L80-13CR（13％クロム）スチールグレードオイルケーシングパイプの製造プロセスの選択

ホットロールされたシームレスなプロセスとコールドロールされたシームレスプロセス

API 5CT 10th Edition標準では、L80-13CRスチールグレードのパイプは、シームレスなプロセスを使用して製造し、クエンチ +温度熱処理状態で配信する必要があります。 L80-13CRの注文を受け取った後、Nantong Zhenchengには通常、ホットロールされたシームレスプロセスとコールドロールされたシームレスプロセスの2つの製造方法があります。次のテキストでは、最適な製造プロセスを選択するために、プロセスフロー、製造効率、ファーストパス収量、全体の収量、および材料収量の観点から、2つの製造方法を比較する例として、仕様114.3*7.37を使用します。

ホットローリングプロセスには、一般に次の手順が含まれます

パイプビレットの検査、ホットローリングの生産、クエンチおよび焼き熱処理、身体および化学試験、仕上げ、寸法検査、外観検査、内部および外部研削、再寸法および外観検査、非破壊検査、静水圧試験、および各パイプの長さと重量の測定。

コールドローリングプロセスには、一般に次の手順が含まれます

パイプビレットの検査、ホットピアス、アニーリング処理、粗パイプの検査、内部および外部研削、冷却採取、クエンチと焼き熱処理、物理的および化学的検査、仕上げ、寸法検査、外観検査、非破壊的検査、加湿テスト、各パイプの長さと重量の測定。

プロセスフローの比較から、ホットローリングの生産はコールドローリング生産よりも効率的です。

ただし、ホットローリングはより効率的であり、13cr鋼勾配グレードは空気硬化であるため、生産中に表面欠陥が発生しやすくなるため、ホットロール製品の最初のパス収量と全体的な収量の両方は、コールドロール製品のものよりも低くなっています。たとえば、114.3*7.37の仕様のNantong Zhenchengの過去の生産慣行では、ホットロール製品の最初のパス収量は約50％ですが、全体の収量は90％に達することがあります。対照的に、コールドロール製品のファーストパス収量は90％を超えており、全体の収量は95％を超えています。

材料の収量に関しては、コールドロール製品と比較してホットロール製品の降伏率が低いため、材料収量もホットロール製品の方が低くなります。 114.3*7.37の仕様の場合、ホットロール製品の材料収量は約85％ですが、コールドロール製品は約89％を達成できます。

製造コストと配送時間を含むこれらすべての要因を考慮すると、Zhencheng Steelは一般に、13のクロム材料パイプでのコールドローリング製造プロセスを好みます。