API 5L X80 - المعين L555 بموجب ISO 3183 - هو أعلى درجة سائدة في سلم درجة API 5L، حيث يقع فوق X70 وتحت الدرجات التجريبية فائقة القوة X90، وX100، وX120. مع حد أدنى لقوة الإنتاج يبلغ 555 ميجا باسكال (80500 رطل لكل بوصة مربعة) ، يتيح X80 مزيدًا من التخفيضات في سماكة الجدار مقارنة بـ X70 - وهي ميزة تصبح حاسمة اقتصاديًا في خطوط أنابيب نقل الغاز ذات القطر الكبير جدًا والطويلة جدًا وعالية الضغط للغاية حيث يمثل كل ملليمتر من سمك الجدار آلاف الأطنان من الفولاذ على طول المسار بالكامل.
X80 ليس ترقية عالمية من X70. إنها درجة متخصصة ذات نافذة تطبيق أضيق، وضوابط تصنيع أكثر صرامة، ولا يوجد متغير للخدمة الحامضة. توفر ZC Steel Pipe أنابيب خط API 5L X80 في LSAW وشكل سلس إلى PSL2، مع إمكانية تتبع MTR بالكامل وفحص طرف ثالث. يغطي هذا الدليل المواصفات ومعايير الاختيار ومتطلبات اللحام والسؤال الرئيسي الذي يطرحه مهندسو المشتريات: متى يكون X80 منطقيًا بالفعل على X70؟
محتويات
ما هو API 5L X80؟
شروط التسليم: X80M مقابل X80Q
الخواص الكيميائية والميكانيكية
أنواع التصنيع ونطاق الحجم
اللحام والتصنيع الميداني
X80 مقابل X70 – متى يجب الترقية
القيود ومتى لا يجب استخدام X80
التطبيقات وأمثلة المشاريع
التعليمات
1. ما هو API 5L X80؟
API 5L X80 عبارة عن درجة أنابيب خط عالية القوة ومنخفضة السبائك (HSLA) محددة في مواصفات API 5L / ISO 3183، مع الهوية الأساسية التالية:
التصميم القياسي API 5L X80 (إمبراطوري) = ISO 3183 L555 (متري) = EN 10208-2 L555MB (أوروبي) = CSA Z245.1 Grade 555 (كندي). الحد الأدنى لقوة الخضوع: 555 ميجا باسكال (80500 رطل لكل بوصة مربعة). الحد الأدنى لقوة الشد: 625 ميجا باسكال (90600 رطل لكل بوصة مربعة).
متوفر في PSL2 فقط - لا يوجد خيار PSL1 لـ X80.
يتم إنتاج X80 حصريًا كدرجة PSL2 . هذه قاعدة صارمة في API 5L، وليست تفضيلات السوق - لا يحدد المعيار الكيمياء PSL1 أو المتطلبات الميكانيكية للدرجات الأعلى من X70. كل طلب X80 هو تلقائيًا طلب PSL2، مع كل الاختبارات الإلزامية وإمكانية التتبع والوثائق التي تستلزم ذلك.
تم بناء تعدين X80 على نفس منصة المنغنيز الكربوني ذات السبائك الدقيقة مثل X70، ولكن تم دفعها إلى أبعد من ذلك. يتم استخدام النيوبيوم (Nb)، والفاناديوم (V)، والتيتانيوم (Ti)، وفي بعض تركيبات المطاحن الموليبدينوم (Mo) والنيكل (Ni) لتحقيق قوة أعلى من خلال صقل الحبوب والتصلب بالترسيب ضمن مسار معالجة TMCP أو Q&T. والنتيجة هي بنية دقيقة من الفريت أو البنية الدقيقة من الفريت مع مكافئ كربون يتم التحكم فيه بإحكام - وهو أمر ضروري للحفاظ على قابلية اللحام عند مستوى القوة هذا.
مثل X70، يتوفر X80 في حالتين رئيسيتين للتسليم. تخبرك اللاحقة بكيفية معالجة الأنبوب بالحرارة بعد التدحرج - وهذا مهم لكل من تأهيل إجراءات اللحام والاستقرار الميكانيكي على المدى الطويل.
