API 5L X80 — yang ditetapkan sebagai L555 berdasarkan ISO 3183 — adalah grade mainstream tertinggi dalam jenjang grade API 5L, berada di atas X70 dan di bawah grade eksperimental berkekuatan sangat tinggi X90, X100, dan X120. Dengan kekuatan leleh minimum sebesar 555 MPa (80.500 psi) , X80 memungkinkan pengurangan ketebalan dinding lebih lanjut dibandingkan X70 — sebuah keunggulan yang secara ekonomi menentukan pipa transmisi gas berdiameter sangat besar, sangat panjang, dan bertekanan sangat tinggi di mana setiap milimeter ketebalan dinding mewakili ribuan ton baja di seluruh panjang rute.
X80 bukanlah peningkatan universal dari X70. Ini adalah kelas spesialis dengan jendela aplikasi yang lebih sempit, kontrol manufaktur yang lebih ketat, dan tidak ada varian layanan yang buruk. ZC Steel Pipe memasok pipa saluran API 5L X80 dalam bentuk LSAW dan mulus ke PSL2, dengan ketertelusuran MTR penuh dan inspeksi pihak ketiga. Panduan ini mencakup spesifikasi, kriteria pemilihan, persyaratan pengelasan, dan pertanyaan utama yang diajukan teknisi pengadaan: kapan X80 benar-benar lebih masuk akal dibandingkan X70?
ISI
Apa itu API 5L X80?
Ketentuan Pengiriman: X80M vs X80Q
Sifat Kimia & Mekanik
Jenis Manufaktur & Kisaran Ukuran
Pengelasan & Fabrikasi Lapangan
X80 vs X70 — Kapan Melakukan Peningkatan
Batasan & Kapan Tidak Menggunakan X80
Aplikasi & Contoh Proyek
Pertanyaan Umum
1. Apa itu API 5L X80?
API 5L X80 adalah grade pipa saluran paduan rendah berkekuatan tinggi (HSLA) yang ditentukan dalam Spesifikasi API 5L / ISO 3183, dengan identitas inti berikut:
STANDAR DESIGNATION API 5L X80 (imperial) = ISO 3183 L555 (metrik) = EN 10208-2 L555MB (Eropa) = CSA Z245.1 Grade 555 (Kanada). Kekuatan luluh minimum: 555 MPa (80,500 psi). Kekuatan tarik minimum: 625 MPa (90,600 psi).
HANYA TERSEDIA DI PSL2 — TIDAK ADA OPSI PSL1 UNTUK X80.
X80 diproduksi secara eksklusif sebagai kelas PSL2 . Ini adalah aturan ketat dalam API 5L, bukan preferensi pasar — standar ini tidak menentukan persyaratan kimia atau mekanis PSL1 untuk grade di atas X70. Setiap pesanan X80 secara otomatis merupakan pesanan PSL2, dengan semua pengujian wajib, ketertelusuran, dan dokumentasi yang diperlukan.
Metalurgi X80 dibangun pada platform karbon-mangan mikroalloy yang sama dengan X70, namun dikembangkan lebih jauh. Niobium (Nb), vanadium (V), titanium (Ti), dan di beberapa komposisi pabrik molibdenum (Mo) dan nikel (Ni) digunakan untuk mencapai kekuatan yang lebih tinggi melalui penghalusan butiran dan pengerasan presipitasi dalam rute pemrosesan TMCP atau Q&T. Hasilnya adalah struktur mikro bainitik atau ferit acicular berbutir halus dengan setara karbon yang dikontrol secara ketat — penting untuk menjaga kemampuan las pada tingkat kekuatan ini.
Lihat juga: Apa Perbedaan Antara Pipa dan Pipa Saluran? →
2. Ketentuan Pengiriman: X80M vs X80Q
Seperti X70, X80 tersedia dalam dua kondisi pengiriman utama. Akhiran ini memberi tahu Anda bagaimana pipa diberi perlakuan panas setelah penggulungan — dan ini penting untuk kualifikasi prosedur pengelasan dan stabilitas mekanis jangka panjang.
