الٹراسونک ٹیسٹنگ معائنہ کیے جانے والے مواد کے ذریعے آواز کی لہروں کے پھیلاؤ کا استعمال کرتی ہے۔ صوتی خصوصیات اور مواد کی اندرونی ساخت الٹراسونک لہروں کے بکھرنے کو متاثر کرتی ہے۔ الٹراسونک لہروں کی سطح اور خصوصیات کا تجزیہ کرکے، مواد کی خصوصیات اور ساخت میں تبدیلیوں کا پتہ لگانا اور سمجھنا ممکن ہے۔
ریڈیوگرافک ٹیسٹنگ:
ریڈیوگرافک ٹیسٹنگ عام علاقوں سے منتقل ہونے والی تابکاری کی مقدار میں فرق اور فلم پر تصویر بنانے کے لیے خامیوں کو استعمال کرتی ہے۔ فلم پر کثافت میں تغیرات نقائص کی موجودگی کی نشاندہی کرتے ہیں۔
مائع پینیٹرینٹ ٹیسٹنگ:
مائع داخل کرنے والی جانچ سطح کے سوراخوں اور ٹھوس مواد کے نقائص کو گھسنے کے لئے مائع کی کیپلیری ایکشن کا استعمال کرتی ہے۔ ڈویلپر کو لاگو کرنے کے بعد، خامیوں کی موجودگی کو ظاہر کرتے ہوئے، نقائص میں داخل ہونے والے کو نکالا جاتا ہے اور ظاہر ہو جاتا ہے۔ یہ طریقہ مختلف دھاتوں اور سرامک اجزاء کے لیے موزوں ہے، اور یہ نسبتاً تیز ہے، عام طور پر پینیٹرینٹ کے استعمال سے خامیوں کا پتہ لگانے میں تقریباً آدھا گھنٹہ لگتا ہے۔ اس کا استعمال سطح کی تھکاوٹ، تناؤ کے سنکنرن، ویلڈنگ کے دراڑ کا پتہ لگانے اور دراڑ کے سائز کی براہ راست پیمائش کرنے کے لیے کیا جا سکتا ہے۔
مقناطیسی ذرہ ٹیسٹنگ:
مقناطیسی ذرہ کی جانچ سطح اور قریب کی سطح کے نقائص کا پتہ لگانے کے لیے مواد کی مقناطیسی خصوصیات کا استعمال کرتی ہے۔ مقناطیسی ذرات کو سطح پر لاگو کیا جاتا ہے، اور اگر کوئی خرابی ہو تو، مقناطیسی میدان کا رساو ذرات کو اپنی طرف متوجہ کرے گا، ایک نظر آنے والا اشارہ پیدا کرے گا۔ یہ طریقہ سطح اور قریب کی سطح کے نقائص کا پتہ لگانے میں کارآمد ہے، اور یہ کوٹنگز یا پلیٹنگ سے متاثر نہیں ہوتا ہے، یہ پینٹ یا چڑھائی ہوئی سطحوں کا معائنہ کرنے کے لیے موزوں بناتا ہے۔
یہ معائنہ کرنے کے طریقے عام طور پر آئل کیسنگ میں استعمال ہوتے ہیں تاکہ مواد کے معیار اور سالمیت کو یقینی بنایا جا سکے، کسی بھی خرابی یا اسامانیتا کا پتہ لگایا جا سکے اور تیل کے کنوؤں کے محفوظ اور قابل اعتماد آپریشن کو یقینی بنایا جا سکے۔
