Oliehus er en kritisk komponent i konstruktion og vedligeholdelse af olie- og gasbrønde. Det henviser til stålrøret, der er indsat i et boret borehul for at stabilisere borehullet, isolere forskellige trykzoner og beskytte ferskvandsakvifere mod kontaminering. Foringsrør fungerer som den strukturelle ramme for brønden, hvilket sikrer dens integritet gennem hele boringen, færdiggørelsen og produktionsfaserne.
Oliehus er et stålrør med stor diameter, der indsættes i et boret borehul for at stabilisere borehullet, isolere forskellige trykzoner og beskytte ferskvandsakvifere mod kontaminering. Det er typisk installeret i sektioner, der hver er forbundet til det næste med gevindkoblinger. En gang på plads cementeres foringsrøret til borehullet for at yde strukturel støtte og forhindre migration af væsker mellem forskellige geologiske formationer. Casing er en kritisk komponent indeni OCTG (olieland tubulære varer), en kategori af rør, der bruges i olie- og gasindustrien til boring, færdiggørelse og produktion af olie- og gasbrønde. OCTG omfatter flere typer af Stålrør , inklusive foringsrør og slanger. Huset er installeret for at stabilisere borehullet, isolere forskellige trykzoner og forhindre væskemigration mellem lag i brønden. I mellemtiden indsættes slanger i huset for at tillade transport af olie, gas og andre væsker fra brønden til overfladen. Materialerne og specifikationerne for OCTG -produkter, inklusive foringsrør og slanger, er afgørende for at sikre sikkerheden, ydeevnen og levetiden for olie- og gasekstraktionsprocessen.
De primære funktioner i oliehus inkluderer:
Strukturel støtte : opretholder integriteten af borehullet og forhindrer sammenbrud.
Isolering : Adskiller forskellige trykzoner for at forhindre væskemigration.
BESKYTTELSE : Beskytter ferskvandsakvifere mod forurening ved at isolere dem fra borehullet.
Facilitation : Tilvejebringer en ledning til installation af produktionsslang og andet udstyr.
Specifikationer for oliehus
Specifikationer for oliehus er defineret efter standarder såsom API 5CT, der skitserer de tekniske krav til stålhus og rørrør, der bruges i olie- og gasbrønde. De vigtigste specifikationer inkluderer:
1. karakterer
Foringsrørskvaliteter er kategoriseret baseret på deres udbyttestyrke og egnethed til forskellige forhold:
H40 : Udbyttestyrke på 276–552 MPa (40–80 ksi).
J55 : Udbyttestyrke på 379–552 MPa (55–80 ksi).
K55 : Udbyttestyrke på 414–586 MPa (60–85 KSI).
N80 : Udbyttestyrke på 552–758 MPa (80–110 KSI).
L80 : Udbyttestyrke på 552–758 MPa (80–110 KSI).
P110 : Udbyttestyrke på 758–862 MPa (110–125 KSI).
Q125 : Udbyttestyrke på 862–965 MPa (125–140 ksi).
Disse kvaliteter er valgt baseret på de specifikke krav i brønden, herunder dybde, tryk og tilstedeværelsen af ætsende elementer.
2. dimensioner
Foringsrør fås i forskellige dimensioner, der passer til forskellige brønddesign:
Den ydre diameter (OD) : spænder fra 4,5 tommer til 20 tommer.
Vægtykkelse : varierer afhængigt af karakteren og påføringen.
Længde : spænder typisk fra 8 til 13 meter, hvor standardlængder er R1, R2 eller R3.
3. forbindelser
Enderne af foringsrørene er gevind for at give mulighed for forbindelse til andre sektioner:
Non-Upset Ends (NUE) : Standard gevindforbindelser.
Ekstern forstyrrelse ender (EUE) : Tykkere væg ved røret ender for forbedret styrke.
Premium-forbindelser : Specialiserede forbindelser designet til højtryks- eller ætsende miljøer.
