API 5L X70 ラインパイプ — グレード、仕様、サプライヤーガイド
ビュー: 0 著者: サイト編集者 公開時刻: 2026-03-12 起源: サイト
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API 5L X70 ( ISO 3183 では L485とも呼ばれる ) は、高圧長距離送電パイプラインの主力グレードです。最小降伏強度 485 MPa (70,300 psi)を備え、主流の API 5L グレード ラダーの上端に位置し、X65 または X60 と比較して同じ動作圧力でより薄い壁とより軽いパイプ重量を可能にします。これは、鋼材のトン数が主なコスト要因である大口径のクロスカントリー プロジェクトにおいて決定的な利点です。
ZC Steel Pipe は、API 5L X70 ライン パイプをシームレスおよび溶接形式 (ERW、LSAW、SSAW) で製造し、サワーサービス グレード X70QS および X70MS を含む PSL1 および PSL2 に輸出しています。当社の社内品質管理と API 5L 工場認証は、アフリカ、中東、南米にわたるプロジェクト仕様をサポートします。このガイドでは、調達エンジニアが X70 を正しく指定し、調達する必要があるすべてのことを説明します。
コンテンツ
API 5L X70とは何ですか?
グレードと納入条件
PSL1 と PSL2 — 何が変わりますか?
化学的および機械的特性
製造タイプとサイズ範囲
溶接と現場製造
サワーサービス: X70QS & X70MS
アプリケーションとプロジェクトの例
よくある質問
1. API 5L X70 とは何ですか?
API 5L X70 は、API 仕様 5L / ISO 3183 で定義された炭素マンガン高強度低合金 (HSLA) ライン パイプ グレードです。「X70」という指定は、パイプの 最小指定降伏強さ (SMYS) が 70,000 psi (483 MPa) であることを意味します (SI メートル指定 L485 では 485 MPa に四捨五入されます)。
標準指定API 5L X70 (インチ法) = ISO 3183 L485 (メートル法) = EN 10208-2 L485MB (ヨーロッパ) = CSA Z245.1 グレード 485 (カナダ)。国際プロジェクトの仕様を検討すると、4 つの指定はすべて同じ最小降伏強度 485 MPa 要件を指します。
X70 は、API 5L グレード ラダーの X65 と X80 の間に位置します。高強度、優れた低温靱性、確立された溶接手順の組み合わせにより、以下の分野での主要な選択肢となっています。
現在の X70 鋼は、 微量合金化された炭素マンガン鋼です。ニオブ (Nb)、バナジウム (V)、およびチタン (Ti) が主要なマイクロ合金元素であり、マイクロ合金の合計含有量は 0.15% を超えません。結果として得られる針状フェライトとベイナイトの微細構造は、この降伏レベルでは従来の炭素マンガン鋼では達成できない強度、靱性、溶接性のバランスを実現します。
以下も参照してください。 パイプとラインパイプの違いは何ですか? →
2. グレードと納入条件
API 5L X70 は単一の製品ではなく、によって定義されるいくつかのサブグレードを含みます 納入条件 (熱処理 / 圧延実施) と 製品仕様レベル。注文書を発行する前に、これらの違いを理解することが重要です。
X70/L485(PSL1)
納品状態：
圧延のまま（R）またはN
衝撃試験:
必須ではありません
サワーサービス：
不向き
一般的な用途:
陸上、非酸味、低影響
X70M / L485M (PSL2)
納品条件:
サーモメカニカル (TMCP)
衝撃試験:
CVN 必須
サワーサービス：
不可（標準）
一般的な用途:
ほとんどの大口径幹線プロジェクト
X70Q / L485Q (PSL2)
出荷状態：
焼入焼戻し（Q&T）
衝撃試験:
CVN 必須
サワーサービス：
不可（標準）
一般的な用途:
高圧、厚肉パイプ
X70QS / X70MS (PSL2 + Annex H)
納品条件：
Q&TまたはTMCP
衝撃試験:
CVN + HIC + SSC 必須
サワーサービス:
はい — 付属書 H に準拠
一般的な用途:
サワーガス、湿った H₂S、酸性ガスの注入
調達メモ — 適切なサブグレードの指定多くのアフリカおよび中東のプロジェクトでは、問い合わせには納入条件の接尾語なしで「X70 PSL2」とだけ記載されます。実際には、これらのプロジェクトの大口径 LSAW パイプのほとんどは X70M (TMCP) として製造されます。プロジェクトで厚肉パイプ (>25.4 mm) の Q&T またはサワーサービス附属書 H 準拠が必要な場合は、MR に X70Q または X70QS/X70MS を明示的に記載する必要があります。曖昧な仕様は、工場の注文に関する紛争の主な原因です。
