API 5L X80 - با نام L555 تحت ISO 3183 - بالاترین درجه اصلی در نردبان درجه API 5L است که بالاتر از X70 و پایین تر از درجه های آزمایشی بسیار قوی X90، X100 و X120 قرار دارد. با حداقل استحکام تسلیم 555 مگاپاسکال (80500 psi) ، X80 کاهش بیشتر ضخامت دیوار را در مقایسه با X70 امکان پذیر می کند - مزیتی که از نظر اقتصادی در خطوط لوله انتقال گاز با قطر بسیار بزرگ، بسیار طولانی و فشار بالا که هر میلی متر ضخامت دیواره نشان دهنده هزاران تن فولاد در طول مسیر است، تعیین کننده می شود.
X80 یک ارتقاء جهانی از X70 نیست. این یک درجه تخصصی با پنجره برنامه باریک تر، کنترل های سخت تر تولید، و بدون نوع خدمات ترش است. ZC Steel Pipe لوله خط API 5L X80 را به صورت LSAW و بدون درز به PSL2 با قابلیت ردیابی کامل MTR و بازرسی شخص ثالث عرضه می کند. این راهنما مشخصات، معیارهای انتخاب، الزامات جوشکاری و سؤال کلیدی را که مهندسان تدارکات می پرسند را پوشش می دهد: واقعاً چه زمانی X80 نسبت به X70 معنا دارد؟
مطالب
API 5L X80 چیست؟
شرایط تحویل: X80M در مقابل X80Q
خواص شیمیایی و مکانیکی
انواع تولید و محدوده اندازه
جوشکاری و ساخت میدانی
X80 در مقابل X70 - چه زمانی باید ارتقا دهید
محدودیت ها و زمان عدم استفاده از X80
برنامه ها و نمونه های پروژه
سوالات متداول
1. API 5L X80 چیست؟
API 5L X80 یک گرید خط لوله کم آلیاژ با مقاومت بالا (HSLA) است که در مشخصات API 5L / ISO 3183 با هویت اصلی زیر تعریف شده است:
استاندارد DESIGNATION API 5L X80 (امپریال) = ISO 3183 L555 (متریک) = EN 10208-2 L555MB (اروپایی) = CSA Z245.1 درجه 555 (کانادایی). حداقل قدرت تسلیم: 555 مگاپاسکال (80500 psi). حداقل استحکام کششی: 625 مگاپاسکال (90600 psi).
فقط در PSL2 موجود است - هیچ گزینه PSL1 برای X80 وجود ندارد.
X80 منحصراً به عنوان درجه PSL2 تولید می شود . این یک قانون سخت در API 5L است، نه ترجیح بازار - استاندارد شیمی PSL1 یا الزامات مکانیکی را برای درجه های بالاتر از X70 تعریف نمی کند. هر سفارش X80 به طور خودکار یک سفارش PSL2 است، با تمام آزمایشهای اجباری، قابلیت ردیابی و اسنادی که مستلزم آن است.
متالورژی X80 بر روی همان پلت فرم میکروآلیاژی کربن و منگنز X70 ساخته شده است، اما بیشتر پیش رفت. نیوبیم (Nb)، وانادیم (V)، تیتانیوم (Ti) و در برخی از ترکیبات آسیاب مولیبدن (Mo) و نیکل (Ni) برای دستیابی به استحکام بالاتر از طریق پالایش دانه و سخت شدن رسوب در مسیر پردازش TMCP یا Q&T استفاده میشوند. نتیجه یک ریزساختار فریت باینیتی یا سوزنی شکل با کربن به شدت کنترل شده است - که برای حفظ جوش پذیری در این سطح استحکام ضروری است.
همچنین ببینید: تفاوت بین لوله و خط لوله چیست؟ →
2. شرایط تحویل: X80M در مقابل X80Q
مانند X70، X80 در دو شرایط تحویل اصلی موجود است. پسوند به شما می گوید که چگونه لوله پس از نورد تحت عملیات حرارتی قرار گرفت - و این هم برای صلاحیت فرآیند جوش و هم برای پایداری مکانیکی طولانی مدت اهمیت دارد.
