API 5CT P110 adalah kelas casing berkekuatan tinggi yang bekerja keras untuk sumur minyak dan gas dalam dan bertekanan tinggi. Dengan hasil minimum 110.000 psi (758 MPa), ia memberikan ketahanan terhadap keruntuhan dan ledakan yang tidak dapat dilakukan oleh grade yang lebih dangkal — menjadikannya pilihan standar untuk casing perantara dan produksi di sumur di mana L80 atau T95 tidak mampu menahan tekanan. Keunggulannya adalah: hasil yang tinggi dari P110 mendiskualifikasinya dari layanan asam di bawah NACE MR0175, yang berarti pemilihan kadar yang tepat sejak awal sangat penting untuk integritas sumur.
ZC Steel Pipe memproduksi dan mengekspor casing dan tubing API 5CT P110 ke PSL1 dan PSL2, dalam varian standar dan keruntuhan tinggi, dengan dokumentasi MTC lengkap dan dukungan inspeksi pihak ketiga. Panduan ini mencakup spesifikasi mekanis dan kimia P110, perbandingannya dengan T95 dan L80 dalam pemilihan grade, varian high-collapse, aplikasi HPHT, dan apa yang harus dicari dalam MTR.
ISI
Apa itu API 5CT P110?
Sifat Mekanik & Kimia
P110 vs T95 vs L80 — Perbandingan Kelas
P110 dan Layanan Asam
Varian Keruntuhan Tinggi (HC) P110
PSL1 vs PSL2 untuk P110
Aplikasi HPHT
Koneksi untuk Casing P110
Apa yang Harus Diperiksa pada MTR P110
Pertanyaan Umum
1. Apa itu API 5CT P110?
API 5CT P110 adalah kelas casing dan tubing yang ditentukan dalam Spesifikasi API 5CT / ISO 11960. Awalan 'P' tidak memiliki arti metalurgi langsung — ini hanyalah sebutan API untuk tingkat hasil ini. Angka '110' mengacu pada kekuatan leleh minimum sebesar 110.000 psi.
API 5CT P110 — IDENTITAS INTI Kekuatan leleh minimum: 758 MPa (110.000 psi) · Kekuatan leleh maksimum: 965 MPa (140.000 psi) · Kekuatan tarik minimum: 862 MPa (125.000 psi) · Batas kekerasan: Tidak ada yang ditentukan dalam API 5CT · Perlakuan panas: Quench & temper (wajib) · Layanan asam: Tidak sesuai dengan standar NACE MR0175 · Standar: API 5CT / ISO 11960
Tiga karakteristik menentukan posisi P110 di tangga kelas OCTG:
Hasil minimum yang tinggi (758 MPa): Memberikan ketahanan terhadap keruntuhan dan kapasitas ledakan yang unggul untuk sumur dalam dan bertekanan tinggi — alasan utama para insinyur menentukannya di atas L80 atau T95
Tidak ada batasan kekerasan: Tidak seperti L80 (23 HRC maks) dan T95 (25,4 HRC maks), P110 tidak memiliki batas kekerasan yang ditentukan API — yang memungkinkan kekuatan tinggi tetapi menghilangkan kompatibilitas NACE MR0175
Tanya Jawab Wajib: Perlakuan panas quench dan temper diperlukan untuk mencapai dan mengendalikan rentang hasil 758–965 MPa; tidak ada perlakuan panas alternatif yang diizinkan
Lihat juga: Berapa Nilai Pipa OCTG? → | Memahami Nilai Baja untuk Casing dan Tubing →
2. Sifat Mekanik & Kimia
2.1 Sifat Mekanik (API 5CT)
| Properti |
Nilai |
| Kekuatan luluh minimum |
758 MPa (110.000 psi) |
| Kekuatan luluh maksimum |
965 MPa (140.000 psi) |
| Kekuatan tarik minimal |
862 MPa (125.000 psi) |
| Batas kekerasan |
Tidak ditentukan dalam API 5CT |
| Perawatan panas |
Quench & temper (wajib) |
| Perpanjangan minimum (pengukur 2') |
≥ 0,5% per formula API 5CT |
| Dampak Charpy (PSL2) |
Per API 5CT Tabel C.36 / SR2 jika ditentukan |
2.2 Komposisi Kimia (API 5CT — P110 tipikal)
| Elemen |
Maks % |
Catatan |
| Karbon (C) |
0.35 |
C lebih rendah disukai oleh beberapa spesifikasi IOC untuk kemampuan las |
| Mangan (Mn) |
1.90 |
Mn yang lebih tinggi di beberapa kimia pabrik untuk pengerasan |
| Silikon (Si) |
0.45 |
Deoksidasi |
| Fosfor (P) |
0.030 |
Batasan yang lebih ketat (0,020) sering kali ada dalam spesifikasi perusahaan |
| Belerang (S) |
0.030 |
Batasan yang lebih ketat (0,010) sering kali ada dalam spesifikasi perusahaan |
| Setara Karbon (CE) |
Bervariasi berdasarkan spesifikasi |
Seringkali ≤ 0,43 dalam spesifikasi proyek |
Catatan: API 5CT tidak menentukan kimia lengkap untuk P110 — hanya maksimum C, Mn, Si, P, dan S. Banyak spesifikasi proyek internasional menambahkan persyaratan untuk batas Cr, Mo, Ni, V, dan CE di luar batas minimum API.