3. PSL1 と PSL2 — 何が変わりますか?
製品仕様レベルは、ラインパイプの注文において最も重要な選択の 1 つです。 X70 の場合、PSL2 は主要な伝送プロジェクトでほぼ普遍的に仕様化されています。主な違いを直接比較すると次のようになります。
| 要件 |
X70 PSL1 |
X70 PSL2 |
| 炭素当量（CE IIW ） |
指定されていない |
最大0.43（シーム溶接）/0.42（管本体） |
| CVN衝撃試験 |
必須ではありません |
必須 (本体 + 溶接 + 溶接パイプの HAZ) |
| DWTT (落下重量引裂試験) |
不要 |
パイプ外径 ≥ 508 mm (20') に必要 |
| 降伏/引張比 |
限定されない |
最大0.93 |
| 寸法許容差 |
標準 |
より厳しい — 例: OD 公差 ±0.75% 対 ±1.0% |
| 溶接シーム NDE |
基本的なUTまたはRT |
100% UT/RT + プレート/コイルの積層スキャン |
| トレーサビリティ |
熱数 |
完全な熱 + パイプ番号のトレーサビリティ |
| サワーサービスオプション |
利用不可 |
X70QS / X70MS (付録 H) |
| オフショアオプション |
利用不可 |
附属書 J の補足要件 |
PSL 要件の詳細については、以下を参照してください。 PSL1 と PSL2 の化学組成と機械的特性 → および API 5L PSL1 と PSL2 シームレス パイプ: 技術要件の比較 →
4. 化学的および機械的特性
4.1 化学組成 (API 5L 第 46 版)
| エレメント |
X70 PSL1 シームレス (最大 %) |
X70 PSL1 溶接 (最大 %) |
X70 PSL2 シームレス (最大 %) |
X70 PSL2 溶接 (最大 %) |
| カーボン(C) |
0.28 |
0.26 |
0.18 |
0.18 |
| マンガン(Mn) |
1.40 |
1.40 |
1.85 |
1.85 |
| リン(P) |
0.030 |
0.030 |
0.025 |
0.025 |
| 硫黄(S) |
0.030 |
0.030 |
0.015 |
0.015 |
| シリコン（Si） |
0.45 |
0.45 |
0.45 |
0.45 |
| Nb + V + Ti (トータルマイクロアロイ) |
0.15 |
0.15 |
0.15 |
0.15 |
| CE IIW |
— |
— |
最大0.43 |
最大0.43 |
| Pcm |
— |
— |
最大0.25 |
最大0.25 |
4.2 機械的性質
| プロパティ |
X70 PSL1 |
X70 PSL2 |
X70QS/MS (サワー、PSL2) |
| 最小降伏強さ (SMYS) |
485 MPa / 70,300 psi |
485 MPa / 70,300 psi |
485 MPa / 70,300 psi |
| 最大降伏強度 |
635 MPa / 92,100 psi |
635 MPa / 92,100 psi |
635 MPa / 92,100 psi |
| 最小引張強さ (SMTS) |
570 MPa / 82,700 psi |
570 MPa / 82,700 psi |
570 MPa / 82,700 psi |
| 降伏/引張比 (最大) |
限定されない |
0.93 |
0.93 |
| 最小伸び (Af、50 mm GL) |
API 5L 表 7 を参照 |
API 5L 表 7 を参照 |
API 5L 表 7 を参照 |
| 硬度（最大） |
指定されていない |
指定されていない |
250HV10/22HRC |
| CVN衝撃試験温度 |
必須ではありません |
0℃標準。オフショアの場合は附属書 J に基づく下限 |
最低0℃。プロジェクト固有の低温 |
| DWTT せん断面積 (OD ≥ 508 mm) |
— |
-15°C で ≥ 85% |
-15°C で ≥ 85% |
エンジニアリングの洞察 — Y/T 比の制限PSL2 の最大降伏対引張比 0.93 は、見落とされがちですが重要な要件です。 Y/T 比が高いということは、破損する前のパイプの塑性変形能力が限られていることを意味します。これは、地盤の動き、地震、または凍上荷重のシナリオにとって重要です。ルートが不安定な地面を横切る場合は、MTR で Y/T 準拠を確認し、より厳しいプロジェクト固有の制限 (最大 0.90 など) を指定することを検討してください。
5. 製造種類とサイズ範囲
5.1 製造方法
| プロセス |
外径範囲 |
肉厚 |
最適な用途 |
| シームレス (SMLS) |
1/2' – 24' (最大 610 mm) |
～65mmまで |
