API 5L X70 (ayrıca ISO 3183 kapsamında L485 olarak da adlandırılır ), yüksek basınçlı, uzun mesafeli iletim boru hatları için en güçlü sınıftır. Minimum akma mukavemeti ile 485 MPa (70.300 psi) ana akım API 5L kalite merdiveninin üst ucunda yer alır ve aynı çalışma basıncı için X65 veya X60'a kıyasla daha ince duvarlara ve daha hafif boru ağırlıklarına olanak tanır; bu, çelik tonajının birincil maliyet etkeni olduğu büyük çaplı, ülkeler arası projelerde belirleyici bir avantajdır.
ZC Steel Pipe, dikişsiz ve kaynaklı formlarda (ERW, LSAW, SSAW) API 5L X70 hat borusunu, X70QS ve X70MS ekşi servis kaliteleri de dahil olmak üzere PSL1 ve PSL2'ye üretip ihraç ediyor. Şirket içi kalite kontrollerimiz ve API 5L değirmen sertifikasyonumuz Afrika, Orta Doğu ve Güney Amerika'daki proje spesifikasyonlarını desteklemektedir. Bu kılavuz, satın alma mühendislerinin X70'i doğru şekilde belirlemesi ve kaynaklaması için ihtiyaç duyduğu her şeyi kapsar.
İÇİNDEKİLER
API 5L X70 Nedir?
Sınıflar ve Teslimat Koşulları
PSL1 ve PSL2 — Ne Değişiklikler?
Kimyasal ve Mekanik Özellikler
Üretim Tipleri ve Boyut Aralığı
Kaynak ve Saha İmalatı
Ekşi Servis: X70QS ve X70MS
Uygulamalar ve Proje Örnekleri
SSS
1. API 5L X70 Nedir?
API 5L X70, API Spesifikasyonu 5L / ISO 3183'te tanımlanan karbon-manganez yüksek dayanımlı düşük alaşımlı (HSLA) hat borusu kalitesidir. 'X70' tanımı, borunun minimum belirlenmiş akma dayanımının (SMYS) 70.000 psi (483 MPa) olduğu anlamına gelir — SI metrik tanımı L485'te 485 MPa'ya yuvarlanır.
STANDART TANIMI API 5L X70 (İngiliz) = ISO 3183 L485 (metrik) = EN 10208-2 L485MB (Avrupa) = CSA Z245.1 Grade 485 (Kanada). Uluslararası proje özelliklerini incelerken, dört tanımın tümü aynı minimum 485 MPa akma dayanımı gereksinimine atıfta bulunmaktadır.
X70, API 5L sınıfı sıralamasında X65 ile X80 arasında yer alır. Yüksek mukavemet, düşük sıcaklıkta iyi dayanıklılık ve yerleşik kaynak prosedürlerinin birleşimi, onu aşağıdakiler için baskın seçim haline getirmiştir:
Uzun mesafeli yüksek basınçlı gaz iletimi (MAOP > 10 MPa)
Büyük çaplı ana hat borusu (≥ 24' OD)
Açık deniz derin su akış hatları ve yükselticiler
PSL2 + CVN testi gerektiren arktik ve yüksek sonuçlu alan boru hatları
Mevcut X70 çelikleri mikro alaşımlı karbon-manganez çelikleridir . Niyobyum (Nb), vanadyum (V) ve titanyum (Ti) ana mikroalaşım elementleridir ve toplam mikroalaşım içeriği %0,15'i aşmaz. Sonuçta ortaya çıkan iğnemsi ferrit ve beynit mikro yapısı, geleneksel karbon-manganez çeliklerinin bu akma seviyesinde karşılayamayacağı bir güç, tokluk ve kaynaklanabilirlik dengesi sağlar.
