5L API Mit einer Mindeststreckgrenze von 555 MPa (80.500 psi) ermöglicht X80 eine weitere Reduzierung der Wandstärke im Vergleich zu X70 – ein Vorteil, der bei sehr großen Durchmessern, sehr langen Gastransportleitungen mit sehr hohem Druck wirtschaftlich von entscheidender Bedeutung ist, wo jeder Millimeter Wandstärke Tausende Tonnen Stahl über die gesamte Streckenlänge darstellt.
X80 ist kein universelles Upgrade von X70. Es handelt sich um eine Spezialsorte mit einem engeren Anwendungsfenster, strengeren Herstellungskontrollen und ohne saure Servicevariante. ZC Steel Pipe liefert API 5L X80-Leitungsrohre in LSAW- und nahtloser Form nach PSL2, mit vollständiger MTR-Rückverfolgbarkeit und Inspektion durch Dritte. Dieser Leitfaden behandelt die Spezifikationen, Auswahlkriterien, Schweißanforderungen und die Schlüsselfrage, die Beschaffungsingenieure stellen: Wann ist X80 gegenüber X70 tatsächlich sinnvoll?
INHALT
Was ist API 5L X80?
Lieferbedingungen: X80M vs. X80Q
Chemische und mechanische Eigenschaften
Herstellungsarten und Größenbereich
Schweißen und Feldfertigung
X80 vs. X70 – Wann sollte ein Upgrade durchgeführt werden?
Einschränkungen und wann X80 nicht verwendet werden sollte
Anwendungen und Projektbeispiele
FAQ
1. Was ist API 5L X80?
API 5L
STANDARDBEZEICHNUNG API 5L Mindeststreckgrenze: 555 MPa (80.500 psi). Mindestzugfestigkeit: 625 MPa (90.600 psi).
NUR IN PSL2 VERFÜGBAR – FÜR X80 GIBT ES KEINE PSL1-OPTION.
X80 wird ausschließlich als PSL2-Sorte hergestellt . Dies ist eine strenge Regel in API 5L und keine Marktpräferenz – der Standard definiert weder PSL1-Chemie noch mechanische Anforderungen für Qualitäten über X70. Jede X80-Bestellung ist automatisch eine PSL2-Bestellung mit allen damit verbundenen obligatorischen Tests, Rückverfolgbarkeit und Dokumentation.
Die Metallurgie von X80 basiert auf der gleichen mikrolegierten Kohlenstoff-Mangan-Plattform wie X70, wurde jedoch weiter entwickelt. Niob (Nb), Vanadium (V), Titan (Ti) und in einigen Mühlenzusammensetzungen Molybdän (Mo) und Nickel (Ni) werden verwendet, um durch Kornverfeinerung und Ausscheidungshärtung innerhalb einer TMCP- oder Q&T-Verarbeitungsroute eine höhere Festigkeit zu erreichen. Das Ergebnis ist eine feinkörnige bainitische oder nadelförmige Ferrit-Mikrostruktur mit streng kontrolliertem Kohlenstoffäquivalent – unerlässlich für die Aufrechterhaltung der Schweißbarkeit auf diesem Festigkeitsniveau.
Siehe auch: Was ist der Unterschied zwischen Rohr und Leitungsrohr? →
2. Lieferbedingungen: X80M vs. X80Q
X80 ist wie X70 in zwei Hauptlieferzuständen erhältlich. Das Suffix gibt Auskunft darüber, wie das Rohr nach dem Walzen wärmebehandelt wurde – und das ist sowohl für die Qualifizierung des Schweißverfahrens als auch für die langfristige mechanische Stabilität von Bedeutung.
