Ultraschalluntersuchungen verwendet die Ausbreitung von Schallwellen durch das inspizierte Material. Die akustischen Eigenschaften und die innere Struktur des Materials beeinflussen die Streuung von Ultraschallwellen. Durch die Analyse des Niveaus und der Eigenschaften der Ultraschallwellen ist es möglich, Änderungen der Eigenschaften und der Struktur des Materials zu erkennen und zu verstehen.
Röntgenuntersuchungen:
Radiologische Tests nutzen die Differenz der Strahlungsmenge, die durch normale Bereiche und Mängel übertragen wird, um ein Bild auf einem Film zu erstellen. Die Variationen der Dichte des Films weisen auf das Vorhandensein von Defekten hin.
Flüssige Penetrant -Tests:
Flüssige Penetrant -Tests verwendet die Kapillarwirkung einer Flüssigkeit, um die Oberflächenöffnungen und Defekte von festen Materialien zu durchdringen. Nach dem Auftragen eines Entwicklers wird das Penetrieren, das in die Defekte eindringen, herausgezogen und sichtbar, wodurch das Vorhandensein von Mängel enthüllt. Diese Methode ist für verschiedene Metall- und Keramikkomponenten geeignet und dauert in der Regel etwa eine halbe Stunde von der Anwendung des Penetrierens auf die Erkennung von Mängel. Es kann verwendet werden, um Oberflächenermüdung, Spannungskorrosion, Schweißrisse und die Größe der Risse direkt zu messen.
Magnetpartikel -Tests:
Magnetpartikel-Tests verwendet die magnetischen Eigenschaften von Materialien, um Oberflächen- und nahezu Oberflächenfehler zu erfassen. Magnetpartikel werden auf die Oberfläche aufgetragen, und wenn ein Defekt vorliegt, zieht die Magnetfeldleckage die Partikel an, wodurch ein sichtbarer Hinweis entsteht. Diese Methode ist wirksam bei der Erkennung von Oberflächen- und nahezu Oberflächenfehlern und wird nicht von Beschichtungen oder Platten beeinflusst, was es zur Überprüfung von bemalten oder plattierten Oberflächen geeignet ist.
Diese Inspektionsmethoden werden üblicherweise im Ölgehäuse verwendet, um die Qualität und Integrität der Materialien zu gewährleisten, Defekte oder Anomalien zu erkennen und den sicheren und zuverlässigen Betrieb von Ölbohrungen zu gewährleisten.
