ဂဟေဆော်ထားသော သံမဏိပိုက်- ERW၊ LSAW နှင့် SSAW — အမျိုးအစားများ၊ သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ရွေးချယ်မှုလမ်းညွှန်

ဂဟေဆော်ထားသော သံမဏိပိုက်များသည် ကမ္ဘာ့ပိုက်လိုင်းအခြေခံအဆောက်အအုံအများစု—- အချင်းသေးငယ်သောဓာတ်ငွေ့ဖြန့်ဖြူးရေးပင်မများမှ ၄၈လက်မနိုင်ငံဖြတ်ကျော်သွယ်တန်းစင်္ကြံများအထိဖြစ်သည်။ ကွဲပြားသောကုန်ထုတ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သုံးခုသည် ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင်အချင်းအကွာအဝေး၊ ဖိအားစွမ်းရည်၊ ကုန်ကျစရိတ်ပရိုဖိုင်းနှင့် သင့်လျော်သောအသုံးချပရိုဂရမ်များပါရှိသည့် ကွဲပြားသောပိုက်အမျိုးအစားသုံးမျိုးကို ထုတ်လုပ်သည်- ERW (Electric Resistance Welded)၊ LSAW (Longitudinal Submerged Arc Welded) နှင့် SSAW (Spiral Submerged Arc Welded)။ ပရောဂျက်တစ်ခုအတွက် အမျိုးအစားမှားရွေးချယ်ခြင်းသည် ကုန်ကျစရိတ်ကို ထိခိုက်စေရုံမျှမက — ၎င်းသည် ကုဒ်လိုက်နာမှု၊ စစ်ဆေးရေးလိုအပ်ချက်များနှင့် ရေရှည်ခိုင်မာမှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။

ZC Steel Pipe သည် X52 မှ X80 အထိ၊ FBE၊ 3LPE နှင့် 3LPP အပေါ်ယံပိုင်းရွေးချယ်စရာများဖြင့် API 5L PSL1 နှင့် PSL2 သို့ ဂဟေဆက်ထားသောလိုင်းပိုက်သုံးမျိုးလုံးကို ထုတ်လုပ် တင်ပို့ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် အာဖရိက၊ အရှေ့အလယ်ပိုင်းနှင့် တောင်အမေရိကတလွှားရှိ ပိုက်လိုင်းစီမံကိန်းများကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ ဤလမ်းညွှန်တွင် အမျိုးအစားတစ်ခုစီကို မည်ကဲ့သို့ပြုလုပ်ပုံ၊ ၎င်းအတွက် သင့်လျော်သည့်အရာနှင့် သင့်ပရောဂျက်အတွက် ၎င်းတို့ကြားတွင် မည်သို့ရွေးချယ်ရမည်ကို ရှင်းပြထားသည်။

1. Welded Steel Pipe အမျိုးအစားသုံးမျိုး

ဂဟေဆော်ထားသော သံမဏိပိုက်အားလုံးသည် စတီးလ်ပြား—ကွိုင်/အမြှောင်း သို့မဟုတ် လေးလံသောအပြား—ဆလင်ဒါတစ်ခုအဖြစ်ဖွဲ့စည်းကာ ချုပ်ရိုးတစ်လျှောက် ဂဟေဆော်သည့်အပြားမှစတင်သည်။ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ် သုံးခုသည် သံမဏိကို မည်ကဲ့သို့ဖွဲ့စည်းပုံ၊ ဂဟေချုပ်ရိုးကို မည်ကဲ့သို့ ဦးတည်ထားသနည်း၊ ၎င်းတို့ ထုတ်လုပ်နိုင်သည့် အချင်းနှင့် နံရံအထူအကွာအဝေးတို့တွင် ကွဲပြားသည်။

