Arten von Edelstahl nahtlose Rohre

Nahe Rohre aus rostfreiem Stahl werden in der Branche in der Branche hoch geschätzt, um Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Haltbarkeit zu erhalten. Sie werden aufgrund ihrer Widerstandsfähigkeit und einfachen Wartung in Sektoren wie Öl und Gas, Bau, Arzneimittel und Lebensmittelverarbeitung häufig eingesetzt. In diesem Artikel werden wir die verschiedenen Arten von nahtlosen Rohren aus rostfreiem Stahl, ihre Produktionsmethoden, Legierungsnoten, ASTM -Spezifikationen und ihre spezifischen Anwendungsbereiche untersuchen.

Verschiedene Arten von rostfreien Stahlrohren basierend auf der Produktionsmethode

Edelstahlrohre werden unter Verwendung von zwei Hauptmethoden hergestellt: geschweißt und nahtlos. Nahtloses Edelstahlrohr s werden ohne Schweißverbindungen hergestellt, um eine glatte und gleichmäßige Struktur im gesamten Rohr zu gewährleisten. Diese nahtlose Struktur bietet überlegene Festigkeit und macht diese Rohre ideal für Hochdruckanwendungen.

1. Nahtloser Stahlrohrherstellungsprozess : Nahe Rohre werden normalerweise durch heißes Rollen oder kalte Zeichnung aus einem festen runden Billet erzeugt. Der Billet ist erhitzt und durchbohrt und bildet ein hohles Rohr ohne Schweißnähte. Das Fehlen einer Naht verringert das Risiko von Lecks oder Bruchs, selbst in Hochstressumgebungen.

2. Schweißrohrproduktion : Obwohl geschweißte Rohre nicht nahtlos sind, sind sie in Branchen weit verbreitet, für die keine Hochdrucktoleranz erforderlich ist. Schweißrohre werden durch Rollen von Stahl und Schweißen der Kanten hergestellt, typischerweise unter Verwendung von Prozessen wie Electric Fusion Welding (EFW), Electric Resistance Welding (ERW) und untergetauchtem Lichtbogenschweißen (SAW).

3. Wichtige Unterschiede : Der Hauptunterschied zwischen nahtlosen und geschweißten Rohren liegt in ihrem Produktionsprozess. Während nahtlose Stahlrohre stärker und haltbarer sind, sind geschweißte Rohre im Allgemeinen kostengünstiger und für Anwendungen mit niedrigeren Druckanforderungen geeignet.

Arten von Schweißmethoden für geschweißte Rohre:

• EFW - Elektrisches Fusionsschweißen

• ERW - Elektrisches Widerstandsschweißen

• HFW -Hochfrequenzschweißen

• Säge - untergetauchtes Lichtbogenschweißen

Nahe Rohre wie ein nahtloses Kohlenstoffstahlrohr und nahtloses Edelstahlrohr werden häufig für Hochdruckumgebungen bevorzugt, während geschweißte Rohre möglicherweise besser für andere Verwendungen geeignet sind.

Rohrtypen aus Edelstahl - basierend auf Legierungsnoten

Die Legierungszusammensetzung von Edelstahl -nahtlosen Rohren beeinflusst ihre Eigenschaften, Verwendungszwecke und Haltbarkeit erheblich. Unterschiedliche Legierungsklassen bieten einzigartige Stärken, Korrosionsbeständigkeit und mechanische Eigenschaften.

1. Austenitischer rostfreier Stahlrohr : Dies ist die häufigste Art von Edelstahlrohr und ist bekannt für seine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und Flexibilität. Noten wie Typ 304 , 304Lund 316/316L werden häufig verwendet. Austenitische Rohre sind nichtmagnetisch und bieten hohe Chrom- und Nickelwerte.

2. Ferritic Edelstahlrohr : Ferritische Rohre sind wie Typ 430 magnetisch und im Allgemeinen weniger korrosionsresistent als die austenitischen Noten. Sie sind jedoch kostengünstiger und geeignet für Anwendungen, die keine schwerwiegenden korrosiven Umgebungen beinhalten.

3. Martensitic Edelstahl Roundrohr : Martensitic Edelstahl wird für ihre Härte und Festigkeit bekannt und wird in hochfesten Anwendungen wie Typ 410 und Typ 420 verwendet . Martensitische Rohre sind magnetisch und können mit Wärme behandelt werden, um ihre mechanischen Eigenschaften zu verbessern.

4. Duplex Edelstahl (Duplex 2205) : Duplex Edelstahl kombiniert die besten Eigenschaften der austenitischen und ferritischen Noten und bietet überlegene Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Duplex 2205 eignet sich besonders für Anwendungen, die eine hohe Festigkeit und Resistenz gegen Spannungskorrosionsrisse erfordern.

