API 5L X65 ラインパイプ: 仕様、アプリケーション、およびサプライヤー ガイド
ビュー: 0 著者: サイト編集者 公開時刻: 2026-03-04 起源: サイト
お問い合わせ
API 5L X65 は、世界中の海洋石油およびガスパイプラインおよび高圧ガス輸送システムの主要なラインパイプグレードです。高い降伏強度 (最低 448 MPa)、氷点下での優れた靭性、および現場条件で実証済みの溶接性の組み合わせにより、設置荷重と材料コストを削減するために薄い壁が必要な海底フローライン、深海のライザー、および長距離の沖合幹線のデフォルト仕様となっています。
ZC Steel Pipe は、シームレス、ERW、LSAW、SSAW 形式の API 5L X65 ライン パイプを、PSL1 と PSL2 の両方で製造および輸出しています (Annex H サワー サービス資格を含む)。アフリカ、中東、南米にわたる完了した X65 プロジェクトにより、当社は完全な MTC 文書、第三者による検査サポート、グレードと肉厚の選択に関する技術コンサルティングを提供します。このガイドでは、調達マネージャーとパイプライン エンジニアが X65 を正しく指定する必要があるすべてのことを説明します。
コンテンツ
X65 の機械的特性と化学
PSL1 と PSL2 の要件
製造プロセスとサイズ範囲
肉厚の選択
X65 vs X60 vs X70 — グレードの比較
サービス環境別のアプリケーション
サワーサービス: X65 + アネックス H
よくある質問
1. API 5L X65 の機械的特性と化学
API 5L X65 — グレードの定義 X65 は、最小指定降伏強さ (SMYS) が 448 MPa (65,000 psi)、最小引張強さが 531 MPa (77,000 psi) の API 5L 高強度ラインパイプ グレードです。 PSL1 と PSL2 の両方で API 5L / ISO 3183 に準拠して製造されています。接頭辞「X」は高強度グレードを示します。数字は最小収量を ksi で示します。 X65 は、ミルプロセスとプレート/コイルソースに応じて、N (正規化)、Q (焼き入れおよび焼き戻し)、または M (熱機械圧延) の熱処理接尾辞を付けて利用できます。
機械的特性 — X65 PSL1 および PSL2
プロパティ
X65 PSL1
X65 PSL2
注記
最小降伏強さ (SMYS)
448 MPa (65 ksi)
448 MPa (65 ksi)
両方の PSL で同じフロア
最大耐力
上限なし
600 MPa (87 ksi) — シームレス
PSL2 キャップ降伏により延性を確保
最小引張強さ (SMTS)
531 MPa (77 ksi)
531 MPa (77 ksi)
—
最大引張強さ
上限なし
760 MPa (110 ksi)
PSL2のみ
最小伸び
式ごとに
式ごとに
壁の厚さに応じて
最大 Y/T 比
指定されていない
0.93
ひずみベースの設計に重要
CVN衝撃試験
不要
必須
PSL2 にはシャルピー V ノッチの結果が必要です
HIC テスト
不要
不要（標準）
付属書 H を注文した場合のみ必須
化学要件 - X65 PSL2
エレメント
PSL2 Max (シームレス)
PSL2 Max (溶接)
Annex H (サワー サービス)
カーボン(C)
0.24%
0.22%
最大0.22%
マンガン(Mn)
1.65%
1.65%
最大1.45%
リン(P)
0.025%
0.025%
最大0.020%
硫黄(S)
0.015%
0.015%
0.002%以下
シリコン（Si）
0.45%
0.45%
最大0.45%
炭素当量（CE IIW）
最大0.43%
最大0.43%
最大0.43%
Pcm（溶接性指数）
最大0.25%
最大0.25%
通常 ≤0.22%
2. PSL1 と PSL2 — 実際の違いは何を意味するか
PSL (製品仕様レベル) の区別は単なる書類上のアップグレードではありません。PSL2 は、要求の厳しいサービスにおける材料の性能に直接影響を与える、実質的に異なる製造およびテスト要件を課します。
要件
PSL1
PSL2
炭素相当量の制限
指定されていない
必須（溶接性を制御）
最大降伏強度
天井なし
キャップ付き（延性を確保）
最大Y/T比
指定されていない
0.93 max (ひずみベースの設計)
シャルピーCVN衝撃試験
不要
必須 - パイプ本体と溶接
最大引張強さ
天井なし
最大760MPa
破壊靱性 (DWT)
不要
外径 ≥ 508mm のみ
寸法許容差
標準
よりタイト – 特に外径と壁
一般的なコストプレミアム
ベースライン
+5–15%（工場に応じて）