2.3 Ukuran Standar
| OD (inci) |
OD (mm) |
Kisaran Berat Umum (lb/ft) |
Aplikasi Khas |
| 4½' |
114.3 |
9.50 – 15.10 |
Tubing, casing produksi kecil |
| 5' |
127.0 |
11.50 – 18.00 |
Casing produksi, sumur dalam |
| 5½' |
139.7 |
14.00 – 23.00 |
Casing produksi — ukuran P110 paling umum |
| 7' |
177.8 |
17.00 – 38.00 |
Casing perantara dan produksi |
| 7⅝' |
193.7 |
24.00 – 45.30 |
Casing perantara, sumur dalam |
| 9⅝' |
244.5 |
32.30 – 58.40 |
Casing perantara |
| 10¾' |
273.1 |
32,75 – 65,70 |
Casing permukaan dan perantara |
| 13⅜' |
339.7 |
48.00 – 72.00 |
Casing permukaan, sumur bor besar |
3. P110 vs T95 vs L80 — Perbandingan Kelas
Tiga nilai OCTG yang paling umum dibandingkan dalam kisaran 80–110 ksi adalah L80, T95, dan P110. Pemilihan diantara keduanya didorong oleh dua variabel independen: kekuatan luluh yang dibutuhkan (ditentukan oleh beban runtuh/pecah) dan lingkungan H₂S (ditentukan oleh kimia reservoir).
| Properti |
L80-1 |
T95 |
P110 |
| Kekuatan luluh minimal |
552 MPa (80 ksi) |
655 MPa (95 ksi) |
758 MPa (110 ksi) |
| Kekuatan luluh maksimal |
655 MPa (95 ksi) |
758 MPa (110 ksi) |
965 MPa (140 ksi) |
| Kekerasan maksimal |
23 jam |
25,4 HRC |
Tidak ditentukan |
| Perawatan panas |
Tanya Jawab wajib |
Tanya Jawab wajib |
Tanya Jawab wajib |
| Layanan asam (H₂S) |
Ya — agak asam |
Ya — asam sedang |
Tidak cocok |
| Sesuai dengan NACE MR0175 |
Ya |
Ya (dengan kualifikasi) |
TIDAK |
| Runtuhnya resistensi |
Dasar |
Lebih baik dari L80 |
Yang terbaik dari ketiganya |
| Biaya relatif |
Terendah |
Pertengahan |
Lebih tinggi — menghasilkan premi |
| Kedalaman sumur yang khas |
< 3.500 m |
2.500–5.000 m |
3.000 m+ / HPHT |
Pilih L80 ketika…
Berisi dengan baik:
H₂S (layanan asam)
Kedalaman:
Dangkal hingga sedang
Runtuhnya beban:
Dalam kapasitas 80 ksi
Prioritas:
Kepatuhan NACE + biaya
Pilih T95 ketika…
Sumur berisi:
H₂S sedang + tekanan lebih tinggi
Kedalaman:
Sedang hingga dalam
Ciutkan beban:
Melebihi kapasitas L80
Prioritas:
Layanan asam + lebih banyak kekuatan
Pilih P110 ketika…
Berisi baik:
Tidak ada H₂S yang signifikan (manis)
Kedalaman:
Dalam hingga sangat dalam
Runtuhnya beban :
Membutuhkan kapasitas 110 ksi
Prioritas:
Kekuatan maksimal
Perbandingan lengkap: P110 vs L80 dan T95: Desain Casing Jebakan Hasil dan Ambang Batas Kegagalan →
4. P110 dan Layanan Asam
P110 tidak diizinkan di sumur layanan asam berdasarkan NACE MR0175 / ISO 15156. Ini adalah salah satu aturan pemilihan kadar yang paling penting di OCTG — dan salah satu sumber kegagalan integritas sumur yang paling umum jika diabaikan atau diatasi.