X80M / L555M (TMCP)
Proses:
Penggulungan yang dikontrol secara termomekanis
Perlakuan panas pasca-putar:
Tidak ada — properti dari penggulungan
Ketebalan dinding tipikal:
Hingga ~25 mm
Bentuk umum:
pipa LSAW berdiameter besar
Penggunaan umum:
Transmisi gas jalur utama, OD besar
X80Q / L555Q (Tanya Jawab)
Proses:
Dipadamkan & ditempa setelah digulung
Perlakuan panas pasca-putar:
Ya — siklus Q&T penuh
Ketebalan dinding tipikal:
15 mm ke atas
Bentuk umum:
LSAW mulus atau berdinding berat
Penggunaan umum:
Aplikasi bertekanan tinggi dan berdinding lebih tebal
Catatan Pengadaan — X80M Merupakan Default untuk Proyek LSAW Pada hampir semua proyek X80 jalur utama berdiameter besar, pipa ditetapkan sebagai X80M (TMCP). TMCP menghindari biaya dan waktu tunggu dari siklus Q&T penuh dan menghasilkan ketangguhan CVN yang sangat baik pada pelat canai datar yang digunakan untuk pembuatan LSAW. Jika pertanyaan Anda hanya menyatakan 'X80 PSL2 LSAW,' pabrik akan mengutip X80M kecuali Anda menentukan sebaliknya. Cadangan X80Q untuk pipa seamless berdinding tebal atau jika spesifikasi proyek Anda secara eksplisit memerlukan kondisi pengiriman Q&T.
3. Sifat Kimia & Mekanik
3.1 Komposisi Kimia (API 5L Edisi 46, PSL2)
| Elemen |
X80M Mulus (maks %) |
X80M Dilas (maks %) |
X80Q Mulus (maks %) |
X80Q Dilas (maks %) |
| Karbon (C) |
0.10 |
0.10 |
0.18 |
0.18 |
| Mangan (Mn) |
1.85 |
1.85 |
1.85 |
1.85 |
| Fosfor (P) |
0.020 |
0.020 |
0.020 |
0.020 |
| Belerang (S) |
0.010 |
0.010 |
0.010 |
0.010 |
| Silikon (Si) |
0.45 |
0.45 |
0.45 |
0.45 |
| Nb + V + Ti (total mikroalloy) |
0.15 |
0.15 |
0.15 |
0.15 |
| Mo (jika digunakan) |
0,50 maks |
0,50 maks |
0,50 maks |
0,50 maks |
| Ni (di mana digunakan) |
1,00 maks |
1,00 maks |
1,00 maks |
1,00 maks |
| CE IIW (maks) |
Dengan persetujuan — biasanya ≤ 0,46 |
Dengan persetujuan — biasanya ≤ 0,46 |
| Pcm (maks) |
Dengan persetujuan — biasanya ≤ 0,22 |
Dengan persetujuan — biasanya ≤ 0,25 |
Catatan: Untuk pipa seamless X80Q dengan ketebalan dinding > 20 mm, batasan CE IIW tunduk pada persetujuan wajib sesuai catatan kaki API 5L Tabel 5. Selalu konfirmasikan batas CE dengan pabrik saat melakukan pemesanan.
