API 5L X70 – tiež označovaný ako L485 podľa ISO 3183 – je najvýkonnejšou triedou pre vysokotlakové diaľkové prepravné potrubia. S minimálnou medzou klzu 485 MPa (70 300 psi) sa nachádza na hornom konci bežného rebríka triedy API 5L, čo umožňuje tenšie steny a ľahšie hmotnosti rúr pri rovnakom prevádzkovom tlaku v porovnaní s X65 alebo X60 – rozhodujúca výhoda pri projektoch s veľkým priemerom, v teréne, kde je tonáž ocele primárnym faktorom nákladov.
ZC Steel Pipe vyrába a exportuje potrubné rúry API 5L X70 v bezšvíkových a zváraných formách (ERW, LSAW, SSAW) do PSL1 a PSL2, vrátane tried X70QS a X70MS pre kyslé služby. Naše interné kontroly kvality a certifikácia mlynov API 5L podporujú špecifikácie projektov v Afrike, na Strednom východe a v Južnej Amerike. Táto príručka obsahuje všetko, čo inžinieri obstarávania potrebujú na správne určenie a zdroj X70.
OBSAH
Čo je API 5L X70?
Triedy a dodacie podmienky
PSL1 vs PSL2 – aké zmeny?
Chemické a mechanické vlastnosti
Typy výroby a rozsah veľkostí
Zváranie a výroba v teréne
Kyslá služba: X70QS & X70MS
Príklady aplikácií a projektov
FAQ
1. Čo je API 5L X70?
API 5L X70 je uhlíkovo-mangánová vysokopevnostná nízkolegovaná (HSLA) potrubná rúra definovaná v špecifikácii API 5L / ISO 3183. Označenie 'X70' znamená, že rúra má minimálnu špecifikovanú medzu klzu (SMYS) 70 000 psi (483 MPa) – zaokrúhlené na 4485 MPa.
ŠTANDARDNÉ OZNAČENIE API 5L X70 (imperiálna) = ISO 3183 L485 (metrická) = EN 10208-2 L485MB (európska) = CSA Z245.1 Grade 485 (Kanadská). Pri preskúmaní medzinárodných projektových špecifikácií sa všetky štyri označenia vzťahujú na rovnakú minimálnu požiadavku na medzu klzu 485 MPa.
X70 sa nachádza medzi X65 a X80 na rebríku triedy API 5L. Jeho kombinácia vysokej pevnosti, dobrej húževnatosti pri nízkych teplotách a osvedčených postupov zvárania z neho urobili dominantnú voľbu pre:
Diaľkový vysokotlakový prenos plynu (MAOP > 10 MPa)
Hlavné potrubie s veľkým priemerom (≥ 24' OD)
Pobrežné hlbinné potrubia a stúpačky
Potrubie v Arktíde a oblasti s vysokými následkami vyžadujúce testovanie PSL2 + CVN
Súčasné ocele X70 sú mikrolegované uhlíkovo-mangánové ocele . Niób (Nb), vanád (V) a titán (Ti) sú hlavnými mikrolegovacími prvkami s celkovým obsahom mikrozliatiny nepresahujúcim 0,15 %. Výsledná ihlicovitá feritová a bainitová mikroštruktúra poskytuje rovnováhu pevnosti, húževnatosti a zvariteľnosti, ktorej sa konvenčné uhlíkovo-mangánové ocele pri tejto úrovni prieťažnosti nedokážu vyrovnať.
Pozri tiež: Aký je rozdiel medzi potrubím a potrubím? →
2. Triedy a dodacie podmienky
API 5L X70 nie je jediný produkt – zahŕňa niekoľko podtried definovaných ich dodacími podmienkami (tepelné spracovanie / valcovanie) a úrovňou špecifikácie produktu . Pochopenie týchto rozdielov je dôležité pred vystavením objednávky.