2. ERW ပိုက် — လုပ်ငန်းစဉ်၊ သတ်မှတ်ချက်များနှင့် အသုံးချမှုများ

2.1 ကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်

ERW ပိုက်ကို စဉ်ဆက်မပြတ် ကြိတ်စက်တစ်ခုတွင် ထုတ်လုပ်သည်။ ပူပြင်းလှိမ့်ထားသော သံမဏိသည် ဆံကေသာကို ဖုံးအုပ်ထားပြီး စက်ဝိုင်းပုံဖြတ်ပိုင်းသို့ ဆက်တိုက် လှိမ့်ကာ ဆက်တိုက်ဖွဲ့စည်းထားသည်။ အစွန်းနှစ်ဖက်ကို ကြိမ်နှုန်းမြင့်လျှပ်စစ်ခံနိုင်ရည်ဖြင့် ဂဟေဆော်သည် - အဖြည့်ခံသတ္တုကို အသုံးမပြုပါ။ လျှပ်စစ်စီးကြောင်းသည် ချုပ်ရိုးမျက်နှာပြင်တွင် ပြင်းထန်သောဒေသခံအပူကို ဖန်တီးပေးပြီး အစွန်းများကို ဂဟေဆော်ရန်အတွက် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖိအားအောက်တွင် အတူတကွ အတုလုပ်ထားသည်။

ထို့နောက် အပူဒဏ်ခံရပ်ဝန်းအတွင်း တင်းမာမှုကို ပြန်လည်ရရှိရန်အတွက် ဂဟေဇုံကို အပူဖြင့်ကုသခြင်း (ပုံမှန် သို့မဟုတ် တစ်ကိုယ်လုံးအပူဖြင့် ကုသသည်)။ PSL2 နှင့် ပိုမြင့်သောအဆင့်များအတွက်၊ ပိုက်မှ ကြိတ်မခွာမီတွင် ဂဟေဆက်ထားသော ဧရိယာကို ultrasonic စမ်းသပ်ခြင်းဖြင့် 100% စစ်ဆေးသည်။

2.2 အဓိကသတ်မှတ်ချက်များ

2.3 အသုံးချမှုများ

• ရေနံနှင့် သဘာဝဓာတ်ငွေ့ စုစည်းမှုလိုင်းများ (2'–12' အဖြစ်အများဆုံး)

• ဓာတ်ငွေ့ဖြန့်ဖြူးရေးပင်မများနှင့် ဘေးတိုက်များ

• ရေပေးဝေရေးနှင့် ဆည်မြောင်း ပိုက်လိုင်းများ

• ရေနံတွင်းများအတွက် ERW ပိုက်နှင့် ပြွန်များ (API 5CT)

• ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံနှင့်စက်မှုပြွန်

• အလယ်အလတ်ဖိအားဖြင့် တိုတောင်းသော ဂီယာလိုင်းများ

3. LSAW Pipe — လုပ်ငန်းစဉ်၊ သတ်မှတ်ချက်များနှင့် အသုံးချမှုများ

3.1 ကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်

LSAW ပိုက်ကို လေးလံသော သံမဏိပြား—ကွိုင်မဟုတ်ဘဲ — UOE (U-ing၊ O-ing၊ Expansion) သို့မဟုတ် JCOE (J-ing၊ C-ing၊ O-ing၊ Expansion) ကို အသုံးပြု၍ ထုတ်လုပ်ထားသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်နှစ်ခုစလုံးတွင် ပန်းကန်ပြားတစ်ခုအား ပိုက်ပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ် တဖြည်းဖြည်းဖွဲ့စည်းကာ ရေမြုပ် arc welding (SAW) ကို အသုံးပြု၍ - ပထမဦးစွာ အတွင်းဘက်၊ ထို့နောက် အပြင်ဘက်တွင် ဂဟေဆက်သည်။ ထို့နောက် တိကျသော Dimension ခံနိုင်ရည်ရရှိရန် ပိုက်ကို စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအရ ချဲ့ထားသည်။

စတင်ပစ္စည်းအဖြစ် လေးလံသောပန်းကန်ပြားကိုအသုံးပြုခြင်းသည် LSAW သည် ERW သို့မဟုတ် SSAW ထက်များစွာသောနံရံအထူများကိုရရှိစေနိုင်သည်။ double-pass SAW လုပ်ငန်းစဉ် (အတွင်း + အပြင်) သည် UT နှင့် ဓါတ်မှန်ရိုက်ခြင်းမှ 100% စစ်ဆေးထားသော အရည်အသွေးမြင့် အပြည့်အ၀ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်ပြီး အရည်အသွေးမြင့် ဂဟေကို ထုတ်လုပ်ပေးပါသည်။