高圧小口径、オフショア側部、重要なサービス |
| ERW（電縫溶接） |
2' – 24' (最大 610 mm) |
～19mmまで |
収集ライン、低圧分配、コスト重視の用途 |
| LSAW / DSAW（縦方向SAW） |
16インチ – 60インチ (406 – 1524 mm) |
6～60mm |
大口径幹線伝動、洋上、高圧 |
| SSAW / HSAW（スパイラルSAW） |
16インチ – 120インチ (406 – 3048 mm) |
6～25mm |
送水、低圧ガス、構造ケーシング |
ほとんどの高圧 X70 メインライン プロジェクト (動作圧力 > 8 MPa、直径 ≥ 24') では、 LSAW が主な製造選択肢です。JCOE/UOE プレート曲げプロセスは、厳密な寸法制御、全長シーム溶接 UT、およびこの圧力クラスでは SSAW が匹敵できない厚肉パイプを製造する能力を提供します。
関連書籍: 大口径 X70 プロジェクトにおける LSAW とシームレス → | LSAW と SSAW: 高圧ラインにはどちらが適していますか? → | LSAW JCOE vs 海底ライザー用スパイラルパイプ →
5.2 標準サイズ範囲
| OD (インチ) |
OD (mm) |
代表的な WT 範囲 (mm) |
一般的なプロセス |
| 4インチ～16インチ |
114.3 – 406.4 |
6.0～19.1 |
シームレス / ERW |
| 18インチ～24インチ |
457.2 – 609.6 |
8.0～25.4 |
シームレス / LSAW |
| 26インチ～36インチ |
660.4 – 914.4 |
9.5 – 38.1 |
LSAW |
| 38インチ～48インチ |
965.2 – 1219.2 |
12.7 – 50.8 |
LSAW / SSAW |
| 50インチ – 60インチ |
1270 – 1524 |
14.3～60.0 |
LSAW |
標準スケジュール以外のカスタム壁厚も受注生産で対応可能です。非標準寸法のミルスケジュールおよび最小注文数量については、ZC にお問い合わせください。
6. 溶接と現場製作
X70 のマイクロアロイ TMCP の化学的性質により、同等の歩留まりレベルで Q&T グレードよりも溶接しやすくなっていますが、認定された溶接手順を厳守する必要があります。 X70 プロジェクトにおける HAZ の亀裂や軟化の最も一般的な原因は、予熱または消耗品の選択におけるショートカットです。
6.1 主要な溶接パラメータ
| パラメータの |
要件/ガイダンス |
| 準拠規格 |
API 1104 (フィールドガース溶接); ASME IX（圧力容器・設備配管） |
| 予熱温度 |
通常は 50 ～ 100 °C。 WT > 25.4 mm または低温周囲条件 (<5°C) の場合は 100 ～ 150°C に上昇 |
| 水素制御 |
低水素電極は必須です (拡散性 H₂ ≤ 5 ml/100g 溶接金属)。メーカーの指示に従って電極を焼いて保管します。 |
| 入熱範囲 |
TMCP グレードでは 1.0 ～ 3.5 kJ/mm。過剰な入熱は、粗粒ゾーンの形成を通じて HAZ 靱性を低下させます。 |
| パス間温度 (最大) |
250℃。これを超えると、TMCP 微細構造が焼き戻され、SMYS 未満で HAZ 軟化が発生する可能性があります。 |
| PWHT |
標準の WT TMCP グレードには必要ありません。 WT > 38 mm、またはプロジェクト仕様ごとに必要です。 TMCP の機械的特性に対する PWHT の影響については、工場にお問い合わせください。 |
| WPS 再認定トリガー |
パイプのメーカー、熱、またはバッチを変更するには、API 1104 §5 に従って WPS の再認定が必要です。 |
重要なエンジニアリング ポイント — X70 TMCP での HAZ 軟化TMCP X70 での HAZ 軟化は実際の故障モードであり、理論的な問題ではありません。 TMCP 微細構造 (アシキュラー フェライト / ベイナイト) は、合金化だけではなく、熱加工処理によって強化されます。溶接中の高い入熱により、未臨界 HAZ にソフト ゾーンが形成され、降伏強度が親パイプ SMYS よりも低下する可能性があります。ひずみベースの設計プロジェクト (永久凍土、地震地帯など) では、これは潜在的な限界状態です。 WPS で入熱制限を指定し、WPQ の一部として HAZ 全体にわたる横方向の引張試験と硬さ試験を要求します。
さらに読む: X70 ラインパイプ: ガース溶接割れと HAZ 軟化のトラブルシューティング → | 大径ガース溶接におけるパイプの楕円度と高低公差 →
7. サワーサービス: X70QS & X70MS