Ayrıca bakınız: Boru ve Hat Borusu Arasındaki Fark Nedir? →
2. Sınıflar ve Teslimat Koşulları
API 5L X70 tek bir ürün değildir; göre tanımlanan çeşitli alt sınıfları kapsar teslimat koşullarına (ısıl işlem / haddeleme uygulaması) ve ürün spesifikasyon düzeyine . Bir satın alma siparişi vermeden önce bu ayrımları anlamak kritik öneme sahiptir.
X70 / L485 (PSL1)
Teslimat koşulu:
Haddelenmiş (R) veya N
Etki testi:
Zorunlu değil
Ekşi servis:
Uygun değil
Tipik kullanım:
Karada, ekşi olmayan, düşük sonuçlu
X70M / L485M (PSL2)
Teslimat koşulu:
Termomekanik (TMCP)
Etki testi:
CVN zorunlu
Ekşi servis:
Uygun değil (standart)
Tipik kullanım:
Büyük çaplı ana hat projelerinin çoğu
X70Q / L485Q (PSL2)
Teslimat durumu:
Söndürülmüş ve temperlenmiş (Q&T)
Etki testi:
CVN zorunlu
Ekşi servis:
Uygun değil (standart)
Tipik kullanım:
Yüksek basınçlı, daha kalın duvarlı boru
X70QS / X70MS (PSL2 + Ek H)
Teslimat koşulu:
Q&T veya TMCP
Etki testi:
CVN + HIC + SSC zorunlu
Ekşi servis:
Evet — Ek H'ye uygundur
Tipik kullanım:
Ekşi gaz, ıslak H₂S, asit gazı enjeksiyonu
İhale Notu — Doğru Alt Sınıfın Belirlenmesi Birçok Afrika ve Orta Doğu projesinde, sorgularda teslimat koşulu eki olmadan sadece 'X70 PSL2' ifadesi belirtilmektedir. Uygulamada bu projelere yönelik büyük çaplı LSAW boruların çoğu X70M (TMCP) olarak üretilmektedir. Projeniz kalın duvarlı boru (>25,4 mm) için Soru-Cevap veya ek hizmet Ek H uyumluluğu gerektiriyorsa, X70Q veya X70QS/X70MS'yi MR'da açıkça belirtmeniz gerekir. Belirsiz spesifikasyonlar, fabrika siparişi anlaşmazlıklarının önde gelen nedenidir.
3. PSL1 ve PSL2 — Ne Değişiyor?
Ürün Spesifikasyon Düzeyi herhangi bir hat borusu siparişinde en önemli seçimlerden biridir. X70 için PSL2 neredeyse evrensel olarak büyük iletim projelerinde belirtilmektedir. İşte temel farklılıkların doğrudan bir karşılaştırması:
| Gereksinim |
X70 PSL1 |
X70 PSL2 |
| Karbon eşdeğeri (CE IIW ) |
Belirtilmedi |
Maksimum 0,43 (dikiş kaynağı) / 0,42 (boru gövdesi) |
| CVN darbe testi |
Zorunlu değil |
Zorunlu (kaynaklı boru için gövde + kaynak + HAZ) |
| DWTT (ağırlık düşürme yırtılma testi) |
Gerekli değil |
Dış Çap ≥ 508 mm (20') boru için gereklidir |
| Verim/gerilme oranı |
Sınırlı değil |
Maksimum 0,93 |
| Boyutsal toleranslar |
Standart |
Daha sıkı — örneğin dış çap toleransı ±%0,75'e karşı ±%1,0 |
| Kaynak dikişi NDE |
Temel UT veya RT |
