Testy ultradźwiękowe wykorzystują propagację fal dźwiękowych poprzez sprawdzany materiał. Właściwości akustyczne i wewnętrzna struktura materiału wpływają na rozpraszanie fal ultradźwiękowych. Analizując poziom i charakterystykę fal ultradźwiękowych, możliwe jest wykrycie i zrozumienie zmian właściwości i struktury materiału.
Testy radiograficzne:
Testy radiograficzne wykorzystują różnicę w ilości promieniowania przesyłanego przez normalne obszary i wady, aby utworzyć obraz na filmie. Zmiany gęstości w filmie wskazują na obecność wad.
Testy penetracyjne cieczy:
Testy penetracyjne cieczy wykorzystują działanie naczyń włosowatych cieczy w celu penetracji otworów powierzchniowych i defektów materiałów stałych. Po złożeniu dewelopera, penetant, który przenikał do defektów, jest wyciągnięty i staje się widoczny, ujawniając obecność wad. Ta metoda jest odpowiednia dla różnych elementów metali i ceramicznych i jest stosunkowo szybka, zwykle zajmuje około pół godziny od zastosowania penetrowania do wykrywania wad. Można go użyć do wykrywania zmęczenia powierzchni, korozji naprężenia, pęknięć spawalniczych i bezpośrednio pomiaru wielkości pęknięć.
Testowanie cząstek magnetycznych:
Testowanie cząstek magnetycznych wykorzystuje właściwości magnetyczne materiałów do wykrywania wad powierzchniowych i powierzchniowych. Cząstki magnetyczne są nakładane na powierzchnię, a jeśli istnieje wada, wyciek pola magnetycznego przyciągnie cząstki, tworząc widoczne wskazanie. Ta metoda jest skuteczna w wykrywaniu defektów powierzchniowych i powierzchniowych, a powłoki lub poszycie nie mają na nią wpływu, co czyni ją odpowiednią do kontroli pomalowanych lub plamowanych powierzchni.
Te metody kontroli są powszechnie stosowane w obudowie oleju, aby zapewnić jakość i integralność materiałów, wykryć wszelkie wady lub nieprawidłowości oraz zapewnić bezpieczne i niezawodne działanie studni olejowych.