標準 API 5L X70 PSL2 は、湿った H₂S を運ぶパイプラインには 適していません 。高強度と微合金化された化学反応により、硫化物応力亀裂 (SSC) や水素誘起亀裂 (HIC) が発生しやすくなります。サワーサービスには、専用の Annex H グレード、 X70QS (焼き入れおよび焼き戻し) または X70MS (熱機械成形) が必要です。
7.1 付録 H 要件の概要
| 要件の |
詳細 |
| 最大硬度 |
250 HV10 (22 HRC) — パイプ本体、溶接、HAZ |
| HICテスト |
NACE TM0284 — CLR ≤ 15%、CTR ≤ 5%、CSR ≤ 2% (プロジェクトで別途指定がない限り、ソリューション A) |
| SSC試験 |
NACE TM0177 メソッド A — NACE ソリューション A の 72% SMYS で亀裂なし |
| 炭素当量 |
標準 PSL2 と比較して CE IIW および Pcm 制限が厳格化 — 注文段階で合意 |
| 硫黄分 |
通常 ≤ 0.003% (標準 PSL2 では 0.015%) — 低い HIC 感受性のために必要 |
| 管理参照規格 |
API 5L 付属書 H + NACE MR0175 / ISO 15156-2 |
フィールドノート — NACE MR0175 と API 5L Annex H が矛盾する場合NACE MR0175 / ISO 15156-2 はサービス側の要件 (暴露条件、硬度制限、許容される材料) を設定します。 API 5L 付属書 H はパイプ製造要件を定めています。これらは補完的なものであり、交換可能なものではありません。一部のプロジェクトでは、一方を指定せずに他方を指定します。MR と工場の QCP で両方が呼び出されていることを常に確認してください。見る：
PSL2 を超えて: 付属書 H サワーガスの冶金 →
関連している： サワー サービスの API 5L X70 PSL2: NACE MR0175 技術詳細 → | API 5CT と NACE MR0175: ケーシングの硬度要件の説明 →
8. アプリケーションとプロジェクトの例
X70 は、プロジェクトで高い動作圧力、大口径、または過酷な環境が必要な場合や、X65 では不経済な厚い壁が必要な場合に最適なグレードです。
| アプリケーションの |
代表的な OD × WT |
グレード |
なぜ X70 なのか? |
| 長距離ガス輸送 |
36～48×14～22mm |
X70M PSL2 |
X65 と比べて壁の節約。実証済みの MAOP > 10 MPa の性能 |
| 沖合深海流路 |
8～24×20～40mm |
X70Q PSL2 + アネックス J |
高い外圧、低温 CVN 要件 |
| 酸っぱいガスが集まる |
6～16×9.5～19mm |
X70QS/MS PSL2 |
H₂S耐性+高圧定格 |
| 国境を越えた石油輸出パイプライン |
24～36×12～19mm |
X70M PSL2 |
最適なパイプ重量対圧力定格。アフリカのインフラ標準 |
| 水素ブレンドの透過 |
24～48×14～25mm |
X70M PSL2 + プロジェクト SR |
高サイクル疲労耐性。 H₂脆化管理のための破壊靱性 |
| 北極/永久凍土のパイプライン |
30～48×16～28mm |
X70Q PSL2 (−40℃ CVN) |
低温での高い破壊靱性。ひずみベースの設計の互換性 |
エンジニアリングの洞察 — X70 対 X65: 肉厚の計算式同じパイプ外径と動作圧力の場合、X70 は X65 と比較して約
7 ～ 8% 薄い壁を実現します(485 MPa 対 450 MPa SMYS)。 500 km、直径 42 インチのプロジェクトでは、この違いは数千トンの鋼材に相当し、それに比例して材料費、輸送、現場溶接が大幅に節約されます。経済性の観点から、MAOP ～ 8 MPa および OD 24 インチを超える送電パイプラインには常に X70 が有利です。このしきい値を下回ると、価格プレミアムと WPS 資格取得コストが壁の節約を上回る可能性があります。
以下も参照してください。 X70 と X65: 溶接性とコストの現実 → | X70 と X80 ラインパイプ: どのグレードを選択しますか? →
水素パイプライン用途の場合: 水素パイプライン用鋼管のグレードと溶接ガイド →
オフショア溶接パイプの詳細については、以下を参照してください。 オフショアとオンショアの溶接パイプ: LSAW が海洋環境の標準である理由 →
X70 プロジェクトでのコーティングの選択: 3LPE vs FBE vs 3LPP: 適切なパイプコーティングの選び方 → | 3LPE コーティング規格 DIN 30670 →
9. よくある質問
API 5L X70パイプとは何ですか?