X70 / L485 (PSL1)
Stav dodávky:
Zrolované (R) alebo N
Testovanie nárazom:
Nie je povinné
Kyslá obsluha:
Nevhodné
Typické použitie:
Na pevnine, nekyslé, s nízkymi následkami
X70M / L485M (PSL2)
Podmienky dodávky:
Termomechanické (TMCP)
Testovanie vplyvu:
CVN povinné
Kyslá služba:
Nevhodné (štandardné)
Typické použitie:
Väčšina hlavných projektov s veľkým priemerom
X70Q / L485Q (PSL2)
Stav dodávky:
Kalené a temperované (Q&T)
Testovanie vplyvu:
CVN povinné
Kyslá služba:
Nevhodné (štandardné)
Typické použitie:
Vysokotlaková rúrka s hrubšou stenou
X70QS / X70MS (PSL2 + príloha H)
Dodacie podmienky:
Q&T alebo TMCP
Rázová skúška:
CVN + HIC + SSC povinné
Kyslá služba:
Áno – v súlade s prílohou H
Typické použitie:
kyslý plyn, mokrý H₂S, vstrekovanie kyslého plynu
Poznámka k obstarávaniu – špecifikácia správnej podtriedy Pri mnohých projektoch v Afrike a na Strednom východe dopyty jednoducho uvádzajú 'X70 PSL2' bez prípony dodacej podmienky. V praxi sa väčšina rúr LSAW s veľkým priemerom pre tieto projekty vyrába ako X70M (TMCP). Ak váš projekt vyžaduje Q&T pre hrubostenné rúry (>25,4 mm) alebo súlad s prílohou H s kyslou prevádzkou, musíte v MR výslovne uviesť X70Q alebo X70QS/X70MS. Nejednoznačné špecifikácie sú hlavnou príčinou sporov o zákazkách.
3. PSL1 vs PSL2 – aké zmeny?
Úroveň špecifikácie produktu je jednou z najdôslednejších volieb v akejkoľvek objednávke potrubia. Pre X70 je PSL2 takmer univerzálne špecifikovaný na veľkých prenosových projektoch. Tu je priame porovnanie kľúčových rozdielov:
| Požiadavka |
X70 PSL1 |
X70 PSL2 |
| Uhlíkový ekvivalent (CE IIW ) |
Neuvedené |
Maximálne 0,43 (ševový zvar) / 0,42 (telo rúry) |
| Testovanie vplyvu CVN |
Nie je povinné |
Povinné (telo + zvar + HAZ pre zvárané potrubie) |
| DWTT (test roztrhnutia pri poklese hmotnosti) |
Nevyžaduje sa |
Vyžaduje sa pre vonkajší priemer potrubia ≥ 508 mm (20') |
| Pomer výťažnosti/ťahu |
Neobmedzené |
Maximálne 0,93 |
| Rozmerové tolerancie |
Štandardné |
Prísnejšie – napr. tolerancia OD ±0,75 % oproti ±1,0 % |
| Zvarový šev NDE |
Základné UT alebo RT |
100% UT/RT + sken laminácie na platni/cievke |
| Vysledovateľnosť |
Teplotné číslo |
Úplná sledovateľnosť tepla + čísla potrubia |
| Možnosť kyslej služby |
Nie je k dispozícii |
X70QS / X70MS (príloha H) |
| Možnosť offshore |
Nie je k dispozícii |
Príloha J doplnkové požiadavky |
Ďalšie informácie o požiadavkách PSL: PSL1 vs PSL2 Chemické zloženie a mechanické vlastnosti → a Bezšvové potrubie API 5L PSL1 vs PSL2: Porovnanie technických požiadaviek →
4. Chemické a mechanické vlastnosti
4.1 Chemické zloženie (API 5L 46. vydanie)
| Prvok |
X70 PSL1 Bezšvíkový (max %) |
X70 PSL1 Zváraný (max %) |
X70 PSL2 Bezšvový (max %) |
X70 PSL2 Zváraný (max %) |
| uhlík (C) |
0.28 |
0.26 |
0.18 |
0.18 |
| mangán (Mn) |
1.40 |
1.40 |
1.85 |
1.85 |
| fosfor (P) |
0.030 |
0.030 |
0.025 |
0.025 |
| síra (S) |
0.030 |
0.030 |
0.015 |
0.015 |
| kremík (Si) |
0.45 |
0.45 |
0.45 |
0.45 |
| Nb + V + Ti (celková mikrozliatina) |
0.15 |
0.15 |
0.15 |
0.15 |
| CE IIW |
— |
— |
0,43 max |