X80M / L555M (TMCP)
Prozess:
Thermomechanisch kontrolliertes Walzen
Wärmebehandlung nach dem Walzen:
Keine – Eigenschaften vom Walzen
Typische Wandstärke:
Bis zu ~25 mm
Gängige Form:
LSAW-Großrohr
Typische Verwendung:
Hauptgasübertragung, großer Außendurchmesser
X80Q / L555Q (Q&T)
Prozess:
Nach dem Walzen abgeschreckt und angelassen
Wärmebehandlung nach dem Walzen:
Ja – vollständiger Q&T-Zyklus
Typische Wandstärke:
15 mm und mehr
Übliche Form:
Nahtloses oder dickwandiges LSAW
Typische Verwendung:
Hochdruckanwendungen mit dickeren Wänden
Beschaffungshinweis – X80M ist die Standardeinstellung für LSAW-Projekte. Bei praktisch allen X80-Hauptleitungsprojekten mit großem Durchmesser wird das Rohr als X80M (TMCP) spezifiziert. TMCP vermeidet die Kosten und die Vorlaufzeit eines vollständigen Q&T-Zyklus und sorgt für eine hervorragende CVN-Zähigkeit in den flachgewalzten Blechen, die für die LSAW-Herstellung verwendet werden. Wenn in Ihrer Anfrage lediglich „X80 PSL2 LSAW“ angegeben ist, geben die Mühlen X80M an, sofern Sie nichts anderes angeben. Reservieren Sie X80Q für dickwandige nahtlose Rohre oder wenn Ihre Projektspezifikation ausdrücklich Q&T-Lieferbedingungen erfordert.
3. Chemische und mechanische Eigenschaften
3.1 Chemische Zusammensetzung (API 5L 46. Ausgabe, PSL2)
| Element |
X80M Nahtlos (max. %) |
X80M Geschweißt (max. %) |
X80Q Nahtlos (max. %) |
X80Q Geschweißt (max. %) |
| Kohlenstoff (C) |
0.10 |
0.10 |
0.18 |
0.18 |
| Mangan (Mn) |
1.85 |
1.85 |
1.85 |
1.85 |
| Phosphor (P) |
0.020 |
0.020 |
0.020 |
0.020 |
| Schwefel (S) |
0.010 |
0.010 |
0.010 |
0.010 |
| Silizium (Si) |
0.45 |
0.45 |
0.45 |
0.45 |
| Nb + V + Ti (gesamte Mikrolegierung) |
0.15 |
0.15 |
0.15 |
0.15 |
| Mo (wo verwendet) |
0,50 max |
0,50 max |
0,50 max |
0,50 max |
| Ni (wo verwendet) |
1,00 max |
1,00 max |
1,00 max |
1,00 max |
| CE IIW (max.) |
Nach Vereinbarung – typischerweise ≤ 0,46 |
Nach Vereinbarung – typischerweise ≤ 0,46 |
| PCM (max.) |
Nach Vereinbarung – typischerweise ≤ 0,22 |
Nach Vereinbarung – typischerweise ≤ 0,25 |
Hinweis: Für nahtlose X80Q-Rohre mit einer Wandstärke > 20 mm IIW- Grenzwerte einer zwingenden Vereinbarung gemäß API 5L, Fußnote Tabelle 5. unterliegen die CE- Bestätigen Sie bei der Auftragserteilung immer die CE-Grenzwerte mit der Mühle.