X80M / L555M (TMCP)
العملية:
المتداول الميكانيكي الحراري
المعالجة الحرارية بعد اللف:
لا يوجد - خصائص من التدحرج
سمك الجدار النموذجي:
يصل إلى 25 ملم تقريبًا
الشكل الشائع:
أنبوب LSAW ذو القطر الكبير
الاستخدام النموذجي:
خط نقل الغاز الرئيسي، OD كبير
X80Q / L555Q (سؤال وجواب)
العملية:
مروي وخفف بعد المتداول
المعالجة الحرارية بعد اللف:
نعم — دورة أسئلة وأجوبة كاملة
سمك الجدار النموذجي:
15 ملم وما فوق
الشكل الشائع:
LSAW غير ملحوم أو ثقيل الجدار
الاستخدام النموذجي:
تطبيقات الضغط العالي والجدران السميكة
ملاحظة المشتريات - X80M هو الإعداد الافتراضي لمشاريع LSAW في جميع مشاريع X80 الرئيسية ذات القطر الكبير تقريبًا، يتم تحديد الأنبوب على أنه X80M (TMCP). يتجنب TMCP التكلفة والمدة الزمنية لدورة Q&T الكاملة وينتج صلابة CVN ممتازة في اللوحة المدرفلة المسطحة المستخدمة في تصنيع LSAW. إذا كان استفسارك ينص ببساطة على 'X80 PSL2 LSAW'، فسوف تقتبس المطاحن X80M ما لم تحدد خلاف ذلك. احجز X80Q للأنابيب غير الملحومة ذات الجدار السميك أو عندما تتطلب مواصفات مشروعك صراحةً شرط التسليم Q&T.
3. الخواص الكيميائية والميكانيكية
3.1 التركيب الكيميائي (API 5L الإصدار 46، PSL2)
العنصر
X80M غير ملحوم (الحد الأقصى %)
X80M ملحوم (الحد الأقصى %)
X80Q غير ملحوم (الحد الأقصى %)
X80Q ملحوم (الحد الأقصى %)
الكربون (ج)
0.10
0.10
0.18
0.18
المنغنيز (من)
1.85
1.85
1.85
1.85
الفوسفور (ف)
0.020
0.020
0.020
0.020
الكبريت (S)
0.010
0.010
0.010
0.010
السيليكون (سي)
0.45
0.45
0.45
0.45
Nb + V + Ti (إجمالي السبائك الدقيقة)
0.15
0.15
0.15
0.15
مو (حيث تستخدم)
0.50 كحد أقصى
0.50 كحد أقصى
0.50 كحد أقصى
0.50 كحد أقصى
ني (حيث تستخدم)
1.00 كحد أقصى
1.00 كحد أقصى
1.00 كحد أقصى
1.00 كحد أقصى
CE IIW (الحد الأقصى)
بالاتفاق - عادة ≥ 0.46
بالاتفاق — عادة ≥ 0.46
بسم (كحد أقصى)
بالاتفاق - عادة ≥ 0.22
بالاتفاق - عادة ≥ 0.25
ملاحظة: بالنسبة للأنابيب غير الملحومة X80Q التي يبلغ سمك جدارها > 20 مم، IIW لاتفاقية إلزامية وفقًا لحاشية الجدول 5 من API 5L. تخضع حدود CE تأكد دائمًا من حدود CE مع المطحنة عند تقديم الطلب.
3.2 الخواص الميكانيكية (PSL2)
الملكية
X80M PSL2
X80Q PSL2
ملاحظات
الحد الأدنى لقوة الخضوع (SMYS)
555 ميجا باسكال / 80.500 رطل لكل بوصة مربعة
555 ميجا باسكال / 80500 رطل لكل بوصة مربعة
نفس الطابق في كلا الحالتين
أقصى قوة العائد
705 ميجا باسكال / 102,200 رطل لكل بوصة مربعة
705 ميجا باسكال / 102,200 رطل لكل بوصة مربعة
سقف PSL2
الحد الأدنى لقوة الشد (SMTS)
625 ميجا باسكال / 90600 رطل لكل بوصة مربعة
625 ميجا باسكال / 90600 رطل لكل بوصة مربعة
—
أقصى قوة الشد
825 ميجا باسكال / 119.700 رطل لكل بوصة مربعة
825 ميجا باسكال / 119.700 رطل لكل بوصة مربعة
سقف PSL2
نسبة العائد / الشد (الحد الأقصى)
0.93
0.93
حد PSL2 الإلزامي
اختبار تأثير CVN
إلزامي
إلزامي
الجسم، التماس اللحام، وHAZ
DWTT (OD ≥ 508 مم)
≥ 85% مساحة القص عند -15 درجة مئوية
≥ 85% مساحة القص عند -15 درجة مئوية
مطلوب لجميع الأنابيب ذات القطر الخارجي الكبير
الصلابة (الحد الأقصى)
غير محدد (غير حامض)
غير محدد (غير حامض)
لا توجد درجة خدمة سيئة لـ X80
خيار الخدمة الحامضة
غير متوفر
غير متوفر
X70QS/MS هو الحد الأقصى للخدمة الحامضة
البصيرة الهندسية - لماذا يحتوي X80M على حد أقصى للكربون أقل من X80Q؟ يعكس الحد الأقصى للكربون في X80M البالغ 0.10% (مقابل 0.18% لـ X80Q) تبعية عملية TMCP. يحقق TMCP قوته في المقام الأول من خلال تحسين الحبوب أثناء التدحرج المتحكم فيه - وليس من محتوى الكربون. يقلل الكربون المنخفض أيضًا من خطر تكوين المارتينسيت في المناطق المتضررة من الحرائق أثناء اللحام، وهو أمر بالغ الأهمية نظرًا لمستوى القوة المرتفع بالفعل. يمكن لـ X80Q تحمل نسبة أعلى من الكربون لأن دورة Q&T توفر المزيد من التحكم في البنية المجهرية النهائية، ولكن هذا يأتي على حساب متطلبات التسخين المسبق الأكثر تطلبًا في هذا المجال.
