuna |
Helisel / spiral |
| Başlangıç malzemesi |
Sıcak haddelenmiş bobin |
Ağır plaka |
Sıcak haddelenmiş bobin |
| Maksimum API 5L sınıfı |
X70 |
X80 |
X70 |
| Boyutsal doğruluk |
Harika |
Mükemmel (genişleme sonrası) |
İyi - hafif ovallik mümkün |
| Yüksek basınçlı gaz iletimi |
Evet — küçük/orta dış çap |
Evet — büyük OD için tercih edilir |
Bazı özelliklerde kısıtlı |
| Açık deniz / deniz altı uygunluğu |
Sınırlı — yalnızca küçük OD |
Standart seçim |
Genellikle kullanılmaz |
| Ekşi servis (PSL2 + Ek H) |
Evet |
Evet |
Evet — proje özelliklerini doğrulayın |
| Su iletimi |
Küçük çap |
Orta-büyük çap |
Çok büyük çap – tercih edilir |
| Göreceli maliyet (aynı OD/WT) |
En düşük |
Daha yüksek — ağır plaka premiumu |
Ilıman |
| Teslim süresi esnekliği |
Kısa — bobin stok durumu |
Daha uzun — plaka tedariki |
Ilıman |
6. Kaynaklı ve Dikişsiz Boru
Kaynaklı ve dikişsiz arasındaki seçim, hat borusu tedarikinde en sık sorulan sorulardan biridir. 4' OD'nin üzerindeki boru hattı uygulamalarının çoğu için, kaynaklı boru varsayılandır; bunun nedeni dikişsiz borunun mevcut olmaması değil, kaynaklı borunun daha ekonomik olması, büyük çaplarda daha uygun olması ve uygulama için tamamen kodlarla uyumlu olmasıdır.
| Faktör |
Dikişsiz |
Kaynaklı (ERW/LSAW/SSAW) |
| Kaynak dikişi riski |
Yok — dikiş yok |
Dikiş mevcut — NDE zorunlu (PSL2) |
| Mevcut dış çap aralığı |
Tipik olarak 24'e kadar |
100'+'ye kadar (SSAW) |
| Ağır duvar kapasitesi |
Üstün — 60+ mm WT'ye kadar |
40 mm'ye kadar LSAW; ERW/SSAW daha az |
| Boyutsal toleranslar |
Kaynaklıya göre daha geniş WT toleransı |
Daha sıkı WT toleransı (özellikle LSAW) |
| Maliyet (aynı OD, benzer WT) |
Daha yüksek — genellikle %20-40 prim |
Daha düşük |
| Kod gereksinimi (bazıları) |
Belirli HPHT/ekşi özelliklerde gereklidir |
Çoğu ardışık düzen kodunda kabul edilir |
| En iyi uygulama |
Küçük dış çap, kalın duvar, HPHT, dikişsiz gereksinim |
Büyük OD, standart WT, çoğu boru hattı |
İlgili: Dikişsiz ve Kaynaklı Hat Borusu: Nasıl Seçilir → | Kusursuz ve ERW Karşılaştırması: Premium Ne Zaman Haklı? → | Yüksek Basınçlı Gaz İletimi için Kesintisiz ve LSAW Karşılaştırması →
7. Kaynaklı Hat Borusu için API 5L Sınıfları
Her üç kaynaklı boru tipi de API 5L / ISO 3183'e göre çeşitli kalitelerde üretilmektedir. Kalite seçimi boru tipine göre değil, gerekli çalışma basıncına, duvar kalınlığı ekonomisine ve servis ortamına göre yapılır. Aşağıdaki tablo her bir kaynaklı formda hangi kalitelerin mevcut olduğunu göstermektedir.
| API 5L Sınıfı |
Minimum Verim (MPa) |
ERW |
LSAW |
SSAW |
Tipik Uygulama |
| X52 |
359 |
Evet |
Evet |
Evet |
Toplama, su iletimi, ekşi servisi |
| X56 |
386 |
Evet |
Evet |
Evet |
Orta düzeyde basınç toplama ve aktarma |
| X60 |
414 |
Evet |
Evet |
Evet |
Gaz iletimi, açık deniz akış hatları |
| X65 |
448 |
Evet |
Evet |
Evet |
Uzun mesafe gaz ve petrol iletimi |
| X70 |
483 |
Sınırlı değirmenler |
Evet |
Seçilen değirmenler |
Yüksek basınçlı uzun mesafe iletimi |
| X80 |
552 |
Standart değil |
Evet — yalnızca PSL2 |
Standart değil |
Ultra yüksek basınçlı, geniş çaplı şanzıman |
Sınıf kılavuzları: API 5L X52 Hat Borusu → | API 5L X60 Hat Borusu → | API 5L X65 Hat Borusu → | API 5L X70 Hat Borusu → | API 5L X80 Hat Borusu →
8. Kaynaklı Hat Borusu için Kaplama Seçenekleri
Gömülü veya deniz altı hizmetlerine yönelik kaynaklı hat borularının çoğu, korozyonu önlemek için dıştan kaplanmıştır. Üç ana kaplama sistemi FBE, 3LPE ve 3LPP'dir; her biri farklı sıcaklık aralıklarına ve servis ortamlarına uygundur.