Plaka/bobin üzerinde %100 UT/RT + laminasyon taraması |
| İzlenebilirlik |
Isı numarası |
Tam ısı + boru numarası izlenebilirliği |
| Ekşi servis seçeneği |
Müsait değil |
X70QS / X70MS (Ek H) |
| Açık deniz seçeneği |
Müsait değil |
Ek J ek gereklilikler |
PSL gereklilikleri hakkında daha fazla bilgi edinmek için: PSL1 ve PSL2 Kimyasal Bileşimi ve Mekanik Özellikler → ve API 5L PSL1 ve PSL2 Dikişsiz Boru: Karşılaştırılan Teknik Gereksinimler →
4. Kimyasal ve Mekanik Özellikler
4.1 Kimyasal Bileşim (API 5L 46. Baskı)
| Eleman |
X70 PSL1 Dikişsiz (maks %) |
X70 PSL1 Kaynaklı (maks %) |
X70 PSL2 Dikişsiz (maks %) |
X70 PSL2 Kaynaklı (maks %) |
| Karbon (C) |
0.28 |
0.26 |
0.18 |
0.18 |
| Manganez (Mn) |
1.40 |
1.40 |
1.85 |
1.85 |
| Fosfor (P) |
0.030 |
0.030 |
0.025 |
0.025 |
| Kükürt (S) |
0.030 |
0.030 |
0.015 |
0.015 |
| Silikon (Si) |
0.45 |
0.45 |
0.45 |
0.45 |
| Nb + V + Ti (toplam mikroalaşım) |
0.15 |
0.15 |
0.15 |
0.15 |
| CE IIW |
— |
— |
maksimum 0,43 |
maksimum 0,43 |
| Pcm |
— |
— |
maksimum 0,25 |
maksimum 0,25 |
4.2 Mekanik Özellikler
| Özellik |
X70 PSL1 |
X70 PSL2 |
X70QS/MS (Ekşi, PSL2) |
| Minimum akma dayanımı (SMYS) |
485 MPa / 70.300 psi |
485 MPa / 70.300 psi |
485 MPa / 70.300 psi |
| Maksimum akma dayanımı |
635 MPa / 92.100 psi |
635 MPa / 92.100 psi |
635 MPa / 92.100 psi |
| Minimum çekme mukavemeti (SMTS) |
570 MPa / 82.700 psi |
570 MPa / 82.700 psi |
570 MPa / 82.700 psi |
| Akma/gerilme oranı (maks.) |
Sınırlı değil |
0.93 |
0.93 |
| Minimum uzama (Af, 50 mm GL) |
Bkz. API 5L Tablo 7 |
Bkz. API 5L Tablo 7 |
Bkz. API 5L Tablo 7 |
| Sertlik (maks.) |
Belirtilmedi |
Belirtilmedi |
250 HV10 / 22 HRC |
| CVN darbe testi sıcaklığı |
Zorunlu değil |
0°C standardı; açık deniz için Ek J'ye göre daha düşük |
minimum 0°C; projeye özel düşük sıcaklık |
| DWTT kesme alanı (Dış Çap ≥ 508 mm) |
— |
−15°C'de ≥ %85 |
−15°C'de ≥ %85 |
Mühendislik Anlayışı — Y/T Oranı Limiti 0,93'lük PSL2 maksimum akma-gerilme oranı, sıklıkla gözden kaçırılan ancak kritik bir gerekliliktir. Yüksek Y/T oranı, borunun arıza öncesinde sınırlı plastik deformasyon kapasitesine sahip olduğu anlamına gelir; bu, yer hareketi, sismik veya donma nedeniyle oluşan yükleme senaryoları için önemlidir. Rotanız dengesiz bir zeminden geçiyorsa, MTR'de Y/T uyumluluğunu doğrulayın ve projeye özel daha sıkı bir sınır (örneğin, maksimum 0,90) belirtmeyi düşünün.