4. أنواع التصنيع ونطاق الحجم
يتم إنتاج X80 بشكل حصري تقريبًا على شكل LSAW (قطر كبير) أو غير ملحوم (تجويف أصغر، عالي الضغط) . إن ERW وSSAW ممكنان من الناحية الفنية ولكن نادرًا ما يتم تحديدهما لـ X80 - فالقوة العالية للصف وكيمياء TMCP تجعل مؤهلات التماس اللحام المتسقة أكثر تطلبًا، ومعظم مواصفات المشروع لخطوط الأنابيب التي تدعم X80 تتطلب LSAW ضمنيًا.
نطاق المعالجة
OD،
سمك الجدار،
حالة التسليم النموذجية
الأفضل لـ
سلس (SMLS)
½' – 24' (حتى 610 ملم)
ما يصل إلى ~ 65 ملم
X80Q
تجويف صغير عالي الضغط، وأنابيب المحطة، والانحناءات
يعتبر اللحام X80 في الميدان أكثر تطلبًا بكثير من اللحام X70. إن الجمع بين SMYS العالي وكيمياء TMCP منخفضة الكربون وحدود CE الضيقة يخلق نافذة لحام ضيقة تعاقب التحكم الضعيف في الإجراءات بشكل أكثر قسوة من الدرجات الأدنى.
5.1 معلمات اللحام الرئيسية
متطلبات المعلمة
/ التوجيه
المعيار الحاكم
API 1104 (لحامات محيط المجال)؛ ASME IX (أنابيب المرافق/المحطات)
تسخين درجة الحرارة
75-150 درجة مئوية نموذجيًا؛ زيادة إلى 100-175 درجة مئوية للوزن> 20 ملم أو درجة الحرارة المحيطة <5 درجات مئوية
السيطرة على الهيدروجين
H₂ ≥ 4 مل/100 جرام من معدن اللحام القابل للانتشار - أكثر صرامة من X70. قم بخبز الأقطاب الكهربائية عند درجة حرارة 300-350 درجة مئوية لمدة ساعة على الأقل قبل الاستخدام.
نطاق إدخال الحرارة
1.0 – 3.0 كيلوجول/مم. حد أعلى أكثر إحكامًا من X70 - مدخلات الحرارة المفرطة أكثر ضررًا لصلابة TMCP HAZ عند مستوى القوة هذا.
درجة الحرارة البينية (الحد الأقصى)
230 درجة مئوية. أقل من حد X70 البالغ 250 درجة مئوية — وهو أمر بالغ الأهمية لدرجات TMCP لتجنب تدهور البنية المجهرية.
تفضيل عملية اللحام
يفضل استخدام نظام أوتوماتيكي أو شبه أوتوماتيكي (GMAW، FCAW-G، SAW) لتناسق مدخلات الحرارة. SMAW مقبول ولكنه يتطلب مؤهلات لحام أكثر صرامة.
متطلبات اختبار WPQ
اختبارات تأثير CVN إلزامية على معدن اللحام وHAZ كجزء من WPQ. يوصى باستخدام الصلابة عبر المقطع العرضي للحام لجميع X80 WPQ.