3.2 Mechanische Eigenschaften (PSL2)
| Eigenschaft |
X80M PSL2 |
X80Q PSL2 |
Hinweise |
| Mindeststreckgrenze (SMYS) |
555 MPa / 80.500 psi |
555 MPa / 80.500 psi |
Gleiche Etage, beide Bedingungen |
| Maximale Streckgrenze |
705 MPa / 102.200 psi |
705 MPa / 102.200 psi |
PSL2-Decke |
| Min. Zugfestigkeit (SMTS) |
625 MPa / 90.600 psi |
625 MPa / 90.600 psi |
— |
| Maximale Zugfestigkeit |
825 MPa / 119.700 psi |
825 MPa / 119.700 psi |
PSL2-Decke |
| Verhältnis Streckgrenze/Zugfestigkeit (max.) |
0.93 |
0.93 |
Obligatorisches PSL2-Limit |
| CVN-Auswirkungstest |
Obligatorisch |
Obligatorisch |
Körper, Schweißnaht und WEZ |
| DWTT (Außendurchmesser ≥ 508 mm) |
≥ 85 % Scherfläche bei −15 °C |
≥ 85 % Scherfläche bei −15 °C |
Erforderlich für alle Rohre mit großem Außendurchmesser |
| Härte (max.) |
Keine Angabe (nicht sauer) |
Keine Angabe (nicht sauer) |
Für X80 gibt es keinen sauren Servicegrad |
| Saure Service-Option |
Nicht verfügbar |
Nicht verfügbar |
X70QS/MS ist maximal für sauren Service geeignet |
Technische Einblicke – Warum X80M einen geringeren maximalen Kohlenstoffgehalt aufweist als X80Q Der maximale Kohlenstoffgehalt von 0,10 % bei X80M (gegenüber 0,18 % bei X80Q) spiegelt die Abhängigkeit des TMCP-Prozesses wider. TMCP erreicht seine Festigkeit hauptsächlich durch die Kornverfeinerung beim kontrollierten Walzen – nicht durch den Kohlenstoffgehalt. Ein geringerer Kohlenstoffgehalt verringert auch das Risiko der Martensitbildung in der HAZ beim Schweißen, was angesichts der bereits hohen Festigkeit von entscheidender Bedeutung ist. X80Q kann einen höheren Kohlenstoffgehalt tolerieren, da der Q&T-Zyklus eine bessere Kontrolle über die endgültige Mikrostruktur bietet, allerdings geht dies auf Kosten höherer Vorwärmanforderungen im Feld.
4. Herstellungsarten und Größenbereich
X80 wird fast ausschließlich als LSAW (großer Durchmesser) oder nahtlos (kleinere Bohrung, Hochdruck) hergestellt . ERW und SSAW sind technisch möglich, werden für X80 jedoch selten spezifiziert – die hohe Festigkeit und die TMCP-Chemie der Sorte machen eine konsistente Schweißnahtqualifikation anspruchsvoller, und die meisten Projektspezifikationen für X80-fähige Rohrleitungen erfordern implizit LSAW.
| Prozess- |
Außendurchmesser-Bereich, |
Wandstärke, |
typischer Lieferzustand, |
am besten geeignet |
| Nahtlos (SMLS) |
½' – 24' (bis 610 mm) |
Bis zu ~65 mm |
X80Q |
Hochdruck-Kleinbohrungen, Stationsleitungen, Bögen |
| LSAW / DSAW |
18' – 60' (457–1524 mm) |
8–40 mm |
X80M |
Hauptgasübertragung mit großem Durchmesser |
| ERW |
4' – 24' (bis 610 mm) |
Bis zu ~19 mm |
X80M |
Selten angegeben – nur projektspezifisch |
4.1 Standardgrößenbereich (LSAW)
| Außendurchmesser (Zoll) |
Außendurchmesser (mm) |
Typischer WT-Bereich (mm) |
Hinweise |
| 18' – 24' |
457,2 – 609,6 |
8.0 – 19.1 |
Übergangsweise – auch nahtlos verfügbar |
| 26' – 36' |
660,4 – 914,4 |
9.5 – 25.4 |
Kern-LSAW-Reihe für die X80-Hauptlinie |
| 38' – 48' |
965,2 – 1219,2 |
11.1 – 32.0 |
Hochdruck-Hauptstrecke, ultralange Strecken |
| 50' – 60' |
1270 – 1524 |
14,3 – 40,0 |
Gasautobahnen mit großem Durchmesser |
Verwandte Lektüre: LSAW vs. Seamless für ertragsstarke Projekte mit großem Durchmesser → | LSAW JCOE vs. Spiralrohr für Unterwassersteigleitungen →
5. Schweißen und Feldfertigung
Das Schweißen von X80 im Feld ist deutlich anspruchsvoller als X70. Die Kombination aus hohem SMYS-Gehalt, kohlenstoffarmer TMCP-Chemie und strengen CE-Grenzwerten schafft ein enges Schweißfenster, das eine schlechte Verfahrenskontrolle härter bestraft als niedrigere Qualitäten.