調達上の注意 — PSL1 X65 が決して受け入れられ ない場合 PSL1 X65 は、オフショアまたは海底パイプライン、DNV-ST-F101 または ASME B31.8 オフショア設計コードに基づくアプリケーション、0°C 未満で動作するパイプライン、高い設計係数でのガス輸送、または規制パイプライン安全規則の対象となるプロジェクトには指定しないでください。実際には、ほとんどの真剣な調達チームは、アプリケーションに関係なく、すべての X65 に対してデフォルトで PSL2 を使用しています。コストプレミアムは小さく、文書化とテストのパッケージは、サードパーティの監査と保険の目的で非常に防御可能です。
3. 製造プロセスとサイズ範囲
API 5L X65 は 4 つの主要な製造ルートで製造されます。特定のプロジェクトに適したプロセスは、必要な外径、壁の厚さ、使用環境によって異なります。
シームレス (SMLS)
外径範囲:
21.3 mm – 508 mm (¾' – 20')
壁の厚さ:
最大 50+ mm
一般的な用途:
海底フローライン、ライザー、HPHT、ベンド
利点:
溶接線がない - 重要なサービスに対する最高の完全性
ERW（電縫溶接）
外径範囲:
168 mm – 610 mm (6' – 24')
肉厚：
4.8mm～25.4mm
一般的な用途:
陸上ガス供給、収集ライン
利点:
中径、中圧力に対してコスト効率が高い
LSAW（縦方向SAW）
外径範囲:
406 mm – 1,626 mm (16' – 64')
壁の厚さ:
6.4 mm – 50+ mm
一般的な用途:
海洋幹線、深海パイプライン
利点:
高圧洋上での厚壁機能
SSAW（スパイラルSAW）
外径範囲:
508 mm – 2,236 mm (20' – 88')
肉厚：
6.4mm～25.4mm
一般的な用途:
大口径の陸上の水および油ライン
利点:
競争力のあるコストで最も幅広い直径範囲を実現
Engineering Insight — オフショア X65 がほぼ常に LSAW またはシームレスである理由 DNV-ST-F101 (海底パイプライン システムの管理規定) では、オフショア サービスで使用される ERW パイプが追加の溶接シーム靭性認定に合格することが求められています。実際には、ほとんどのオフショア パイプライン請負業者は、たとえ ERW が技術的に利用可能な直径であっても、追加の認定の負担を避けるために LSAW またはシームレス X65 を指定しています。深海でリール状に巻かれたパイプライン（設置中にパイプがリール上で繰り返し曲げられ、まっすぐにされる場所）では、LSAW 溶接シームが周期的な曲げの下で疲労が発生する可能性があるため、シームレスが推奨されます。
4. 肉厚の選択
X65 パイプラインの壁の厚さは、Barlow フープ応力公式を使用して、設計圧力、パイプ外径、および該当する設計係数から計算されます。設計コード (液体パイプラインの場合は ASME B31.4、ガスの場合は B31.8、オフショアの場合は DNV-ST-F101) は、設計要素と、ロケーション クラスおよび故障モードに関する追加要件を指定します。
バーロー式（内圧設計）
バローフープ応力公式 t = (P × D) / (2 × S × F × E × T)
参考肉厚 — 一般的な設計圧力での X65 PSL2
OD (mm)
OD (インチ)
設計圧力 7 MPa (1,015 psi) F=0.72 陸上
設計圧力 15 MPa (2,175 psi) F=0.60 海上
設計圧力 20 MPa (2,900 psi) F=0.50 深海
219.1
8⅝」
4.7mm
12.2mm
19.5mm
323.9
12¾'
6.9mm
18.1mm
28.8mm
406.4
16'
8.7mm
22.6mm
36.1mm
508.0
20'
10.9mm
28.3mm
45.1mm
762.0
30'
16.3mm
42.4mm
—
1,016.0
40'
21.8mm
—
—
フィールドノート — 公称壁のみで X65 を注文しないでください API 5L では、継目なしパイプの肉厚不足許容差は -12.5%、溶接パイプの場合は + 許容差まで -0% が許可されています。シームレス X65 の場合、公称壁 20.0 mm で注文されたパイプは、法的に最小 17.5 mm で供給できます。これは、破裂および崩壊容量が 12.5% 減少することになります。圧力設計の目的では、公称値ではなく常に TMIN (最小オーダー壁) で必要な壁を計算し、許容差未満の許容値の後に適切なマージンを与えるオーダー壁を指定します。崩壊が支配する深海のパイプラインでは、これは特に重要です。