PWHT
غير مطلوب لمعيار TMCP X80M. قم بتقييم WT > 32 مم أو درجات Q&T. إن PWHT لأنبوب TMCP يخاطر بإفراط في تلطيف البنية المجهرية - استشر المطحنة قبل التقديم.
نقطة الهندسة الحرجة - لا يمكن استعارة X80 WPS مباشرة من مشاريع X70 هناك اختصار شائع وخطير في المشاريع التي تنتقل من X70 إلى X80 وهو إعادة استخدام X70 WPS مع تعديلات طفيفة. هذا غير مقبول. يتطلب API 1104 إعادة التأهيل الكامل عندما تتغير درجة المعدن الأساسي. يحتوي X80M TMCP على CE مختلف، وبنية مجهرية مختلفة، وحساسية إدخال حرارة أكثر إحكامًا من X70M. قد تؤدي إجراءات اللحام المؤهلة في X70 إلى نتائج صلابة HAZ أو صلابة تفشل في اختبارات التأهيل X80. قم دائمًا بتشغيل برنامج WPQ كامل على أنبوب X80 الفعلي من مصنع التوريد الفعلي.
غالبًا ما يكون القرار بين X70 وX80 هو سمك الجدار وحساب التكلفة الإجمالية للمشروع. يسمح نظام SMYS الأعلى في X80 بجدران أرق لنفس ضغط التشغيل - ولكن التكلفة العالية للمواد، وتأهيل WPS، وتعقيد سلسلة التوريد لا يتم سدادها إلا بما يتجاوز حدود المشروع المحددة.
عامل
X70 PSL2
X80 PSL2
الحد الأدنى لقوة الخضوع
485 ميجا باسكال
555 ميجا باسكال (+14.4%)
توفير سمك الجدار مقابل X65
~7-8%
~17–18% مقابل X65؛ ~10–12% مقابل X70
توفر PSL1
نعم
لا - PSL2 فقط
درجة الخدمة الحامضة
X70QS / X70MS (الملحق ح)
غير متوفر
تعقيد اللحام
متوسطة - مكتبة WPS راسخة
أعلى - تحكم أكثر صرامة في H₂، وإدخال حرارة أضيق
توافر المطحنة
واسعة - معظم مصانع API 5L
أضيق - عدد أقل من المطاحن المؤهلة لـ X80
قسط المهلة الزمنية
معيار
عادة 4-8 أسابيع أطول
خطر التقصف الهيدروجيني
معتدل - يمكن التحكم فيه باستخدام درجات الملحق 'ح'.
أعلى - ذو صلة بخدمة مزيج H₂
الملف الشخصي الأمثل للمشروع
OD 24'–48'، MAOP 8-12 ميجاباسكال، على الشاطئ أو في البحر
OD ≥ 36'، MAOP ≥ 12 ميجا باسكال، غير حامض، طريق طويل
البصيرة الهندسية — نقطة التعادل X80 يبلغ التوفير في سُمك الجدار من X80 مقابل X70 حوالي 10-12% لنفس القطر الخارجي وضغط التشغيل. على مسار يبلغ قطره 48 بوصة وطوله 800 كيلومتر عند 12 ميجا باسكال MAOP، يمكن أن يمثل هذا التوفير ما بين 15000 إلى 20000 طن من الفولاذ — وهو توفير في تكلفة المواد يغطي بسهولة سعر طن X80 الأعلى وتكلفة تأهيل WPS الإضافية. على خط 24 بوصة عند 8 ميجا باسكال لمسافة تزيد عن 100 كيلومتر، نادرًا ما تعمل الأرقام. يتم تبرير قرار X80 دائمًا تقريبًا على الطرق التي يبلغ طولها ≥ 500 كيلومتر بقطر كبير وضغط مرتفع.
يشتمل غلاف أداء X80 على حدود صارمة غالبًا ما يتم الاستهانة بها في مرحلة المشروع المبكرة. يؤدي تحديد X80 خارج هذه الحدود إلى إنشاء مشكلات هندسية ومشتريات كبيرة في المراحل النهائية.