FBE — Füzyonla Bağlanmış Epoksi
Kalınlık:
400–600 μm (tek katman)
Maksimum servis sıcaklığı:
~80°C sürekli
Mekanik koruma:
Sınırlı — ince film
Şunun için en iyisi:
Orta sıcaklıkta gömülü boru; 3LPE/3LPP için astar
Standart:
CSA Z245.20, DIN 30670
3LPE — Üç Katmanlı Polietilen
Kalınlık:
2,0–3,5 mm (3 kat)
Maksimum servis sıcaklığı:
~80°C sürekli
Mekanik koruma:
Mükemmel
En iyisi:
Kıyıya gömülü boru hatları — dünya çapında en yaygın kaplama
Standart:
DIN 30670, ISO 21809-1
3LPP — Üç Katmanlı Polipropilen
Kalınlık:
2,5–4,5 mm (3 kat)
Maksimum servis sıcaklığı:
~110°C sürekli
Mekanik koruma:
Üstün
En iyisi:
Açık deniz, deniz altı, yüksek sıcaklıkta gömülü boru hatları
Standart:
DIN 30678, ISO 21809-1
Tam kaplama kılavuzu: 3LPE vs FBE vs 3LPP Boru Kaplama: Nasıl Seçilir → | 3LPE Kaplama Standardı DIN 30670 →
9. Nasıl Seçilir: Uygulamaya Göre Seçim
| Uygulama |
Önerilen Tip |
Tipik Sınıf |
PSL Seviyesi |
| Gaz toplama (2'–12') |
ERW |
X52 / X60 |
PSL2 |
| Ekşi gaz toplama |
ERW veya Sorunsuz |
X52 PSL2 + Ek H |
PSL2 |
| Karada gaz iletimi (yüksek basınç) |
LSAW |
X65 / X70 |
PSL2 |
| Karada gaz iletimi (orta basınç) |
LSAW veya SSAW |
X60 / X65 |
PSL2 |
| Ham petrol iletimi (büyük çap) |
LSAW / SSAW |
X60 / X65 |
PSL1 veya PSL2 |
| Açık deniz akış hatları |
LSAW veya Sorunsuz |
X60 / X65 |
PSL2 |
| Denizaltı boru hatları |
LSAW |
X65 / X70 |
PSL2 |
| Su iletimi (orta çap) |
LSAW veya ERW |
X52 / X60 |
PSL1 |
| Su iletimi (büyük çap) |
SSAW |
X52 / X60 |
PSL1 |
| Ultra yüksek basınçlı uzun mesafe |
LSAW |
X70 / X80 |
PSL2 |
| Hidrojen harmanlama boru hatları |
LSAW veya Sorunsuz |
X52 / X60 PSL2 |
PSL2 |
Alan Notu — Boru Tipi Tahrik Derecesi Seçimine İzin Vermeyin Yaygın bir satın alma hatası, önce boru tipini seçmek (örneğin, 'LSAW istiyoruz') ve ardından eğimi buna göre ayarlamaktır. Doğru sıralama tam tersidir: Tasarımınızın MAOP'u ve duvar kalınlığı hesaplamasına göre kaliteyi seçin, ardından OD'nize ve ilgili proje spesifikasyonuna göre boru tipini seçin. LSAW ve SSAW 16'–42' aralığında örtüşür; doğru seçim basınç sınıfına, proje spesifikasyon kısıtlamalarına ve gaz veya su hizmeti için kaynak mı kullandığınıza bağlıdır. Önce mühendisliği doğru yapın, ardından üretim rotasını seçin.
10. Sıkça Sorulan Sorular
Kaynaklı çelik boru çeşitleri nelerdir?
Üç ana tip ERW (Elektrik Direnç Kaynaklı), LSAW (Boyuna Tozaltı Ark Kaynaklı) ve SSAW'dır (Spiral Tozaltı Ark Kaynaklı). ERW, 24''e kadar küçük ve orta çapları kapsar. LSAW, 16' ila 56' arası geniş çaplı yüksek basınçlı boruları kapsar. SSAW, su ve orta basınç hizmeti için 16' ila 100'+ arası çok büyük çapları kapsar. Üçü de API 5L / ISO 3183'e göre üretilmiştir.