5. Üretim Tipleri ve Boyut Aralığı
5.1 Üretim Yöntemleri
| Proses |
Dış Çap Aralığı |
Duvar Kalınlığı |
Şunlar İçin En İyisi |
| Sorunsuz (SMLS) |
½' – 24' (610 mm'ye kadar) |
~65 mm'ye kadar |
Yüksek basınçlı küçük çaplı, açık deniz yanalları, kritik servis |
| ERW (Elektrik Direnci Kaynaklı) |
2' – 24' (610 mm'ye kadar) |
~19 mm'ye kadar |
Toplama hatları, düşük basınç dağıtımı, maliyete duyarlı uygulamalar |
| LSAW / DSAW (Boyuna SAW) |
16' – 60' (406–1524 mm) |
6–60 mm |
Büyük çaplı ana hat iletimi, açık deniz, yüksek basınç |
| SSAW / HSAW (Spiral Testere) |
16' – 120' (406–3048 mm) |
6–25 mm |
Su iletimi, düşük basınçlı gaz, yapısal kasa |
Çoğu yüksek basınçlı X70 ana hat projesi için (çalışma basıncı > 8 MPa, çap ≥ 24'), LSAW baskın üretim tercihidir . JCOE/UOE plaka bükme işlemi sıkı boyut kontrolü, tam uzunlukta dikiş kaynağı UT ve SSAW'ın bu basınç sınıfında eşleştiremeyeceği ağır duvarlı boru üretme yeteneği sağlar.
İlgili okuma: Büyük Çaplı X70 Projeleri için LSAW ve Dikişsiz Karşılaştırması → | LSAW vs SSAW: Yüksek Basınçlı Hatlar İçin Hangisi Daha İyi? → | LSAW JCOE ve Denizaltı Yükselticileri için Spiral Boru Karşılaştırması →
5.2 Standart Boyut Aralığı
| Dış Çap (inç) |
Dış Çap (mm) |
Tipik AĞ Aralığı (mm) |
Ortak Proses |
| 4' – 16' |
114.3 – 406.4 |
6.0 – 19.1 |
Sorunsuz / ERW |
| 18' – 24' |
457.2 – 609.6 |
8,0 – 25,4 |
Sorunsuz / LSAW |
| 26' – 36' |
660.4 – 914.4 |
9,5 – 38,1 |
LSAW |
| 38' – 48' |
965.2 – 1219.2 |
12,7 – 50,8 |
LSAW / SSAW |
| 50' – 60' |
1270 – 1524 |
14.3 – 60.0 |
LSAW |
Standart programların dışındaki özel duvar kalınlıkları siparişe göre mevcuttur. Standart dışı boyutlarda freze programları ve minimum sipariş miktarları için ZC ile iletişime geçin.
6. Kaynak ve Saha İmalatı
X70'in mikro alaşımlı TMCP kimyası, karşılaştırılabilir verim seviyelerinde onu Q&T kalitelerine göre daha kaynaklanabilir hale getirir; ancak nitelikli kaynak prosedürlerine sıkı sıkıya bağlı kalmayı gerektirir. Ön ısıtma veya sarf malzemesi seçiminde yapılan kısayollar, X70 projelerinde HAZ çatlamalarının ve yumuşamalarının en yaygın nedenidir.
6.1 Temel Kaynak Parametreleri
| Parametre |
Gereksinimi / Kılavuz |
| Geçerli standart |
API 1104 (saha çevresi kaynakları); ASME IX (basınçlı kap/tesis boruları) |
| Ön ısıtma sıcaklığı |
Tipik olarak 50–100°C; WT > 25,4 mm için veya soğuk ortam koşullarında (<5°C) 100–150°C'ye artırın |
| Hidrojen kontrolü |
Düşük hidrojen elektrotları zorunludur (yayılabilir H₂ ≤ 5 ml/100g kaynak metali). Elektrotları üreticinin talimatlarına göre pişirin ve saklayın. |
| Isı giriş aralığı |
TMCP kaliteleri için 1,0 – 3,5 kJ/mm. Aşırı ısı girişi iri taneli bölge oluşumu yoluyla HAZ dayanıklılığını azaltır. |
| Geçiş sıcaklığı (maks) |
250°C. Bunun aşılması, TMCP mikro yapısının aşırı ısınmasına neden olur ve SMYS'nin altında HAZ'ın yumuşamasına neden olabilir. |
| PWHT |
Standart WT TMCP kaliteleri için gerekli değildir. WT > 38 mm için veya proje spesifikasyonuna göre gereklidir. PWHT'nin TMCP mekanik özellikleri üzerindeki etkisi için değirmene danışın. |
| WPS yeniden yeterlilik tetikleyicisi |
Boru üreticisi, ısı veya partideki değişiklik, API 1104 §5 uyarınca WPS'nin yeniden kalifikasyonunu gerektirir. |
Kritik Mühendislik Noktası — X70 TMCP'de HAZ Yumuşatması TMCP X70'te HAZ yumuşaması gerçek bir arıza modudur — teorik bir sorun değildir. TMCP mikro yapısı (simetrik ferrit / bainit) tek başına alaşımlamayla değil, termomekanik işlemle güçlendirilir. Kaynak sırasında yüksek ısı girişi, akma dayanımının ana boru SMYS'nin altına düştüğü kritik altı HAZ'da yumuşak bir bölge oluşturabilir. Gerinim bazlı tasarım projelerinde (örneğin permafrost, sismik bölgeler) bu potansiyel bir sınır durumdur. WPS'de ısı girişi sınırlarını belirtin ve WPQ'nun bir parçası olarak HAZ boyunca enine çekme ve sertlik testlerini zorunlu kılın.
