Bei der Ultraschallprüfung wird die Ausbreitung von Schallwellen durch das zu prüfende Material genutzt. Die akustischen Eigenschaften und die innere Struktur des Materials beeinflussen die Streuung von Ultraschallwellen. Durch die Analyse des Pegels und der Eigenschaften der Ultraschallwellen ist es möglich, Veränderungen in den Eigenschaften und der Struktur des Materials zu erkennen und zu verstehen.
Röntgenprüfung:
Bei der Durchstrahlungsprüfung wird der Unterschied in der Strahlungsmenge, die durch normale Bereiche und Fehler durchgelassen wird, genutzt, um ein Bild auf einem Film zu erzeugen. Die Schwankungen in der Dichte des Films weisen auf das Vorhandensein von Defekten hin.
Prüfung auf Flüssigkeitseindringung:
Bei der Flüssigkeitseindringprüfung wird die Kapillarwirkung einer Flüssigkeit genutzt, um in Oberflächenöffnungen und Defekte fester Materialien einzudringen. Nach dem Auftragen eines Entwicklers wird das in die Fehlstellen eingedrungene Eindringmittel herausgezogen und sichtbar, wodurch das Vorhandensein von Fehlstellen sichtbar wird. Diese Methode eignet sich für verschiedene Metall- und Keramikbauteile und ist relativ schnell. Vom Auftragen des Eindringmittels bis zur Erkennung von Fehlern dauert es normalerweise etwa eine halbe Stunde. Damit können Oberflächenermüdung, Spannungskorrosion und Schweißrisse erkannt und die Größe von Rissen direkt gemessen werden.
Magnetpulverprüfung:
Die Magnetpulverprüfung nutzt die magnetischen Eigenschaften von Materialien, um Oberflächen- und oberflächennahe Defekte zu erkennen. Auf die Oberfläche werden magnetische Partikel aufgebracht. Liegt ein Defekt vor, werden die Partikel durch das austretende Magnetfeld angezogen und erzeugen so eine sichtbare Anzeige. Diese Methode ist effektiv bei der Erkennung von Oberflächen- und oberflächennahen Defekten und wird nicht durch Beschichtungen oder Plattierungen beeinträchtigt, sodass sie für die Inspektion lackierter oder plattierter Oberflächen geeignet ist.
Diese Inspektionsmethoden werden üblicherweise bei Ölgehäusen eingesetzt, um die Qualität und Integrität der Materialien sicherzustellen, etwaige Mängel oder Anomalien zu erkennen und den sicheren und zuverlässigen Betrieb von Ölquellen zu gewährleisten.