Titik Rekayasa Kritis — P110 Dilarang dalam Layanan H₂S NACE MR0175 / ISO 15156-2 membatasi tubular karbon dan baja paduan rendah dalam layanan asam hingga kekerasan maksimum 22 HRC (250 HV10). P110, dengan hasil minimum 758 MPa dan tanpa batas kekerasan, secara rutin akan menghasilkan nilai kekerasan jauh di atas ambang batas ini. Baja berkekuatan tinggi di atas batas NACE rentan terhadap retak tegangan sulfida (SSC) — mekanisme patah getas yang dapat menyebabkan kegagalan yang cepat dan dahsyat di lingkungan H₂S tanpa peringatan ulet. Jangan mengganti P110 dengan T95 atau C110 di sumur asam terlepas dari tekanan biaya atau ketersediaan.
Jalur peningkatan kemiringan yang benar untuk sumur dengan tekanan tinggi dan H₂S adalah:
Asam ringan, tekanan sedang: L80-1 PSL2 + SR16 (HIC)
Asam sedang, tekanan tinggi: T95 PSL2 dengan kualifikasi NACE
Asam parah, tekanan tinggi: C110 atau Q125 — keduanya dirancang khusus untuk selubung layanan asam bertekanan tinggi yang tidak dapat dicakup oleh P110 maupun T95
Terkait: L80 vs N80 vs T95: Kelas Mana untuk Sumur Layanan Asam? → | API 5CT vs NACE MR0175: Penjelasan Perangkap Kekerasan →
5. Varian Keruntuhan Tinggi (HC) P110
Ketahanan runtuh standar P110 dihitung menggunakan rumus API 5C3, yang mengasumsikan toleransi dimensi kasus terburuk untuk ketebalan dan ovalitas dinding. Dalam praktiknya, pipa P110 yang dibuat dengan baik akan memiliki ketahanan terhadap keruntuhan aktual yang jauh lebih tinggi daripada perkiraan rumus API — namun toleransi API standar mencegah para insinyur menggunakan kapasitas ekstra tersebut dalam desain casing mereka.
P110 High Collapse (P110 HC) mengatasi hal ini secara langsung: ia diproduksi dengan toleransi dimensi yang lebih ketat, khususnya eksentrisitas ketebalan dinding (biasanya ≤ 10% vs standar 12,5%) dan ovalitas (biasanya ≤ 0,5% vs 1,0% untuk pipa standar). Peredupan yang lebih rapat ini memungkinkan tingkat keruntuhan desain meningkat sebesar 15–30% dibandingkan standar P110 dengan ukuran dan berat yang sama — tanpa menambah ketebalan dinding atau mengubah kemiringan.
Wawasan Teknik — Ketika HC Sepadan dengan Premiumnya Premi HC P110 (biasanya 8–15% dibandingkan P110 standar) terbayar dengan cepat pada desain casing perairan dalam dan HPHT. Alternatifnya – menggunakan standar dinding P110 yang lebih berat untuk mencapai tingkat keruntuhan yang sama – memerlukan biaya material yang lebih besar, meningkatkan beban pengoperasian, dan menambah volume lubang sumur yang harus disemen. Untuk bagian kritis keruntuhan di bawah ~3.000 m TVD, grade HC seringkali merupakan solusi yang lebih ekonomis pada tingkat sistem. Melihat:
P110 HC: Mengapa Kontrol Ovalitas 0,5% Lebih Penting Daripada Kekuatan Hasil →
Catatan Pengadaan — HC Tidak Terstandarisasi di Seluruh Pabrik Tidak ada spesifikasi API tunggal untuk 'Keruntuhan Tinggi' — setiap pabrik dan spesifikasi perusahaan mendefinisikan toleransi HC sedikit berbeda. Saat membeli P110 HC, selalu minta tabel toleransi HC khusus pabrik, verifikasikan dengan model keruntuhan perangkat lunak desain casing Anda, dan konfirmasikan bahwa pemeriksa pihak ketiga sedang memeriksa ovalitas dan eksentrisitas WT terhadap spesifikasi HC, bukan toleransi API standar. Pesanan P110 HC yang diterima berdasarkan toleransi dimensi API standar tidak memberikan perbaikan penciutan.