X80M / L555M (TMCP)
فرآیند:
نورد با کنترل ترمومکانیکی
عملیات حرارتی پس از غلتک:
هیچ - خواص نورد
ضخامت دیوار معمولی:
تا 25 میلی متر
شکل رایج:
لوله LSAW با قطر بزرگ
استفاده معمولی:
انتقال گاز خط اصلی، OD بزرگ
X80Q / L555Q (Q&T)
فرآیند:
پس از غلتاندن، خاموش و تمپر می شود
عملیات حرارتی پس از رول:
بله - چرخه کامل Q&T
ضخامت دیوار معمولی:
15 میلی متر و بالاتر
شکل رایج:
LSAW بدون درز یا دیواره سنگین
کاربرد معمولی:
کاربردهای فشار بالا و دیوار ضخیم تر
نکته تدارکات - X80M پیشفرض پروژههای LSAW است تقریباً در تمام پروژههای خط اصلی X80 با قطر بزرگ، لوله به عنوان X80M (TMCP) مشخص میشود. TMCP از هزینه و زمان انجام یک چرخه کامل Q&T جلوگیری می کند و چقرمگی CVN عالی را در صفحه نورد تخت مورد استفاده برای تولید LSAW ایجاد می کند. اگر درخواست شما به سادگی 'X80 PSL2 LSAW' را بیان میکند، کارخانهها X80M را نقل قول میکنند مگر اینکه خلاف آن را مشخص کنید. X80Q را برای لوله بدون درز دیوار ضخیم یا جایی که مشخصات پروژه شما به صراحت به شرایط تحویل Q&T نیاز دارد، رزرو کنید.
3. خواص شیمیایی و مکانیکی
3.1 ترکیب شیمیایی (API 5L 46th Edition, PSL2)
| عنصر |
X80M بدون درز (حداکثر %) |
X80M جوش داده شده (حداکثر %) |
X80Q بدون درز (حداکثر %) |
X80Q جوش داده شده (حداکثر %) |
| کربن (C) |
0.10 |
0.10 |
0.18 |
0.18 |
| منگنز (Mn) |
1.85 |
1.85 |
1.85 |
1.85 |
| فسفر (P) |
0.020 |
0.020 |
0.020 |
0.020 |
| گوگرد (S) |
0.010 |
0.010 |
0.010 |
0.010 |
| سیلیکون (Si) |
0.45 |
0.45 |
0.45 |
0.45 |
| Nb + V + Ti (میکروآلیاژ کل) |
0.15 |
0.15 |
0.15 |
0.15 |
| Mo (در صورت استفاده) |
حداکثر 0.50 |
حداکثر 0.50 |
حداکثر 0.50 |
حداکثر 0.50 |
| Ni (در صورت استفاده) |
حداکثر 1.00 |
حداکثر 1.00 |
حداکثر 1.00 |
حداکثر 1.00 |
| CE IIW (حداکثر) |
طبق توافق - معمولاً 0.46 ≤ |
طبق توافق - معمولاً 0.46 ≤ |
| PCM (حداکثر) |
طبق توافق - معمولاً 0.22 ≤ |
طبق توافق - معمولاً 0.25 ≤ |
توجه: برای لوله های بدون درز X80Q با ضخامت دیواره > 20 میلی متر، محدودیت های CE IIW مشروط به توافق اجباری در پاورقی جدول 5 API 5L است. همیشه در هنگام سفارش، محدودیت های CE را با کارخانه تأیید کنید.
