Az ultrahangos tesztelés a hanghullámok terjedését használja az ellenőrzött anyagon keresztül. Az anyag akusztikus tulajdonságai és belső szerkezete befolyásolja az ultrahangos hullámok szórását. Az ultrahangos hullámok szintjének és jellemzőinek elemzésével lehet felismerni és megérteni az anyag tulajdonságainak és szerkezetének változásait.
Radiográfiai tesztelés:
A radiográfiai tesztelés a normál területeken áthaladó sugárzás mennyiségének és hibáinak különbségét használja fel egy kép létrehozásához. A film sűrűségének variációi a hibák jelenlétét jelzik.
Folyékony behatoló tesztelés:
A folyadék behatolási tesztelése egy folyadék kapilláris hatását használja fel a szilárd anyagok felszíni nyílásainak és hibáinak behatolására. A fejlesztő alkalmazása után kiszállnak a hibákba szivárgó behatoló, és láthatóvá válik, feltárva a hibák jelenlétét. Ez a módszer különféle fém- és kerámia alkatrészekhez alkalmas, és viszonylag gyors, általában körülbelül fél órát vesz igénybe a behatoló alkalmazásától a hibák kimutatására. Használható a felszíni fáradtság, a stressz -korrózió, a hegesztési repedések észlelésére és a repedések méretének mérésére.
Mágneses részecske tesztelése:
A mágneses részecskék tesztelése az anyagok mágneses tulajdonságait használja fel a felületi és a felület közeli hibáinak kimutatására. A mágneses részecskéket alkalmazzák a felületre, és ha van hiba, akkor a mágneses mező szivárgása vonzza a részecskéket, így látható jelzést hozva létre. Ez a módszer hatékony a felületi és a felületi hibák kimutatására, és bevonatok vagy bevonatok nem befolyásolják, így a festett vagy bevont felületek ellenőrzésére alkalmas.
Ezeket az ellenőrzési módszereket általában használják az olajházakban az anyagok minőségének és integritásának biztosítása, a hibák vagy rendellenességek észlelése, valamint az olajkút biztonságos és megbízható működésének biztosítása érdekében.