5.1 Wichtige Schweißparameter
| Parameteranforderung |
/Anleitung |
| Maßgebender Standard |
API 1104 (Feldumfangsschweißungen); ASME IX (Anlagen-/Stationsrohrleitungen) |
| Temperatur vorheizen |
75–150 °C typisch; Bei WT > 20 mm oder Umgebungstemperatur < 5°C auf 100–175°C erhöhen |
| Wasserstoffkontrolle |
Diffusionsfähiges H₂ ≤ 4 ml/100g Schweißgut – strenger als X70. Backen Sie die Elektroden vor der Verwendung mindestens 1 Stunde lang bei 300–350 °C ein. |
| Wärmeeintragsbereich |
1,0 – 3,0 kJ/mm. Engere Obergrenze als bei X70 – übermäßige Wärmezufuhr beeinträchtigt die HAZ-Zähigkeit von TMCP bei diesem Festigkeitsniveau stärker. |
| Zwischenlagentemperatur (max.) |
230°C. Unter der 250°C-Grenze von X70 – entscheidend für TMCP-Typen, um eine Verschlechterung der Mikrostruktur zu vermeiden. |
| Bevorzugter Schweißprozess |
Automatisch oder halbautomatisch (GMAW, FCAW-G, SAW), für eine gleichmäßige Wärmezufuhr stark bevorzugt. SMAW akzeptabel, erfordert jedoch eine strengere Schweißerqualifikation. |
| WPQ-Testanforderungen |
Im Rahmen der WPQ sind CVN-Schlagprüfungen für Schweißgut und HAZ obligatorisch. Härteverlauf über den Schweißnahtquerschnitt empfohlen für alle X80 WPQ. |
| PWHT |
Für Standard-TMCP X80M nicht erforderlich. Bewerten Sie für WT > 32 mm oder Q&T-Qualitäten. Beim PWHT von TMCP-Rohren besteht die Gefahr, dass die Mikrostruktur überhitzt wird – konsultieren Sie das Werk vor der Anwendung. |
Kritischer technischer Punkt – X80-WPS kann nicht direkt aus X70-Projekten übernommen werden. Eine häufige und gefährliche Abkürzung bei Projekten, die von X70 auf X80 umstellen, ist die Wiederverwendung des X70-WPS mit geringfügigen Änderungen. Das ist nicht akzeptabel. API 1104 erfordert eine vollständige Neuqualifizierung, wenn sich die Grundmetallsorte ändert. X80M TMCP hat einen anderen CE, eine andere Mikrostruktur und eine engere Wärmeeintragsempfindlichkeit als X70M. Auf X70 qualifizierte Schweißverfahren können HAZ-Härte- oder Zähigkeitsergebnisse liefern, die die X80-Qualifizierungstests nicht bestehen. Führen Sie immer ein vollständiges WPQ-Programm auf dem tatsächlichen X80-Rohr des tatsächlichen Lieferwerks durch.
Weiterführende Literatur: X70-Leitungsrohr: WEZ-Erweichung und Fehlerbehebung bei Rundschweißnähten → | Rohrovalität und Hi-Lo-Toleranzen bei Rundschweißnähten mit großem Durchmesser →
6. X80 vs. X70 – Wann sollte ein Upgrade durchgeführt werden?
Die Entscheidung zwischen X70 und X80 ist fast immer eine Berechnung der Wandstärke und der Gesamtkosten des Projekts. Das höhere SMYS des X80 ermöglicht dünnere Wände bei gleichem Betriebsdruck – der Aufpreis in Bezug auf Materialkosten, WPS-Qualifikation und Komplexität der Lieferkette zahlt sich jedoch erst oberhalb bestimmter Projektschwellen aus.