3.2 Sifat Mekanik (PSL2)
| Properti |
X80M PSL2 |
X80Q PSL2 |
Catatan |
| Kekuatan luluh minimum (SMYS) |
555 MPa / 80.500 psi |
555 MPa / 80.500 psi |
Lantai yang sama kedua kondisi |
| Kekuatan luluh maksimal |
705 MPa / 102,200 psi |
705 MPa / 102,200 psi |
Plafon PSL2 |
| Kekuatan tarik minimum (SMTS) |
625 MPa / 90.600 psi |
625 MPa / 90.600 psi |
— |
| Kekuatan tarik maksimal |
825 MPa / 119.700 psi |
825 MPa / 119.700 psi |
Plafon PSL2 |
| Rasio hasil/tarik (maks) |
0.93 |
0.93 |
Batas PSL2 wajib |
| Pengujian dampak CVN |
Wajib |
Wajib |
Badan, lapisan las, dan HAZ |
| DWTT (OD ≥ 508 mm) |
≥ 85% luas geser pada suhu −15°C |
≥ 85% luas geser pada suhu −15°C |
Diperlukan untuk semua pipa OD besar |
| Kekerasan (maks) |
Tidak ditentukan (tidak asam) |
Tidak ditentukan (tidak asam) |
Tidak ada tingkat layanan yang buruk untuk X80 |
| Opsi layanan asam |
Tidak tersedia |
Tidak tersedia |
X70QS/MS maksimal untuk layanan asam |
Wawasan Teknik — Mengapa X80M Memiliki Karbon Maks Lebih Rendah Dibandingkan X80Q Karbon maksimum X80M sebesar 0,10% (vs 0,18% untuk X80Q) mencerminkan ketergantungan proses TMCP. TMCP mencapai kekuatannya terutama melalui penghalusan butiran selama proses penggulungan yang terkontrol — bukan dari kandungan karbon. Karbon yang lebih rendah juga mengurangi risiko pembentukan martensit di HAZ selama pengelasan, yang sangat penting mengingat tingkat kekuatan yang sudah tinggi. X80Q dapat mentolerir karbon yang lebih tinggi karena siklus Q&T memberikan kontrol lebih besar terhadap struktur mikro akhir, namun hal ini mengakibatkan persyaratan pemanasan awal yang lebih menuntut di lapangan.
4. Jenis Manufaktur & Kisaran Ukuran
X80 hampir secara eksklusif diproduksi sebagai LSAW (diameter besar) atau mulus (lubang lebih kecil, tekanan tinggi) . ERW dan SSAW secara teknis memungkinkan namun jarang ditentukan untuk X80 — kekuatan tinggi dan sifat kimia TMCP dari grade tersebut membuat kualifikasi lapisan las yang konsisten menjadi lebih menuntut, dan sebagian besar spesifikasi proyek untuk jaringan pipa berkemampuan X80 secara implisit memerlukan LSAW.
| Proses |
OD Kisaran |
Ketebalan Dinding |
Kondisi Pengiriman Khas |
Terbaik Untuk |
| Mulus (SMLS) |
½' – 24' (hingga 610mm) |
Hingga ~65mm |
X80Q |
Lubang kecil bertekanan tinggi, perpipaan stasiun, tikungan |
| LSAW / DSAW |
18' – 60' (457–1524mm) |
8–40mm |
X80M |
Transmisi gas jalur utama berdiameter besar |
| ERW |
4' – 24' (hingga 610 mm) |
Hingga ~19mm |
X80M |
Jarang ditentukan — hanya spesifik proyek |
4.1 Rentang Ukuran Standar (LSAW)
| OD (inci) |
OD (mm) |
Kisaran WT Khas (mm) |
Catatan |
| 18' – 24' |
457.2 – 609.6 |
8.0 – 19.1 |
Transisi — mulus juga tersedia |
| 26' – 36' |
660,4 – 914,4 |
9.5 – 25.4 |
Rentang inti LSAW untuk jalur utama X80 |
| 38' – 48' |
965.2 – 1219.2 |
11.1 – 32.0 |
Jalur utama bertekanan tinggi, rute sangat panjang |
| 50' – 60' |
1270 – 1524 |
14.3 – 40.0 |
Jalan raya super gas berdiameter besar |
Bacaan terkait: LSAW vs Mulus untuk Proyek Hasil Tinggi Berdiameter Besar → | LSAW JCOE vs Pipa Spiral untuk Subsea Riser →
5. Pengelasan & Fabrikasi Lapangan
Pengelasan X80 di lapangan jauh lebih menuntut dibandingkan X70. Kombinasi SMYS tinggi, bahan kimia TMCP rendah karbon, dan batas CE yang ketat menciptakan jendela pengelasan sempit yang memberikan hukuman lebih berat terhadap kontrol prosedur yang buruk dibandingkan kelas yang lebih rendah.