Fremstillingsproces
Fremstillingsprocessen for oliehus involverer flere centrale trin for at sikre produktion af holdbare rør af høj kvalitet:
Valg af materiale : Høj styrke kulstof eller legeringsstål vælges baseret på den krævede karakter.
Rørdannelse : Stålet dannes til cylindriske former ved hjælp af processer som ekstrudering eller roterende piercing.
Varmebehandling : Rørene gennemgår varmebehandling for at opnå de ønskede mekaniske egenskaber, såsom udbyttestyrke og hårdhed.
Tråd : Enderne af rørene er gevind for at give mulighed for forbindelse med andre sektioner.
Inspektion og test : Hvert rør udsættes for strenge kvalitetskontrolforanstaltninger, herunder dimensionelle kontroller, trækforsøg og ikke-destruktive testmetoder som ultralydsinspektion eller magnetisk partikelinspektion.
Avancerede fremstillingsteknikker sikrer, at foringsrørene opfylder de strenge krav, der er sat efter industristandarder, og er i stand til at modstå de barske forhold, der er stødt på i olie- og gasbrønde.
Test og kvalitetssikring
At sikre, at integriteten og pålideligheden af oliehus er vigtigst. Forskellige testmetoder anvendes til at verificere kvaliteten og ydeevnen for foringsrørene:
Hydrostatisk test : rør udsættes for internt tryk for at kontrollere for lækager og strukturel integritet.
Trækforsøg : måler rørets evne til at modstå trækkræfter.
Påvirkningstest : vurderer rørets modstand mod pludselige påvirkninger.
Ikke-destruktiv test (NDT) : Teknikker som ultralyds- og magnetiske partikelinspektioner detekterer interne og overfladefejl uden at skade røret.
Disse test sikrer, at foringsrørene opfylder de krævede standarder og er egnede til deres tilsigtede applikationer.
Anvendelser af oliehus
Oliehus bruges i forskellige faser af brøndkonstruktion og drift:
Boring : Giver strukturel støtte til borehullet under boringsprocessen.
Færdiggørelse : Fremme installationen af produktionsslang og andet udstyr.
Produktion : Tillader sikker ekstraktion af olie og gas fra reservoiret.
Arbejdsoperationer : muliggør vedligeholdelses- og reparationsaktiviteter inden for brønden.
Valget af passende foringsrørskvaliteter og specifikationer er afgørende for at sikre sikkerheden og effektiviteten af disse operationer.
Sammenligning af almindelige kabinetkarakterer
GRADEFUND
STYRANCE (MPA)
Trækstyrke (MPA)
Typiske applikationer
H40
276–552
414
Lavvandede brønde
J55
379–552
517
Standardapplikationer
K55
414–586
552
Moderate forhold
N80
552–758
689
Dybere brønde
L80
552–758
689
Ætsende miljøer
P110
758–862
862
Højtryksbrønde
Q125
862–965
965
Ekstreme forhold
Denne tabel giver et komparativt overblik over de almindelige kabinetkarakterer, der fremhæver deres udbytte og trækstyrker sammen med typiske anvendelser.
Globale standarder og specifikationer
Foruden API 5CT styrer andre standarder og specifikationer design og brug af oliehus:
ISO 11960 : International standard for stålrør til brug som foringsrør eller slange til brønde.
GOST 632 : Russisk standard til kabinetør, der bruges i olie- og gasbrønde.
SY/T 6194 : Kinesisk standard for foringsrør, der bruges i petroleums- og naturgasindustrier.
Disse standarder sikrer ensartethed og kvalitet i den globale olie- og gasindustri.
Konklusion
Oliehus er et uundværligt element i konstruktion og drift af olie- og gasbrønde. Dens primære funktioner - hvilket giver strukturel støtte, isolering af trykzoner og beskyttelse af ferskvandsakvifere - er afgørende for sikkerhed og effektivitet ved boringsoperationer. Ved at overholde etablerede standarder og specifikationer sikrer industrien, at kabinetter rør imødekommer de strenge krav til brøndkonstruktion og drift.