6. PSL1 vs PSL2 untuk P110
| Persyaratan |
P110 PSL1 |
P110 PSL2 |
| NDE badan pipa |
Tidak wajib |
Wajib — UT atau EMI panjang penuh |
| NDE ujung pipa |
Tidak wajib |
Wajib — UT area akhir |
| Toleransi dimensi |
API Standar |
Lebih ketat - OD, WT, kelurusan |
| Ketertelusuran |
Nomor panas |
Panas penuh + nomor pipa |
| Dampak Charpy |
Tidak wajib |
Wajib per Tabel C.36 |
| Penggunaan yang umum |
Sumur manis dengan kedalaman sedang |
Proyek Deep, HPHT, IOC |
Untuk aplikasi mendalam dan HPHT — yang mewakili sebagian besar penggunaan P110 — PSL2 adalah minimum praktis. Sebagian besar spesifikasi proyek IOC memerlukan PSL2 untuk semua P110, dan banyak yang menambahkan persyaratan tambahan untuk pengujian Charpy pada suhu rendah (SR2) dan survei kekerasan tambahan.
7. Aplikasi HPHT
Sumur Tekanan Tinggi Suhu Tinggi (HPHT) — secara umum didefinisikan sebagai tekanan kepala sumur di atas 690 bar (10.000 psi) dan suhu lubang bawah di atas 150°C (302°F) — mewakili lingkungan aplikasi utama untuk P110. Di sumur-sumur ini, beban runtuh dan pecah dapat melebihi kapasitas semua OCTG tingkat rendah, dan P110 sering kali merupakan tingkat minimum yang dapat mencapai faktor keselamatan desain yang disyaratkan.
Pertimbangan utama saat menentukan P110 untuk sumur HPHT:
Penurunan peringkat termal: kekuatan luluh P110 menurun pada suhu tinggi — biasanya penurunan 5–8% pada suhu 150°C vs suhu sekitar. Desain casing HPHT harus menerapkan faktor penurunan suhu terhadap hasil nominal, yang dapat mendorong desain kembali ke arah yang memerlukan nilai HC atau dinding yang lebih berat.
Beban perputaran termal: Sumur HPHT dengan perbedaan suhu yang besar selama produksi vs penutupan menghasilkan beban termal aksial yang signifikan pada rangkaian casing — sambungan harus dirancang untuk gabungan beban aksial, tekukan, dan tekanan, tidak hanya meledak dan runtuh
Integritas semen: Kapasitas keruntuhan yang tinggi pada P110 hanya dapat diwujudkan sepenuhnya dengan semen yang kompeten di belakang pipa — P110 yang tidak didukung dalam rongga semen yang panjang masih dapat gagal dalam keruntuhan jika rongga tersebut bertepatan dengan kedalaman beban keruntuhan maksimum
Terkait: Batasan API 5C5 CAL IV dan Mode Kegagalan Lapangan dalam Koneksi HPHT OCTG → | 5 Faktor Penting untuk Menentukan Sambungan Premium dan Casing Keruntuhan Tinggi →
8. Sambungan untuk Casing P110
| Jenis Koneksi untuk |
Kesesuaian |
Aplikasi Umum P110 |
Catatan |
| Benang Pendek (STC) |
Tidak direkomendasikan |
Tidak khas untuk P110 |
Efisiensi tarik terlalu rendah untuk string P110 yang dalam |
| Benang Panjang (LTC) |
Terbatas |
Casing permukaan saja |
Tidak memadai untuk HPHT atau aplikasi mendalam |
| Benang Penopang (BTC) |
Sedang |
Casing menengah, kedalaman sedang |
Dapat diterima untuk aplikasi non-HPHT P110 |
| Koneksi Premium |
Diperlukan untuk HPHT |
Sumur dalam, HPHT, persyaratan kedap gas |
Segel logam-ke-logam; sepenuhnya dinilai untuk kekuatan tubuh P110 |
Untuk aplikasi HPHT P110, koneksi premium bukanlah opsional — melainkan merupakan persyaratan desain. Benang API standar tidak dapat mempertahankan integritas kedap gas di bawah gabungan beban siklus termal, aksial, dan tekanan dalam penyelesaian HPHT dalam. Sambungan premium kedap gas ZC Steel Pipe ZC-2 dinilai mampu menghasilkan bodi P110 penuh dan memenuhi syarat berdasarkan API 5C5 CAL III/IV.