Im Folgenden finden Sie eine Tabelle, in der verschiedene Arten von rostfreien Stahlrohren basierend auf ihren Attributen, Stilen, Spezifikationen, Verwendungen und Anwendungsbereichen verglichen werden.

Verschiedene Typen basierend auf ASTM -Spezifikationen

ASTM -Standards sind für die Definition der spezifischen Noten und Eigenschaften von rostfreien Stahlrohren für industrielle Anwendungen von entscheidender Bedeutung. Hier sind einige ASTM -Spezifikationen, die üblicherweise mit nahtlosen rostfreien Stahlleitungen verbunden sind:

1. ASTM A312 : Diese Spezifikation deckt nahtlose, gerades amtierte und kalt gearbeitete schweißte austenitische Edelstahlrohre ab. ASTM A312-Rohrabmessungen werden häufig für allgemeine korrosive und hohe Temperaturdienste verwendet.

2. ASTM A269 : Dieser Standard gibt nahtlose und geschweißte austenitische Edelstahlrohre für allgemeine Dienstleistungen an. Die von bedeckten Rohre ASTM A269 werden hauptsächlich in Niederdruckanwendungen verwendet.

3. ASTM A790 : Diese Spezifikation umfasst nahtlose und geschweißte ferritische/austenitische Edelstahlrohr, die häufig als Duplex -Edelstahl bezeichnet wird. Das ASTM A790-Schweißrohr ist für hochfeste Anwendungen geeignet und bietet eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit.

4. Andere ASTM -Standards :

• A106 -für Hochtemperaturanwendungen

• A333 -Schweiß- und nahtlose Stahlrohre für Low-Temperature für Anwendungen mit niedriger Temperatur

• A335 -nahtlose ferritische Legierungsstahlrohr für Hochtemperaturservice

Tabelle -Spezifikationen für Edelstahlrohre

Verschiedene Arten von rostfreien Stahlrohren basierend auf Anwendungsbereichen

Edelstahlrohre werden in verschiedenen Branchen weit verbreitet, die auf ihren einzigartigen Eigenschaften basieren. Hier sind die gängigen Typen, die nach Anwendung kategorisiert sind:

1. Sanitärpfeifen : Diese Rohre werden typischerweise in Branchen wie Lebensmittelverarbeitung, Arzneimitteln und Biotechnologie verwendet, in denen die Hygiene von größter Bedeutung ist. ASTM A270 Edelstahlrohre werden aufgrund ihrer hohen Korrosionsbeständigkeit und Sauberkeit üblicherweise für diese Anwendungen verwendet.

2. Mechanische Rohre : Wird in Anwendungen verwendet, die strukturelle Unterstützung erfordern, wie z. B. Automobil- und Industriemaschinen. Mechanische Rohre bieten verschiedene Schnittformen wie rechteckig, quadratisch und runden an den spezifischen technischen Anforderungen.

3. Polierte Rohre : Polierte Rohre sind in architektonischen und ästhetischen Anwendungen häufig für ihre visuelle Anziehungskraft bekannt und sind häufig in Wohn- und Gewerbegebäuden sowie in Möbeln zu finden. Typ 309s und Typ 310S werden häufig verwendete polierte Rohrmaterialien verwendet.

4. Hochtemperaturrohre : Für Umgebungen mit extremer Wärme sind Edelstahlqualität wie Typ 304H und Typ 321 aufgrund ihres Wärmewiderstands ideal. Sie werden in Anwendungen wie Wärmetauschern, Kesseln und Öfen verwendet.

Anwendungsbasierte Tabelle für rostfreie Stahlrohre

FAQs

1. Was ist der Unterschied zwischen geschweißten und nahtlosen Edelstahlrohren?

• Antwort : Nahe Rohre haben keine Schweißnähte und bestehen aus einem einzigen Metallstück, das überlegene Festigkeit und Haltbarkeit bietet. Schweißleitungen werden durch Schweißblätter oder Stahlstreifen zusammen gebildet, wodurch sie kostengünstiger, aber weniger für Hochdruckanwendungen geeignet sind.

2. Welcher ASTM-Standard wird üblicherweise für Hochtemperaturanwendungen verwendet?

• Antwort : ASTM A335 und ASTM A312 werden üblicherweise für Hochtemperaturanwendungen verwendet. ASTM A335 ist für ferritische Legierungsstahlrohre gedacht, während ASTM A312 für austenitische Edelstahlrohre gilt.

3. Was sind die Vorteile von Duplex Edelstahl?

• ANTWORT : Duplex Edelstahl wie Duplex 2205 bietet eine Kombination aus Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit, was ihn ideal für Hochspannungsumgebungen wie Offshore-Öl und Gas ist.

4. ** sind nahtlose Edelstahlrohre für industrielle Anwendungen besser