DSAW(Double Submerged Arc Welded)는 가스 전송, 해상 파이프라인 및 주요 원유 간선에 사용되는 대부분의 직경이 크고 벽이 두꺼운 라인 파이프를 정의하는 용접 변형입니다. 이름은 2패스 용접 순서를 나타냅니다. 먼저 내부 용접을 한 다음 외부 용접을 하여 단일 패스가 중심선에 도달할 수 없는 파이프의 두께 전체 융합을 보장합니다. 프로젝트 사양 및 상업 문서에서 DSAW와 LSAW는 종종 같은 의미로 사용되지만, 밀 데이터 북을 검토하고 용접 절차를 검증할 때는 차이점을 이해하는 것이 중요합니다.
ZC Steel Pipe는 JCOE 및 UOE 성형 공정을 사용하여 X52~X80 등급의 API 5L PSL1 및 PSL2에 대한 DSAW 파이프를 제조합니다. 직경 범위는 16인치(406mm)~64인치(1626mm)이고 벽 두께는 6mm~40mm입니다. 모든 PSL2 파이프에는 용접 이음매의 전체 길이 자동 초음파 테스트와 수압 테스트가 표준으로 제공됩니다.
1. DSAW 파이프란 무엇입니까?
정의
DSAW(Double Submerged Arc Welded) 파이프는 2개의 순차적 서브머지드 아크 용접 패스(하나는 내부 이음매(IW)에 적용되고 다른 하나는 외부 이음매(OW)에 적용됨)를 사용하여 제조된 대구경 세로 용접 강관입니다. 서브머지드 아크 공정은 세분화된 플럭스 층 아래에 아크를 묻어 용접 풀을 대기 오염으로부터 보호하고 낮은 수소 함량과 우수한 기계적 특성을 갖춘 조밀하고 일관된 용접을 생성합니다.
DSAW의 '더블'은 파이프 벽의 이중화를 의미하는 것이 아니라 특히 2단계 용접 시퀀스를 의미합니다. 벽이 얇은 파이프에 사용되는 단일 패스 LSAW에서는 외부 용접만 적용되며 용접 금속은 한쪽에서 전체 조인트 두께를 융합해야 합니다. 벽 두께가 대략 10-14mm 이상으로 증가하면 단일 외부 통과에서 완전한 침투를 달성하는 것이 신뢰할 수 없게 됩니다. DSAW는 먼저 내부에서 용접하고 보어 내부에서 루트 및 필 패스를 놓은 다음 외부에서 접합을 완료하여 이 문제를 해결합니다.
업계에서는 DSAW와 LSAW가 데이터 시트, 구매 주문서, 검사 인증서에서 동의어로 자주 사용됩니다. 중간 벽 두께보다 API 5L로 생산된 거의 모든 LSAW 파이프가 DSAW이기 때문에 이는 상업적으로 허용됩니다. 공장 문서를 검토하는 엔지니어는 용접 절차가 IW 및 OW 통과에 모두 적합한지 확인해야 합니다.
조달 참고 사항 - PO의 DSAW와 LSAW
비교 프로젝트 사양에 'LSAW 파이프'라고 적혀 있고 공급업체가 'DSAW'라고 인용하면 모순이 없습니다. 두 용어는 두꺼운 벽에 있는 동일한 물리적 파이프를 설명합니다. 명확성이 필요한 부분은 성형 공정입니다. JCOE와 UOE는 서로 다른 잔류 응력 프로파일과 약간 다른 OD 공차를 생성합니다. 해외 또는 사워 서비스 애플리케이션에 대한 구매 주문을 확정하기 전에 공장에서 어떤 성형 경로를 사용하는지 확인하십시오.
