LSAW 파이프(종방향 수중 아크 용접 파이프)는 대구경, 고압 오일 및 가스 전송 파이프라인에 선택되는 재료입니다. ERW 파이프가 최대 24인치 직경의 수집 및 유통 분야에 사용되는 경우 LSAW는 16인치 이상에서 깊은 침투 용접, 엄격한 치수 제어 및 모든 이음새에 대한 완전한 비파괴 검사가 필요한 두꺼운 벽, 고급 응용 분야를 처리합니다.
ZC Steel Pipe는 하이안시 시설에서 API 5L 및 ISO 3183 표준에 따라 LSAW 파이프를 제조합니다. 우리는 최대 40mm 벽 두께와 X70 등급까지 DSAW 기능을 갖춘 아프리카, 중동, 남미의 육상 및 해상 파이프라인 프로젝트를 위한 대구경 라인 파이프를 공급합니다.
LSAW 파이프란 무엇입니까?
LSAW와 DSAW — 차이점은 무엇입니까?
제조공정
API 5L LSAW 사양 및 등급
크기 범위 및 치수
비파괴 테스트 요구 사항
LSAW vs SSAW vs ERW — 비교
LSAW 파이프 코팅 옵션
응용
자주 묻는 질문
'세로' 지정은 용접 이음매가 파이프 축과 평행하게, 즉 파이프 한쪽 끝에서 다른 쪽 끝까지 직선으로 이어지는 것을 의미합니다. 이는 솔기가 파이프 주위에 비스듬히 이어지는 SSAW(나선형 수중 아크 용접) 파이프와 구별됩니다. LSAW의 직선 심 형상은 내부 압력 하에서 보다 예측 가능한 응력 거동을 제공하며 고압 가스 전송 및 해양 응용 분야에 선호됩니다.
DSAW(Double Submerged Arc Welded)는 LSAW와 별도의 공정이 아니라 두꺼운 벽에 LSAW 파이프를 제조할 때 사용되는 표준 기술입니다. 차이점은 용접 패스 수에 있습니다.
DSAW에서는 내부 용접(IW)을 먼저 한 후 파이프를 회전시켜 외부 용접(OW)을 완료합니다. 이 2단계 시퀀스는 접합부 두께 전체를 용접 금속으로 채워 초음파 테스트와 방사선 촬영 테스트(X선)로 검사되는 두께 관통 융합 영역을 생성합니다. LSAW와 DSAW라는 용어는 종종 프로젝트 사양과 상업 문서에서 같은 의미로 사용됩니다. 실제로 파이프라인 서비스용 거의 모든 두꺼운 벽 LSAW 파이프는 DSAW입니다.
LSAW 파이프 제조는 코일이 아닌 플레이트로 시작됩니다. 이것이 LSAW와 ERW를 구별하는 두꺼운 벽 두께와 큰 직경을 가능하게 합니다.
플레이트 준비 — 강판(일반적으로 TMCP 또는 정규화)은 UT에서 라미네이션을 검사한 다음 용접 접합을 위한 정확한 베벨 형상으로 에지 밀링됩니다.
사전 굽힘(J-ing 또는 UOE) - 플레이트 가장자리가 미리 구부러진 다음 전체 플레이트가 U자 모양으로 형성된 다음 대형 프레스에서 O자형(둥근 튜브)으로 압축됩니다. 이는 공장에 따라 UOE(UO-Expand) 또는 JCOE(JCO-Expand) 프로세스입니다.
가용접 - 성형된 원통은 주 SAW 용접 전에 모양을 유지하기 위해 간격을 두고 가용접됩니다.
내부 용접(IW) - 파이프 내부에서의 서브머지드 아크 용접, 1회 이상의 패스.
외부 용접(OW) - 파이프 외부에서 서브머지드 아크 용접하여 이중 패스 DSAW 솔기를 완성합니다.
냉간 팽창 — 완성된 파이프는 내부 기계식 팽창기(UOE) 또는 유압식으로 최종 OD까지 팽창되어 진원도가 향상되고 잔류 응력이 완화됩니다.
비파괴 테스트 — 전체 용접 이음매 UT, 파이프 본체 UT 및 용접 끝 부분의 방사선 사진 테스트(RT).
수압 테스트 — 모든 파이프는 필요한 테스트 압력에 따라 압력 테스트를 거칩니다.
끝부분 준비 및 마킹 — API 5L당 경사진 끝 부분에 열 수, 등급, 치수 및 표준이 표시되어 있습니다.