3.2 خواص مکانیکی (PSL2)
| ویژگی |
X80M PSL2 |
X80Q PSL2 |
یادداشت های |
| حداقل قدرت تسلیم (SMYS) |
555 مگاپاسکال / 80500 psi |
555 مگاپاسکال / 80500 psi |
هر دو شرایط یک طبقه |
| حداکثر قدرت تسلیم |
705 مگاپاسکال / 102200 psi |
705 مگاپاسکال / 102200 psi |
سقف PSL2 |
| حداقل استحکام کششی (SMTS) |
625 مگاپاسکال / 90600 psi |
625 مگاپاسکال / 90600 psi |
- |
| حداکثر استحکام کششی |
825 مگاپاسکال / 119700 psi |
825 مگاپاسکال / 119700 psi |
سقف PSL2 |
| نسبت تسلیم به کشش (حداکثر) |
0.93 |
0.93 |
محدودیت اجباری PSL2 |
| تست ضربه CVN |
اجباری |
اجباری |
بدنه، درز جوش و HAZ |
| DWTT (OD ≥ 508 میلی متر) |
≥ 85٪ سطح برشی در -15 درجه سانتیگراد |
≥ 85٪ سطح برشی در -15 درجه سانتیگراد |
برای تمام لوله های بزرگ OD مورد نیاز است |
| سختی (حداکثر) |
مشخص نشده (غیر ترش) |
مشخص نشده (غیر ترش) |
هیچ درجه سرویس ترش برای X80 وجود ندارد |
| گزینه سرویس ترش |
در دسترس نیست |
در دسترس نیست |
X70QS/MS حداکثر برای سرویس ترش است |
بینش مهندسی — چرا X80M حداکثر کربن کمتری نسبت به X80Q دارد؟ حداکثر کربن X80M 0.10٪ (در مقابل 0.18٪ برای X80Q) وابستگی به فرآیند TMCP را منعکس می کند. TMCP قدرت خود را عمدتاً از طریق پالایش دانه در طول نورد کنترل شده به دست می آورد - نه از محتوای کربن. کربن کمتر همچنین خطر تشکیل مارتنزیت در HAZ در حین جوشکاری را کاهش می دهد، که با توجه به سطح استحکام بالا بسیار مهم است. X80Q میتواند کربن بیشتری را تحمل کند زیرا چرخه Q&T کنترل بیشتری بر ریزساختار نهایی فراهم میکند، اما این به قیمت نیازهای پیشگرمای سختتر در میدان تمام میشود.
4. انواع تولید و محدوده اندازه
X80 تقریباً به طور انحصاری به صورت LSAW (با قطر بزرگ) یا بدون درز (حفره کوچکتر، پرفشار) تولید می شود . ERW و SSAW از نظر فنی امکانپذیر هستند اما به ندرت برای X80 مشخص میشوند - استحکام بالای این درجه و شیمی TMCP، صلاحیت درز جوش ثابت را سختتر میکند، و بیشتر مشخصات پروژه برای خطوط لوله با قابلیت X80 به طور ضمنی به LSAW نیاز دارد.
| فرآیند |
محدوده OD |
ضخامت دیوار |
معمولی شرایط تحویل |
بهترین برای |
| بدون درز (SMLS) |
½' - 24' (تا 610 میلی متر) |
تا 65 میلی متر |
X80Q |
سوراخ کوچک با فشار بالا، لوله کشی ایستگاه، خمیدگی |
| LSAW / DSAW |
18 '- 60' (457-1524 میلی متر) |
8-40 میلی متر |
X80M |
انتقال گاز با قطر بزرگ |
| ERW |
4 '– 24' (تا 610 میلی متر) |
تا 19 میلی متر |
X80M |
به ندرت مشخص می شود - فقط مختص پروژه |
4.1 محدوده اندازه استاندارد (LSAW)
| OD (اینچ) |
OD (میلی متر) |
محدوده WT معمولی (میلی متر) |
یادداشت ها |
| 18 ' - 24' |
457.2 - 609.6 |
8.0 - 19.1 |
انتقالی - بدون درز نیز موجود است |
| 26 ' - 36' |
660.4 - 914.4 |
9.5 - 25.4 |
محدوده Core LSAW برای خط اصلی X80 |
| 38 ' - 48' |
965.2 - 1219.2 |
11.1 - 32.0 |
خط اصلی فشار بالا، مسیرهای بسیار طولانی |
| 50 ' - 60' |
1270 - 1524 |
14.3 - 40.0 |
بزرگراه های گازی با قطر بزرگ |
مطالب مرتبط: LSAW در مقابل بدون درز برای پروژههای پربازده با قطر بزرگ → | LSAW JCOE در مقابل Spiral Pipe برای Risers زیر دریا →
5. جوشکاری و ساخت میدانی
جوش X80 در این زمینه به طور قابل توجهی بیشتر از X70 است. ترکیبی از SMYS بالا، شیمی TMCP کربن کم، و محدودیتهای CE محکم، یک پنجره جوشکاری باریک ایجاد میکند که کنترل ضعیف رویه را به شدت نسبت به درجههای پایینتر مجازات میکند.
