Trong môi trường CO2 có độ ăn mòn cao, 13% Chrome (13Cr) là tiêu chuẩn công nghiệp cho ống sản xuất. Tuy nhiên, mặc dù 13Cr mang lại khả năng bảo vệ luyện kim ưu tú nhưng các đặc tính vật lý của nó làm cho các sợi ren dễ bị tổn thương hơn đáng kể so với thép cacbon tiêu chuẩn. Dữ liệu hiện trường cho thấy rằng phần lớn các lỗ rò rỉ ở dây 13Cr cao cấp không phải do ăn mòn mà do hư hỏng cơ học trong quá trình trang điểm.
Dưới đây là năm nguyên nhân chính gây ra lỗi luồng trong các kết nối cao cấp 13Cr và các giao thức kỹ thuật cần thiết để ngăn chặn chúng.
1. Hàn ren (Hàn nguội)
13Cr là loại thép không gỉ tương đối 'dính' so với các loại carbon như P110. Khi hai bề mặt 13Cr cọ xát với nhau dưới áp suất cao có thể gây ra hiện tượng 'mật' hoặc hàn nguội, dẫn đến đứt ren vĩnh viễn.
Cách phòng ngừa: Sử dụng chất bôi trơn ren hiệu suất cao không pha tạp hoặc chuyên dụng.
Giám sát: Đảm bảo sử dụng cơ cấu do máy tính điều khiển (JAM) để giám sát biểu đồ vòng quay mô-men xoắn trong thời gian thực nhằm phát hiện hiện tượng giật cục trước khi kết nối 'bị khóa'.
2. Sử dụng chất bôi trơn (Ren Dope) không đúng cách
Sử dụng quá nhiều hoặc quá ít dope luồng trên kết nối ZC-2 (tương đương VAM TOP) là điểm thường xuyên xảy ra lỗi. Dope dư thừa có thể bị mắc kẹt trong các rễ ren, tạo ra 'khóa thủy lực' khiến vòng đệm kim loại với kim loại không thể ăn khớp.
Cách phòng ngừa: Bôi một lớp mỏng, đều chất bôi trơn được API khuyên dùng hoặc của nhà sản xuất cụ thể.
Kiểm tra: Cấu hình sợi chỉ vẫn phải được nhìn thấy qua lớp dope để đảm bảo sơ tán thích hợp trong quá trình trang điểm.
3. Dấu dụng cụ và rỗ cơ khí
13Cr yêu cầu 'xử lý đặc biệt'. Cờ lê và kẹp điện tiêu chuẩn bằng thép tạo ra các vết xước sâu (dấu dụng cụ) trên bề mặt ống. Vì 13Cr dựa vào lớp oxit crom thụ động để bảo vệ nên những vết xước sâu này trở thành điểm khởi đầu cho sự ăn mòn cục bộ.
Biện pháp phòng ngừa: Bắt buộc sử dụng các công cụ xử lý không đánh dấu và thang máy 'đón'.
Tránh: Tránh mọi tiếp xúc giữa kim loại với kim loại với thân ống bên ngoài khu vực có ren.
4. Quá mô-men xoắn và biến dạng con dấu
Các kết nối cao cấp như ZC-3 (tương đương FJL) dựa vào vòng đệm kim loại với kim loại chính xác. Nếu mô-men xoắn vượt quá điểm chảy dẻo của vật liệu 13Cr, vòng đệm có thể biến dạng dẻo, khiến tính toàn vẹn kín khí trở nên vô dụng.
Cách phòng ngừa: Luôn tham khảo Biểu đồ quay mô-men xoắn cụ thể để biết kết nối sê-ri ZC đang chạy.
Điều chỉnh: Giá trị mô-men xoắn phải được điều chỉnh dựa trên hệ số ma sát cụ thể của chất bôi trơn đang được sử dụng.
5. Căn chỉnh sai luồng (Cross-Threading)
Việc đảm bảo đường ống thẳng đứng hoàn hảo khi bắt đầu trang điểm là điều khó khăn ở các giếng lệch. Một góc nhỏ có thể dẫn đến hiện tượng phân luồng chéo, phá hủy hình dạng ren chuyên dụng của kết nối cao cấp.
Cách phòng ngừa: Sử dụng thanh dẫn hướng đâm cho từng khớp.
Bảo vệ: Điều này đảm bảo chốt đi vào hộp ở góc 90 độ, bảo vệ các sợi dây dẫn và vòng đệm kim loại với kim loại khỏi hư hỏng do va chạm.