석유 및 가스 분야의 LSAW 파이프에 대한 주요 표준은 API 5L(국제적으로 ISO 3183으로 채택됨)입니다. PSL1과 PSL2를 모두 사용할 수 있으며 대부분의 장거리 전송 파이프라인에는 PSL2가 필수입니다.
| 등급 | SMYS(MPa) | SMTS(MPa) | Y/T 비율 최대(PSL2) | CVN 테스트 온도 |
|---|---|---|---|---|
| B등급 | 245 | 415 | 0.93 | 0°C(32°F) |
| X42 | 290 | 415 | 0.93 | 0°C(32°F) |
| X52 | 360 | 460 | 0.93 | 0°C(32°F) |
| X60 | 415 | 520 | 0.93 | 0°C(32°F) |
| X65 | 450 | 535 | 0.93 | 0°C(32°F) |
| X70 | 485 | 570 | 0.93 | 0°C(32°F) |
| X80 | 555 | 625 | 0.93 | 0°C(32°F) |
사워 배관(NACE MR0175/ISO 15156에 따른 습식 H2S 환경)의 파이프라인의 경우 LSAW 파이프는 파이프 본체, 용접 금속 및 HAZ(일반적으로 HRC 22/250 HBW)의 최대 경도와 같은 추가 요구 사항을 충족해야 하며, 용접 이음매는 용접 후 열처리(PWHT)되거나 PWHT가 필요하지 않도록 화학 물질을 제어해야 합니다. NACE 호환 LSAW가 프로젝트 범위에 포함되는지 공급업체에 확인하세요.
| OD 범위 | WT 범위 | 길이 | 끝 마무리 | 공차 OD |
|---|---|---|---|---|
| 406mm~1,524mm(16'~60') | 6mm – 40+mm | 8m~12.2m(R2/R3) | API 5L당 베벨 처리됨 | OD ≥ 508mm의 경우 ±0.75% |
전송 파이프라인의 일반적인 LSAW 프로젝트 규모는 다음과 같습니다.
16' × 9.5mm ~ 17.5mm — 트렁크 라인 수집 및 중간 압력 전달
20' × 12.7 mm ~ 22.2 mm — 지역 가스 전송
24' × 14.3mm ~ 25.4mm — 주요 가스 트렁크 라인, X65 또는 X70
30' × 15.9mm ~ 28.6mm — 장거리 고압 가스 전송
36'–42' × 19.1 mm ~ 40+ mm — 대직경 수출 파이프라인, X70/X80
API 5L PSL2 LSAW 파이프의 경우 표준에 따라 다음 NDT가 필수입니다.
| 테스트 | 위치 | 방법 | 적용 범위 |
|---|---|---|---|
| 초음파 테스트(UT) | 전체 용접 이음새 | 자동화된 UT | 봉제선 길이 100% |
| 초음파 테스트(UT) | 파이프 본체 | 자동화된 UT | 신체 면적 100% |
| 방사선 사진 테스트(RT) | 용접 종료 | 엑스레이 또는 감마 | 파이프 끝, 각 끝에서 최소 200mm |
| 수압 테스트 | 전체 파이프 | 수압 | 모든 파이프, 100% |
| 치수검사 | OD, WT, 길이, 직각도 | 기계적 측정 | 모든 파이프 또는 샘플링 계획에 따라 |
| 특징 | LSAW(DSAW) | SSAW(나선형) | ERW(HFW) |
|---|---|---|---|
| 솔기 방향 | 세로(직선) | 나선형(나선형) | 세로(직선) |
| 직경 범위 | 16'–60'(406–1524mm) | 16'–120'+ (406–3000+ mm) | ½'–24'(21–610mm) |
| 벽 두께 | 6~40+mm | 6~25mm | 최대 20mm |
| 최대 압력 등급 | 제일 높은 | 보통의 | 보통 - 높음(PSL2) |
| 치수 공차 | 가장 단단함 | 보통의 | 꽉 (작은 크기) |
| 톤당 비용 | 제일 높은 | 최저 | 보통의 |
| 고압 가스 전송 | 우선의 | 제한적으로 허용됨 | 더 작은 직경 |
| 해양 파이프라인 | 표준 선택 | 거의 사용되지 않음 | 거의 사용되지 않음 |
대구경 전송 파이프라인에는 거의 보편적으로 부식 방지 코팅이 필요합니다. LSAW 파이프의 가장 일반적인 시스템은 다음과 같습니다.
3LPE(3층 폴리에틸렌) — 융합 결합 에폭시 프라이머 + 접착제 + PE 탑코트. 온화한 기후의 육상 매설 파이프라인에 대한 표준입니다.
3LPP(3층 폴리프로필렌) — 동일한 3층 시스템이지만 더 높은 작동 온도(최대 110°C)를 위해 폴리프로필렌 탑코트가 사용되었습니다.
FBE(Fusion Bonded Epoxy) — 단층 에폭시 코팅으로 일반적으로 3LPE/3LPP의 프라이머 층으로 사용되거나 굽힘 및 부속품의 독립형으로 사용됩니다.
CWC(콘크리트 중량 코팅) - 음부력이 필요한 해양 및 해저 파이프라인에 대해 3LPE/3LPP 위에 적용됩니다.