5.1 پارامترهای کلیدی جوش
| پارامتر |
مورد نیاز / راهنمایی |
| استاندارد حاکم |
API 1104 (جوش های دور میدان)؛ ASME IX (لوله کشی تاسیسات/ایستگاه) |
| دمای پیش گرم |
75-150 درجه سانتیگراد معمولی؛ افزایش به 100-175 درجه سانتی گراد برای WT > 20 میلی متر یا دمای محیط < 5 درجه سانتی گراد |
| کنترل هیدروژن |
نفوذپذیر H2 ≤ 4 میلی لیتر/100 گرم فلز جوش - سخت تر از X70. قبل از استفاده، الکترودها را حداقل به مدت 1 ساعت در دمای 300 تا 350 درجه سانتیگراد بپزید. |
| محدوده ورودی گرما |
1.0 - 3.0 کیلوژول بر میلی متر. حد بالایی سخت تر از X70 - حرارت ورودی بیش از حد به چقرمگی TMCP HAZ در این سطح قدرت آسیب بیشتری می رساند. |
| دمای بین گذر (حداکثر) |
230 درجه سانتی گراد کمتر از حد 250 درجه سانتیگراد X70 - برای گریدهای TMCP برای جلوگیری از تخریب ریزساختار حیاتی است. |
| اولویت فرآیند جوشکاری |
خودکار یا نیمه اتوماتیک (GMAW، FCAW-G، SAW) به شدت برای ثبات حرارت ورودی ترجیح داده می شود. SMAW قابل قبول است اما به صلاحیت جوشکار محکم تری نیاز دارد. |
| الزامات تست WPQ |
آزمایش ضربه CVN بر روی فلز جوش و HAZ به عنوان بخشی از WPQ اجباری است. عبور سختی در سطح مقطع جوش برای همه X80 WPQ توصیه می شود. |
| PWHT |
برای استاندارد TMCP X80M مورد نیاز نیست. برای درجه های WT > 32 میلی متر یا Q&T ارزیابی کنید. PWHT لوله TMCP خطر تلطیف بیش از حد ریزساختار را به همراه دارد - قبل از اعمال با آسیاب مشورت کنید. |
نقطه مهندسی حیاتی — X80 WPS را نمی توان مستقیماً از پروژه های X70 قرض گرفت یک میانبر رایج و خطرناک در پروژه هایی که از X70 به X80 منتقل می شوند، استفاده مجدد از X70 WPS با اصلاحات جزئی است. این قابل قبول نیست. API 1104 زمانی که درجه فلز پایه تغییر میکند به صلاحیت مجدد کامل نیاز دارد. X80M TMCP نسبت به X70M دارای CE متفاوت، ریزساختار متفاوت و حساسیت ورودی حرارتی محکمتر است. رویه های جوش واجد شرایط در X70 ممکن است نتایج سختی یا چقرمگی HAZ را ایجاد کند که در آزمایش های صلاحیت X80 ناموفق باشد. همیشه یک برنامه کامل WPQ را روی لوله X80 واقعی از کارخانه تامین کننده واقعی اجرا کنید.
مطالعه بیشتر: X70 Line Pipe: عیب یابی HAZ Softening and Girth Weld → | بیضی لوله و تلورانس های Hi-Lo در جوش های با قطر بزرگ →
6. X80 در مقابل X70 - چه زمانی باید ارتقا دهید
تصمیم بین X70 و X80 تقریباً همیشه ضخامت دیوار و محاسبه هزینه کل پروژه است. SMYS بالاتر X80 اجازه می دهد تا دیوارهای نازک تری برای فشار کاری یکسان وجود داشته باشد - اما حق بیمه در هزینه مواد، صلاحیت WPS و پیچیدگی زنجیره تامین فقط بالاتر از آستانه های پروژه مشخص است.
