پوشش روغن چیست؟

پوشش نفتی یک مؤلفه مهم در ساخت و نگهداری چاه های نفت و گاز است. این ماده به لوله فولادی درج شده در یک سوراخ حفر شده برای تثبیت چاه ، جداسازی مناطق فشار مختلف و محافظت از آب های آب شیرین در برابر آلودگی اشاره دارد. پوشش به عنوان چارچوب ساختاری برای چاه عمل می کند و از یکپارچگی آن در کل مراحل حفاری ، تکمیل و تولید اطمینان می دهد.

محفظه روغن یک لوله فولادی با قطر بزرگ است که برای تثبیت چاه ، در یک سوراخ حفر شده قرار می گیرد ، مناطق فشار مختلفی را منزوی می کند و از آب های آب شیرین در برابر آلودگی محافظت می کند. به طور معمول در بخش هایی نصب شده است که هر یک با اتصال به رشته های دیگر به قسمت بعدی متصل می شوند. پس از ایجاد ، پوشش برای تأمین پشتیبانی ساختاری و جلوگیری از مهاجرت مایعات بین سازندهای مختلف زمین شناسی به چاه چاه سیمان می شود. پوشش یک مؤلفه مهم در داخل است OCTG (کالاهای لوله ای کشور نفتی) ، دسته ای از لوله های مورد استفاده در صنعت نفت و گاز برای حفاری ، تکمیل و تولید چاه های نفت و گاز. Octg شامل چندین نوع از لوله های فولادی ، از جمله پوشش و لوله. پوشش برای تثبیت چاه ، جداسازی مناطق مختلف فشار و جلوگیری از مهاجرت مایعات بین لایه های موجود در چاه نصب شده است. در همین حال ، لوله در داخل محفظه قرار می گیرد تا امکان حمل و نقل نفت ، گاز و سایر مایعات از چاه به سطح فراهم شود. مواد و مشخصات مربوط به محصولات OCTG ، از جمله پوشش و لوله ، برای اطمینان از ایمنی ، عملکرد و ماندگاری روند استخراج نفت و گاز بسیار مهم است.

عملکردهای اصلی پوشش روغن شامل موارد زیر است:

• پشتیبانی ساختاری : یکپارچگی چاه را حفظ می کند و از سقوط جلوگیری می کند.

• جداسازی : مناطق مختلف فشار را برای جلوگیری از مهاجرت سیال از هم جدا می کند.

• محافظت : با جدا کردن آنها از چاه ، از آب های آب شیرین از آلودگی محافظت می کند.

• تسهیل : مجرای نصب لوله تولید و سایر تجهیزات را فراهم می کند.

مشخصات پوشش روغن

مشخصات پوشش روغن توسط استانداردهایی مانند API 5CT تعریف شده است که الزامات فنی برای پوشش های فلزی و لوله های لوله ای که در چاه های نفت و گاز استفاده می شود ، تشریح می شود. مشخصات کلیدی عبارتند از:

1. نمرات

نمرات پوشش بر اساس قدرت و مناسب بودن عملکرد آنها برای شرایط مختلف طبقه بندی می شوند:

• H40 : قدرت عملکرد 276-552 MPa (40-80 KSI).

• J55 : قدرت عملکرد 379-552 MPa (55-80 KSI).

• K55 : قدرت عملکرد 414-586 MPa (60-85 KSI).

• N80 : قدرت عملکرد 552-758 MPa (80-10 KSI).

• L80 : قدرت عملکرد 552-758 MPa (80-10 KSI).

• P110 : قدرت عملکرد 758-862 MPa (110-125 KSI).

• Q125 : قدرت عملکرد 862-965 MPa (125-140 KSI).

این نمرات بر اساس الزامات خاص چاه ، از جمله عمق ، فشار و وجود عناصر خورنده انتخاب می شوند.

2. ابعاد

لوله های پوشش در ابعاد مختلف متناسب با طرح های مختلف چاه موجود است:

• قطر بیرونی (OD) : از 4.5 اینچ تا 20 اینچ متغیر است.

• ضخامت دیوار : بسته به درجه و کاربرد متفاوت است.

• طول : به طور معمول از 8 تا 13 متر متغیر است و طول استاندارد R1 ، R2 یا R3 است.

3. اتصالات

انتهای لوله های پوشش داده شده است تا امکان اتصال به بخش های دیگر فراهم شود:

• انتهای غیر بالا (NUE) : اتصالات استاندارد موضوعی.

• انتهای ناراحتی خارجی (EUE) : دیوار ضخیم تر در انتهای لوله برای قدرت تقویت شده.

• اتصالات حق بیمه : اتصالات تخصصی که برای محیط های فشار بالا یا خورنده طراحی شده اند.