| Faktor |
X70 PSL2 |
X80 PSL2 |
| Mindeststreckgrenze |
485 MPa |
555 MPa (+14,4 %) |
| Einsparung der Wandstärke im Vergleich zu X65 |
~7–8 % |
~17–18 % gegenüber X65; ~10–12 % gegenüber X70 |
| PSL1-Verfügbarkeit |
Ja |
Nein – nur PSL2 |
| Saure Servicequalität |
X70QS / X70MS (Anhang H) |
Nicht verfügbar |
| Schweißkomplexität |
Moderat – gut etablierte WPS-Bibliothek |
Höher – strengere H₂-Kontrolle, geringerer Wärmeeintrag |
| Verfügbarkeit der Mühle |
Breit – die meisten API 5L-Mühlen |
Schmaler – weniger Mühlen für X80 geeignet |
| Lieferzeitprämie |
Standard |
Normalerweise 4–8 Wochen länger |
| Gefahr der Wasserstoffversprödung |
Mäßig – mit Anhang-H-Noten beherrschbar |
Höher – relevant für H₂-Mischservice |
| Optimales Projektprofil |
AD 24'–48', MAOP 8–12 MPa, Onshore oder Offshore |
OD ≥ 36', MAOP ≥ 12 MPa, nicht sauer, lange Route |
Technische Einblicke – Der X80-Break-Even-Punkt Die Wandstärkeneinsparung von X80 gegenüber X70 beträgt etwa 10–12 % bei gleichem Außendurchmesser und Betriebsdruck. Auf einer 800 km langen Strecke mit 48 Zoll Durchmesser und 12 MPa MAOP kann diese Einsparung 15.000 bis 20.000 Tonnen Stahl bedeuten – eine Materialkosteneinsparung, die den höheren Tonnenpreis des X80 und die zusätzlichen WPS-Qualifizierungskosten problemlos ausgleicht. Auf einer 24 Zoll langen Strecke mit 8 MPa über 100 km funktionieren die Zahlen selten. Die X80-Entscheidung ist auf Strecken ≥ 500 km bei großem Durchmesser und hohem Druck fast immer gerechtfertigt.
Siehe auch: X70 vs. X80 Line Pipe: Der HSLA Sweet Spot → | X70 vs. X65: Schweißbarkeit und Kostenrealität →
7. Einschränkungen und wann X80 nicht verwendet werden sollte
Der Leistungsumfang des X80 weist harte Grenzen auf, die in der frühen Projektphase häufig unterschätzt werden. Die Spezifikation von X80 außerhalb dieser Grenzen führt zu erheblichen technischen und Beschaffungsproblemen nachgelagert.
Kritischer technischer Punkt – X80 hat keine schlechte Servicequalität. Dies ist die wichtigste Einschränkung von X80. Im Gegensatz zu X70, das über spezielle Sauer-Service-Qualitäten (X70QS und Mit einer Mindeststreckgrenze von 555 MPa liegt die Sorte deutlich über der Härteschwelle, bei der die Sulfidspannungsrissbildung (SSC) unkontrollierbar wird. Wenn Ihre Pipeline nasses H₂S transportiert – auch nur teilweise oder zeitweise – ist X80 keine Option. Der maximale Säuregrad ist X70QS/MS.
Zusätzliche Einschränkungen, die vor der Angabe von X80 bestätigt werden müssen:
Wasserstoffbetrieb: X80 ist aufgrund seiner höheren Festigkeit anfälliger für Wasserstoffversprödung als X70. Für Wasserstoffgemisch-Pipelines (>10 Vol.-% H₂) erfordert X80 eine zusätzliche Bewertung der Bruchmechanik und möglicherweise zusätzliche Projektspezifikationen. Sehen: Stahlrohre für Wasserstoffpipelines: Sorten und Schweißanleitung →
Dehnungsbasiertes Design: Das maximale Y/T-Verhältnis von 0,93 gilt sowohl für X70 als auch für X80, aber die höhere absolute Ausbeute von X80 bedeutet, dass die plastische Dehnungsreserve proportional geringer ist. Bestätigen Sie bei Pipelines, die seismische Zonen, Permafrost oder Bereiche mit Bodenbewegungen durchqueren, die Dehnungskapazität mithilfe einer Analyse der Bruchmechanik.
