Нефтяной корпус является критическим компонентом в строительстве и обслуживании нефтяных и газовых скважин. Это относится к стальной трубе, вставленной в просверленную скважину, чтобы стабилизировать скважину, изолировать различные зоны давления и защитить пресноводные водоносные горизонты от загрязнения. Корпус служит структурной структурой для скважины, обеспечивая ее целостность на этапах бурения, завершения и производства.
Масляный корпус представляет собой стальную трубу большого диаметра, которая вставляется в просверленную скважину, чтобы стабилизировать скважину, изолировать различные зоны давления и защитить пресноводные водоносные горизонты от загрязнения. Обычно он устанавливается в разделах, каждый из которых подключен к следующему с резьбовым муфтом. Оказавшись на месте, корпус цементируется на Wellbore, чтобы обеспечить структурную поддержку и предотвратить миграцию жидкостей между различными геологическими формациями. Корпус является критическим компонентом внутри Octg (нефтяная страна трубчатых изделий), категория труб, используемые в нефтегазовой отрасли для бурения, завершения и производства нефтяных и газовых скважин. OCTG охватывает несколько типов Стальные трубы , включая корпус и трубки. Обсадка установлен для стабилизации скважины, изоляции различных зон давления и предотвращения миграции жидкости между слоями в лунке. Между тем, трубки вставляются в корпус, чтобы позволить транспортировке нефти, газа и других жидкостей из лунки на поверхность. Материалы и спецификации для продуктов OCTG, включая корпус и трубку, имеют решающее значение для обеспечения безопасности, производительности и долговечности процесса извлечения нефти и газа.
Основные функции нефтяного корпуса включают:
Структурная поддержка : поддерживает целостность скважины, предотвращая коллапс.
Выделение : отделяет различные зоны давления, чтобы предотвратить миграцию жидкости.
Защита : гарантирует пресноводные водоносные горизонты от загрязнения, изолируя их от Wellbore.
Облегчение : обеспечивает канал для установки производственных труб и другого оборудования.
Технические характеристики нефтяного корпуса
Технические характеристики нефтяного корпуса определяются такими стандартами, как API 5CT, в которых изложены технические требования для стальных корпус и трубки, используемых в нефтяных и газовых скважинах. Ключевые спецификации включают:
1. Оценки
Оценки корпуса классифицируются на основе их прочности и пригодности для различных условий:
H40 : прочность урожая 276–552 МПа (40–80 тыс. Кв.).
K55 : Прочность урожая 414–586 МПа (60–85 тыс. Кв.).
N80 : Прочность урожая 552–758 МПа (80–110 кв. Дейм).
L80 : Прочность урожая 552–758 МПа (80–110 тыс. Кв.).
P110 : прочность урожая 758–862 МПа (110–125 кв. Действительно).
Q125 : Прочность урожая 862–965 МПа (125–140 тыс. Кв.).
Эти оценки выбираются на основе конкретных требований скважины, включая глубину, давление и наличие коррозионных элементов.
2. Размеры
Трубы корпуса доступны в различных измерениях, чтобы соответствовать различным конструкциям скважины:
Внешний диаметр (OD) : диапазоны от 4,5 дюймов до 20 дюймов.
Толщина стены : варьируется в зависимости от оценки и применения.
Длина : обычно варьируется от 8 до 13 метров, причем стандартные длины составляют R1, R2 или R3.
3. Соединения
Концы труб корпуса резь бывают, чтобы обеспечить подключение к другим разделам:
Не въезжая концы (NUE) : стандартные резьбовые подключения.
Внешние расстройства (EUE) : более толстая стенка на кончиках трубы для повышения прочности.
Премиальные соединения : специализированные соединения, предназначенные для высокого давления или коррозионного среды.
Процесс производства
Процесс производства нефтяного корпуса включает в себя несколько ключевых этапов для обеспечения производства высококачественных, долговечных труб:
Выбор материала : высокопрочная углеродная или сплавная сталь выбирается на основе требуемой степени.
Образование труб : сталь образуется в цилиндрические фигуры с использованием таких процессов, как экструзия или пирсинг вращения.
Тепловая обработка : трубы подвергаются термической обработке для достижения желаемых механических свойств, таких как прочность и твердость урожая.
Руководство : Концы труб имеют резьбу, чтобы обеспечить соединение с другими разделами.
Проверка и тестирование : каждая труба подвергается строгим мерам контроля качества, включая проверки размеров, испытания на растяжение и неразрушающие методы тестирования, такие как ультразвуковая или магнитная проверка частиц.
Расширенные методы производства гарантируют, что трубы корпуса соответствуют строгим требованиям, установленным в отраслевых стандартах, и способны выдерживать суровые условия, встречающиеся в нефтяных и газовых скважинах.
Тестирование и обеспечение качества
Обеспечение целостности и надежности нефтяного корпуса имеет первостепенное значение. Различные методы тестирования используются для проверки качества и производительности труб корпуса:
Гидростатические испытания : трубы подвергаются внутреннему давлению для проверки утечек и структурной целостности.
Тестирование на растяжение : измеряет способность трубы выдерживать силы тяги.
Испытание удара : оценивает сопротивление трубы вне внезапного воздействия.
Неразрушающее тестирование (NDT) : такие методы, как ультразвуковые и магнитные проверки частиц, обнаруживают внутренние и поверхностные дефекты без повреждения трубы.
Эти тесты гарантируют, что трубы корпуса соответствуют необходимым стандартам и подходят для их предполагаемых применений.
Применение нефтяного корпуса
Масляный корпус используется на различных этапах конструкции и эксплуатации скважины:
Бурение : обеспечивает структурную поддержку Wellbore в процессе бурения.
Завершение : облегчает установку производственных труб и другого оборудования.
Производство : обеспечивает безопасную добычу нефти и газа из резервуара.
Операции с работой : обеспечивает техническое обслуживание и ремонт в скважине.
Выбор соответствующих сортов и спецификаций корпуса имеет решающее значение для обеспечения безопасности и эффективности этих операций.
Сравнение общих оценок корпуса
доходности
(MPA)
прочность на растяжение (MPA)
Типичные применения прочности
H40
276–552
414
Мелкие скважины
J55
379–552
517
Стандартные приложения
K55
414–586
552
Умеренные условия
N80
552–758
689
Более глубокие скважины
180
552–758
689
Коррозионная среда
P110
758–862
862
Высокие скважины
Q125
862–965
965
Экстремальные условия
Эта таблица содержит сравнительный обзор общих сортов корпуса, подчеркивая их урожайность и прочность на растяжение наряду с типичными применениями.
Глобальные стандарты и спецификации
В дополнение к API 5CT, другие стандарты и спецификации регулируют проектирование и использование нефтяного корпуса:
ISO 11960 : Международный стандарт для стальных труб для использования в качестве корпуса или трубки для скважин.
GOST 632 : Российский стандарт для корпусных труб, используемых в нефтегазовых скважинах.
SY/T 6194 : Китайский стандарт для корпусных труб, используемых в нефтяной и природной газовой промышленности.
Эти стандарты обеспечивают однородность и качество в глобальной нефтегазовой отрасли.
Заключение
Масляный корпус является незаменимым элементом в строительстве и эксплуатации нефтяных и газовых скважин. Его основные функции - обеспечение структурной поддержки, изоляции зон давления и защиты пресноводных водоносных горизонтов - жизненно важны для безопасности и эффективности буровых операций. Придерживаясь установленных стандартов и спецификаций, отрасль гарантирует, что трубы корпуса удовлетворяют строгие требования строительства и эксплуатации скважины.