3.2 အဓိကသတ်မှတ်ချက်များ

3.3 အသုံးချမှုများ

• ကုန်းတွင်းပိုင်းရှိ ဓာတ်ငွေ့ပိုက်လိုင်းများသည် ဖိအားမြင့် ဓာတ်ငွေ့ပိုက်လိုင်းများ၊

• ရေနံစိမ်းနှင့် ထုတ်ကုန်သွယ်တန်းခြင်း (အချင်းကြီး)

• ကမ်းလွန်ရေကြောင်းလိုင်းများနှင့် ပို့ကုန်ပိုက်လိုင်းများ

• ရေအောက် ပိုက်လိုင်းများ (သင့်လျော်သော အပေါ်ယံပိုင်းဖြင့်)

• အထွက်နှုန်းမြင့်မားသော (X70၊ X80) တာဝေးပိုက်လိုင်းများ

• အချဉ်ဝန်ဆောင်မှုပိုက်လိုင်းများ (PSL2 + နောက်ဆက်တွဲ H)

နက်ရှိုင်းသောငုပ်- LSAW vs Large Diameter High-Yield Projects → | ကမ်းလွန်နှင့် အဏ္ဏဝါပတ်ဝန်းကျင်အတွက် LSAW → | Subsea Risers → LSAW JCOE နှင့် Spiral Pipe

4. SSAW Pipe — လုပ်ငန်းစဉ်၊ သတ်မှတ်ချက်များနှင့် အသုံးချမှုများ

4.1 ကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်

SSAW ပိုက်ကို ထိန်းချုပ်ထားသော helix ထောင့်တွင် အပူလိပ်ထားသော သံမဏိဖြင့် လိမ်လည်ဖွဲ့စည်းကာ ရရှိလာသော helical ချုပ်ရိုးကို မြုပ်နေသော arc welding ဖြင့် - ထပ်ကာထပ်ကာ၊ အတွင်းနှင့် အပြင် ဖြတ်သန်းမှုများကို အသုံးပြု၍ ထုတ်လုပ်ပါသည်။ ပိုက်အချင်းကို strip width ထက် helix angle ဖြင့်ဆုံးဖြတ်ထားသောကြောင့်၊ single strip width သည် forming angle ကိုချိန်ညှိခြင်းဖြင့် ပိုက်အချင်းအကွာအဝေးကိုထုတ်ပေးနိုင်သည်။ ဤပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်သည် SSAW သည် အလွန်ကြီးမားသော အချင်းများဆီသို့ စျေးသက်သာဆုံးလမ်းကြောင်းကို ဖြစ်စေသည်။

ခရုပတ်ချုပ်ရိုးသည် တူညီသောပိုက်အရှည်အတွက် ရှည်လျားသောချုပ်ရိုးထက် ပိုရှည်သည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ ပိုက်တစ်ခုလျှင် ဂဟေဆက်မှုပိုရှည်သည် — နှင့် PSL2 အမှာစာများအတွက် ပိုက်တစ်ခုလျှင် NDE ပိုများရန်လိုအပ်သည်။ helical geometry သည် ပိုက်နံရံရှိ hoop stress သည် longitudinal seam pipe နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပင်ပန်းနွမ်းနယ်သည့် အပြုအမူကို ထိခိုက်စေသည့် weld seam နှင့် perpendicular မဟုတ်ကြောင်း ဆိုလိုသည်။

4.2 အဓိကသတ်မှတ်ချက်များ

4.3 အသုံးချမှုများ

• ရေသွယ်တန်းမှုပင်မ (အချင်းကြီး)