| فاکتور |
X70 PSL2 |
X80 PSL2 |
| حداقل قدرت تسلیم |
485 مگاپاسکال |
555 مگاپاسکال (+14.4%) |
| کاهش ضخامت دیوار در مقایسه با X65 |
~ 7-8٪ |
~17-18٪ در مقابل X65؛ ~ 10-12٪ در مقابل X70 |
| در دسترس بودن PSL1 |
بله |
خیر - فقط PSL2 |
| درجه سرویس ترش |
X70QS / X70MS (ضمیمه H) |
در دسترس نیست |
| پیچیدگی جوش |
متوسط - کتابخانه WPS به خوبی تثبیت شده |
بالاتر - کنترل H2 دقیق تر، گرمای ورودی باریک تر |
| در دسترس بودن آسیاب |
گسترده - اکثر آسیاب های API 5L |
باریکتر - آسیاب های کمتری برای X80 واجد شرایط هستند |
| حق بیمه زمان سرب |
استاندارد |
به طور معمول 4-8 هفته طولانی تر است |
| خطر تردی هیدروژنی |
متوسط - قابل مدیریت با نمرات پیوست H |
بالاتر - مربوط به سرویس ترکیبی H2 |
| مشخصات پروژه بهینه |
OD 24'–48'، MAOP 8-12 MPa، خشکی یا فراساحلی |
OD ≥ 36، MAOP ≥ 12 MPa، غیر ترش، مسیر طولانی |
بینش مهندسی — نقطه سربه سر X80 کاهش ضخامت دیوار از X80 در مقابل X70 تقریباً 10 تا 12 درصد برای همان OD و فشار کاری مشابه است. در یک مسیر با قطر 48 اینچ و 800 کیلومتر در 12 مگاپاسکال MAOP، این صرفه جویی می تواند نشان دهنده 15000 تا 20000 تن فولاد باشد - صرفه جویی در هزینه مواد که به راحتی قیمت بالاتر هر تن X80 و هزینه اضافی WPS را پوشش می دهد. در خط 24 اینچی با سرعت 8 مگاپاسکال، تعداد بسیار نادری بیش از 10 است. تصمیم X80 تقریباً همیشه در مسیرهای ≥ 500 کیلومتر در قطر زیاد و فشار بالا قابل توجیه است.
همچنین ببینید: X70 vs X80 Line Pipe: The HSLA Sweet Spot → | X70 در مقابل X65: جوشپذیری و واقعیتهای هزینه →
7. محدودیت ها و زمان عدم استفاده از X80
پاکت عملکرد X80 دارای مرزهای سختی است که اغلب در مراحل اولیه پروژه دست کم گرفته می شوند. مشخص کردن X80 خارج از این مرزها مشکلات مهندسی و تدارکات قابل توجهی را در پایین دست ایجاد می کند.
نقطه مهندسی بحرانی — X80 درجه خدمات ترش ندارد این تنها مهمترین محدودیت X80 است. بر خلاف X70، که دارای درجههای خدمات ترش (X70QS و X70MS) مطابق با API 5L Annex H و NACE MR0175 / ISO 15156-2 است، برای X80 هیچ عنوان سرویس ترش وجود ندارد. حداقل استحکام تسلیم 555 مگاپاسکال این گرید را کاملاً بالاتر از آستانه سختی قرار می دهد که در آن ترک تنش سولفیدی (SSC) غیر قابل کنترل می شود. اگر خط لوله شما H2S مرطوب را حمل می کند - حتی به طور جزئی یا متناوب - X80 یک گزینه نیست. حداکثر درجه خدمات ترش X70QS/MS است.
