Olievorm is een kritieke component in de constructie en het onderhoud van olie- en gasbronnen. Het verwijst naar de stalen pijp die in een geboord boorgat is ingebracht om de putboorput te stabiliseren, verschillende drukzones te isoleren en zoetwater aquifers te beschermen tegen besmetting. De behuizing dient als het structurele raamwerk voor de put en zorgt voor de integriteit ervan tijdens de boor-, voltooiings- en productiefasen.
Oil behuizing is een stalen buis met grote diameter die wordt ingebracht in een geboord boorgat om de putboorput te stabiliseren, verschillende drukzones te isoleren en zoetwater aquifers te beschermen tegen besmetting. Het wordt meestal geïnstalleerd in secties, elk verbonden met de volgende met schroefdraadkoppeling. Eenmaal op zijn plaats wordt de behuizing gecementeerd tot de putboor om structurele ondersteuning te bieden en de migratie van vloeistoffen tussen verschillende geologische formaties te voorkomen. Behuizing is een kritieke component binnenin Octg (buisgoederen van olieland), een categorie leidingen die in de olie- en gasindustrie worden gebruikt voor het boren, voltooien en produceren van olie- en gasbronnen. Octg omvat verschillende soorten Stalen buizen , inclusief behuizing en slang. De behuizing is geïnstalleerd om de boorput te stabiliseren, verschillende drukzones te isoleren en vloeistofmigratie tussen lagen in de put te voorkomen. Ondertussen wordt slang in de behuizing ingebracht om het transport van olie, gas en andere vloeistoffen van de put naar het oppervlak mogelijk te maken. De materialen en specificaties voor OCTG -producten, waaronder behuizing en slangen, zijn cruciaal om de veiligheid, prestaties en een lange levensduur van het olie- en gaswinningsproces te waarborgen.
De primaire functies van de olievorm omvatten:
Structurele ondersteuning : handhaaft de integriteit van de putboor, waardoor het ineenstorting wordt voorkomen.
Isolatie : scheidt verschillende drukzones om vloeistofmigratie te voorkomen.
Bescherming : waarborgen zoetwaterzuiger waterpunten door ze te isoleren van de boorput.
Facilitering : biedt een leiding voor de installatie van productiebuizen en andere apparatuur.
Specificaties van de olieval
Specificaties van de olievorm worden gedefinieerd door normen zoals API 5CT, die de technische vereisten voor stalen behuizing en slangbuizen schetst die worden gebruikt in olie- en gasbronnen. De belangrijkste specificaties zijn:
1. Cijfers
Behuizingscijfers zijn gecategoriseerd op basis van hun opbrengststerkte en geschiktheid voor verschillende omstandigheden:
H40 : opbrengststerkte van 276-552 MPa (40-80 ksi).
J55 : opbrengststerkte van 379-552 MPa (55–80 ksi).
K55 : opbrengststerkte van 414–586 MPa (60-85 ksi).
N80 : opbrengststerkte van 552–758 MPa (80–110 ksi).
L80 : opbrengststerkte van 552–758 MPa (80-110 ksi).
P110 : opbrengststerkte van 758–862 MPa (110–125 ksi).
Q125 : opbrengststerkte van 862–965 MPa (125–140 ksi).
Deze cijfers zijn geselecteerd op basis van de specifieke vereisten van de put, inclusief diepte, druk en de aanwezigheid van corrosieve elementen.
2. Afmetingen
Haapbuizen zijn verkrijgbaar in verschillende dimensies die passen bij verschillende putontwerpen:
Outer diameter (OD) : varieert van 4,5 inch tot 20 inch.
Wanddikte : varieert afhankelijk van de cijfer en de toepassing.
Lengte : varieert meestal van 8 tot 13 meter, met standaardlengtes R1, R2 of R3.
3. Verbindingen
De uiteinden van behuizingen zijn schroefdraad om verbinding te maken met andere secties:
Externe overstuuruiteinden (EUE) : dikkere wand aan de pijpuiteinden voor verbeterde sterkte.
Premium verbindingen : gespecialiseerde verbindingen ontworpen voor hogedruk- of corrosieve omgevingen.
Productieproces
Het productieproces van de olievorm omvat verschillende belangrijke stappen om de productie van hoogwaardige, duurzame leidingen te waarborgen:
Materiaalselectie : Koolstof of legeringsstaal met hoge sterkte wordt gekozen op basis van de vereiste graad.