2. DSAW와 LSAW — 용접 패스의 구별
아래 표에는 LSAW(제조 범주)와 DSAW(용접 기술) 간의 관계와 해당 용어가 적용되는 위치가 명시되어 있습니다.
| 기능 |
단일 패스 LSAW |
DSAW(이중 패스 LSAW) |
| 용접 패스 |
1 - 외부에서만 |
2 — 내부(IW), 외부(OW) |
| 일반적인 벽 두께 |
14mm 이하 |
6–40+ mm (≥ 10 mm의 경우 표준) |
| 공동 관통 |
OD 쪽이 가득 찼습니다. |
전체 두께 융합, 양면 |
| 애플리케이션 |
더 가벼운 배전선 |
가스 전송, 해상, 후벽 |
| 임사체험 범위 |
OW 솔기 UT |
IW + OW 솔기 UT, 끝 부분 RT |
| 용접 절차 자격 |
단일 WPS(OW) |
IW 및 OW 패스에 대한 별도의 WPS |
| 상업적인 호환성 |
밀 인증서에는 'LSAW/DSAW'로 표시되는 경우가 많습니다. 벽 두께를 확인하면 DSAW가 트리거됩니다. |
엔지니어링 통찰력 - 내부 용접이 먼저 이루어지는 이유
내부 용접은 DSAW에서 항상 첫 번째 통과입니다. 이는 임의적이지 않습니다. IW 루트를 배치하면 조인트 형상이 설정되고 내부 표면의 모든 결함이 백가우징됩니다. IW가 완료되면 OW를 적용하기 전에 파이프를 육안으로 검사하고 UT를 통해 검사합니다. 그런 다음 OW는 외부에서 홈을 채우고 IW 금속에 융합하여 접합을 완성합니다. 이 순서는 OW에 의해 발생한 융합 부족 결함이 매립되기 전에 포착되도록 보장합니다. 즉, IW는 검증 가능한 백스톱 역할을 합니다.
3. 제조공정(JCOE & UOE)
DSAW 파이프는 두 가지 주요 성형 방법으로 생산됩니다. 성형 공정의 선택에 따라 해당 공장에서 사용할 수 있는 치수 공차, 잔류 응력 프로필 및 최대 크기가 결정됩니다.
JCOE 프로세스
JCOE(J-성형 → C-성형 → O-성형 → 확장) 공정은 일련의 프레스 성형 단계를 사용하여 용접 전에 평판을 원형 파이프로 성형합니다. 플레이트는 먼저 가장자리에서 J 프로파일로 구부러진 다음(J 형성) 유압 다이를 사용하여 C 및 O 모양으로 점진적으로 압축됩니다. 성형 후 사전 용접 택 패스를 적용한 다음 내부 SAW 패스, 외부 SAW 패스를 적용합니다. 그런 다음 파이프는 최종 OD 공차를 달성하기 위해 냉간 팽창(E 단계)됩니다.
JCOE 키 매개변수
OD 범위:
406~1626mm(16~64인치)
벽 두께:
6~40mm
길이:
6~18m(표준 12m)
OD 공차:
±0.5%(최소 ±1.6mm)
진원도:
≤ 0.5% OD
성형:
프레스 성형(증분)
UOE 주요 매개변수
OD 범위:
406~1626mm(16~64인치)
벽 두께:
6~38mm
길이:
6~18m(표준 12m)
OD 공차:
±0.5%(최소 ±1.6mm)
진원도:
≤ 0.5% OD(우수)
성형:
U-프레스 + O-프레스(단일 스트로크)
UOE 프로세스
UOE 프로세스는 두 개의 대형 유압 프레스(U-프레스는 초기 곡선 프로파일을 생성하고 O-프레스는 원형 단면에 가깝게)를 사용하여 JCOE보다 더 적은 단계로 파이프 모양을 생성합니다. UOE는 약간 뛰어난 진원도와 OD 일관성을 제공하므로 조인트 맞춤 공차가 엄격한 해양 응용 분야에 선호됩니다. 용접(IW 다음 OW) 후 맨드릴 확장기에서 파이프를 확장하여 잔류 응력을 완화하고 최종 OD를 설정합니다.
