Paslanmaz çelik sorunsuz borular, güçleri, korozyon direnci ve dayanıklılıkları için endüstriler arasında çok değerlidir. Esneklik ve bakım kolaylığı nedeniyle petrol ve gaz, inşaat, ilaç ve gıda işleme gibi sektörlerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu makalede, farklı paslanmaz çelik sorunsuz boruları, üretim yöntemlerini, alaşım sınıflarını, ASTM özelliklerini ve belirli uygulama alanlarını keşfedeceğiz.
Üretim yöntemine dayalı farklı türde paslanmaz çelik borular
Paslanmaz çelik borular iki temel yöntem kullanılarak üretilir: kaynaklı ve kesintisiz. Dikişsiz paslanmaz çelik boru s , herhangi bir kaynak eklemi olmadan yapılır ve boru boyunca pürüzsüz ve düzgün bir yapı sağlar. Bu kesintisiz yapı üstün güç sağlar, bu da bu boruları yüksek basınçlı uygulamalar için ideal hale getirir.
Dikişsiz Çelik Boru Üretim Süreci : Kesintisiz borular tipik olarak katı yuvarlak bir kütükten sıcak haddeleme veya soğuk çizim yoluyla üretilir. Kütük ısıtılır ve delinir, kaynak dikişleri olmadan içi boş bir tüp oluşturur. Bir dikişin olmaması, yüksek stresli ortamlarda bile sızıntı veya mola riskini azaltır.
Kaynaklı boru üretimi : Kaynaklı borular sorunsuz olmasa da, yüksek basınçlı tolerans gerektirmeyen endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Kaynaklı borular, çelik ve kenarların bir araya getirilmesiyle oluşturulur, tipik olarak elektrikli füzyon kaynağı (EFW), elektrik direnç kaynağı (ERW) ve batık ark kaynağı (SAW) gibi işlemler kullanılarak oluşturulur.
Temel farklılıklar : Kesintisiz ve kaynaklı borular arasındaki temel fark, üretim sürecinde yatmaktadır. olsa da Dikişsiz çelik borular daha güçlü ve daha dayanıklı , kaynaklı borular genellikle daha düşük maliyetli ve daha düşük basınç gereksinimlerine sahip uygulamalar için uygundur.
Kaynaklı borular için kaynak yöntemleri:
EFW - Elektrik Füzyon Kaynağı
ERW - Elektrik Direnç Kaynağı
HFW -Yüksek frekanslı kaynak
Testere - batık ark kaynağı
gibi kesintisiz borular Sakinsiz karbon çelik boru ve sorunsuz paslanmaz çelik boru genellikle yüksek basınçlı ortamlar için tercih edilirken, kaynaklı borular diğer kullanımlar için daha uygun olabilir.
Paslanmaz çelik boru tipleri - alaşım derecelerine dayalı
alaşım bileşimi, Paslanmaz çelik dikişsiz boruların özelliklerini, kullanımlarını ve dayanıklılığını önemli ölçüde etkiler. Farklı alaşım kaliteleri benzersiz güçlü yönler, korozyon direnci ve mekanik özellikler sağlar.
Östenitik paslanmaz çelik boru : Bu en yaygın paslanmaz çelik boru tipidir ve mükemmel korozyon direnci ve esnekliği ile bilinir. gibi notlar Tip 304 , 304Lve 316/316L yaygın olarak kullanılır. Östenitik borular manyetik değildir ve yüksek seviyelerde krom ve nikel sunar.
Ferritik paslanmaz çelik boru : gibi ferritik borular Tip 430 manyetiktir ve genellikle östenitik derecelerden daha az korozyona dirençlidir. Bununla birlikte, ciddi korozif ortamlar içermeyen uygulamalar için daha uygun maliyetli ve uygundurlar.