نقطة الهندسة الحرجة - X80 لا تحتوي على درجة خدمة حامضة. هذا هو القيد الأكثر أهمية في X80. على عكس X70، الذي خصص درجات الخدمة الحامضة (X70QS وX70MS) المتوافقة مع API 5L Annex H وNACE MR0175 / ISO 15156-2، لا يوجد تصنيف للخدمة الحامضة لـ X80. الحد الأدنى لقوة الخضوع البالغة 555 ميجا باسكال يضعه بقوة فوق عتبة الصلابة التي يصبح عندها تكسير إجهاد الكبريتيد (SSC) غير قابل للتحكم. إذا كان خط الأنابيب الخاص بك سيحمل H₂S الرطب - حتى جزئيًا أو بشكل متقطع - فإن X80 ليس خيارًا. الحد الأقصى لدرجة الخدمة الحامضة هو X70QS/MS.
قيود إضافية للتأكيد قبل تحديد X80:
خدمة الهيدروجين: يتمتع X80 بقابلية أعلى للتقصف الهيدروجيني مقارنة بـ X70 نظرًا لقوته الأعلى. بالنسبة لخطوط أنابيب مزيج الهيدروجين (> 10% H₂ من حيث الحجم)، يتطلب X80 تقييمًا إضافيًا لميكانيكا الكسر وقد يتطلب مواصفات تكميلية للمشروع. يرى: الأنابيب الفولاذية لخطوط أنابيب الهيدروجين: الدرجات ودليل اللحام →
التصميم القائم على السلالة: تنطبق نسبة Y/T القصوى البالغة 0.93 على كل من X70 وX80، ولكن الإنتاجية المطلقة الأعلى لـ X80 تعني أن احتياطي السلالة البلاستيكية أقل نسبيًا. بالنسبة لخطوط الأنابيب التي تعبر المناطق الزلزالية، أو التربة الصقيعية، أو مناطق الحركة الأرضية، تأكد من قدرة الانفعال من خلال تحليل ميكانيكا الكسر.
الأنابيب الملفوفة في المياه العميقة البحرية: نادرًا ما يتم تحديد X80 لتركيب خطوط الأنابيب الملفوفة بسبب المخاوف بشأن الضغط البلاستيكي الدوري أثناء اللف/الفك - تستخدم معظم تطبيقات X80 البحرية طبقة S أو طبقة J صلبة. قم بالتأكيد مع مقاول التثبيت الخاص بك قبل التحديد.
الانحناءات والتركيبات: تتطلب الانحناءات والتركيبات الحثية في X80 إجراءات تشكيل ومعالجة حرارية محددة. لا يمكن تطبيق إجراءات الانحناء القياسية X70 بشكل مباشر.
يتم تحديد X80 عندما تكون اقتصاديات المشروع، وليس المحافظة الهندسية، هي التي تحدد اختيار الدرجة. إنها أداة تحسين تجارية للمشاريع الكبيرة جدًا - وليست ترقية للسلامة.
التطبيق
نموذجي OD × WT
Grade
لماذا X80؟
نقل الغاز عالي الضغط
42 بوصة – 56 بوصة × 16 – 28 ملم
X80M PSL2
توفير الجدار على الطرق الطويلة جدًا ذات القطر الكبير باستخدام MAOP ≥ 12 ميجا باسكال
خطوط أنابيب تصدير الغاز عبر الحدود
36 بوصة – 48 بوصة × 14 – 22 ملم
X80M PSL2
تخفيض حمولة الفولاذ على أكثر من 500 كيلومتر من الطرق - ميزة التكلفة الحاسمة
المياه العميقة البحرية غير الحامضة
8'–16' × 20-40 ملم
X80Q PSL2 + الملحق J
ارتفاع الضغط الخارجي جنبا إلى جنب مع ارتفاع الضغط الداخلي. لا يوجد H₂S موجود
محطة وأنابيب الضاغط
6'–16' × 12–32 ملم
X80Q PSL2 (سلس)
تصنيف الضغط العالي في المقطع العرضي للأنابيب المدمجة. خدمة غير حامضة فقط
خطوط أنابيب تغذية الغاز الطبيعي المسال (غير الحامض)
24 بوصة – 36 بوصة × 14 – 25 ملم
X80M PSL2
ضغط تشغيل مرتفع، ومتطلبات المتانة المبردة من خلال مواصفات CVN الإضافية
API 5L X80 (ISO 3183 L555) هو أعلى درجة سائدة في معيار API 5L، مع حد أدنى لقوة الإنتاج يبلغ 555 ميجا باسكال (80500 رطل لكل بوصة مربعة). يتم إنتاجه حصريًا لـ PSL2 في شكل LSAW أو سلس، ويستخدم لخطوط أنابيب نقل الغاز والنفط ذات القطر الكبير والضغط العالي للغاية حيث يكون تقليل سمك الجدار هو محرك التصميم الأساسي.