Terkait: Jenis Sambungan untuk Casing dan Tubing → | Koneksi Premium vs BTC Standar: Kapan Investasinya Layak? → | Memahami Casing Benang Penopang (BTC) →
9. Apa yang Harus Diperiksa pada MTR P110
Mill Test Report (MTR) adalah dokumen utama untuk memverifikasi kepatuhan P110. Untuk pesanan standar P110 PSL2, hal-hal berikut harus diperiksa sebelum menerima kiriman apa pun:
| Item MTR |
Apa yang Harus Diverifikasi |
Mengapa Itu Penting |
| Kekuatan hasil |
758–965 MPa (110–140 ksi) — min dan maks |
Hasil berlebih (di atas 965 MPa) merupakan ketidaksesuaian; pipa terlalu rapuh |
| Kekuatan tarik |
≥ 862 MPa (125 ksi) |
Mengonfirmasi proses Q&T menghasilkan struktur mikro yang benar |
| Kekerasan (jika diuji) |
Catat nilai sebenarnya — tidak ada batasan API, namun catat nilai yang sangat tinggi |
Kekerasan yang terlalu tinggi (>32 HRC) menandakan over-quench; risiko rapuh |
| Catatan perlakuan panas |
Konfirmasi Q&T — menolak catatan normalisasi atau N&T |
P110 memerlukan Tanya Jawab; HT lain tidak dapat mencapai pita hasil dengan andal |
| Komposisi kimia |
C ≤ 0,35%, S ≤ 0,030%, P minimal ≤ 0,030%; periksa batas CE spesifik proyek |
S dan P yang tinggi meningkatkan kerentanan terhadap kerusakan hidrogen dan patah getas |
| Catatan NDE (PSL2) |
Pemindaian seluruh tubuh UT atau EMI + area akhir UT dikonfirmasi |
PSL2 NDE bersifat wajib — tidak adanya berarti pipa tersebut adalah PSL1 apa pun labelnya |
| Dampak Charpy (PSL2) |
Nilai, suhu, dan ukuran spesimen vs spesifikasi proyek Anda |
Mengonfirmasi ketangguhan pada suhu pengoperasian — penting untuk lingkungan dingin |
| Laporan dimensi |
OD, WT, kelurusan per API 5CT; untuk HC: eksentrisitas dan ovalitas WT |
Peringkat keruntuhan HC hanya valid jika toleransi dimensi HC benar-benar terpenuhi |
Catatan Pengadaan — Kelebihan Hasil P110 Adalah Masalah Nyata Hasil maksimum P110 sebesar 965 MPa (140 ksi) adalah batas keras, bukan pedoman. Material yang melebihi kekuatan luluh 140 ksi secara teknis tidak sesuai dan harus ditolak — bukan karena material tersebut 'terlalu kuat' dalam pengertian yang naif, namun karena pada tingkat luluh tersebut, ketangguhan retak dan ketahanan SSC baja menurun secara signifikan. P110 dengan hasil berlebih adalah mode kegagalan yang terdokumentasi dalam rangkaian selubung sumur dalam, khususnya pada susunan sambungan di mana konsentrasi tegangan paling tinggi. Selalu periksa batas hasil atas pada MTR, bukan hanya batas minimumnya. Melihat:
Kepatuhan P110: Kekerasan API 5CT, Perlakuan Panas, dan Validasi MTR →
10. Pertanyaan yang Sering Diajukan
Apa itu pipa casing API 5CT P110?