محدودیتهای اضافی برای تأیید قبل از تعیین X80:
سرویس هیدروژنی: X80 به دلیل استحکام بالاتر، نسبت به X70 حساسیت بیشتری به شکنندگی هیدروژنی دارد. برای خطوط لوله ترکیب هیدروژنی (بیش از 10 درصد H2 بر حسب حجم)، X80 به ارزیابی مکانیک شکست اضافی نیاز دارد و ممکن است به مشخصات پروژه تکمیلی نیاز داشته باشد. ببینید: لوله های فولادی برای خطوط لوله هیدروژن: درجه ها و راهنمای جوشکاری →
طراحی مبتنی بر کرنش: حداکثر نسبت Y/T 0.93 برای X70 و X80 اعمال می شود، اما بازده مطلق بالاتر X80 به این معنی است که ذخیره کرنش پلاستیک به نسبت کمتر است. برای خطوط لوله ای که از مناطق لرزه ای، دائمی یخبندان یا مناطق حرکت زمین عبور می کنند، ظرفیت کرنش را با تجزیه و تحلیل مکانیک شکست تأیید کنید.
لوله قرقره شده در آب های عمیق دریایی: X80 به ندرت برای نصب خط لوله قرقره دار مشخص می شود به دلیل نگرانی در مورد کرنش های پلاستیکی چرخه ای در حین چرخاندن / چرخاندن - بیشتر برنامه های X80 فراساحلی از S-lay سخت یا J-lay استفاده می کنند. قبل از مشخص کردن، با پیمانکار نصب خود تأیید کنید.
خم ها و اتصالات: خم ها و اتصالات القایی در X80 نیاز به روش های خاص شکل دهی و عملیات حرارتی دارند. روشهای خم استاندارد X70 را نمی توان مستقیماً اعمال کرد.
مرتبط: فراتر از PSL2: متالورژی پیوست H برای گاز ترش → | چرا X65QS و X70QS از نمرات استاندارد در برنامه های کاربردی حساس خستگی بهتر عمل می کنند →
8. برنامه ها و نمونه های پروژه
X80 مشخص شده است که در آن اقتصاد پروژه، نه محافظه کاری مهندسی، انتخاب درجه را هدایت می کند. این یک ابزار بهینه سازی تجاری برای پروژه های بسیار بزرگ است - نه ارتقای ایمنی.
| کاربرد |
معمولی |
درجه OD × WT |
چرا X80؟ |
| انتقال گاز با فشار فوق العاده بالا |
42 '–56' × 16-28 میلی متر |
X80M PSL2 |
صرفه جویی روی دیوار در مسیرهای بسیار طولانی و با قطر زیاد با MAOP ≥ 12 مگاپاسکال |
| خطوط لوله صادرات گاز برون مرزی |
36 '–48' × 14-22 میلی متر |
X80M PSL2 |
کاهش تناژ فولاد در مسیرهای بیش از 500 کیلومتر - مزیت هزینه تعیین کننده |
| آبهای عمیق غیر ترش دریایی |
8 '–16' × 20-40 میلی متر |
X80Q PSL2 + ضمیمه J |
فشار خارجی بالا همراه با فشار داخلی بالا؛ H2S وجود ندارد |
| لوله کشی ایستگاه و کمپرسور |
6 '–16' × 12-32 میلی متر |
X80Q PSL2 (بدون درز) |
رتبه بندی فشار بالا در مقطع لوله فشرده. فقط سرویس غیر ترش |
| خطوط لوله خوراک LNG (غیر ترش) |
24 '–36' × 14-25 میلی متر |
X80M PSL2 |
فشار عملیاتی بالا، الزامات چقرمگی برودتی از طریق مشخصات تکمیلی CVN |
برای انتخاب پوشش در پروژه های X80: 3LPE در مقابل FBE در مقابل 3LPP: نحوه انتخاب پوشش مناسب لوله → | استاندارد پوشش 3LPE DIN 30670 →
برای لوله های جوش داده شده دریایی: لوله های جوش داده شده دریایی در مقابل خشکی: چرا LSAW استاندارد محیط های دریایی است →
9. سوالات متداول
لوله API 5L X80 چیست؟
API 5L X80 (ISO 3183 L555) بالاترین درجه اصلی در استاندارد API 5L است، با حداقل قدرت تسلیم 555 مگاپاسکال (80500 psi). این به طور انحصاری برای PSL2 به صورت LSAW یا بدون درز تولید می شود و برای خطوط لوله انتقال گاز و نفت با قطر بزرگ و فشار بالا استفاده می شود که کاهش ضخامت دیواره محرک اصلی طراحی است.