필드 노트 - 해양 프로젝트의 JCOE와 UOE 비교
심해 프로젝트(S-lay 또는 J-lay)에서는 자동 용접 둘레 용접 스테이션에 긴밀한 엔드투엔드 OD 일치가 중요합니다. UOE 파이프는 일반적으로 OD에서 더 나은 조인트 간 일관성을 달성합니다. JCOE에서 생산한 파이프는 대부분의 육상 및 천해 작업에 완벽하게 적합하며 중국 DSAW 공장에서 더 광범위하게 구입할 수 있습니다. 시공 계약자가 UOE를 지정하는 경우 공장에 확인하십시오. 모든 JCOE 시설이 심해 해양 프로젝트 사양을 인증할 수 있는 것은 아닙니다.
4. API 5L 사양 및 등급
석유 및 가스용 DSAW 파이프는 주로 API 5L(라인 파이프 사양)에 맞춰 제작됩니다. 두 가지 제품 사양 수준이 적용됩니다.
| 요구사항 |
PSL1 |
PSL2 |
| 화학 한계 |
표준(C, Mn, P, S) |
더 엄격해진 + CE(탄소 등가물) 제한 |
| 인장 요구 사항 |
최소 UTS만 |
최소 + 최대 UTS, Y/T 비율 ≤ 0.93(대부분의 등급) |
| 충격 테스트(CVN) |
필요하지 않음 |
필수, 등급별 온도 |
| 용접 심 UT |
선택사항(지정된 경우) |
필수, 전체 길이 |
| 파이프 본체 UT |
필요하지 않음 |
필수의 |
| 수압시험 |
필수의 |
필수의 |
| 사워 서비스 옵션 |
아니요 |
예(PSL2+) |
| 해외 옵션 |
아니요 |
예(PSL2+) |
등급 화학 및 기계적 요약
| 등급 |
SMYS(MPa) |
SMTS(MPa) |
최대 C(%) |
최대 CE(IIW) |
일반 용도 |
| X52 |
359 |
455 |
0.24 / 0.22 |
0.43 / 0.43 |
집결선, 유통 |
| X56 |
386 |
490 |
0.24 / 0.22 |
0.43 / 0.43 |
중압 가스 라인 |
| X60 |
414 |
517 |
0.24 / 0.22 |
0.43 / 0.43 |
가스 전송, 간선 |
| X65 |
448 |
531 |
0.22 / 0.18 |
0.43 / 0.43 |
고압 가스, 해양 라이저 |
| X70 |
483 |
565 |
0.22 / 0.18 |
0.43 / 0.43 |
장거리 가스 전송 |
| X80 |
552 |
621 |
0.22 / 0.18 |
0.43 / 0.43 |
초고압 가스 파이프라인 |
값은 서로 다른 경우 PSL1 / PSL2로 표시됩니다. CE = IIW 공식에 따른 탄소 등가물: CE = C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Ni+Cu)/15. 전체 화학 표를 보려면 해당 API 5L 버전을 확인하세요.
중요한 엔지니어링 포인트 - 가스 서비스에 대한 PSL1 대 PSL2
많은 국가 파이프라인 규정(미국의 ASME B31.8, 유럽의 EN 14161, 호주의 AS 2885)에서는 특정 설계 압력 또는 작동 온도 이상의 고압 가스 전송을 위해 PSL2를 요구합니다. 해당 코드 및 설계 기준을 확인하지 않고 가스 전송 프로젝트에서 PSL1을 기본값으로 설정하지 마십시오. PSL1에 따라 CVN 충격 테스트가 없으면 파이프를 프로젝트 사양에 대해 검토할 때 부적합이 될 수 있습니다.