LSAW ve SSAW boru arasındaki fark nedir?
LSAW düz uzunlamasına bir dikişe sahiptir, ağır plakadan yapılmıştır ve daha dar boyutlara ve daha yüksek duvar kalınlıklarına ulaşır; bu da onu yüksek basınçlı gaz iletimi ve açık deniz uygulamaları için tercih edilen seçenek haline getirir. SSAW sarmal bir dikişe sahiptir, bobin çeliğinden yapılmıştır ve daha büyük çapları daha ekonomik bir şekilde elde edebilir; bu da onu çok büyük çaplı su iletimi ve daha düşük basınçlı gaz dağıtımı için tercih edilen seçenek haline getirir. Bazı proje spesifikasyonları, yüksek basınçlı gaz hizmeti için SSAW'yi kısıtlamaktadır.
Yüksek basınçlı gaz iletimi için kaynaklı boru kullanılabilir mi?
Evet. API 5L PSL2'ye göre LSAW boru, dünya çapında yüksek basınçlı karada gaz iletimi için standart boru tipidir. ERW PSL2, daha küçük çaplı yüksek basınçlı gaz hatları için kullanılır. SSAW bazı gaz iletim uygulamalarında kullanılır ancak boru hattı kodları veya daha yüksek basınç sınıflarına yönelik proje spesifikasyonları tarafından kısıtlanabilir; yüksek basınçlı gaz için SSAW'yi belirtmeden önce daima geçerli koda (ASME B31.8, DNV veya şirket spesifikasyonu) göre doğrulayın.
Kaynaklı ve dikişsiz boru arasındaki fark nedir?
Dikişsiz borunun kaynak dikişi yoktur ve katı bir kütüğün delinmesiyle üretilir; bu, çok kalın duvarlarda tekdüze özellikler ve kullanılabilirlik sağlar. Kaynaklı boru (ERW, LSAW, SSAW), daha büyük çaplar ve standart et kalınlıkları için daha ekonomiktir ve 4' OD'nin üzerindeki çoğu boru hattı uygulaması için standart seçimdir. API 5L boru hattı uygulamalarının çoğu için, tam NDE'ye sahip kaynaklı PSL2 boru, kod uyumluluğu ve servis performansı açısından dikişsiz boruya tamamen eşdeğerdir.
Kaynaklı hat borusunda hangi kaplama kullanılıyor?
Üç ana dış kaplama şunlardır: FBE (tek katmanlı epoksi, ~80°C'ye kadar), 3LPE (üç katmanlı polietilen, en yaygın karada gömülü boru hattı kaplaması) ve 3LPP (daha yüksek sıcaklık ve ~110°C'ye kadar açık deniz hizmeti için üç katmanlı polipropilen). Seçim, çalışma sıcaklığına, gömme derinliğine, toprak koşullarına ve boru hattının karada mı yoksa deniz altında mı olduğuna bağlıdır.
Kaynaklı borularda hangi API 5L kaliteleri mevcuttur?
ERW, X42'den X70'e kadar kalitelerde mevcuttur. LSAW, X52'den X80'e kadar kalitelerde mevcuttur; X80 üreten tek kaynaklı formdur. SSAW, X42'den X70'e kadar kalitelerde mevcuttur. Üçü de PSL1 veya PSL2'ye göre üretildi; gaz iletimi, kötü hizmet ve çoğu IOC proje spesifikasyonu için PSL2 gerekliydi.
ZC Çelik Borudan Kaynak Kaynaklı Çelik Hat Borusu
ZC Steel Pipe, FBE, 3LPE ve 3LPP kaplama seçenekleriyle X52'den X80'e kadar kalitelerde API 5L PSL1 ve PSL2'ye uygun ERW, LSAW ve SSAW hat boruları üretmekte ve ihraç etmektedir. Afrika, Orta Doğu ve Güney Amerika'daki petrol, gaz ve su boru hattı projelerine tam MTC belgeleri ve üçüncü taraf denetimiyle hizmet veriyoruz.
Ekşi servis borusu (Ek H, HIC testinden geçirilmiştir), yüksek verimli LSAW (X70, X80) ve büyük çaplı SSAW, siparişe göre mevcuttur. Özel duvar kalınlıkları, eğimli uçlar ve projeye özel kimya kontrolleri mevcuttur.
Mandy. w@zcsteelpipe.com
WhatsApp: +86-139-1579-1813
→ Teklif İste