코팅 시스템에 대한 자세한 비교는 당사 가이드를 참조하세요. 3LPE vs FBE vs 3LPP — 올바른 부식 방지 시스템을 선택하는 방법 →
중동, 아프리카 및 동남아시아의 국가 가스 인프라의 중추인 장거리 천연가스 전송 파이프라인은 주로 3LPE 또는 3LPP 코팅이 된 X65 및 X70 등급, 24'~48' OD의 LSAW(DSAW) 파이프로 구축됩니다. 고강도, 두꺼운 벽 및 엄격한 치수 공차의 조합은 이러한 시스템의 고압(70-100bar) 작동 조건을 지원합니다.
해저 석유 및 가스 수출 파이프라인은 거의 독점적으로 LSAW 파이프를 지정합니다. 외부 정수압, 내부 공정 압력, 설치 하중 및 부식 환경의 까다로운 조합에는 LSAW 공장이 제공하는 두꺼운 벽, 전체 NDT, PSL2 DSAW 파이프가 필요합니다. 일반적인 직경은 콘크리트 웨이트 코팅의 경우 8'~30'입니다.
생산 현장에서 터미널 또는 정유소까지의 원유 수출 파이프라인은 직경이 16'~36'인 LSAW X60/X65 파이프를 사용합니다. 작동 압력은 일반적으로 가스 라인(40~80bar)보다 낮지만 직경이 크고 파이프라인 길이가 길어서 LSAW는 경제적, 기술적 최적입니다.
건조 지역(중동, 북아프리카)의 대규모 도시 상수도 파이프라인은 FBE 또는 시멘트 라이닝이 있는 등급 B 및 X42의 LSAW 파이프를 사용합니다. 저렴한 비용(석유 및 가스 등급에 비해)과 큰 직경의 조합으로 인해 LSAW는 장거리 대량 물 전송에 실용적입니다.
LSAW는 Longitudinal Submerged Arc Welded의 약자입니다. 이는 튜브로 형성된 강판으로 제조되며 우수한 품질과 깊은 침투를 위해 플럭스 블랭킷 아래에 용접을 생성하는 수중 아크 용접 공정을 사용하여 단일 직선 세로 솔기를 따라 용접됩니다. LSAW 파이프는 대구경, 고압 오일 및 가스 전송 파이프라인에 사용됩니다.
DSAW(Double Submerged Arc Welded)는 LSAW의 하위 집합입니다. DSAW에서는 이음매를 두 번 용접합니다. 먼저 파이프 내부에서 용접한 다음 파이프 외부에서 용접합니다. 이 이중 통과 방법은 전체 조인트 두께를 채우며 벽이 두꺼운 파이프에 필요합니다. 대부분의 대구경 고압 LSAW 파이프는 DSAW 공법을 사용하여 제조됩니다. 이 용어는 프로젝트 사양에서 종종 같은 의미로 사용됩니다.
LSAW 파이프는 일반적으로 16인치 ~ 60인치 OD(406mm ~ 1524mm) 범위로 생산되며 벽 두께는 6mm ~ 40mm 이상입니다. 16인치 이하에서는 ERW가 더 경제적입니다. 60인치 이상에서는 일반적으로 나선형(SSAW) 파이프가 사용됩니다. 임의의 파이프 길이는 8m ~ 12.2m입니다.
LSAW 파이프는 PSL1과 PSL2 모두에서 B등급부터 X80등급까지 API 5L에 사용할 수 있습니다. 대구경 고압 가스 전송의 경우 X65, X70 및 X80 PSL2가 가장 일반적으로 지정됩니다. LSAW 파이프는 국제 프로젝트를 위해 ISO 3183 및 EN 10208에 따라 제작될 수도 있습니다.
LSAW에는 파이프 축과 평행하게 이어지는 직선 이음매가 있습니다. SSAW에는 비스듬히 나선형 솔기가 있습니다. LSAW는 직선형 심 형상으로 인해 보다 정밀한 용접 품질 관리가 가능하므로 고압 서비스에 선호됩니다. SSAW는 더 큰 직경에 도달할 수 있으며 저압 대구경 물 또는 슬러리 파이프라인에 더 경제적입니다. 중요한 석유 및 가스 전송의 경우 일반적으로 SSAW보다 LSAW가 필요합니다.
ZC Steel Pipe는 하이안시 시설에서 API 5L 및 ISO 3183에 따른 LSAW/DSAW 파이프를 제조합니다. 우리는 등급 B부터 X70, PSL1 및 PSL2까지 16'~60' OD를 공급합니다. 전체 NDT 패키지(UT + RT + 정수압), 3LPE, 3LPP 및 FBE를 포함한 코팅 옵션을 사용할 수 있습니다. 아프리카, 중동, 남미의 파이프라인 프로젝트에 적극적으로 공급합니다.
저희에게 연락하세요: 맨디. w@zcsteelpipe.com | 왓츠앱: 0139-1579-1813
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