5. 크기 범위 및 치수
| OD(mm) |
OD(인치) |
벽 두께 범위(mm) |
일반 등급 |
일반적인 용도 |
| 406.4 |
16' |
7.9–25.4 |
X52~X65 |
수집, 유통 |
| 457.2 |
18' |
7.9~28.6 |
X52~X70 |
간선 |
| 508.0 |
20' |
7.9~31.8 |
X52~X70 |
가스 전달 |
| 558.8 |
22' |
9.5–31.8 |
X60~X70 |
가스 전달 |
| 609.6 |
24' |
9.5–38.1 |
X60~X80 |
고압가스 |
| 660.4~762.0 |
26'–30' |
9.5–38.1 |
X65~X80 |
주요 간선 |
| 813.0~914.4 |
32'–36' |
12.7–40.0 |
X65~X80 |
장거리 전송 |
| 1016.0~1219.2 |
40'–48' |
14.3~40.0 |
X70~X80 |
국가 그리드 파이프라인 |
| 1422.4~1626.0 |
56'–64' |
16.0~40.0 |
X70~X80 |
메가 프로젝트 송출 |
표준 파이프 길이는 12m(범위 6~18m)입니다. 무작위 길이(R1: 6~8.5m, R2: 8.5~11.6m, R3: 11.6~14.6m) 및 이중 무작위(DR: ≥ 11.6m 평균)를 API 5L 정의에 사용할 수 있습니다. 거스 용접의 경우 베벨 끝은 API 5L당 30° ± 5°가 표준입니다. 특정 용도에 맞게 정사각형 절단 및 일반 끝을 지정할 수 있습니다.
조달 참고 사항 - 벽 두께 지정
구매 주문서의 벽 두께가 공칭 두께인지 최소 두께인지 항상 확인하십시오. API 5L은 이음매 없는 파이프에서 12.5%의 벽 두께 허용 오차를 허용하지만 DSAW 파이프의 경우 허용 오차는 일반적으로 합의에 따라 -0/+밀 허용 오차입니다. 고압 설계에서는 공칭 벽과 최소 벽의 차이가 MAOP 계산에 영향을 줄 수 있습니다. 용접 이음매뿐만 아니라 파이프 본체에서 측정된 벽 두께를 명확하게 명시하는 밀 MTC를 요청하세요.
6. NDT 및 테스트 요구 사항
DSAW 파이프는 ERW 또는 비슷한 크기의 이음매 없는 파이프보다 더 포괄적인 테스트 프로그램이 필요하며, 이는 대구경 응용 분야에서 종방향 용접의 중요한 특성을 반영합니다.
| 테스트 |
PSL1 |
PSL2 |
참고 사항 |
| 수압시험 |
필수의 |
필수의 |
API 5L당 압력 유지 표 44/45 |
| 용접 심 UT |
지정된 경우 |
전체 길이, 필수 |
API 5L Annex E당 AUT |
| 파이프 본체 UT |
필요하지 않음 |
필수의 |
적층 감지 |
| 용접 끝 RT |
지정된 경우 |
필수의 |
각 끝에서 최소 50mm |
| CVN 충격 테스트 |
필요하지 않음 |
필수의 |
주파수 등급별 온도 |
| 인장시험 |
필수의 |
필수의 |
파이프 본체 + 용접 이음매 |
| 굽힘 시험 |
필수의 |
필수의 |
용접 이음매의 유도 굴곡 |
| DWT(낙하추) |
필요하지 않음 |
지정된 경우(신맛, 해외) |
API 5L Annex G당 DWTT |
| 치수 확인 |
100% 시각적 + 최종 측정 |
100% |
OD, WT, 길이, 직진도, 베벨 |
엔지니어링 통찰력 - DSAW Seams API 5L PSL2를 위한 자동화된 UT와 방사선 촬영 비교
PSL2는 전체 길이 용접 이음새에 대한 자동화된 초음파 테스트(AUT)를 요구합니다. AUT는 높은 감도와 속도로 체적 결함(다공성, 함유물)과 평면 결함(균열, 융합 부족)을 감지합니다. AUT 빔 형상은 파이프 끝에서 ~50mm 이내의 결함을 해결할 수 없기 때문에 용접 끝에서 방사선 사진 테스트(RT)가 필요합니다. 중요한 사워 서비스 또는 해양 프로젝트의 경우 일부 프로젝트 사양에는 결함 크기 조정을 강화하기 위해 ToFD(Time-of-Flight Diffraction)가 포함된 위상 배열 UT(PAUT)가 추가로 필요합니다. 주문 단계에서 이를 지정하십시오. 표준 PSL2 검사 프로그램으로 개조할 수 없습니다.