API 5CT P110 adalah kelas casing dan tubing berkekuatan tinggi dengan kekuatan leleh minimum 758 MPa (110,000 psi) dan hasil maksimum 965 MPa (140,000 psi). Diproduksi secara eksklusif dengan perlakuan panas quench dan temper, ini adalah pilihan standar untuk sumur manis yang dalam dan bertekanan tinggi di mana kualitas yang lebih rendah tidak dapat memberikan ketahanan yang cukup terhadap keruntuhan atau ledakan. P110 tidak memiliki batas kekerasan yang ditentukan API dan tidak cocok untuk layanan asam H₂S.
Bisakah P110 digunakan dalam layanan asam (sumur H₂S)?
P110 tidak cocok untuk layanan asam di bawah NACE MR0175 / ISO 15156. Kekuatan luluhnya yang tinggi menghasilkan nilai kekerasan yang melebihi batas NACE untuk tabung baja karbon, sehingga rentan terhadap retak tegangan sulfida (SSC) di lingkungan H₂S. Untuk sumur yang memerlukan ketahanan tekanan tinggi dan kompatibilitas H₂S, T95 (asam sedang) atau C110/Q125 (asam parah, tekanan tinggi) harus ditentukan.
Apa perbedaan antara P110 dan T95?
T95 memiliki hasil minimum yang lebih rendah (655 MPa / 95 ksi) dengan hasil maksimum yang terkontrol dan batas kekerasan wajib 25,4 HRC, sehingga kompatibel dengan NACE MR0175 untuk layanan asam sedang. P110 memiliki hasil minimum yang lebih tinggi (758 MPa / 110 ksi) tanpa batas kekerasan — memberikan kinerja keruntuhan dan ledakan yang unggul di sumur deep sweet, namun mendiskualifikasinya dari layanan H₂S. Pilihannya didorong oleh keberadaan H₂S dan penahanan tekanan yang diperlukan.
Apa itu casing P110 High Collapse (HC)?
P110 HC diproduksi dengan toleransi dimensi yang lebih ketat — khususnya eksentrisitas ketebalan dinding (≤ 10%) dan ovalitas pipa (≤ 0,5%) — yang memungkinkan para insinyur untuk menggunakan peringkat desain keruntuhan yang lebih tinggi daripada yang diizinkan formula API 5C3 standar untuk ukuran dan berat pipa yang sama. P110 HC dikhususkan untuk sumur perairan dalam dan sumur HPHT dimana beban keruntuhan mengatur desain casing. Penunjukan HC tidak distandarisasi di seluruh pabrik — selalu verifikasi toleransi spesifik terhadap model desain casing Anda.
Koneksi apa yang digunakan dengan casing P110?
Casing P110 tersedia dengan koneksi BTC, LTC, STC, dan premium. Untuk aplikasi HPHT dan sumur dalam — kasus penggunaan utama untuk P110 — sambungan segel logam-ke-logam premium diperlukan. Benang API standar tidak dapat secara andal mempertahankan integritas kedap gas di bawah tekanan gabungan, aksial, dan beban siklus termal di lingkungan ini. BTC dapat diterima untuk aplikasi non-HPHT P110 dengan kedalaman sedang.
Berapa ukuran casing P110?
Casing P110 tersedia dalam semua ukuran API 5CT standar mulai dari 4½' (114,3 mm) hingga 20' (508 mm). Ukuran paling umum untuk string casing produksi dan perantara adalah 5½', 7', 9⅝', dan 13⅜'. Ketebalan dinding berkisar dari sekitar 5,21 mm hingga lebih dari 20 mm tergantung pada ukuran dan berat nominal per kaki.
Sumber Pipa Casing API 5CT P110 dari Pipa Baja ZC
ZC Steel Pipe memproduksi dan mengekspor casing dan tubing API 5CT P110 ke PSL1 dan PSL2, dalam varian standar dan high-collapse. Kami menyediakan proyek OCTG di Afrika, Timur Tengah, dan Amerika Selatan dengan dokumentasi MTC lengkap, inspeksi pihak ketiga, dan dukungan teknis dalam pemilihan grade dan sambungan.
Tersedia dengan koneksi BTC, LTC, dan premium termasuk koneksi premium kedap gas ZC-2, dengan rating hasil bodi P110 penuh dan memenuhi syarat berdasarkan API 5C5. Ketebalan dinding khusus, paket toleransi HC, dan persyaratan tambahan (survei kekerasan SR2 Charpy, SR13) tersedia berdasarkan pesanan.
mandy. w@zcsteelpipe.com
WhatsApp: +86-139-1579-1813
→ Minta Penawaran