API 5L X70 (ISO 3183 L485) は、最小降伏強度 485 MPa (70,300 psi) の高強度カーボンマンガン ライン パイプ グレードです。この製品は、PSL1 および PSL2 という 2 つの製品仕様レベルに合わせてシームレスおよび溶接形式 (ERW、LSAW、SSAW) で製造されており、世界中の大口径高圧石油およびガス輸送パイプラインで主流のグレードです。
X70 PSL1 と PSL2 の違いは何ですか?
PSL2 では、パイプ本体、溶接部、HAZ に対する CVN 衝撃試験が義務付けられており、非常に厳しい要件が課されています。外径 508 mm 以上のパイプの DWTT テスト。最大降伏対引張比は0.93。より厳しい炭素当量制限。より厳しい寸法公差。熱とパイプの完全なトレーサビリティも備えています。 PSL2 は、サワー サービス (Annex H) およびオフショア (Annex J) グレードの前提条件でもあります。 PSL1 は、影響が少なく、酸性ではない陸上用途にのみ許容されます。
X70M、X70Q、X70QS とは何を意味しますか?
これらの接尾辞は出荷状態を示します。 M = 熱機械制御プロセス (TMCP); Q = 焼き入れおよび焼き戻し。 QS = サワーサービス用に焼き入れおよび焼き戻し済み (付録 H)。 MS = サワーサービス用に形成された熱機械加工。標準的なメインライン プロジェクトの場合、X70M が最も一般的です。厚肉アプリケーションまたはサワーサービスアプリケーションの場合は、それぞれ X70Q または X70QS/X70MS を指定します。
X70 パイプはサワーサービス (H₂S 環境) で使用できますか?
標準 X70 PSL1 および PSL2 は湿式 H₂S サービスには適していません。サワーサービスには、専用の Annex H グレード X70QS または X70MS が必要です。これらは、必須の HIC テスト (NACE TM0284) および SSC テスト (NACE TM0177) とともに、パイプ本体、溶接部、HAZ 全体に 250 HV10 の最大硬度を課します。硫黄含有量は通常、PSL2 の標準制限である 0.015% に対して 0.003% 以下に制限されます。
X70 ガース溶接にはどのような溶接規格が適用されますか?
現場ガース溶接は API 1104 によって管理されています。X70 では、低水素電極 (拡散性 H₂ 100g あたり 5 ml 以下)、50 ～ 100°C の予熱 (肉厚または寒冷地ではより高温)、および HAZ 軟化を避けるための制御された入熱を使用する認定 WPS が必要です。パス間温度は 250°C を超えてはなりません。 PWHT は標準重量の TMCP パイプには必要ありませんが、肉厚が 38 mm を超える場合には評価する必要があります。
API 5L X70 に相当する ISO 3183 は何ですか?
ISO 3183 に相当するのは L485 です。その他の同等品は、EN 10208-2 グレード L485MB (欧州規格) および CSA Z245.1 グレード 485 (カナダ) です。すべて同じ最小降伏強度 485 MPa を指定していますが、補足試験要件に若干の違いがある場合があります。 1 つの規格を特に参照するプロジェクト仕様に置き換える前に、工場との同等性を確認してください。
ZC鋼管からのソースAPI 5L X70ラインパイプ
ZC Steel Pipe は、シームレスおよび溶接形式の API 5L X70 ライン パイプ (ERW、LSAW、SSAW) を製造し、サワーサービス Annex H グレードを含む PSL1 および PSL2 に輸出しています。当社は API 5L 工場認証を取得し、完全な MTR トレーサビリティと第三者検査を備えたアフリカ、中東、南米全域でプロジェクトを供給しています。
ISO 21809 / DIN 30670 に準拠した FBE、3LPE、または 3LPP 防食コーティングが利用可能です。カスタム外径、壁厚、および長さは受注生産に基づいて提供されます。
マンディ。 w@zcsteelpipe.com
+86-139-1579-1813
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