5.1 Parameter Pengelasan Utama
| Parameter |
Persyaratan / Panduan |
| Standar yang mengatur |
API 1104 (las lingkar lapangan); ASME IX (perpipaan fasilitas/stasiun) |
| Suhu panaskan |
tipikal 75–150°C; naikkan hingga 100–175°C untuk WT > 20 mm atau suhu sekitar < 5°C |
| Kontrol hidrogen |
H₂ yang dapat terdifusi ≤ 4 ml/100g logam las — lebih ketat dari X70. Panggang elektroda pada suhu 300–350°C selama minimal 1 jam sebelum digunakan. |
| Kisaran masukan panas |
1,0 – 3,0 kJ/mm. Batas atas lebih ketat dibandingkan X70 — masukan panas berlebihan lebih merusak ketangguhan TMCP HAZ pada tingkat kekuatan ini. |
| Suhu interpass (maks) |
230°C. Lebih rendah dari batas 250°C X70 — penting untuk grade TMCP guna menghindari degradasi struktur mikro. |
| Preferensi proses pengelasan |
Otomatis atau semi-otomatis (GMAW, FCAW-G, SAW) sangat disukai untuk konsistensi masukan panas. SMAW dapat diterima tetapi memerlukan kualifikasi tukang las yang lebih ketat. |
| Persyaratan pengujian WPQ |
Uji dampak CVN wajib dilakukan pada logam las dan HAZ sebagai bagian dari WPQ. Kekerasan melintasi penampang las direkomendasikan untuk semua X80 WPQ. |
| PWHT |
Tidak diperlukan untuk TMCP X80M standar. Evaluasi nilai WT > 32 mm atau Q&T. PWHT pipa TMCP berisiko membuat struktur mikro menjadi terlalu panas — konsultasikan dengan pabrik sebelum mengajukan permohonan. |
Titik Rekayasa Kritis — X80 WPS Tidak Dapat Langsung Dipinjam dari Proyek X70 Jalan pintas yang umum dan berbahaya pada proyek yang bertransisi dari X70 ke X80 adalah menggunakan kembali WPS X70 dengan sedikit perubahan. Ini tidak bisa diterima. API 1104 memerlukan kualifikasi ulang penuh ketika kadar logam dasar berubah. X80M TMCP memiliki CE yang berbeda, struktur mikro yang berbeda, dan sensitivitas masukan panas yang lebih ketat dibandingkan X70M. Prosedur pengelasan yang memenuhi syarat pada X70 dapat menghasilkan hasil kekerasan atau ketangguhan HAZ yang gagal dalam uji kualifikasi X80. Selalu jalankan program WPQ lengkap pada pipa X80 sebenarnya dari pabrik pemasok sebenarnya.
Bacaan lebih lanjut: Pipa Saluran X70: Pelunakan HAZ dan Pemecahan Masalah Pengelasan Ketebalan → | Ovalitas Pipa & Toleransi Hi-Lo pada Las Ketebalan Diameter Besar →
6. X80 vs X70 — Kapan Melakukan Peningkatan
Keputusan antara X70 dan X80 hampir selalu bergantung pada ketebalan dinding dan perhitungan total biaya proyek. SMYS X80 yang lebih tinggi memungkinkan dinding yang lebih tipis untuk tekanan pengoperasian yang sama — namun biaya material yang tinggi, kualifikasi WPS, dan kompleksitas rantai pasokan hanya menghasilkan keuntungan di atas ambang batas proyek tertentu.
