超音波検査:
超音波検査は、検査されている材料を通して音波の伝播を使用します。材料の音響特性と内部構造は、超音波の散乱に影響します。超音波のレベルと特性を分析することにより、材料の特性と構造の変化を検出して理解することが可能です。
X線撮影テスト:
X線撮影テストは、通常の領域と欠陥を介して送信される放射線量の違いを利用して、フィルム上に画像を作成します。フィルム上の密度の変動は、欠陥の存在を示しています。
液体浸透性テスト:
液体浸透性試験により、液体の毛細血管作用を利用して、地表の開口部と固体材料の欠陥に浸透します。開発者を適用した後、欠陥に浸透した浸透剤が引き出されて表示され、欠陥の存在が明らかになります。この方法は、さまざまな金属およびセラミックコンポーネントに適しており、比較的速く、通常、浸透剤の適用から欠陥の検出に約30分かかります。表面疲労、ストレス腐食、溶接亀裂を検出し、亀裂のサイズを直接測定するために使用できます。
磁気粒子試験:
磁気粒子試験は、材料の磁気特性を利用して、表面および表面近くの欠陥を検出します。磁気粒子が表面に適用され、欠陥がある場合、磁場の漏れは粒子を引き付け、目に見える兆候を生み出します。この方法は、表面および表面近くの欠陥の検出に効果的であり、コーティングやメッキの影響を受けていないため、塗装またはメッキの表面の検査に適しています。
これらの検査方法は、材料の品質と完全性を確保し、欠陥や異常を検出し、オイルウェルの安全で信頼できる操作を確保するために、オイルケーシングで一般的に使用されています。