7. DSAW와 SSAW — 각각이 지정되는 경우
DSAW(세로 이음매)와 SSAW(HSAW라고도 불리는 나선형 침수 아크 용접)는 대구경 파이프의 두 가지 주요 SAW 용접 경로입니다. 그들은 서로 다른 성능 프로필을 가지고 있으며 선택은 주로 적용 압력, 직경 요구 사항 및 프로젝트 사양에 따라 결정됩니다.
| 매개변수 |
DSAW(LSAW) |
SSAW(HSAW) |
| 솔기 방향 |
직선(세로) |
나선형(나선형) |
| OD 범위 |
406~1626mm |
219–3048mm(더 유연함) |
| 벽 두께 |
6~40mm(두꺼운 벽에서 우수함) |
5~25.4mm |
| 치수 정확도 |
우수함 - 더욱 견고한 OD, 진원도 |
보통 — 더 큰 공차 |
| 잔류 응력 프로파일 |
낮은(냉간 확장) |
높음(나선형 형성) |
| 고압가스(X70+) |
광범위하게 지정됨 |
제한됨 - 프로젝트 사양 확인 |
| 해양/해저 |
기준 |
일반적으로 제외됨 |
| 사워 서비스(HIC) |
사용 가능(PSL2+) |
덜 일반적입니다. 밀 품질을 확인하세요. |
| 동일한 OD의 비용 |
더 높은 |
낮추다 |
| 물 전송 / 말뚝 박기 |
적합하지만 과도하게 지정됨 |
선호됨(비용 효율적) |
중요한 엔지니어링 포인트 - 주요 프로젝트 사양에서 SSAW 제외
많은 국제 가스 전송 프로젝트 사양(해양용 DNV-ST-F101, 다양한 국가 운영자 표준)은 명시된 설계 압력 또는 파이프 등급 이상의 고압 서비스용 SSAW 파이프를 명시적으로 제외합니다. 프로젝트 사양에 'SAW 파이프'라고 적혀 있으면 SSAW가 허용된다고 가정하지 마세요. 클라이언트 또는 기록 엔지니어에게 확인하십시오. DSAW가 지정된 곳에 SSAW를 공급하는 것은 전체 파이프 교체를 유발할 수 있는 중대한 부적합이며, 이는 상업적으로 치명적인 결과입니다.
8. 응용
육상 가스 전송
DSAW 파이프는 직경 20인치~56인치의 장거리 고압 천연가스 전송을 위한 표준 선택입니다. X65 및 X70 등급은 현대식 가스 트렁크 시스템의 주력 제품으로, 70bar 이상의 설계 압력에 필요한 벽 효율성(더 높은 항복 강도의 얇은 벽)과 용접 품질의 조합을 제공합니다. 직선형 세로 솔기는 파이프 추적, 코팅 검사 및 서비스 중 지능형 피깅을 단순화합니다.
해양 파이프라인 및 라이저
심해 및 천해 수출 파이프라인, J-lay 및 S-lay 설치, 견고한 강철 라이저는 일반적으로 DNV-ST-F101 또는 프로젝트별 부록에 따른 추가 요구 사항과 함께 DSAW 파이프를 API 5L PSL2에 사용합니다. UOE 성형의 엄격한 OD 및 진원도 공차는 자동 궤도 둘레 용접 및 심해 설치의 버클 전파 제어에 중요합니다. X65/X70의 벽 두께 20~38mm는 심해 가스 수출 라인에 일반적입니다.