Daha fazla okuma: X70 Hat Borusu: Çevre Kaynak Çatlaması ve HAZ Yumuşatma Sorunlarını Giderme → | Büyük Çap Çevre Kaynaklarında Boru Ovalliği ve Yüksek-Alçak Toleransları →
7. Ekşi Hizmet: X70QS ve X70MS
Standart API 5L X70 PSL2, ıslak H₂S taşıyan boru hatları için uygun değildir ; yüksek mukavemetli ve mikroalaşımlı kimya, sülfit stres çatlamasına (SSC) ve hidrojen kaynaklı çatlamaya (HIC) karşı duyarlılık oluşturur. Ekşi servis, özel Ek H kalitelerini gerektirir: X70QS (su verilmiş ve temperlenmiş) veya X70MS (termomekanik olarak şekillendirilmiş).
7.1 Ek H Gereksinimlerin Özeti
| Gereksinim |
Detayı |
| Maksimum sertlik |
250 HV10 (22 HRC) — boru gövdesi, kaynak, HAZ |
| HIC testi |
NACE TM0284 — CLR ≤ %15, CTR ≤ %5, CSR ≤ %2 (Proje aksini belirtmediği sürece Çözüm A) |
| SSC testi |
NACE TM0177 Yöntem A — NACE Çözümü A'da %72 SMYS'de çatlama yok |
| Karbon eşdeğeri |
Standart PSL2'ye göre daha sıkı CE IIW ve Pcm sınırları — sipariş aşamasında kararlaştırılır |
| Kükürt içeriği |
Tipik olarak ≤ %0,003 (standart PSL2 için %0,015'e karşılık) — düşük HIC duyarlılığı için gereklidir |
| Geçerli referans standardı |
API 5L Ek H + NACE MR0175 / ISO 15156-2 |
Alan Notu — NACE MR0175 ve API 5L Ek H Uyuşmazlığı NACE MR0175 / ISO 15156-2 hizmet tarafı gerekliliklerini belirlediğinde (maruz kalma koşulları, sertlik sınırları, kabul edilebilir malzemeler). API 5L Ek H, boru üretim gerekliliklerini belirler. Bunlar tamamlayıcıdır, birbirinin yerine geçemez. Bazı projeler birini diğeri olmadan belirtir; her ikisinin de MR'ınızda ve fabrikanın QCP'sinde çağrıldığını her zaman doğrulayın. Görmek:
PSL2'nin Ötesinde: Ekşi Gaz için Ek H Metalurjisi →
İlgili: Ekşi Hizmet için API 5L X70 PSL2: NACE MR0175 Teknik Ayrıntılı İnceleme → | API 5CT ve NACE MR0175 Karşılaştırması: Gövde Sertliği Gereksinimlerinin Açıklaması →
8. Uygulamalar ve Proje Örnekleri
X70, projelerin yüksek çalışma basıncına, büyük çapa veya agresif ortamlara ihtiyaç duyduğu ve X65'in ekonomik olmayan kalın duvarlara ihtiyaç duyduğu durumlarda tercih edilen kalitedir.