فرآیند تولیدی

فرآیند تولید پوشش نفت شامل چندین مرحله مهم برای اطمینان از تولید لوله های با کیفیت بالا و با دوام است:

1. انتخاب مواد : کربن با استحکام بالا یا فولاد آلیاژ بر اساس درجه مورد نیاز انتخاب می شود.

2. تشکیل لوله : فولاد با استفاده از فرآیندهای مانند اکستروژن یا سوراخ دوار به شکل استوانه ای شکل می گیرد.

3. عملیات حرارتی : لوله ها برای دستیابی به خصوصیات مکانیکی مورد نظر مانند استحکام عملکرد و سختی تحت عملیات حرارتی قرار می گیرند.

4. نخ : انتهای لوله ها برای اتصال با بخش های دیگر پیچیده شده اند.

5. بازرسی و آزمایش : هر لوله در معرض اقدامات دقیق کنترل کیفیت ، از جمله بررسی های بعدی ، آزمایش های کششی و روش های آزمایش غیر مخرب مانند بازرسی ذرات اولتراسونیک یا مغناطیسی قرار دارد.

تکنیک های پیشرفته تولید اطمینان حاصل می کنند که لوله های پوشش با نیازهای دقیق تعیین شده توسط استانداردهای صنعت مطابقت دارند و قادر به تحمل شرایط سخت در چاه های نفت و گاز هستند.

آزمایش و تضمین کیفیت

اطمینان از یکپارچگی و قابلیت اطمینان پوشش روغن مهم است. از روشهای مختلف آزمایش برای تأیید کیفیت و عملکرد لوله های پوشش استفاده می شود:

• آزمایش هیدرواستاتیک : لوله ها برای بررسی نشت و یکپارچگی ساختاری تحت فشار داخلی قرار می گیرند.

• آزمایش کششی : توانایی لوله در مقاومت در برابر نیروهای کشیدن را اندازه گیری می کند.

• آزمایش ضربه : مقاومت لوله در برابر اثرات ناگهانی را ارزیابی می کند.

• آزمایش غیر مخرب (NDT) : تکنیک هایی مانند بازرسی های ذرات اولتراسونیک و مغناطیسی نقص داخلی و سطحی را بدون آسیب رساندن به لوله تشخیص می دهند.

این آزمایشات اطمینان حاصل می کند که لوله های پوشش استانداردهای مورد نیاز را رعایت کرده و برای برنامه های مورد نظر خود مناسب هستند.

کاربردهای پوشش روغن

از پوشش نفتی در مراحل مختلف ساخت و ساز چاه استفاده می شود:

• حفاری : در طی فرآیند حفاری ، پشتیبانی ساختاری از چاه را فراهم می کند.

• تکمیل : نصب لوله تولید و سایر تجهیزات را تسهیل می کند.

• تولید : امکان استخراج ایمن نفت و گاز از مخزن را فراهم می کند.

• عملیات کار : فعالیت های تعمیر و نگهداری و تعمیر را در چاه امکان پذیر می کند.

انتخاب نمرات و مشخصات پوشش مناسب برای اطمینان از ایمنی و کارآیی این عملیات بسیار مهم است.

مقایسه نمرات پوشش مشترک

این جدول یک مرور کلی از نمرات پوشش مشترک را ارائه می دهد ، و عملکرد آنها را به همراه کاربردهای معمولی برجسته می کند.

استانداردها و مشخصات جهانی

علاوه بر API 5CT ، سایر استانداردها و مشخصات حاکم بر طراحی و استفاده از پوشش نفتی است:

• ISO 11960 : استاندارد بین المللی برای لوله های فولادی برای استفاده به عنوان پوشش یا لوله برای چاه ها.

• GOST 632 : استاندارد روسی برای لوله های پوشش مورد استفاده در چاه های نفت و گاز.

• SY/T 6194 : استاندارد چینی برای لوله های پوشش مورد استفاده در صنایع نفتی و گاز طبیعی.

این استانداردها یکنواختی و کیفیت در صنعت جهانی نفت و گاز را تضمین می کند.

پایان

پوشش روغن یک عنصر ضروری در ساخت و بهره برداری از چاه های نفت و گاز است. کارکردهای اصلی آن - ارائه پشتیبانی ساختاری ، جداسازی مناطق فشار و محافظت از سفره های آب شیرین - برای ایمنی و کارآیی عملیات حفاری بسیار مهم است. این صنعت با رعایت استانداردها و مشخصات تعیین شده ، تضمین می کند که لوله ها با خواسته های دقیق ساخت و ساز و عملکرد چاه برآورده می شوند.