Просмотры: 0 Автор: Редактор сайта Время публикации: 17.03.2026 Происхождение: Сайт
Труба LSAW — продольная сварная труба под флюсом — является предпочтительным материалом для нефте- и газопроводов большого диаметра и высокого давления. Там, где трубы ERW используются в мире сбора и распределения диаметром до 24 дюймов, LSAW берет на себя функции от 16 дюймов и выше, обрабатывая толстостенные, высококачественные изделия, требующие сварки с глубоким проваром, жесткого контроля размеров и полного неразрушающего контроля каждого шва.
ZC Steel Pipe производит трубы LSAW в соответствии со стандартами API 5L и ISO 3183 на своем предприятии в городе Хайань. Мы поставляем линейные трубы большого диаметра для проектов наземных и морских трубопроводов в Африке, на Ближнем Востоке и в Южной Америке с возможностью DSAW для толщины стенок до 40 мм и марок до X70.
Что такое труба LSAW?
LSAW против DSAW — в чем разница?
Производственный процесс
Технические характеристики и классы API 5L LSAW
Диапазон размеров и размеры
Требования к неразрушающему контролю
LSAW, SSAW и ERW — сравнение
Варианты покрытия для труб LSAW
Приложения
Часто задаваемые вопросы
Обозначение «продольный» означает, что сварной шов проходит параллельно оси трубы — по прямой линии от одного конца трубы к другому. Это отличает ее от труб SSAW (спиральная сварка под флюсом), где шов проходит под углом вокруг трубы. Геометрия прямого шва LSAW обеспечивает более предсказуемое поведение при напряжении под внутренним давлением и предпочтительна для транспортировки газа под высоким давлением и для морских работ.
DSAW (двойная дуговая сварка под флюсом) не является отдельным процессом от LSAW — это стандартный метод, используемый при производстве труб LSAW с толстыми стенками. Различие заключается в количестве проходов сварки:
При использовании DSAW сначала выполняется внутренний сварной шов (IW), затем труба поворачивается и завершается внешний сварной шов (OW). Эта двухпроходная последовательность заполняет всю толщину шва металлом сварного шва, создавая зону сварки по всей толщине, которая проверяется как ультразвуковым, так и радиографическим контролем (рентгеновским методом). Термины LSAW и DSAW часто используются как взаимозаменяемые в спецификациях проектов и коммерческой документации — на практике почти все толстостенные трубы LSAW для трубопроводов являются DSAW.
Производство труб LSAW начинается с пластин, а не рулонов — именно это обеспечивает большую толщину стенок и большие диаметры, которые отличают LSAW от ERW:
Подготовка пластины . Стальная пластина (обычно TMCP или нормализованная) проверяется UT на наличие расслоений, затем фрезеруется кромка до точной геометрии фаски сварного соединения.
Предварительная гибка (J-образная или UOE) . Края пластины предварительно сгибаются, затем всей пластине придается U-образная форма, а затем прессуется в О-образную форму (круглая трубка) в большом прессе. Это процесс UOE (UO-Expand) или JCOE (JCO-Expand) в зависимости от завода.
Прихваточная сварка . Сформированный цилиндр через определенные промежутки приваривают прихватками, чтобы сохранить форму перед основным сварным швом SAW.
Внутренняя сварка (IW) — дуговая сварка под флюсом изнутри трубы, один или несколько проходов.
Наружный шов (OW) — дуговая сварка под флюсом снаружи трубы, завершающая двухпроходной шов DSAW.
Холодное расширение . Готовая труба расширяется с помощью внутреннего механического расширителя (UOE) или гидравлически до конечного наружного диаметра, улучшая округлость и снимая остаточные напряжения.
Неразрушающий контроль — UT полного сварного шва, UT корпуса трубы и радиографический контроль (RT) сварных концов.
Гидростатические испытания . Каждая труба подвергается испытанию под требуемым испытательным давлением.
Подготовка и маркировка концов — скошенные концы в соответствии с API 5L, с маркировкой номера плавки, марки, размеров и стандарта.
