Interner und externer Rohrbeschichtungsprozess

Ablaufdiagramm des externen Korrosionsschutzprozesses 3PP/3PE/FBE

Ablaufdiagramm des internen Korrosionsschutzprozesses

Unter beschichteten Leitungsrohren versteht man Rohre, die in Pipelines zum Transport von Flüssigkeiten (z. B. Öl und Gas) verwendet werden und mit Schutzmaterialien beschichtet sind. Die Beschichtung wird außen oder innen auf das Rohr aufgetragen, um dessen Haltbarkeit, Korrosionsbeständigkeit und Gesamtleistung zu verbessern.
Rohre, die mit Beschichtungen versehen werden können, umfassen OCTG (Gehäuse und Rohre), nahtlose Leitungsrohre, ERW-Rohre, LSAW-Rohre, SSAW-Rohre und andere nahtlose oder geschweißte Rohre und Rohrverbindungsstücke in verschiedenen Branchen.
Hauptkategorien der Beschichtung von Rohren
Fusion-Bonded Epoxy (FBE): Dies ist eine beliebte Beschichtung für Leitungsrohre. FBE bietet eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und wird durch Erhitzen des Rohrs und anschließendes Auftragen eines trockenen Pulvers aufgetragen, das beim Abkühlen schmilzt und eine Schutzschicht bildet.
Dreischichtiges Polyethylen (3LPE) oder Polypropylen (3LPP): Dieses Beschichtungssystem besteht aus drei Schichten – einer inneren Schicht aus schmelzgebundenem Epoxidharz, einer mittleren Schicht aus Klebstoff und einer äußeren Schicht aus Polyethylen (3LPE) oder Polypropylen (3LPP). Es bietet einen guten Korrosionsschutz und eine gute mechanische Beständigkeit für die verwendeten Stahlrohre.

Concrete Weight Coating (CWC): In bestimmten Anwendungen können Rohre mit einer Betonschicht beschichtet werden, um der Pipeline auf dem Meeresboden mehr Gewicht und Stabilität zu verleihen. Dies ist bei Offshore-Pipelineinstallationen üblich.

Beschichtung von Rohren und Standards
Innenbeschichtung |
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Beschichtungstyp |
Beschichtungsstandard |
Flüssige Epoxidbeschichtung |
AWWA C210-2007 |
FBE |
AWWA C 213-2001 |
Zementmörtelauskleidung |
BS 534-1990, AWWA C205-2001 |
Bitumenbeschichtung |
BS 534-1990 |
Außenbeschichtung |
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Beschichtungstyp |
Beschichtungsstandard |
3LPE/3LPP-Beschichtung |
DIN 30670-1991, CAN/CSA Z245.21-2010, |
2LPE/2LPP-Beschichtung |
SY/T 0413-2002, ISO 21809-1-2009 |
(Fusion-Bond Epoxy)FBE |
SY/T 0315-2005, AWWA C 213-2001, CAN/CSA Z245.20-2010, |
Bitumenbeschichtung/Emaille&Band |
BS 534-1990, AWWA203-2002, AWWA 214-2000 |
Flüssige Epoxidbeschichtung |
AWWA C210-2007 |
Isolierte Polyurethan-Beschichtung |
SY/T 0415-1996, CJ/T 114-2002, EN 253-1994 |
Qualitätsindex der Außenbeschichtung von Stahlrohren

Der grundlegende Prozess zum Auftragen einer Beschichtung auf Stahlrohre ist wie folgt:
Untere Schicht → Sprühen → Epoxidpulver
Mittelschicht → Extrusionsbeschichtung → Kleber
Außenschicht → Extrusionsbeschichtung → PE/PP
Um den oben genannten Prozess abzuschließen, benötigen Sie folgende Ausrüstung:
Pulversprühraum
Vorverarbeitung → Pulversprühen → Aushärten → Inspektion → Fertigprodukt
Kunststoffextrusionsausrüstung
Einschließlich Kunststoffextruder, Vakuumförderer, Kunststofftrockner, Frequenzumrichter, Temperaturkontrollschränke usw. Auch unterstützende Geräte
Vakuum-Zuführmaschine
PE-Maschinenkopf, Silikonwalze und Backet
Pulverrückgewinnungsgerät
Stahlrohr-Strahl- und Rostentfernungsmaschine
Einzelnes Stahlrohr mit Epoxid-Korrosionsschutz
Einzelnes Stahlrohr mit Epoxid-Korrosionsschutz
Endanfasmaschine