5. X65 対 X60 対 X70 — どのグレードを指定する必要がありますか?
X60 ～ X65 ～ X70 の範囲は、ほとんどの石油およびガス プロジェクトにおける高強度ライン パイプのスイート スポットをカバーします。各グレードの増分により、同じ操作圧力でより薄い壁が可能になりますが、溶接性、可用性、および高い曲げ歪みがかかる設置方法への適合性においてトレードオフが伴います。
プロパティ
X60
X65
X70
最小収量 (SMYS)
414 MPa (60 ksi)
448 MPa (65 ksi)
483 MPa (70 ksi)
最小引張 (SMTS)
517 MPa (75 ksi)
531 MPa (77 ksi)
565 MPa (82 ksi)
肉厚と X65 の比較
~8% 厚い
ベースライン
～7%薄くなりました
溶接性
最も簡単な
良い
介護が必要
海洋・海底での使用
外径が小さい場合に共通
支配的なグレード
主要幹線で使用されている
リール式インストール
良い
良い
ひずみ検証が必要
サワーサービス（別館H）
利用可能
利用可能
利用可能だが高いCE
工場の可用性
広い
広い
広い
代表的な用途
陸上石油・採集・中圧ガス
海洋幹線、海底、高圧ガス
主要な陸上ガス輸送、北極
エンジニアリングの洞察 — X65 がオフショアで優勢であり、X70 がオンショア幹線で優勢である理由 経済性は設置方法に応じて明確に分かれます。陸上の大口径幹線 (直径 24 インチ以上、数百キロメートル) の場合、X70 の壁が薄いため、X65 と比較して鋼材のトン数が約 7% 削減されます。500 キロメートル、36 インチのパイプラインでは、数万トンの鋼材が使用でき、数千万ドルの節約になります。 X70 の溶接手順の資格はより厳しいものですが、経験豊富な請負業者であれば管理可能です。海洋設置、特に S レイと J レイの場合、パイプは敷設中の高い曲げ歪みに耐えることができ、X65 は Y/T 比が低く、塑性挙動がより予測しやすいため、好ましいものとなります。リールレイではさらに厳しい周期ひずみが課され、X65 はほぼ普遍的に仕様化されています。 X70 の材料節約は、オフショアでの設置リスク割増を相殺するものではありません。
6. サービス環境別のアプリケーション
アプリケーション
一般的な外径範囲
肉厚 ドライバー
パイプのタイプ
特別な要件
沖合幹線 - 浅瀬
16'–36'
内圧＋腐食代
LSAW
PSL2、DNV-ST-F101、3LPEコーティング
海洋幹線 - 大海域
8「～24」
外部崩壊＋内部圧力
SMLS または LSAW
PSL2、高D/tウォール、コーティング+CWC
海中フローライン（タイバック）
4「～16」
内圧、熱膨張
SMLS
PSL2、リールレイ互換、FBE または 3LPE
陸上高圧ガス
20'–48'
設計係数での内圧
LSAWまたはSSAW
PSL2、ASME B31.8、3LPE または FBE コーティング
酸っぱいガスが集まる
4「～16」
内圧
SMLS または ERW
PSL2 + Annex H、HIC テスト済み、NACE MR0175
輸出石油パイプライン（陸上）
16'–40'
内圧
LSAWまたはSSAW
PSL2、ASME B31.4、3LPE またはコールタールエポキシ
7. サワーサービス: X65 + API 5L 付録 H
標準 API 5L X65 PSL2 は、湿った H2S を運ぶパイプラインには適して いません 。規格で許可されている硫黄含有量 (最大 0.015%) は、H2S と水の存在下で水素誘起亀裂 (HIC) を引き起こすのに十分な高さです。 X65 をサワー サービスの対象にするには、注文書で API 5L Annex H を明示的に呼び出す必要があります。 .