Aufgerollte Offshore-Tiefwasserrohre: X80 wird selten für die Installation von aufgerollten Rohrleitungen spezifiziert, da Bedenken hinsichtlich der zyklischen plastischen Belastung beim Auf-/Abrollen bestehen – die meisten Offshore-X80-Anwendungen verwenden starre S-Lay- oder J-Lay-Anlagen. Bestätigen Sie dies mit Ihrem Installationsunternehmen, bevor Sie Angaben machen.
Biegungen und Formstücke: Induktionsbiegungen und Formstücke bei X80 erfordern spezielle Form- und Wärmebehandlungsverfahren. Standardmäßige X70-Biegeverfahren können nicht direkt angewendet werden.
Verwandt: Über PSL2 hinaus: Anhang H Metallurgie für Sauergas → | Warum X65QS und X70QS in ermüdungskritischen Anwendungen die Standardsorten übertreffen →
8. Anwendungen und Projektbeispiele
X80 wird dort spezifiziert, wo Projektökonomie und nicht technischer Konservatismus die Auswahl der Sorte bestimmen. Es handelt sich um ein kommerzielles Optimierungstool für sehr große Projekte – kein Sicherheitsupgrade.
| Anwendung |
Typische Sorte Außen-/Gewichtsdurchmesser |
Warum |
X80? |
| Ultrahochdruck-Gasübertragung |
42'–56' × 16–28 mm |
X80M PSL2 |
Wandeinsparungen bei sehr langen Strecken mit großem Durchmesser mit MAOP ≥ 12 MPa |
| Grenzüberschreitende Gasexportpipelines |
36–48 Zoll × 14–22 mm |
X80M PSL2 |
Reduzierung der Stahltonnage auf Strecken über 500 km – entscheidender Kostenvorteil |
| Nicht saures Offshore-Tiefwasser |
8'–16' × 20–40 mm |
X80Q PSL2 + Anhang J |
Hoher Außendruck kombiniert mit hohem Innendruck; kein H₂S vorhanden |
| Stations- und Kompressorverrohrung |
6'–16' × 12–32 mm |
X80Q PSL2 (nahtlos) |
Hohe Druckfestigkeit bei kompaktem Rohrquerschnitt; Nur nicht saurer Service |
| LNG-Zufuhrleitungen (nicht sauer) |
24'–36' × 14–25 mm |
X80M PSL2 |
Hoher Betriebsdruck, Anforderungen an die kryogene Zähigkeit gemäß ergänzender CVN-Spezifikation |
Für die Beschichtungsauswahl bei X80-Projekten: 3LPE vs. FBE vs. 3LPP: So wählen Sie die richtige Rohrbeschichtung aus → | 3LPE-Beschichtungsnorm DIN 30670 →
Für Offshore-geschweißte Rohre: Offshore- vs. Onshore-geschweißte Rohre: Warum LSAW der Standard für Meeresumgebungen ist →
9. Häufig gestellte Fragen
Was ist ein API 5L X80-Rohr?
API 5L Es wird ausschließlich nach PSL2 in LSAW- oder nahtloser Form hergestellt und für Gas- und Öltransportleitungen mit großem Durchmesser und Ultrahochdruck verwendet, bei denen die Reduzierung der Wandstärke der Hauptgrund für die Konstruktion ist.
Ist API 5L X80 in PSL1 verfügbar?