• ဖိအားနည်းမှ အလယ်အလတ် ဓာတ်ငွေ့ဖြန့်ဖြူးခြင်း။

• အချင်း ကုန်းတွင်း ရေနံပိုက်လိုင်းကြီးများ

• Slury ပိုက်လိုင်းများ

• Infrastructure and piling (တည်ဆောက်ပုံအသုံးပြုမှု)

• ဆည်မြောင်းနှင့် ရေနုတ်မြောင်းစနစ်များ

5. ERW vs LSAW vs SSAW — နှိုင်းယှဉ်မှု အပြည့်အစုံ

6. Welded vs Seamless ပိုက်

ဂဟေဆော်ခြင်း နှင့် ချောမွေ့ခြင်း အကြား ရွေးချယ်မှုသည် လိုင်းပိုက်ဝယ်ယူရေးတွင် အသုံးအများဆုံးမေးခွန်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ 4' OD အထက် ပိုက်လိုင်း အက်ပလီကေးရှင်း အများစုအတွက်၊ ဂဟေဆော်ထားသော ပိုက်သည် ပုံသေဖြစ်သည် — ချောမွေ့စွာ မရရှိနိုင်သောကြောင့်မဟုတ်ဘဲ ဂဟေဆက်ထားသောပိုက်သည် ပိုမိုသက်သာသောကြောင့်၊ ကြီးမားသောအချင်းများ ပိုမိုရရှိနိုင်ပြီး အပလီကေးရှင်းအတွက် ကုဒ်နှင့် အပြည့်အဝကိုက်ညီသောကြောင့်ဖြစ်သည်။

ဆက်စပ်- Seamless vs Welded Line Pipe- → ရွေးချယ်နည်း | ချောမွေ့မှုမရှိသော နှင့် ERW- ပရီမီယံသည် မည်သည့်အချိန်တွင် မျှတသနည်း။ → | High-Pressure Gas Transmission →၊

7. Welded Line Pipe အတွက် API 5L အဆင့်များ

ဂဟေဆက်ထားသောပိုက် အမျိုးအစားသုံးမျိုးစလုံးကို အဆင့်များစွာဖြင့် API 5L / ISO 3183 သို့ ထုတ်လုပ်သည်။ အဆင့်ရွေးချယ်မှုသည် လိုအပ်သောလည်ပတ်ဖိအား၊ နံရံအထူစီးပွားရေးနှင့် ဝန်ဆောင်မှုပတ်ဝန်းကျင်မှ မောင်းနှင်သည် — ပိုက်အမျိုးအစားဖြင့်မဟုတ်ဘဲ။ အောက်ဖော်ပြပါဇယားတွင် welded ပုံစံတစ်ခုစီတွင် မည်သည့်အဆင့်များရရှိနိုင်သည်ကိုပြသထားသည်။

အဆင့်လမ်းညွှန်များ- API 5L X52 လိုင်းပိုက် → | API 5L X60 လိုင်းပိုက် → | API 5L X65 လိုင်းပိုက် → | API 5L X70 လိုင်းပိုက် → | API 5L X80 လိုင်းပိုက် →

8. Welded Line Pipe အတွက် Coating ရွေးချယ်မှုများ

မြှုပ်နှံခြင်း သို့မဟုတ် ပင်လယ်ရေအောက်ဝန်ဆောင်မှုအတွက် ဂဟေဆက်ထားသောပိုက်အများစုသည် သံချေးတက်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန် အပြင်ဘက်တွင် ဖုံးအုပ်ထားသည်။ အဓိက coating စနစ်သုံးမျိုးမှာ FBE၊ 3LPE နှင့် 3LPP — တစ်ခုစီသည် မတူညီသော အပူချိန်ဘောင်များနှင့် ဝန်ဆောင်မှုပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။

အပေါ်ယံ လမ်းညွှန် အပြည့်အစုံ- 3LPE vs FBE vs 3LPP ပိုက်အပေါ်ယံပိုင်း- ရွေးချယ်နည်း → | 3LPE Coating Standard DIN 30670 →

9. ရွေးချယ်နည်း- လျှောက်လွှာအလိုက် ရွေးချယ်မှု

10. အမေးများသောမေးခွန်းများ