Pijpvorming : het staal wordt gevormd in cilindrische vormen met processen zoals extrusie of roterende piercing.
Warmtebehandeling : de leidingen ondergaan warmtebehandeling om de gewenste mechanische eigenschappen te bereiken, zoals opbrengststerkte en hardheid.
Degasen : de uiteinden van de pijpen zijn schroefdraad om verbinding met andere secties mogelijk te maken.
Inspectie en testen : elke pijp wordt onderworpen aan rigoureuze kwaliteitscontrolemaatregelen, inclusief dimensionale controles, trekstests en niet-destructieve testmethoden zoals ultrasone of magnetische deeltjesinspectie.
Geavanceerde productietechnieken zorgen ervoor dat de behuizingsbuizen voldoen aan de strenge vereisten die zijn vastgesteld volgens de industriële normen en in staat zijn om de barre omstandigheden in olie- en gasbronnen te weerstaan.
Testen en kwaliteitsborging
Zorgen voor de integriteit en betrouwbaarheid van de olievorm is van het grootste belang. Verschillende testmethoden worden gebruikt om de kwaliteit en prestaties van de behuizing te verifiëren:
Hydrostatische testen : leidingen worden onderworpen aan interne druk om te controleren op lekken en structurele integriteit.
Toestal testen : meet het vermogen van de pijp om trekkrachten te weerstaan.
Impacttesten : beoordeelt de weerstand van de pijp tegen plotselinge effecten.
Niet-destructieve testen (NDT) : technieken zoals ultrasone en magnetische deeltjesinspecties detecteren interne en oppervlakte-defecten zonder de pijp te beschadigen.
Deze tests zorgen ervoor dat de behuizingen aan de vereiste normen voldoen en geschikt zijn voor hun beoogde toepassingen.
Toepassingen van de oliekast
Olievorm wordt gebruikt in verschillende stadia van putconstructie en werking:
Boren : biedt structurele ondersteuning aan de putboor tijdens het boorproces.
Voltooiing : vergemakkelijkt de installatie van productiebuizen en andere apparatuur.
Productie : maakt de veilige extractie van olie en gas uit het reservoir mogelijk.
Workover -bewerkingen : maakt onderhouds- en reparatieactiviteiten binnen de put mogelijk.
De selectie van geschikte behuizing en specificaties is cruciaal om de veiligheid en efficiëntie van deze activiteiten te waarborgen.
Vergelijking van gemeenschappelijke behuizing cijfers
Grade
opbrengststerkte (MPA)
treksterkte (MPA)
typische toepassingen
H40
276–552
414
Ondiepe putten
J55
379–552
517
Standaardtoepassingen
K55
414–586
552
Matige omstandigheden
N80
552–758
689
Diepere putten
L80
552–758
689
Corrosieve omgevingen
P110
758–862
862
Hogedrukputten
Q125
862–965
965
Extreme omstandigheden
Deze tabel biedt een vergelijkend overzicht van de gemeenschappelijke behuizingscijfers, waarbij hun opbrengst en treksterkten worden benadrukt, samen met typische toepassingen.
Wereldwijde normen en specificaties
Naast API 5CT bepalen andere normen en specificaties het ontwerp en het gebruik van de olieman:
ISO 11960 : Internationale standaard voor stalen buizen voor gebruik als behuizing of slangen voor putten.
GOST 632 : Russische standaard voor behuizingen die worden gebruikt in olie- en gasbronnen.
SY/T 6194 : Chinese standaard voor behuizingsbuizen die worden gebruikt in petroleum- en aardgasindustrie.
Deze normen zorgen voor uniformiteit en kwaliteit in de wereldwijde olie- en gasindustrie.
Conclusie
Oil behuizing is een onmisbaar element bij de constructie en werking van olie- en gasbronnen. De primaire functies - het bieden van structurele ondersteuning, het isoleren van drukzones en het beschermen van zoetwater aquifers - zijn van vitaal belang voor de veiligheid en efficiëntie van booractiviteiten. Door zich te houden aan vastgestelde normen en specificaties, zorgt de industrie ervoor dat behuizingen voldoen aan de rigoureuze eisen van goed constructie en werking.