Martensitik Paslanmaz Çelik Yuvarlak Boru : Sertliği ve mukavemeti ile bilinen martensitik paslanmaz çelik, gibi yüksek mukavemetli uygulamalarda kullanılır Tip 410 ve Tip 420 . Martensitik borular manyetiktir ve mekanik özelliklerini arttırmak için ısıl işlem görebilir.
Dubleks paslanmaz çelik (dubleks 2205) : Dubleks paslanmaz çelik, ostenitik ve ferritik kalitelerin en iyi özelliklerini birleştirerek üstün güç ve korozyon direnci sunar. Duplex 2205 özellikle stres korozyonu çatlamasına karşı yüksek mukavemet ve direnç gerektiren uygulamalar için uygundur.
Aşağıda, özellikleri, stilleri, özellikleri, kullanımları ve uygulama alanlarına göre farklı tipte paslanmaz çelik boruları karşılaştıran bir tablo bulunmaktadır.
| Özellikler | Stil | özellikleri | kullanır | uygulama alanlarını |
|---|---|---|---|---|
| Korozyon direnci | Östenitik | Tip 304, 316/316L | Gıda İşleme, İlaçlar | Kimyasal, gıda, tıbbi |
| Manyetik özellikler | Ferritik | Tip 430 | Düşük maliyetli seçenekler | Otomotiv, aletler |
| Sertlik | Martensitik | Tip 410, 420 | Yüksek mukavemetli uygulamalar | Türbinler, endüstriyel parçalar |
| Güç ve direnç | Dubleks | Dubleks 2205 | Petrol ve gaz, petrokimya | Açık deniz, enerji |
| Yüksek sıcaklık direnci | Yüksek alaşım notları | Tip 310s, 321 | Yüksek TEMP uygulamaları | Isı eşanjörleri, fırınlar |
ASTM özelliklerine dayalı farklı türler
ASTM standartları, endüstriyel uygulamalar için paslanmaz çelik boruların belirli sınıflarını ve niteliklerini tanımlamada hayati önem taşır. Paslanmaz çelik dikişsiz borularla yaygın olarak ilişkili bazı ASTM spesifikasyonları:
ASTM A312 : Bu spesifikasyon, sorunsuz, düz dikiş kaynaklı ve soğuk işlenmiş kaynaklı östenitik paslanmaz çelik boruları kapsar. ASTM A312 boru boyutları genel korozif ve yüksek sıcaklık hizmetleri için yaygın olarak kullanılmaktadır.
ASTM A269 : Bu standart, genel hizmetler için kesintisiz ve kaynaklı östenitik paslanmaz çelik boru belirtir. ile kaplı borular ASTM A269 esas olarak düşük basınçlı uygulamalarda kullanılır.
ASTM A790 : Bu spesifikasyon, genellikle dubleks paslanmaz çelik olarak adlandırılan sorunsuz ve kaynaklı ferritik/östenitik paslanmaz çelik boru kapsar. ASTM A790 kaynaklı boru, yüksek mukavemetli uygulamalar için uygundur ve mükemmel korozyon direnci sağlar.
Diğer ASTM Standartları :
A106 -Yüksek sıcaklık uygulamaları için
A333 -Düşük sıcaklık uygulamaları için kaynaklı ve sorunsuz alaşımlı çelik borular
A335 -Yüksek sıcaklık hizmeti için kesintisiz ferritik alaşım çelik boru
Paslanmaz çelik borular için ASTM özellikleri tablosu
| ASTM Standart | Tip | Uygulama | Malzeme | Sıcaklık Aralığı |
|---|---|---|---|---|
| ASTM A312 | Östenitik (sorunsuz/kaynaklı) | Genel aşındırıcı ve yüksek sıcaklık. | 304, 316/316L | 1500 ° F'ye kadar |
| ASTM A269 | Östenitik (sorunsuz/kaynaklı) | Düşük basınç, genel hizmet | 304, 304L | Orta sıcaklıklar |
| ASTM A790 | Dubleks | Yüksek mukavemetli uygulamalar | Dubleks 2205 | Değişken |
| ASTM A106 | Karbon çeliği | Yüksek sıcaklık hizmeti | Sorunsuz karbon çeliği | Yüksek sıcaklık |
| ASTM A335 | Ferritik alaşım çelik | Yüksek sıcaklık hizmeti | Ferritik alaşım çelik | Yüksek sıcaklık |
Uygulama alanlarına dayalı farklı türde paslanmaz çelik borular
Paslanmaz çelik borular, benzersiz özelliklerine dayanarak çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. İşte uygulamaya göre kategorize edilen ortak türler:
Sıhhi Borular : Bu borular tipik olarak hijyenin çok önemli olduğu gıda işleme, farmasötikler ve biyoteknoloji gibi endüstrilerde kullanılır. ASTM A270 paslanmaz çelik borular, yüksek korozyon direnci ve temizlikleri nedeniyle bu uygulamalar için yaygın olarak kullanılır.