هل API 5L X80 متوفر في PSL1؟
رقم API 5L X80 متوفر فقط في PSL2. لا يحدد المعيار متطلبات PSL1 للدرجات الأعلى من X70. كل طلب شراء X80 هو تلقائيًا طلب PSL2، مع اختبار CVN الإلزامي، واختبار DWTT للقطر الخارجي الكبير، وإمكانية التتبع الكاملة، وتفاوتات أكثر صرامة للأبعاد.
ما هو الفرق بين X80M وX80Q؟
يتم إنتاج X80M عن طريق المعالجة الحرارية الميكانيكية (TMCP) - الدرفلة التي يتم التحكم فيها دون معالجة حرارية بعد الدرفلة. يحتوي على نسبة منخفضة جدًا من الكربون (≥ 0.10%) وهو الخيار السائد لأنابيب LSAW ذات القطر الكبير. يتم تبريد وتلطيف X80Q بعد الدرفلة، ويتحمل نسبة كربون أعلى (≥ 0.18%)، ويستخدم في التطبيقات ذات الجدران السميكة أو التطبيقات غير الملحومة حيث لا تستطيع النافذة الدوارة TMCP تحقيق مجموعة القوة والمتانة المطلوبة.
متى يجب علي تحديد X80 بدلاً من X70؟
يتم تبرير خط الأنابيب X80 عندما يكون قطر خط الأنابيب كبيرًا (≥ 36 بوصة)، ويعمل عند ضغط مرتفع (MAOP ≥ 12 ميجا باسكال)، ويتبع طريقًا طويلًا (≥ 500 كيلومتر)، وتكون الخدمة غير حمضية. إن توفير سمك الجدار بنسبة 10-12% تقريبًا مقارنة بـ X70 في مقاييس المشروع هذه يترجم إلى آلاف الأطنان من الفولاذ. بالنسبة للطرق الأقصر، أو الأقطار الأصغر، أو الخدمة الحامضة، أو تطبيقات مزيج الهيدروجين، فإن X70 هو الخيار الأفضل.
هل يمكن استخدام أنبوب X80 في الخدمة الحامضة؟
لا، لا يوجد تصنيف خدمة حامضة لـ API 5L X80. الحد الأدنى لقوة الإنتاج البالغة 555 ميجا باسكال لهذا النوع يجعلها عرضة بطبيعتها للتكسير الناتج عن إجهاد الكبريتيد (SSC) في بيئات H₂S الرطبة. بالنسبة للخدمة الحامضة، فإن الحد الأقصى للدرجة العملية هو X70QS أو X70MS (PSL2، الملحق H). يعد تحديد X80 في خط أنابيب يحمل H₂S الرطب خطأً هندسيًا لا يمكن حله باستخدام الطلاءات أو المثبطات.
ما هو إجراء اللحام المطلوب لحامات مقاس X80؟
تخضع اللحامات بمقاس X80 لـ API 1104 وتتطلب WPS مؤهل بالكامل خاص بـ X80 - لا يمكن نقل الإجراءات المؤهلة على X70 مباشرةً. تشمل المتطلبات التسخين المسبق من 75 إلى 150 درجة مئوية، والهيدروجين المنتشر ≥ 4 مل/100 جم، ومدخل الحرارة من 1.0 إلى 3.0 كيلو جول/مم، والحد الأقصى لدرجة الحرارة البينية 230 درجة مئوية. يجب أن تتضمن جميع اختبارات WPQ اختبارات تأثير CVN على معدن اللحام وHAZ. يُفضل اللحام الأوتوماتيكي بشدة من أجل اتساق مدخلات الحرارة.
المصدر API 5L X80 Line Pipe من ZC Steel Pipe
تقوم شركة ZC Steel Pipe بتصنيع وتصدير أنابيب خط API 5L X80 في LSAW وشكل سلس إلى PSL2، في ظروف التسليم X80M وX80Q. نحن نقوم بتوريد مشاريع الخطوط الرئيسية ذات القطر الكبير في جميع أنحاء أفريقيا والشرق الأوسط وأمريكا الجنوبية مع إمكانية التتبع الكامل لمرحلة منتصف المدة ودعم التفتيش من طرف ثالث.
متوفر بطبقة مقاومة للتآكل FBE أو 3LPE أو 3LPP وفقًا للمعيار ISO 21809 / DIN 30670. OD وسمك الجدار والطول مخصصان على أساس الطلب حسب الطلب.
