L80-13Cr（クロム13％）スチールグレードオイルケーシングパイプの製造プロセスの選択

熱間圧延シームレス加工と冷間圧延シームレス加工

API 5CT 第 10 版規格では、L80-13Cr 鋼グレードのパイプはシームレスプロセスを使用して製造され、焼き入れ + 焼き戻しの熱処理状態で納品されることが求められています。 L80-13Crの注文を受けた後、南通鎮城には通常、熱間圧延シームレスプロセスと冷間圧延シームレスプロセスの2つの製造方法があります。以下のテキストでは、仕様 114.3*7.37 を例として使用し、最適な製造プロセスを選択するために、プロセス フロー、製造効率、ファーストパス歩留まり、全体歩留まり、材料歩留まりの観点から 2 つの製造方法を比較します。

熱間圧延プロセスには一般に次の手順が含まれます。

パイプビレットの検査、熱間圧延製造、焼入れ・焼戻し熱処理、理化学試験、仕上げ、寸法検査、外観検査、内外研削、再寸法・外観検査、非破壊検査、水圧検査、各パイプの長さ・重量の測定。

冷間圧延プロセスには一般に次の手順が含まれます。

パイプビレットの検査、熱間穿孔、焼鈍処理、粗管の検査、内外面研削、冷間圧延製造、焼入れ・焼戻し熱処理、理化学検査、仕上げ、寸法検査、外観検査、非破壊検査、水圧検査、各管の長さ・重量の測定。

プロセスフローを比較すると、熱間圧延生産は冷間圧延生産よりも効率的です。

ただし、熱間圧延の方が効率的であり、13Cr 鋼種は空気硬化性であるため、製造中に表面欠陥が発生しやすいため、熱間圧延製品の初回歩留まりと全体の歩留まりは冷間圧延製品よりも低くなります。たとえば、Nantong Zhencheng の 114.3*7.37 仕様の過去の生産方法では、熱間圧延製品の初回通過歩留まりは約 50% ですが、全体の歩留まりは 90% に達する可能性があります。対照的に、冷間圧延製品の初回通過歩留まりは 90% を超え、全体の歩留まりは 95% 以上に達することもあります。

材料歩留まりについては、熱延製品は冷間圧延製品に比べて歩留まりが低いため、熱延製品の材料歩留まりも低くなります。 114.3*7.37 仕様の場合、熱間圧延製品の材料歩留まりは約 85% ですが、冷間圧延製品では約 89% を達成できます。

製造コストや納期を含むこれらすべての要因を考慮すると、鎮城鋼鉄は一般に 13 クロム素材パイプの冷間圧延製造プロセスを好みます。