Доминирующим стандартом для труб LSAW в нефтегазовой отрасли является API 5L (принятый на международном уровне как ISO 3183). Доступны как PSL1, так и PSL2, причем PSL2 является обязательным для большинства трубопроводов передачи данных на большие расстояния.
| Марка | SMYS (МПа) | SMTS (МПа) | Макс. соотношение Y/T (PSL2) | Испытательная температура CVN |
|---|---|---|---|---|
| Оценка Б | 245 | 415 | 0.93 | 0°С (32°Ф) |
| х42 | 290 | 415 | 0.93 | 0°С (32°Ф) |
| Х52 | 360 | 460 | 0.93 | 0°С (32°Ф) |
| Х60 | 415 | 520 | 0.93 | 0°С (32°Ф) |
| х65 | 450 | 535 | 0.93 | 0°С (32°Ф) |
| Х70 | 485 | 570 | 0.93 | 0°С (32°Ф) |
| х80 | 555 | 625 | 0.93 | 0°С (32°Ф) |
Для трубопроводов, работающих в кислой среде (влажная среда H₂S согласно NACE MR0175/ISO 15156), трубы LSAW должны отвечать дополнительным требованиям: максимальная твердость тела трубы, металла сварного шва и зоны термического воздействия (обычно HRC 22 / 250 HBW), а сварной шов должен быть подвергнут термообработке после сварки (PWHT) или химическому контролю, чтобы гарантировать отсутствие необходимости PWHT. Уточните у своего поставщика, соответствует ли требованиям NACE LSAW ваш проект.
| Диапазон НД | Диапазон WT | Длина | Допуск на чистовую обработку конца | НД |
|---|---|---|---|---|
| 406 мм – 1524 мм (16”–60”) | 6 мм – 40+ мм | 8 м – 12,2 м (R2/R3) | Скошенный по API 5L | ±0,75% для наружного диаметра ≥ 508 мм |
Общие размеры проектов LSAW для магистральных трубопроводов включают:
16' × 9,5 мм до 17,5 мм — сбор магистральных линий и передача среднего давления.
20' × 12,7 мм до 22,2 мм — региональная газотранспортная система
От 24' × 14,3 мм до 25,4 мм — магистральные газопроводы, Х65 или Х70.
30' × 15,9 мм до 28,6 мм — передача газа высокого давления на большие расстояния
От 36'–42' × 19,1 мм до 40+ мм — экспортные трубопроводы большого диаметра, X70/X80.
Для труб API 5L PSL2 LSAW в соответствии со стандартом обязателен следующий неразрушающий контроль:
| тестирования | местоположения | метода | Охват |
|---|---|---|---|
| Ультразвуковой контроль (UT) | Цельноварной шов | Автоматизированное УТ | 100% длины шва |
| Ультразвуковой контроль (UT) | Тело трубы | Автоматизированное УТ | 100% площади тела |
| Радиографическое тестирование (РТ) | Сварные концы | Рентгеновское или гамма-излучение | Концы труб, минимум 200 мм от каждого конца |
| Гидростатические испытания | Полная труба | Гидравлическое давление | Каждая труба, 100% |
| Проверка размеров | Внешний диаметр, вес, длина, прямоугольность | Механическое измерение | Каждая труба или план отбора проб |
| Особенность | LSAW (DSAW) | SSAW (спираль) | ERW (HFW) |
|---|---|---|---|
| Ориентация шва | Продольный (прямой) | Геликоид (спираль) | Продольный (прямой) |
| Диапазон диаметров | 16–60 дюймов (406–1524 мм) | 16”–120”+ (406–3000+ мм) | ½”–24” (21–610 мм) |
| Толщина стенки | 6–40+ мм | 6–25 мм | До ~20 мм |
| Максимальное номинальное давление | Самый высокий | Умеренный | Умеренный–высокий (PSL2) |
| Размерный допуск | Самый плотный | Умеренный | Плотные (маленькие размеры) |
| Стоимость за тонну | Самый высокий | Самый низкий | Умеренный |
| Передача газа под высоким давлением | Предпочтительный | Принимается с ограничениями | Меньшие диаметры |
| Морской трубопровод | Стандартный выбор | Редко используется | Редко используется |
Трансмиссионные трубопроводы большого диаметра практически всегда требуют антикоррозионного покрытия. Наиболее распространенными системами для труб LSAW являются:
3LPE (трехслойный полиэтилен) — эпоксидная грунтовка + клей + полиэтиленовое верхнее покрытие. Стандарт для наземных подземных трубопроводов в умеренном климате.
3ЛПП (Трехслойный полипропилен) — та же трехслойная система, но с полипропиленовым верхним покрытием для более высоких рабочих температур (до 110°С).
FBE (Fusion Bonded Epoxy) — однослойное эпоксидное покрытие, обычно используемое в качестве грунтовочного слоя в 3LPE/3LPP или отдельно для изгибов и фитингов.
