Yüksek korozyonlu CO2 ortamlarında %13 Krom (13Cr) , üretim boruları için endüstri standardıdır. Bununla birlikte, 13Cr elit metalurjik koruma sağlarken, fiziksel özellikleri, dişleri standart karbon çeliğine göre önemli ölçüde daha savunmasız hale getirir. Saha verileri, birinci sınıf 13Cr dizilerdeki kuyu içi sızıntıların çoğunluğunun korozyondan değil, tamamlama işlemi sırasındaki mekanik hasardan kaynaklandığını göstermektedir.
Aşağıda 13Cr premium bağlantılarda iplik arızasının beş ana nedeni ve bunları önlemek için gereken mühendislik protokolleri yer almaktadır.
1. Diş Açma (Soğuk Kaynak)
13Cr, P110 gibi karbon kaliteleriyle karşılaştırıldığında nispeten 'yapışkan' bir paslanmaz çeliktir. İki 13Cr yüzey yüksek basınç altında birbirine sürtündüğünde 'safra' veya soğuk kaynak yapabilir, bu da kalıcı diş tahribatına yol açar.
Önleme: Katkısız veya özel yüksek performanslı iplik yağlayıcıları kullanın.
İzleme: Bağlantı 'kilitlenmeden' önce gevşemeyi yakalamak amacıyla tork-dönüş grafiklerini gerçek zamanlı olarak izlemek için bilgisayar kontrollü makyaj (JAM) kullandığınızdan emin olun.
2. Uygunsuz Yağlayıcı (Diş Dope) Uygulaması
bağlantısında çok fazla veya çok az iplik katkısı kullanılması ZC-2 (VAM TOP eşdeğeri) sık karşılaşılan bir arıza noktasıdır. Fazla katkı iplik köklerinde sıkışıp kalarak metal-metal contanın birbirine geçmesini önleyen 'hidrolik kilit' oluşturabilir.
Önleme: API'nin önerdiği veya üreticiye özel yağlayıcıyı ince, eşit bir kat halinde uygulayın.
Kontrol edin: Makyaj sırasında uygun tahliyeyi sağlamak için iplik profilinin dope katmanından hala görülebilmesi gerekir.
3. Takım İşaretleri ve Mekanik Çukurlaşma
13Cr 'özel kullanım' gerektirir. Standart çelik anahtarlar ve penseler boru yüzeyinde derin çizikler (alet izleri) oluşturur. 13Cr koruma için pasif bir krom oksit tabakasına dayandığından, bu derin çizikler lokal korozyonun başlangıç noktası haline gelir.
Önleme: İz bırakmayan taşıma araçlarının ve 'toplama' asansörlerinin zorunlu kullanımı.
Kaçınma: Dişli alanın dışında boru gövdesiyle metal-metal temasından kaçının.
4. Aşırı Tork ve Conta Deformasyonu
gibi birinci sınıf bağlantılar, ZC-3 (FJL eşdeğeri) hassas bir metal-metal contaya dayanır. Tork, 13Cr malzemenin akma noktasını aşarsa conta plastik olarak deforme olabilir ve gaz sızdırmaz bütünlüğü kullanılamaz hale getirebilir.
Önleme: Çalıştırılan ZC serisi bağlantı için daima özel Tork-Dönüş Tablosuna bakın.
Ayarlama: Tork değerleri, kullanılan yağlayıcının spesifik sürtünme faktörüne göre ayarlanmalıdır.
5. Diş Yanlış Hizalaması (Çapraz Diş Açma)
Sapmış kuyularda, tamamlamanın başlangıcında borunun tamamen dikey olmasını sağlamak zordur. Hafif bir açı, çapraz bağlantıya neden olabilir ve bu da birinci sınıf bağlantının özel diş geometrisini bozar.
Önleme: Her eklem için bir bıçaklama kılavuzu kullanın.
Koruma: Bu, pimin kutuya 90 derecelik bir açıyla girmesini sağlayarak kurşun dişleri ve metal-metal contayı darbe hasarından korur.
