Țeavă de oțel sudata: ERW, LSAW și SSAW — Tipuri, specificații și ghid de selecție

Conducta de oțel sudata reprezintă cea mai mare parte a infrastructurii de conducte din lume — de la magistralele de distribuție a gazelor cu diametru mic până la coridoarele de transport trans-țara de 48 de inci. Trei procese de fabricație distincte produc trei tipuri distincte de țevi, fiecare cu propriul interval de diametre, capacitate de presiune, profil de cost și aplicație adecvată: ERW (Sudate cu rezistență electrică), LSAW (Sudate cu arc submersat longitudinal) și SSAW (Sudate cu arc submersibil în spirală). Alegerea tipului greșit pentru un proiect nu afectează doar costul, ci poate afecta conformitatea codului, cerințele de inspecție și integritatea pe termen lung.

ZC Steel Pipe produce și exportă toate cele trei tipuri de conducte sudate la API 5L PSL1 și PSL2, în grade de la X52 la X80, cu opțiuni de acoperire FBE, 3LPE și 3LPP. Furnizăm proiecte de conducte în Africa, Orientul Mijlociu și America de Sud. Acest ghid explică cum este realizat fiecare tip, pentru ce este potrivit și cum să selectați dintre ele pentru proiectul dvs.

1. Cele trei tipuri de țevi de oțel sudate

Toate țevile de oțel sudate pornesc de la oțel plat - fie bobină/bandă sau placă grea - care este formată într-un cilindru și sudată de-a lungul cusăturii. Cele trei procese de fabricație diferă în ceea ce privește modul în care este format oțelul, modul în care este orientată cusătura de sudură și ce interval de diametru și grosime a peretelui pot produce.

2. ERW Pipe — Proces, specificații și aplicații

2.1 Procesul de fabricație

Țeava ERW este produsă pe o moară de formare continuă. Bandă de oțel laminată la cald este derulată și format progresiv printr-o serie de suporturi de rulare într-o secțiune transversală circulară. Cele două margini ale benzii sunt reunite și sudate folosind rezistență electrică de înaltă frecvență - nu este utilizat metal de umplutură. Curentul electric creează căldură intensă localizată la interfața cusăturii, iar marginile sunt forjate împreună sub presiune mecanică pentru a forma sudura.

Zona de sudură este apoi tratată termic (normalizat sau tratată termic pe întregul corp pentru grade superioare) pentru a restabili duritatea în zona afectată de căldură. Pentru PSL2 și clase superioare, zona cusăturii de sudură este inspectată 100% prin testare cu ultrasunete înainte ca țeava să părăsească moara.

2.2 Specificații cheie

2.3 Aplicații

• Linii de colectare a petrolului și gazelor (2'–12' cele mai comune)

• Rețeaua de distribuție a gazelor și laterale

• Conducte de alimentare cu apă și irigații

• Carcasa și tubulatura ERW pentru sonde de petrol (API 5CT)

• Tuburi structurale si mecanice

• Linii de transmisie de scurtă durată la presiune moderată

3. LSAW Pipe — Proces, Specificații și Aplicații

3.1 Procesul de fabricație

Țeava LSAW este produsă din tablă grea de oțel - nu bobină - folosind unul dintre cele două procese de formare: UOE (U-ing, O-ing, Expansion) sau JCOE (J-ing, C-ing, O-ing, Expansion). În ambele procese, o singură placă este formată progresiv într-o formă de țeavă și sudată de-a lungul cusăturii longitudinale folosind sudarea cu arc scufundat (SAW) - mai întâi pe interior, apoi pe exterior. Țeava este apoi extinsă mecanic pentru a obține toleranțe dimensionale precise.

Utilizarea plăcii grele ca material de pornire permite LSAW să atingă grosimi de perete mult mai mari decât ERW sau SSAW. Procesul SAW cu dublu trecere (interior + exterior) produce o sudură de înaltă calitate, complet penetrată, care este inspectată 100% de către UT și radiografie.

