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Beschichtetes Leitungsrohr
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Beschichtetes Leitungsrohr

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Interner und externer Rohrbeschichtungsprozess



Interner und externer Rohrbeschichtungsprozess


Ablaufdiagramm des externen Korrosionsschutzprozesses 3PP/3PE/FBE



3PP3PEFBE Prozessablaufdiagramm für den externen Korrosionsschutz


Ablaufdiagramm des internen Korrosionsschutzprozesses



Ablaufdiagramm des internen Korrosionsschutzprozesses

Unter beschichteten Leitungsrohren versteht man Rohre, die in Pipelines zum Transport von Flüssigkeiten (z. B. Öl und Gas) verwendet werden und mit Schutzmaterialien beschichtet sind. Die Beschichtung wird außen oder innen auf das Rohr aufgetragen, um dessen Haltbarkeit, Korrosionsbeständigkeit und Gesamtleistung zu verbessern.


Rohre, die mit Beschichtungen versehen werden können, umfassen OCTG (Gehäuse und Rohre), nahtlose Leitungsrohre, ERW-Rohre, LSAW-Rohre, SSAW-Rohre und andere nahtlose oder geschweißte Rohre und Rohrverbindungsstücke in verschiedenen Branchen.


Hauptkategorien der Beschichtung von Rohren

Fusion-Bonded Epoxy (FBE): Dies ist eine beliebte Beschichtung für Leitungsrohre. FBE bietet eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und wird durch Erhitzen des Rohrs und anschließendes Auftragen eines trockenen Pulvers aufgetragen, das beim Abkühlen schmilzt und eine Schutzschicht bildet.


Dreischichtiges Polyethylen (3LPE) oder Polypropylen (3LPP): Dieses Beschichtungssystem besteht aus drei Schichten – einer inneren Schicht aus schmelzgebundenem Epoxidharz, einer mittleren Schicht aus Klebstoff und einer äußeren Schicht aus Polyethylen (3LPE) oder Polypropylen (3LPP). Es bietet einen guten Korrosionsschutz und eine gute mechanische Beständigkeit für die verwendeten Stahlrohre.

Dreischichtiges Polyethylen (3LPE)


Concrete Weight Coating (CWC): In bestimmten Anwendungen können Rohre mit einer Betonschicht beschichtet werden, um der Pipeline auf dem Meeresboden mehr Gewicht und Stabilität zu verleihen. Dies ist bei Offshore-Pipelineinstallationen üblich.

Betongewichtsbeschichtung (CWC)


Beschichtung von Rohren und Standards

Innenbeschichtung

Beschichtungstyp

Beschichtungsstandard

Flüssige Epoxidbeschichtung

AWWA C210-2007

FBE

AWWA C 213-2001

Zementmörtelauskleidung

BS 534-1990, AWWA C205-2001

Bitumenbeschichtung

BS 534-1990

Außenbeschichtung

Beschichtungstyp

Beschichtungsstandard

3LPE/3LPP-Beschichtung

DIN 30670-1991, CAN/CSA Z245.21-2010,
ISO 21809-1-2009 SY/T 0413-2002

2LPE/2LPP-Beschichtung

SY/T 0413-2002, ISO 21809-1-2009

(Fusion-Bond Epoxy)FBE

SY/T 0315-2005, AWWA C 213-2001, CAN/CSA Z245.20-2010,
ISO 21809-2-2007, API RP 5L9-2001

Bitumenbeschichtung/Emaille&Band
heiß aufgetragen

BS 534-1990, AWWA203-2002, AWWA 214-2000

Flüssige Epoxidbeschichtung

AWWA C210-2007

Isolierte Polyurethan-Beschichtung

SY/T 0415-1996, CJ/T 114-2002, EN 253-1994


Qualitätsindex der Außenbeschichtung von Stahlrohren

Qualitätsindex der Außenbeschichtung von Stahlrohren

Der grundlegende Prozess zum Auftragen einer Beschichtung auf Stahlrohre ist wie folgt:

Untere Schicht → Sprühen → Epoxidpulver

Mittelschicht → Extrusionsbeschichtung → Kleber

Außenschicht → Extrusionsbeschichtung → PE/PP


Um den oben genannten Prozess abzuschließen, benötigen Sie folgende Ausrüstung:

Pulversprühraum

Pulversprühraum

Vorverarbeitung → Pulversprühen → Aushärten → Inspektion → Fertigprodukt

Kunststoffextrusionsausrüstung

Kunststoffextrusionsausrüstung

Einschließlich Kunststoffextruder, Vakuumförderer, Kunststofftrockner, Frequenzumrichter, Temperaturkontrollschränke usw. Auch unterstützende Geräte


Vakuum-Zuführmaschine

Vakuum-Zuführmaschine

PE-Maschinenkopf, Silikonwalze und Backet

PE-Maschinenkopf, Silikonwalze und Backet

Pulverrückgewinnungsgerät

Pulverrückgewinnungsgerät

Stahlrohr-Strahl- und Entrostungsmaschine

Stahlrohr-Strahl- und Rostentfernungsmaschine

Einzelnes Stahlrohr mit Epoxid-Korrosionsschutz

Einzelnes Stahlrohr mit Epoxid-Korrosionsschutz

Einzelnes Epoxid-Korrosionsschutzmittel für Stahlrohre2

Einzelnes Stahlrohr mit Epoxid-Korrosionsschutz

Endanfasmaschine

Endanfasmaschine


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