آیا API 5L X80 در PSL1 موجود است؟
شماره API 5L X80 فقط در PSL2 موجود است. استاندارد الزامات PSL1 را برای درجه های بالاتر از X70 تعریف نمی کند. هر سفارش خرید X80 به طور خودکار یک سفارش PSL2 است، با آزمایش CVN اجباری، آزمایش DWTT برای OD بزرگ، قابلیت ردیابی کامل، و تحملهای ابعادی دقیقتر.
تفاوت بین X80M و X80Q چیست؟
X80M توسط پردازش کنترل شده ترمومکانیکی (TMCP) - نورد کنترل شده بدون عملیات حرارتی پس از نورد تولید می شود. کربن بسیار کم (≤ 0.10٪) دارد و انتخاب غالب برای لوله LSAW با قطر بزرگ است. X80Q پس از نورد خاموش و گرم می شود، کربن بیشتری را تحمل می کند (≤ 0.18٪)، و برای کاربردهای دیوار ضخیم تر یا بدون درز استفاده می شود که در آن پنجره نورد TMCP نمی تواند ترکیبی از استحکام و چقرمگی لازم را به دست آورد.
چه زمانی باید به جای X70 X80 را مشخص کنم؟
X80 زمانی قابل توجیه است که خط لوله قطر بزرگ (≥ 36')، در فشار بالا (MAOP ≥ 12 مگاپاسکال) کار کند، مسیر طولانی (≥ 500 کیلومتر) را دنبال کند، و سرویس غیر ترش باشد. خدمات یا برنامه های کاربردی ترکیب هیدروژن، X70 انتخاب بهتری است.
آیا می توان از لوله X80 در سرویس ترش استفاده کرد؟
خیر. برای API 5L X80 هیچ عنوان سرویس ترش وجود ندارد. حداقل استحکام تسلیم این گرید 555 مگاپاسکال، آن را ذاتاً در معرض ترک خوردگی استرس سولفیدی (SSC) در محیطهای H2S مرطوب قرار میدهد. برای سرویس ترش، حداکثر درجه عملی X70QS یا X70MS (PSL2، ضمیمه H) است. تعیین X80 در خط لوله ای که H2S مرطوب را حمل می کند یک خطای مهندسی است که با پوشش ها یا بازدارنده ها قابل حل نیست.
چه روش جوشکاری برای جوش های دور X80 مورد نیاز است؟
جوش های دور X80 توسط API 1104 کنترل می شوند و به یک WPS کاملاً واجد شرایط مخصوص X80 نیاز دارند - رویه های واجد شرایط در X70 را نمی توان مستقیماً منتقل کرد. نیازمندی ها شامل پیش گرمایش 75-150 درجه سانتی گراد، هیدروژن قابل انتشار ≤ 4 میلی لیتر در 100 گرم، ورودی حرارت 1.0-3.0 کیلوژول بر میلی متر و حداکثر دمای بین گذر 230 درجه سانتی گراد است. تمام تست های WPQ باید شامل تست های ضربه CVN بر روی فلز جوش و HAZ باشد. جوشکاری خودکار برای ثبات حرارت ورودی به شدت ترجیح داده می شود.
منبع API 5L X80 Line Pipe از ZC Steel Pipe
ZC Steel Pipe لوله خط API 5L X80 را به صورت LSAW و بدون درز به PSL2 در شرایط تحویل X80M و X80Q تولید و صادر می کند. ما پروژه های خط اصلی با قطر بزرگ را در سراسر آفریقا، خاورمیانه و آمریکای جنوبی با قابلیت ردیابی کامل MTR و پشتیبانی بازرسی شخص ثالث عرضه می کنیم.
با پوشش ضد خوردگی FBE، 3LPE، یا 3LPP با استاندارد ISO 21809 / DIN 30670 موجود است. OD سفارشی، ضخامت دیواره و طول بر اساس سفارش.
مندی w@zcsteelpipe.com
واتس اپ: +86-139-1579-1813
→ درخواست یک نقل قول