3.2 Specificații cheie

3.3 Aplicații

• Conducte de transport de gaze pe uscat de înaltă presiune

• Linii de transport de țiței și produse (diametru mare)

• Conducte offshore și conducte de export

• Conducte submarine (cu acoperire adecvată)

• Conducte de mare randament (X70, X80) pe distanțe lungi

• Conducte de serviciu acru (PSL2 + Anexa H)

Scufundare adâncă: LSAW vs fără sudură pentru proiecte cu diametru mare cu randament ridicat → | LSAW pentru medii maritime și offshore → | LSAW JCOE vs țeavă în spirală pentru ridicări submarine →

4. SSAW Pipe — Proces, specificații și aplicații

4.1 Procesul de fabricație

Țeava SSAW este produsă prin formarea în spirală a benzii de oțel laminate la cald la un unghi controlat de spirală și prin sudarea cusăturii elicoidale rezultată folosind sudarea cu arc scufundat - din nou, treceri în interior și exterior. Deoarece diametrul țevii este determinat mai degrabă de unghiul de spirală decât de lățimea benzii, o singură lățime de bandă poate produce o gamă de diametre de țeavă prin ajustarea unghiului de formare. Această flexibilitate face ca SSAW să fie cea mai economică cale către diametre foarte mari.

Cusătura în spirală este mai lungă decât o cusătură longitudinală pentru aceeași lungime de țeavă, ceea ce înseamnă mai multă lungime de sudură per țeavă - și mai multe NDE necesare per țeavă la comenzile PSL2. Geometria elicoidală înseamnă, de asemenea, că solicitarea cercului în peretele țevii nu este perpendiculară pe cusătura de sudură, ceea ce afectează comportamentul la oboseală în comparație cu țeava cusăturii longitudinale.

4.2 Specificații cheie

4.3 Aplicații

• Rețeaua de transmisie a apei (diametru mare)

• Distribuție de gaz cu presiune joasă până la moderată

• Conducte petroliere pe uscat cu diametru mare

• Conducte de nămol

• Infrastructură și piloți (utilizare structurală)

• Sisteme de irigare și drenaj

5. ERW vs LSAW vs SSAW — Comparație completă

6. Teava sudata vs fara sudura

Alegerea dintre sudate și fără sudură este una dintre cele mai frecvente întrebări în achiziționarea conductelor. Pentru majoritatea aplicațiilor de conducte peste 4' OD, conducta sudata este implicită - nu pentru că fără sudură nu este disponibilă, ci pentru că conducta sudata este mai economică, mai disponibilă în diametre mari și pe deplin conformă cu codul pentru aplicație.

Înrudit: Conductă de linie fără sudură vs sudată: Cum să alegi → | Perfect vs ERW: când este justificată premium? → | Fără sudură vs LSAW pentru transmisia de gaz de înaltă presiune →

7. Clasele API 5L pentru conducte de linie sudate

Toate cele trei tipuri de țevi sudate sunt produse conform API 5L / ISO 3183 în mai multe grade. Selectarea gradului este determinată de presiunea de operare necesară, de economia grosimii peretelui și de mediul de service - nu de tipul de țeavă. Tabelul de mai jos arată ce grade sunt disponibile în fiecare formă sudată.

Ghiduri de nota: API 5L X52 Line Pipe → | API 5L X60 Line Pipe → | API 5L X65 Line Pipe → | API 5L X70 Line Pipe → | API 5L X80 Line Pipe →

8. Opțiuni de acoperire pentru conducte de linie sudate

Majoritatea conductelor sudate pentru servicii îngropate sau submarine sunt acoperite extern pentru a preveni coroziunea. Cele trei sisteme principale de acoperire sunt FBE, 3LPE și 3LPP - fiecare potrivit pentru diferite intervale de temperatură și medii de service.

Ghid complet de acoperire: Acoperirea țevilor 3LPE vs FBE vs 3LPP: Cum să alegi → | Acoperire 3LPE Standard DIN 30670 →

9. Cum să alegeți: selecție după aplicație

10. Întrebări frecvente