| Uygulama |
Tipik OD × WT |
Kalitesi |
Neden X70? |
| Uzun mesafe gaz iletimi |
36'–48' × 14–22 mm |
X70M PSL2 |
Duvar tasarrufları X65'e kıyasla; kanıtlanmış MAOP > 10 MPa performansı |
| Açık deniz derin su akış hatları |
8'–24' × 20–40 mm |
X70Q PSL2 + Ek J |
Yüksek dış basınç, düşük sıcaklık CVN gereksinimleri |
| Ekşi gaz toplama |
6'–16' × 9,5–19 mm |
X70QS/MS PSL2 |
H₂S direnci + yüksek basınç derecesi |
| Ülkeler arası petrol ihracat boru hatları |
24'–36' × 12–19 mm |
X70M PSL2 |
Optimum boru ağırlığı-basınç oranı; Afrika altyapı standardı |
| Hidrojen karışımı iletimi |
24'–48' × 14–25 mm |
X70M PSL2 + proje SR |
Yüksek çevrimli yorulma direnci; H₂ gevrekleşmesi yönetimi için kırılma dayanıklılığı |
| Arktik / permafrost boru hatları |
30'–48' × 16–28 mm |
X70Q PSL2 (−40°C CVN) |
Düşük sıcaklıkta yüksek kırılma tokluğu; gerinim bazlı tasarım uyumluluğu |
Mühendislik Görüşü — X70 ve X65: Duvar Kalınlığı Denklemi Aynı boru dış çapı ve çalışma basıncı için X70,
%7-8 daha ince duvarlara izin verir (485 MPa ve 450 MPa SMYS). X65'e kıyasla yaklaşık 500 km, 42' çaplı bir projede bu fark, binlerce ton çeliğe ve malzeme maliyeti, nakliye ve saha kaynağında orantılı olarak büyük tasarruf anlamına gelir. Ekonomi, ~8 MPa MAOP ve 24' OD'nin üzerindeki herhangi bir iletim boru hattı için sürekli olarak X70'i tercih eder. Bu eşiğin altında, fiyat primi ve WPS yeterlilik maliyeti, duvar tasarruflarından daha ağır basabilir.
Ayrıca bakınız: X70 ve X65 Karşılaştırması: Kaynaklanabilirlik ve Maliyet Gerçekleri → | X70 ve X80 Hat Borusu: Hangi Kalite Seçilmeli? →
Hidrojen boru hattı uygulamaları için: Hidrojen Boru Hatları için Çelik Boru: Kaliteler ve Kaynak Kılavuzu →
Açık deniz kaynaklı boru özellikleri için: Açık Deniz ve Kara Kaynaklı Boru Karşılaştırması: LSAW Neden Deniz Ortamları İçin Standarttır →
X70 projelerinde kaplama seçimi için: 3LPE vs FBE vs 3LPP: Doğru Boru Kaplaması Nasıl Seçilir → | 3LPE Kaplama Standardı DIN 30670 →
9. Sıkça Sorulan Sorular
API 5L X70 boru nedir?
API 5L X70 (ISO 3183 L485), minimum akma dayanımı 485 MPa (70.300 psi) olan, yüksek dayanımlı karbon-manganez hat borusu sınıfıdır. Dikişsiz ve kaynaklı formlarda (ERW, LSAW, SSAW) iki ürün spesifikasyon seviyesine (PSL1 ve PSL2) göre üretilir ve dünya çapında büyük çaplı, yüksek basınçlı petrol ve gaz iletim boru hatları için baskın kalitedir.
X70 PSL1 ve PSL2 arasındaki fark nedir?