Бетонное утяжеляющее покрытие (CWC) — наносится поверх 3LPE/3LPP для морских и подводных трубопроводов, требующих отрицательной плавучести.
Подробное сравнение систем покрытия можно найти в нашем руководстве: 3LPE vs FBE vs 3LPP — Как правильно выбрать антикоррозионную систему →
Магистральные газопроводы — основа национальной газовой инфраструктуры на Ближнем Востоке, в Африке и Юго-Восточной Азии — преимущественно строятся из труб LSAW (DSAW) марок X65 и X70, внешним диаметром от 24 до 48 дюймов и с покрытием 3LPE или 3LPP. Сочетание высокой прочности, толстых стенок и жестких допусков на размеры позволяет этим системам работать в условиях высокого давления (70–100 бар).
В подводных экспортных нефте- и газопроводах почти исключительно используются трубы LSAW. Требующее сочетание внешнего гидростатического давления, внутреннего технологического давления, монтажных нагрузок и коррозионной среды требует толстостенных труб PSL2 DSAW с полным неразрушающим контролем, которые поставляют заводы LSAW. Типичные диаметры от 8 до 30 дюймов с бетонным утяжеляющим покрытием.
В трубопроводах для экспорта сырой нефти от месторождений до терминалов или нефтеперерабатывающих заводов используются трубы LSAW X60/X65 диаметром от 16 до 36 дюймов. Рабочее давление обычно ниже, чем в газопроводах (40–80 бар), но большой диаметр и длина трубопровода делают LSAW экономическим и техническим оптимальным решением.
В крупных муниципальных водопроводах в засушливых регионах (Ближний Восток, Северная Африка) используются трубы LSAW классов B и X42 с FBE или цементной футеровкой. Сочетание низкой стоимости (по сравнению с нефтью и газом) и большого диаметра делает LSAW практичным для транспортировки больших объемов воды на большие расстояния.
LSAW означает продольную дуговую сварку под флюсом. Он изготовлен из стального листа, сформированного в трубу и сваренного по одному прямому продольному шву с использованием процесса дуговой сварки под флюсом, который обеспечивает сварные швы под слоем флюса, что обеспечивает превосходное качество и глубокое проплавление. Трубы LSAW используются для трубопроводов транспортировки нефти и газа большого диаметра и высокого давления.
DSAW (двойная дуговая сварка под флюсом) является разновидностью LSAW. В DSAW шов сваривается дважды — сначала изнутри, затем снаружи трубы. Этот двухпроходной метод заполняет всю толщину шва и необходим для толстостенных труб. Большинство труб LSAW высокого давления большого диаметра изготавливается методом DSAW; эти термины часто используются как взаимозаменяемые в спецификациях проектов.
Трубы LSAW обычно производятся с внешним диаметром от 16 до 60 дюймов (от 406 до 1524 мм) и толщиной стенок от 6 до более 40 мм. Ниже 16 дюймов ВПВ более экономичны. Обычно диаметром более 60 дюймов используются спиральные трубы (SSAW). Произвольные длины труб составляют от 8 м до 12,2 м.
Трубы LSAW доступны в классах API 5L от B до X80, как PSL1, так и PSL2. Для транспортировки газа высокого давления большого диаметра чаще всего используются X65, X70 и X80 PSL2. Трубы LSAW также могут быть изготовлены в соответствии с ISO 3183 и EN 10208 для международных проектов.
LSAW имеет прямой шов, идущий параллельно оси трубы; SSAW имеет винтовой шов под углом. LSAW предпочтителен для работы под высоким давлением, поскольку его прямая геометрия шва позволяет более точно контролировать качество сварного шва. SSAW может достигать большего диаметра и является более экономичным для водопроводов большого диаметра с низким давлением или шламовых трубопроводов. Для критически важной транспортировки нефти и газа обычно требуется LSAW вместо SSAW.
ZC Steel Pipe производит трубы LSAW/DSAW в соответствии с API 5L и ISO 3183 на своем предприятии в городе Хайань. Мы поставляем наружный диаметр от 16 до 60 дюймов классов от B до X70, PSL1 и PSL2. Полный пакет неразрушающего контроля (UT + RT + гидростатический), доступны варианты покрытия, включая 3LPE, 3LPP и FBE. Активные поставки на трубопроводные проекты в Африке, на Ближнем Востоке и в Южной Америке.
Связаться с нами: Мэнди. w@zcsteelpipe.com | Ватсап: +86-139-1579-1813
→ Запросить цену