Mekanik borular : Otomotiv ve endüstriyel makineler gibi yapısal destek gerektiren uygulamalarda kullanılır. Mekanik borular, belirli mühendislik gereksinimlerine uyacak şekilde dikdörtgen, kare ve yuvarlak gibi çeşitli kesit şekilleri sunar.
Cilalı Borular : Mimari ve estetik uygulamalarda yaygın olan cilalı borular görsel çekiciliği ile bilinir ve genellikle konut ve ticari binalarda ve mobilyalarda bulunur. Tip 309'lar ve Tip 310'lar sıklıkla cilalı boru malzemeleridir.
Yüksek Sıcaklık Borular : Aşırı ısıya sahip ortamlar için, Tip 304h ve Tip 321 gibi paslanmaz çelik dereceler ısı direncleri nedeniyle idealdir. Isı eşanjörleri, kazanlar ve fırınlar gibi uygulamalarda kullanılırlar.
Paslanmaz Çelik Borular için Uygulama Tabanlı Tablo Uygulama
| Alanı | Boru Türü | Özellikleri | Özellikler | Tipik Kullanım Örnekleri |
|---|---|---|---|---|
| Yiyecek ve İlaç | Sıhhi boru | ASTM A270 | Yüksek korozyon direnci | Temiz Odalar, Laboratuvarlar |
| Endüstriyel makine | Mekanik borular | ASTM A554 | Çeşitli şekiller | Otomotiv, ağır makineler |
| Mimari | Cilalı borular | Tip 309s, 310'lar | Estetik, aşınma direnci | İç tasarım, mobilya |
| Yüksek sıcaklık | Isıya dayanıklı borular | Tip 304h, 321 | Yüksek tempolu esneklik | Kazanlar, ısı eşanjörleri |
SSS
Kaynaklı ve kesintisiz paslanmaz çelik borular arasındaki fark nedir?
Cevap : Kesintisiz boruların kaynak dikişleri yoktur ve tek bir metal parçasından yapılır, üstün mukavemet ve dayanıklılık sunar. Kaynaklı borular, kaynak tabakaları veya çelik şeritleri birlikte oluşturulur, bu da onları daha uygun maliyetli ancak yüksek basınçlı uygulamalar için daha az uygun hale getirir.
Yüksek sıcaklık uygulamaları için hangi ASTM standardı yaygın olarak kullanılır?
Cevap : ASTM A335 ve ASTM A312, yüksek sıcaklık uygulamaları için yaygın olarak kullanılır. ASTM A335 ferritik alaşımlı çelik borular için, ASTM A312 östenitik paslanmaz çelik borular içindir.
Dubleks paslanmaz çeliğin avantajları nelerdir?
Cevap : gibi dubleks paslanmaz çelik Dubleks 2205 , mukavemet ve korozyon direncinin bir kombinasyonu sunar ve onu açık deniz petrol ve gaz gibi yüksek stresli ortamlar için idealdir.
** Endüstriyel uygulamalar için kesintisiz paslanmaz çelik borular daha iyidir