0,43 max |
| PCm |
— |
— |
0,25 max |
0,25 max |
4.2 Mechanické vlastnosti
| Vlastnosť |
X70 PSL1 |
X70 PSL2 |
X70QS/MS (kyslé, PSL2) |
| Minimálna medza klzu (SMYS) |
485 MPa / 70 300 psi |
485 MPa / 70 300 psi |
485 MPa / 70 300 psi |
| Maximálna medza klzu |
635 MPa / 92 100 psi |
635 MPa / 92 100 psi |
635 MPa / 92 100 psi |
| Minimálna pevnosť v ťahu (SMTS) |
570 MPa / 82 700 psi |
570 MPa / 82 700 psi |
570 MPa / 82 700 psi |
| Pomer výťažnosti/ťahu (max.) |
Neobmedzené |
0.93 |
0.93 |
| Minimálne predĺženie (Af, 50 mm GL) |
Pozrite si tabuľku API 5L 7 |
Pozrite si tabuľku API 5L 7 |
Pozrite si tabuľku API 5L 7 |
| Tvrdosť (max) |
Neuvedené |
Neuvedené |
250 HV10 / 22 HRC |
| Teplota nárazovej skúšky CVN |
Nie je povinné |
0 °C štandardná; nižšie podľa prílohy J pre pobrežie |
minimálne 0°C; nižšia tepl |
| Šmyková plocha DWTT (OD ≥ 508 mm) |
— |
≥ 85 % pri -15 °C |
≥ 85 % pri -15 °C |
Technický pohľad – limit pomeru Y/T Maximálny pomer klzu k ťahu PSL2 0,93 je často prehliadaná, ale kritická požiadavka. Vysoký pomer Y/T znamená, že rúra má obmedzenú kapacitu plastickej deformácie pred poruchou – čo je dôležité pri pohybe zeme, seizmickom alebo mrazovom zaťažení. Ak vaša trasa prechádza nestabilným terénom, potvrďte súlad Y/T v MTR a zvážte určenie prísnejšieho limitu špecifického pre projekt (napr. max. 0,90).
5. Typy výroby a rozsah veľkostí
5.1 Výrobné metódy
| Spracovanie |
OD Rozsah |
Hrúbka steny |
Najlepšie pre |
| Bezšvové (SMLS) |
½' – 24' (do 610 mm) |
Až do ~65 mm |
Vysokotlakový malý vrt, bočné strany na mori, kritický servis |
| ERW (elektricky odporovo zvárané) |
2' – 24' (do 610 mm) |
Až do ~19 mm |
Zberné linky, distribúcia nižšieho tlaku, aplikácie citlivé na náklady |
| LSAW / DSAW (pozdĺžna píla) |
16' – 60' (406 – 1524 mm) |
6-60 mm |
Veľký priemer hlavného vedenia, offshore, vysokotlakový |
| SSAW / HSAW (špirálová píla) |
16' – 120' (406 – 3048 mm) |
6-25 mm |
Vodná prevodovka, nízkotlakový plyn, konštrukčný plášť |
Pre väčšinu projektov hlavného vedenia X70 s vysokým tlakom (prevádzkový tlak > 8 MPa, priemer ≥ 24') je LSAW dominantnou výrobnou voľbou . Proces ohýbania platní JCOE/UOE poskytuje tesnú kontrolu rozmerov, UT švového zvaru po celej dĺžke a schopnosť vyrábať hrubostenné rúry, ktorým sa SSAW v tejto tlakovej triede nemôže rovnať.
Súvisiace čítanie: LSAW vs Bezšvové pre projekty s veľkým priemerom X70 → | LSAW vs SSAW: Čo je lepšie pre vysokotlakové vedenia? → | LSAW JCOE vs špirálové potrubie pre podmorské stúpačky →
5.2 Štandardný rozsah veľkostí
| OD (palce) |
OD (mm) |
Typický rozsah WT (mm) |
Bežný proces |
| 4' – 16' |
114,3 – 406,4 |
6,0 – 19,1 |
Bezšvové / ERW |
| 18' – 24' |
457,2 – 609,6 |
8.0 – 25.4 |
Bezšvové / LSAW |
| 26' – 36' |
660,4 – 914,4 |
9,5 – 38,1 |
LSAW |
| 38' – 48' |
965,2 – 1219,2 |
12.7 – 50.8 |
LSAW / SSAW |
| 50' – 60' |
1270 – 1524 |
14,3 – 60,0 |
LSAW |
Vlastné hrúbky stien mimo štandardných plánov sú k dispozícii na základe objednávky. Kontaktujte ZC pre plány fréz a minimálne objednané množstvá pre neštandardné rozmery.