PSL2 önemli ölçüde daha katı gereksinimler getirmektedir: boru gövdesi, kaynak ve HAZ üzerinde zorunlu CVN darbe testi; Dış çapı ≥ 508 mm olan borular için DWTT testi; maksimum akma/gerilme oranı 0,93; daha katı karbon eşdeğeri sınırları; daha sıkı boyut toleransları; ve tam ısı ve boru izlenebilirliği. PSL2 aynı zamanda ekşi servis (Ek H) ve açık deniz (Ek J) kaliteleri için de önkoşuldur. PSL1 yalnızca düşük sonuçlu, olumsuz olmayan kara uygulamaları için kabul edilebilir.
X70M, X70Q ve X70QS ne anlama geliyor?
Bu ekler teslimat durumunu belirtir. M = termomekanik kontrollü süreç (TMCP); Q = söndürülmüş ve temperlenmiş; QS = ekşi servis için söndürülmüş ve temperlenmiş (Ek H); MS = Ekşi servis için termomekanik olarak şekillendirilmiştir. Standart ana hat projeleri için X70M en yaygın olanıdır. Kalın duvarlı veya ekşi hizmet uygulamaları için sırasıyla X70Q veya X70QS/X70MS'yi belirtin.
X70 boru ekşi hizmette (H₂S ortamları) kullanılabilir mi?
Standart X70 PSL1 ve PSL2, ıslak H₂S hizmeti için uygun değildir. Ekşi hizmet, zorunlu HIC testi (NACE TM0284) ve SSC testinin (NACE TM0177) yanı sıra boru gövdesi, kaynak ve HAZ boyunca maksimum 250 HV10 sertlik uygulayan özel Ek H sınıfları X70QS veya X70MS'yi gerektirir. Kükürt içeriği tipik olarak %0,015'lik standart PSL2 sınırına karşılık ≤ %0,003 ile sınırlıdır.
X70 çevre kaynakları için hangi kaynak standardı geçerlidir?
Saha çevresi kaynağı API 1104'e tabidir. X70, düşük hidrojen elektrotları (≤ 5 ml/100g yayılabilir H₂), 50–100°C'lik ön ısıtma (kalın duvar veya soğuk hava için daha yüksek) ve HAZ yumuşamasını önlemek için kontrollü ısı girişi kullanan nitelikli bir WPS gerektirir. Geçiş sıcaklığı 250°C'yi geçmemelidir. Standart ağırlıklı TMCP borular için PWHT gerekli değildir ancak 38 mm'nin üzerindeki et kalınlıkları için değerlendirilmelidir.
API 5L X70'in ISO 3183 eşdeğeri nedir?
ISO 3183 eşdeğeri L485'tir. Diğer eşdeğerler EN 10208-2 Sınıf L485MB (Avrupa standardı) ve CSA Z245.1 Sınıf 485'tir (Kanada). Hepsi aynı minimum 485 MPa akma dayanımını belirtir ancak tamamlayıcı test gerekliliklerinde küçük farklılıklar taşıyabilir. Özel olarak bir standarda referans veren bir proje spesifikasyonu kapsamında ikame yapmadan önce değirmenle eşdeğerliği doğrulayın.
Kaynak API 5L X70 ZC Çelik Borudan Hat Borusu
ZC Steel Pipe, API 5L X70 hat borusunu dikişsiz ve kaynaklı biçimde (ERW, LSAW ve SSAW) üretmekte ve Ek H kaliteleri de dahil olmak üzere PSL1 ve PSL2'ye ihraç etmektedir. API 5L değirmen sertifikasına sahibiz ve Afrika, Orta Doğu ve Güney Amerika'da tam MTR izlenebilirliği ve üçüncü taraf denetimiyle projeler tedarik ediyoruz.
ISO 21809 / DIN 30670'e göre FBE, 3LPE veya 3LPP korozyon önleyici kaplamayla mevcuttur. Siparişe göre özel dış çap, duvar kalınlığı ve uzunluk.
Mandy. w@zcsteelpipe.com
WhatsApp: +86-139-1579-1813
→ Teklif İste
