Ultrazvukové testování využívá šíření zvukových vln kontrolovaným materiálem. Akustické vlastnosti a vnitřní struktura materiálu ovlivňují rozptyl ultrazvukových vln. Analýzou úrovně a charakteristik ultrazvukových vln je možné detekovat a pochopit změny ve vlastnostech a struktuře materiálu.
Rentgenové vyšetření:
Radiografické testování využívá rozdílu v množství záření přenášeného přes normální oblasti a kazy k vytvoření obrazu na filmu. Změny hustoty na filmu indikují přítomnost defektů.
Testování kapalného penetrantu:
Testování kapalných penetrantů využívá kapilární působení kapaliny k pronikání povrchovými otvory a defekty pevných materiálů. Po nanesení vývojky se penetrant, který prosákl do defektů, vytáhne a stane se viditelným a odhalí přítomnost defektů. Tato metoda je vhodná pro různé kovové a keramické součástky a je poměrně rychlá, obvykle trvá asi půl hodiny od nanesení penetrantu po zjištění vad. Lze jej použít k detekci povrchové únavy, koroze pod napětím, trhlin při svařování a přímého měření velikosti trhlin.
Testování magnetických částic:
Testování magnetických částic využívá magnetické vlastnosti materiálů k detekci povrchových a blízkých povrchových defektů. Magnetické částice jsou aplikovány na povrch, a pokud dojde k defektu, únik magnetického pole částice přitáhne a vytvoří viditelnou indikaci. Tato metoda je účinná při detekci povrchových a blízkých defektů a není ovlivněna povlaky nebo pokovováním, takže je vhodná pro kontrolu lakovaných nebo pokovených povrchů.
Tyto kontrolní metody se běžně používají v ropných pláštích, aby se zajistila kvalita a integrita materiálů, odhalily se jakékoli vady nebo abnormality a zajistil se bezpečný a spolehlivý provoz ropných vrtů.