원유 간선
주요 육상 원유 수출 파이프라인(유전에서 선적 터미널까지의 수출 라인, 국경 간 파이프라인 및 국가 그리드 원유 시스템)에서는 직경이 30~48인치인 DSAW 파이프를 사용합니다. 이중 패스 용접의 일관성과 큰 직경의 두꺼운 벽의 가용성으로 인해 DSAW는 수십 년 동안 중단 없이 서비스를 제공하도록 설계된 이러한 시스템에 대한 실용적인 선택입니다.
구조용 파일링(대구경)
구조적 파일링 요구 사항에 따라 상대적으로 무거운 벽(항만 구조물, 해양 재킷 기초, 교각 등)과 큰 직경이 필요한 경우 ASTM A252 또는 EN 10219에 따라 제조된 DSAW 파이프가 사용됩니다. 이러한 응용 분야는 API 5L 파이프라인 파이프보다 더 넓은 치수 공차를 허용하며 동일한 SAW 용접 순서를 사용하여 동일한 JCOE 공장에서 생산되는 경우가 많습니다.
현장 참고 - 아프리카 및 중동 파이프라인 프로젝트의 DSAW
ZC Steel Pipe는 서아프리카 및 중동 전역의 파이프라인 프로젝트에 API 5L DSAW 파이프를 공급했습니다. 이곳에서는 직경 24~48인치의 X65 및 X70 두꺼운 벽 파이프가 신규 건설 수출 시스템의 표준입니다. 이러한 시장에서는 엔지니어링 계약업체가 공장에서 제3자 검사(일반적으로 SGS, Bureau Veritas 또는 TÜV)를 정기적으로 요구합니다. ZC의 PSL2 생산 프로그램에는 고객의 EDMS에 전달할 수 있는 완전한 MTR 추적성, 열별 화학 검증 및 직렬 용접 이음매 UT 기록이 포함됩니다. 프로젝트별 자격 패키지는 Mandy에게 문의하세요.
9. 자주 묻는 질문
DSAW는 무엇을 의미합니까?
DSAW는 Double Submerged Arc Welded의 약자입니다. 이는 서브머지드 아크 용접이 먼저 파이프 이음매 내부(내부 용접, IW)에 적용된 다음 외부(외부 용접, OW)에 적용되는 2패스 용접 시퀀스를 설명합니다. '잠수된 아크' 부분은 아크가 세분화된 플럭스 층 아래에 묻혀 용접 풀을 공기 오염으로부터 보호한다는 의미입니다. DSAW는 후벽 LSAW 파이프의 표준 기술로, 파이프 형상 각도가 아닌 용접 공정 각도에서 설명되는 사실상 동일한 물리적 제품입니다.
DSAW와 LSAW 파이프의 차이점은 무엇입니까?
LSAW(Longitudinal Submerged Arc Welded)는 SAW 공정으로 만들어진 직선형 세로 이음매가 있는 모든 대구경 파이프를 포괄하는 광범위한 카테고리입니다. DSAW는 내부 및 외부 용접 패스가 모두 적용되는 LSAW 내의 특정 용접 기술입니다. 단일 패스 LSAW(외부 용접만 해당)는 더 가벼운 벽에 사용됩니다. DSAW는 일반적으로 10mm 이상의 벽 두께에 대한 표준입니다. 단일 외부 통과의 완전 관통 융합이 더 무거운 벽에서는 신뢰할 수 없기 때문입니다. 상업 관행과 공장 인증서에서 두 용어는 두꺼운 벽 라인 파이프에 대해 같은 의미로 사용됩니다.
DSAW 파이프는 어떤 크기로 제공됩니까?