X65 サワー サービスの重要な付録 H 要件
パラメータ
標準 PSL2
Annex H (サワー サービス)
なぜ重要なのか
硫黄(S)最大
0.015%
0.002%
HICを引き起こすMnS介在物を除去
マンガン (Mn) max
1.65%
1.45%
センターラインの分離を軽減 — HIC パス
Ca/S比
指定されていない
≥ 1.5 (カルシウム処理)
MnSストリンガーを球状介在物に変換します
HICテスト
不要
必須 — NACE TM0284
耐クラック性の直接評価
SSC試験
不要
プロジェクトごとの仕様
H₂S下での応力腐食割れ
最大硬度
制限なし
≤ 250 HV10
高硬度 = SSC感受性
CEIIW最大
0.43%
0.43% (プロジェクトごとにそれ以下)
微細構造の硬度を制御
重要な調達ポイント — 「NACE 準拠」だけでは十分ではない X65 PSL2 を「NACE MR0175 準拠であること」を明記して注文しても、自動的に付録 H 要件が適用されるわけではありません。 NACE MR0175 は、H₂S サービスにおける機器の材料選択を管理しますが、ラインパイプの水素誘発亀裂を防止する特定の化学管理、HIC テスト、およびカルシウム処理は、発注明細で API 5L Annex H を明示的に援用することによってのみ義務付けられます。 「附属書 H に従って API 5L X65 PSL2」を指定するのが正しい調達言語です。付属書 H が発注書に含まれていない場合、工場はそれを適用しません。
付属書 H の冶金およびサワー供給ラインのパイプの故障に関する完全な技術分析については、以下を参照してください。 API 5L PSL2 を超えて: 必須の附属書 H サワーガスに対する冶金 →
8. よくある質問
API 5L X65ラインパイプとは何ですか?
API 5L X65 は、アメリカ石油協会の API 5L / ISO 3183 仕様によって定義された高強度炭素鋼ラインパイプグレードです。 「65」は、指定された最小降伏強度が 65,000 psi (448 MPa) であることを示します。これは、海洋の石油およびガスのパイプラインおよび高圧ガス伝送システムに最も広く指定されているグレードであり、PSL2 に注文した場合、高強度と信頼性の高い溶接性および氷点下での靭性性能を兼ね備えています。
API 5L X65 PSL1 と PSL2 の違いは何ですか?
PSL1 は、降伏強度に上限がなく、衝撃試験も義務付けられていない、基本的な化学要件と機械要件を提供します。 PSL2 では、最大降伏強度の上限、最大 Y/T 比 0.93、パイプ本体と溶接部に対するシャルピー CVN 衝撃試験の義務化、炭素当量制限の厳格化、および寸法公差の厳格化が追加されています。すべてのオフショア、海中、および規制された陸上のパイプライン アプリケーションには、PSL2 が必要です。 PSL1 X65 は、重要ではない、規制されていない陸上サービスに限定されています。完全な比較を参照してください。 API 5L PSL1 と PSL2 →
X65とX70のラインパイプの違いは何ですか？
X65 の最小収量は 448 MPa です。 X70 は 483 MPa で、約 7% 高いです。 X70 では、同じ操作圧力で壁を約 7% 薄くすることができるため、材料トン数が重要な大口径の幹線でコスト削減が実現します。 X65 は、リールレイおよび S レイの設置によって課せられる高い曲げ歪みの下で、より低い降伏範囲がより予測しやすいため、オフショアおよび海底用途に適しています。 X70 は、肉厚の削減により直接的な材料コストの削減と設置負荷の利点が得られる主要な陸上ガス輸送パイプラインでより一般的です。
API 5L X65 はサワー サービスに使用できますか?
標準形式ではありません。標準 X65 PSL2 の硫黄上限は 0.015% ですが、これは湿った H2S 環境で水素誘起亀裂を引き起こすのに十分な高さです。サワーサービスの場合、X65 はに合わせて注文する必要があります API 5L Annex H 。この規格では、硫黄含有量が 0.002% 未満、マンガン制限の厳格化、介在物形状制御のためのカルシウム処理、および NACE TM0284 による HIC テストの義務付けが義務付けられています。 「NACE MR0175 準拠」だけではこれらの要件は適用されません。付録 H は注文書に明示的に記載する必要があります。
API 5L X65 にはどのような肉厚がありますか?
壁の厚さの範囲は製造プロセスによって異なります。シームレス X65 は約 6.4 mm ～ 50+ mm で入手可能です。 ERW 4.8 mm ～ 25.4 mm。 LSAW 6.4 mm ～ 50+ mm; 6.4 mmから25.4 mmまでのSSAW。プロジェクトの特定の壁の厚さは、Barlow の公式を使用して、設計圧力、OD、および設計係数から計算されます。ご注文の肉厚を設定する際には、公称値ではなく常に最小肉厚を指定し、シームレス パイプに許容される -12.5% の不足公差を考慮してください。
X65ラインパイプはどのような製造工程で作られているのでしょうか？
X65 は、小径から中径および最も整合性の高い用途向けにシームレス (SMLS) として製造されています。中圧陸上サービスにおける中径用のERW。 LSAW 大口径厚壁オフショアおよび高圧用途向け。大口径低圧陸上用途向けの SSAW も含まれます。オフショアおよび海底プロジェクトでは通常、LSAW またはシームレスを指定します。リールドパイプレイの場合、周期的な曲げの下でも縦方向の溶接継ぎ目が存在しないため、シームレスが標準的な選択となります。