Nein. API 5L X80 ist nur in PSL2 verfügbar. Der Standard definiert keine PSL1-Anforderungen für Klassen über X70. Jede X80-Bestellung ist automatisch eine PSL2-Bestellung mit obligatorischen CVN-Tests, DWTT-Tests für große Außendurchmesser, vollständiger Rückverfolgbarkeit und engeren Maßtoleranzen.
Was ist der Unterschied zwischen X80M und X80Q?
X80M wird durch thermomechanisch kontrollierte Verarbeitung (TMCP) hergestellt – kontrolliertes Walzen ohne Wärmebehandlung nach dem Walzen. Es hat einen sehr geringen Kohlenstoffgehalt (≤ 0,10 %) und ist die erste Wahl für LSAW-Rohre mit großem Durchmesser. X80Q wird nach dem Walzen vergütet, verträgt einen höheren Kohlenstoffgehalt (≤ 0,18 %) und wird für dickwandigere oder nahtlose Anwendungen verwendet, bei denen das TMCP-Walzfenster nicht die erforderliche Kombination aus Festigkeit und Zähigkeit erreichen kann.
Wann sollte ich X80 statt X70 angeben?
X80 ist gerechtfertigt, wenn die Pipeline einen großen Durchmesser (≥ 36 Zoll) hat, bei hohem Druck (MAOP ≥ 12 MPa) betrieben wird, über eine lange Strecke (≥ 500 km) verläuft und der Betrieb nicht säurehaltig ist. Die etwa 10–12 % geringere Wandstärke gegenüber X70 entspricht bei diesen Projektmaßstäben Tausenden von Tonnen Stahl. Für kürzere Strecken, kleinere Durchmesser, sauren Betrieb oder Anwendungen mit Wasserstoffmischungen ist X70 die bessere Wahl.
Können X80-Rohre im sauren Bereich verwendet werden?
Nein. Es gibt keine saure Servicebezeichnung für API 5L X80. Die Mindeststreckgrenze der Sorte von 555 MPa macht sie in feuchten H₂S-Umgebungen grundsätzlich anfällig für Sulfidspannungsrisse (SSC). Für den sauren Service ist die maximale praktische Note X70QS oder X70MS (PSL2, Anhang H). Die Angabe von X80 in einer Rohrleitung, die nasses H₂S transportiert, ist ein technischer Fehler, der nicht durch Beschichtungen oder Inhibitoren behoben werden kann.
Welches Schweißverfahren ist für X80-Rundschweißnähte erforderlich?
X80-Rundschweißnähte unterliegen API 1104 und erfordern ein vollständig qualifiziertes WPS speziell für X80 – für X70 qualifizierte Verfahren können nicht direkt übertragen werden. Zu den Anforderungen gehören eine Vorwärmung von 75–150 °C, diffundierbarer Wasserstoff ≤ 4 ml/100 g, eine Wärmezufuhr von 1,0–3,0 kJ/mm und eine maximale Zwischenlagentemperatur von 230 °C. Alle WPQ-Prüfungen müssen CVN-Schlagprüfungen an Schweißgut und WEZ umfassen. Automatisches Schweißen wird aus Gründen der gleichmäßigen Wärmezufuhr unbedingt bevorzugt.
Quelle API 5L X80 Leitungsrohr von ZC Steel Pipe
ZC Steel Pipe produziert und exportiert API 5L X80-Leitungsrohre in LSAW- und nahtloser Form bis PSL2, in den Lieferbedingungen X80M und X80Q. Wir beliefern Hauptleitungsprojekte mit großem Durchmesser in ganz Afrika, dem Nahen Osten und Südamerika mit vollständiger MTR-Rückverfolgbarkeit und Inspektionsunterstützung durch Dritte.
Erhältlich mit FBE-, 3LPE- oder 3LPP-Korrosionsschutzbeschichtung gemäß ISO 21809 / DIN 30670. Kundenspezifischer Außendurchmesser, Wandstärke und Länge auf Auftragsbasis.
mandy. w@zcsteelpipe.com
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