| Faktorkan |
X70 PSL2 |
X80 PSL2 |
| Kekuatan luluh minimal |
485 MPa |
555 MPa (+14,4%) |
| Penghematan ketebalan dinding vs X65 |
~7–8% |
~17–18% vs X65; ~10–12% vs X70 |
| ketersediaan PSL1 |
Ya |
Tidak — hanya PSL2 |
| Kelas layanan asam |
X70QS / X70MS (Lampiran H) |
Tidak tersedia |
| Kompleksitas pengelasan |
Sedang — perpustakaan WPS yang mapan |
Lebih tinggi — kontrol H₂ lebih ketat, masukan panas lebih sempit |
| Ketersediaan pabrik |
Luas — sebagian besar pabrik API 5L |
Lebih sempit — lebih sedikit pabrik yang memenuhi syarat untuk X80 |
| Premi waktu tunggu |
Standar |
Biasanya 4–8 minggu lebih lama |
| Risiko penggetasan hidrogen |
Sedang — dapat dikelola dengan nilai Lampiran H |
Lebih tinggi — relevan untuk layanan campuran H₂ |
| Profil proyek yang optimal |
OD 24'–48', MAOP 8–12 MPa, di darat atau lepas pantai |
OD ≥ 36', MAOP ≥ 12 MPa, tidak asam, rute panjang |
Wawasan Teknik — Titik Impas X80 Penghematan ketebalan dinding dari X80 vs X70 adalah sekitar 10–12% untuk OD dan tekanan pengoperasian yang sama. Pada rute berdiameter 48', 800 km pada 12 MPa MAOP, penghematan ini dapat mewakili 15.000–20.000 ton baja — penghematan biaya material yang dengan mudah menutupi harga per ton X80 yang lebih tinggi dan biaya tambahan kualifikasi WPS. Pada jalur 24' pada 8 MPa sepanjang 100 km, angka tersebut jarang berhasil. Keputusan X80 hampir selalu dapat dibenarkan pada rute ≥ 500 km dengan diameter besar dan tekanan tinggi.
Lihat juga: Pipa Saluran X70 vs X80: Titik Manis HSLA → | X70 vs X65: Kemampuan Las & Realitas Biaya →
7. Batasan & Kapan Tidak Menggunakan X80
Amplop kinerja X80 memiliki batasan tegas yang sering diremehkan pada tahap awal proyek. Menentukan X80 di luar batasan ini akan menimbulkan masalah teknis dan pengadaan yang signifikan di sektor hilir.
Titik Rekayasa Kritis — X80 Tidak Memiliki Tingkat Layanan Asam Ini adalah satu-satunya batasan paling penting dari X80. Tidak seperti X70, yang memiliki tingkat layanan asam khusus (X70QS dan X70MS) yang sesuai dengan API 5L Annex H dan NACE MR0175 / ISO 15156-2, tidak ada sebutan layanan asam untuk X80. Kekuatan luluh minimum grade sebesar 555 MPa menempatkannya tepat di atas ambang batas kekerasan yang menyebabkan retak tegangan sulfida (SSC) menjadi tidak terkendali. Jika pipa Anda akan membawa H₂S basah — bahkan sebagian atau sesekali — X80 bukanlah suatu pilihan. Tingkat layanan asam maksimum adalah X70QS/MS.
