Ultrazvočno testiranje uporablja širjenje zvočnih valov skozi material, ki se pregleduje. Akustične lastnosti in notranja struktura materiala vplivajo na sipanje ultrazvočnih valov. Z analizo ravni in značilnosti ultrazvočnih valov je mogoče zaznati in razumeti spremembe v lastnostih in strukturi materiala.
Radiografsko testiranje:
Radiografsko testiranje uporablja razliko v količini sevanja, prepuščenega skozi normalna območja in napake, da ustvari sliko na filmu. Spremembe v gostoti na filmu kažejo na prisotnost napak.
Tekoči penetrantski test:
Tekoči penetrantni test uporablja kapilarno delovanje tekočine za prodiranje skozi površinske odprtine in napake trdnih materialov. Po nanosu razvijalca se penetrant, ki je prodrl v napake, izvleče in postane viden ter razkrije prisotnost napak. Ta metoda je primerna za različne kovinske in keramične komponente in je razmeroma hitra, običajno traja približno pol ure od nanosa penetranta do odkrivanja napak. Uporablja se lahko za odkrivanje površinske utrujenosti, napetostne korozije, varilnih razpok in neposredno merjenje velikosti razpok.
Testiranje magnetnih delcev:
Testiranje z magnetnimi delci uporablja magnetne lastnosti materialov za odkrivanje površinskih in skoraj površinskih napak. Magnetni delci se nanesejo na površino in če pride do napake, bo uhajanje magnetnega polja pritegnilo delce in ustvarilo vidno indikacijo. Ta metoda je učinkovita pri odkrivanju površinskih in skoraj površinskih napak, nanjo pa ne vplivajo premazi ali galvanizacija, zaradi česar je primerna za pregledovanje barvanih ali galvaniziranih površin.
Te inšpekcijske metode se običajno uporabljajo pri ohišjih za nafto, da se zagotovi kakovost in celovitost materialov, odkrijejo morebitne napake ali nepravilnosti ter zagotovi varno in zanesljivo delovanje naftnih vrtin.