DSAW 파이프는 공장의 성형 능력(JCOE 또는 UOE)에 따라 406mm(16인치)에서 최대 약 1626mm(64인치)의 외부 직경으로 생산됩니다. 벽 두께 범위는 6mm에서 40+mm입니다. 표준 배송 길이는 12m이며, 사용 가능한 범위는 6~18m입니다. 일반적인 API 5L 등급은 X52, X56, X60, X65, X70 및 X80입니다. ZC Steel Pipe는 이러한 모든 등급과 크기의 DSAW 파이프를 공급할 수 있습니다. 프로젝트별 견적을 받으려면 OD, WT, 등급 및 수량을 문의하세요.
API 5L에서 DSAW 파이프에는 어떤 NDT가 필요합니까?
대부분의 가스 전송 및 해상 응용 분야에 필요한 수준인 API 5L PSL2에 따라 DSAW 파이프에는 용접 이음매의 전체 길이 자동 초음파 테스트(AUT)가 필요합니다. 양쪽 용접 끝 부분의 방사선 사진 테스트(RT)(최소 50mm) 박판을 위한 파이프 본체 초음파 테스트; 정수압 테스트; 지정된 온도에서의 샤르피 V-노치 충격 시험. PSL1은 정수압 테스트와 기계 테스트를 요구하지만 프로젝트에서 지정하지 않는 한 전체 길이 용접 이음매 UT를 요구하지 않습니다. Sour 서비스 또는 해외 애플리케이션의 경우 프로젝트 사양은 일반적으로 API 5L 최소값 외에 추가 요구 사항을 추가합니다.
언제 이음매 없는 파이프 대신 DSAW를 지정해야 합니까?
필요한 OD가 실제 이음매 없는 범위(일반적으로 24인치(610mm) 이상)를 초과하거나 큰 직경과 두꺼운 벽의 조합이 필요한 경우(이음매 없는 공장은 경제적으로 큰 직경의 두꺼운 벽 파이프를 생산할 수 없음) DSAW 파이프를 지정합니다. DSAW는 또한 수천 개의 접합부에서 일관된 용접 품질이 중요하고 예산 및 리드 타임이 판 기반 제조를 선호하는 장거리 송전 파이프라인에도 적합합니다. 용접 이음새가 없어 HAZ에서 우선적인 부식 위험이 제거되는 고압 사워 서비스에서 더 작은 직경에 이음매 없는 파이프가 선호됩니다.
DSAW와 SSAW 파이프의 차이점은 무엇입니까?
DSAW 파이프에는 직선형 세로 용접 이음매가 있습니다. SSAW(나선형/나선형 SAW)에는 파이프 축에 대해 비스듬하게 스트립을 굴려 생성된 나선형 이음매가 있습니다. DSAW는 뛰어난 치수 정확도, 향상된 진원도, 낮은 잔류 응력(냉간 팽창 후)을 제공하며 해양, 사워 서비스 및 고압 가스 전송에 필요한 선택입니다. SSAW는 송수 및 구조용 파일링과 같은 대구경 저압 응용 분야에 더 비용 효율적입니다. 주요 프로젝트 사양에서는 일반적으로 명시된 설계 압력 또는 파이프 등급을 초과하는 고압 가스에 대한 SSAW를 제외합니다.
DSAW 파이프 요청 - ZC 강관
ZC Steel Pipe는 X52~X80 등급, OD 406~1626mm, WT 6~40mm의 API 5L PSL1 및 PSL2에 대한 DSAW 파이프를 제조합니다. JCOE 및 UOE 형성. 전체 NDE, 정수압 테스트 및 일련화된 MTR이 표준으로 제공됩니다. 제3자 검사(SGS, BV, TÜV)가 수용됩니다. 서아프리카, 중동, 남미 프로젝트에 DSAW 라인 파이프 공급을 완료했습니다.
맨디. w@zcsteelpipe.com
WhatsApp: 0139-1579-1813
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