Batasan tambahan yang perlu dikonfirmasi sebelum menentukan X80:
Layanan hidrogen: X80 memiliki kerentanan lebih tinggi terhadap penggetasan hidrogen dibandingkan X70 karena kekuatannya yang lebih tinggi. Untuk jaringan pipa campuran hidrogen (>10% H₂ berdasarkan volume), X80 memerlukan penilaian mekanika rekahan tambahan dan mungkin memerlukan spesifikasi proyek tambahan. Melihat: Pipa Baja untuk Pipa Hidrogen: Kelas & Panduan Pengelasan →
Desain berbasis regangan: Rasio Y/T maksimum sebesar 0,93 berlaku untuk X70 dan X80, namun hasil absolut X80 yang lebih tinggi berarti cadangan regangan plastik secara proporsional lebih kecil. Untuk jaringan pipa yang melintasi zona seismik, permafrost, atau area pergerakan tanah, konfirmasikan kapasitas regangan dengan analisis mekanika rekahan.
Pipa gulungan perairan dalam lepas pantai: X80 jarang ditentukan untuk pemasangan pipa gulungan karena kekhawatiran mengenai regangan plastik siklik selama penggulungan/pelepasan — sebagian besar aplikasi X80 lepas pantai menggunakan S-lay atau J-lay yang kaku. Konfirmasikan dengan kontraktor instalasi Anda sebelum menentukan.
Tikungan dan fitting: Tikungan dan fitting induksi pada X80 memerlukan prosedur pembentukan dan perlakuan panas khusus. Prosedur tikungan standar X70 tidak dapat diterapkan secara langsung.
Terkait: Beyond PSL2: Lampiran H Metalurgi untuk Gas Asam → | Mengapa X65QS dan X70QS Mengungguli Nilai Standar dalam Aplikasi Kritis Kelelahan →
8. Aplikasi & Contoh Proyek
X80 ditentukan jika faktor ekonomi proyek, bukan konservatisme teknik, yang mendorong pemilihan nilai. Ini adalah alat pengoptimalan komersial untuk proyek yang sangat besar — bukan peningkatan keamanan.
| Aplikasi |
Khas OD × WT |
Grade |
Mengapa X80? |
| Transmisi gas bertekanan sangat tinggi |
42'–56' × 16–28 mm |
X80M PSL2 |
Penghematan dinding pada rute yang sangat panjang dan berdiameter besar dengan MAOP ≥ 12 MPa |
| Jaringan pipa ekspor gas lintas batas |
36'–48' × 14–22 mm |
X80M PSL2 |
Pengurangan tonase baja pada rute sepanjang 500+ km — keunggulan biaya yang menentukan |
| Perairan dalam lepas pantai yang tidak asam |
8'–16' × 20–40mm |
X80Q PSL2 + Lampiran J |
Tekanan eksternal yang tinggi dikombinasikan dengan tekanan internal yang tinggi; tidak ada H₂S |
| Perpipaan stasiun dan kompresor |
6'–16' × 12–32mm |
X80Q PSL2 (mulus) |
Peringkat tekanan tinggi pada penampang pipa kompak; layanan non-asam saja |
| Jaringan pipa umpan LNG (non-asam) |
24'–36' × 14–25 mm |
X80M PSL2 |
Tekanan pengoperasian tinggi, persyaratan ketangguhan kriogenik melalui spesifikasi CVN tambahan |
Untuk pemilihan pelapisan pada proyek X80: 3LPE vs FBE vs 3LPP: Cara Memilih Lapisan Pipa yang Tepat → | Standar Pelapisan 3LPE DIN 30670 →
Untuk pipa las lepas pantai: Pipa Las Lepas Pantai vs Darat: Mengapa LSAW Menjadi Standar Lingkungan Laut →
9. Pertanyaan yang Sering Diajukan
Apa itu pipa API 5L X80?
API 5L X80 (ISO 3183 L555) merupakan grade mainstream tertinggi dalam standar API 5L, dengan kekuatan luluh minimal 555 MPa (80.500 psi). Ini diproduksi secara eksklusif untuk PSL2 dalam bentuk LSAW atau tanpa jahitan, dan digunakan untuk pipa transmisi gas dan minyak berdiameter besar, bertekanan sangat tinggi di mana pengurangan ketebalan dinding adalah penggerak desain utama.
Apakah API 5L X80 tersedia di PSL1?
Tidak. API 5L X80 hanya tersedia di PSL2. Standar ini tidak menentukan persyaratan PSL1 untuk nilai di atas X70. Setiap pesanan pembelian X80 secara otomatis menjadi pesanan PSL2, dengan pengujian CVN wajib, pengujian DWTT untuk OD besar, ketertelusuran penuh, dan toleransi dimensi yang lebih ketat.
Apa perbedaan antara X80M dan X80Q?
X80M diproduksi melalui pemrosesan terkontrol termomekanis (TMCP) — penggulungan terkontrol tanpa perlakuan panas pasca-penggulungan. Ini memiliki karbon yang sangat rendah (≤ 0,10%) dan merupakan pilihan dominan untuk pipa LSAW berdiameter besar. X80Q dipadamkan dan ditempa setelah penggulungan, tahan karbon lebih tinggi (≤ 0,18%), dan digunakan untuk aplikasi berdinding tebal atau mulus di mana jendela penggulung TMCP tidak dapat mencapai kombinasi kekuatan dan ketangguhan yang diperlukan.
Kapan saya harus menentukan X80 dan bukan X70?
X80 dapat digunakan jika pipa berdiameter besar (≥ 36'), beroperasi pada tekanan tinggi (MAOP ≥ 12 MPa), mengikuti rute yang panjang (≥ 500 km), dan layanannya tidak bersifat asam. Penghematan ketebalan dinding sekitar 10–12% dibandingkan X70 pada skala proyek ini berarti ribuan ton baja. Untuk rute yang lebih pendek, diameter lebih kecil, layanan asam, atau aplikasi campuran hidrogen, X70 adalah pilihan yang lebih baik.
Bisakah pipa X80 digunakan pada servis asam?
Tidak. Tidak ada sebutan layanan yang buruk untuk API 5L X80. Kekuatan luluh minimum grade sebesar 555 MPa membuatnya rentan terhadap retak tegangan sulfida (SSC) di lingkungan H₂S basah. Untuk layanan asam, nilai praktis maksimum adalah X70QS atau X70MS (PSL2, Lampiran H). Menentukan X80 dalam pipa yang membawa H₂S basah adalah kesalahan teknis yang tidak dapat diselesaikan dengan pelapis atau inhibitor.
Prosedur pengelasan apa yang diperlukan untuk las lingkar X80?
Pengelasan lingkar X80 diatur oleh API 1104 dan memerlukan WPS berkualifikasi penuh khusus untuk X80 — prosedur yang memenuhi syarat pada X70 tidak dapat ditransfer secara langsung. Persyaratannya mencakup pemanasan awal 75–150°C, hidrogen terdifusi ≤ 4 ml/100g, masukan panas 1,0–3,0 kJ/mm, dan suhu interpass maksimum 230°C. Semua pengujian WPQ harus mencakup uji dampak CVN pada logam las dan HAZ. Pengelasan otomatis sangat disukai untuk konsistensi masukan panas.
Sumber Pipa Jalur API 5L X80 dari Pipa Baja ZC
ZC Steel Pipe memproduksi dan mengekspor pipa saluran API 5L X80 dalam bentuk LSAW dan mulus ke PSL2, dalam kondisi pengiriman X80M dan X80Q. Kami memasok proyek-proyek jalur utama berdiameter besar di Afrika, Timur Tengah, dan Amerika Selatan dengan kemampuan penelusuran MTR penuh dan dukungan inspeksi pihak ketiga.
Tersedia dengan lapisan anti korosi FBE, 3LPE, atau 3LPP sesuai ISO 21809 / DIN 30670. OD khusus, ketebalan dinding, dan panjang berdasarkan pesanan.
mandy. w@zcsteelpipe.com
WhatsApp: +86-139-1579-1813
→ Minta Penawaran