6. Zváranie a výroba v teréne
Vďaka mikrolegovanej chémii TMCP je X70 lepšie zvárateľný ako typy Q&T pri porovnateľných úrovniach medze klznosti – vyžaduje si to však prísne dodržiavanie kvalifikovaných zváracích postupov. Skratky pri výbere predhrievania alebo spotrebného materiálu sú najčastejšou príčinou praskania a mäknutia HAZ na projektoch X70.
6.1 Kľúčové parametre zvárania
| Parameter |
Požiadavka / Usmernenie |
| Riadiaci štandard |
API 1104 (poľné obvodové zvary); ASME IX (tlaková nádoba/potrubie zariadenia) |
| Teplota predhriatia |
Typicky 50–100 °C; zvýšenie na 100–150 °C pre WT > 25,4 mm alebo v podmienkach chladného prostredia (<5 °C) |
| Kontrola vodíka |
Nízkovodíkové elektródy povinné (difúzne H₂ ≤ 5 ml/100 g zvarového kovu). Pečte a skladujte elektródy podľa pokynov výrobcu. |
| Rozsah tepelného príkonu |
1,0 – 3,5 kJ/mm pre triedy TMCP. Nadmerný prívod tepla znižuje húževnatosť HAZ tvorbou hrubozrnných zón. |
| Interpass teplota (max) |
250 °C. Prekročenie tejto hodnoty prehrieva mikroštruktúru TMCP a môže spôsobiť zmäkčenie HAZ pod SMYS. |
| PWHT |
Nevyžaduje sa pre štandardné triedy WT TMCP. Vyžaduje sa pre WT > 38 mm alebo podľa projektovej špecifikácie. Konzultujte s mlynom vplyv PWHT na mechanické vlastnosti TMCP. |
| Spúšťač rekvalifikácie WPS |
Zmena výrobcu potrubia, tepla alebo šarže vyžaduje rekvalifikáciu WPS podľa API 1104 §5. |
Kritický technický bod – Zmäkčenie HAZ v X70 TMCP Zmäkčenie HAZ v TMCP X70 je skutočným režimom zlyhania – nie teoretickým problémom. Mikroštruktúra TMCP (acikulárny ferit / bainit) je posilnená termomechanickým spracovaním, nie samotným legovaním. Vysoký tepelný príkon pri zváraní môže vytvoriť mäkkú zónu v podkritickej HAZ, kde medza klzu klesne pod materskú rúrku SMYS. Pri projektoch založených na deformácii (napr. permafrost, seizmické zóny) ide o potenciálny medzný stav. Špecifikujte limity tepelného príkonu vo WPS a požadujte testovanie priečneho ťahu a tvrdosti cez HAZ ako súčasť WPQ.
Ďalšie čítanie: Potrubie X70: Riešenie problémov s praskaním obvodového zvaru a zmäkčovaním HAZ → | Ovalita potrubia a tolerancie Hi-Lo v obvodových zvaroch s veľkým priemerom →
7. Kyslá služba: X70QS & X70MS
Štandard API 5L X70 PSL2 nie je vhodný pre potrubia, ktoré vedú mokrý H₂S – vysoká pevnosť a mikrolegovaná chémia vytvára náchylnosť na praskanie sulfidovým napätím (SSC) a praskanie vyvolané vodíkom (HIC). Kyslá prevádzka vyžaduje vyhradené triedy prílohy H: X70QS (kalené a temperované) alebo X70MS (termomechanicky tvarované).
7.1 Príloha H Zhrnutie požiadaviek
| požiadavky |
Detail |
| Maximálna tvrdosť |
250 HV10 (22 HRC) — telo rúry, zvar, HAZ |
| HIC test |
NACE TM0284 – CLR ≤ 15 %, CTR ≤ 5 %, CSR ≤ 2 % (Riešenie A, pokiaľ projekt nešpecifikuje inak) |
| SSC test |
NACE TM0177 Metóda A – žiadne praskanie pri 72 % SMYS v NACE roztoku A |
| Ekvivalent uhlíka |
Prísnejšie limity CE IIW a Pcm v porovnaní so štandardným PSL2 – dohodnuté vo fáze objednávky |
| Obsah síry |
Zvyčajne ≤ 0,003 % (v porovnaní s 0,015 % pre štandardné PSL2) – potrebné pre nízku citlivosť na HIC |
| Riadiaci referenčný štandard |
API 5L príloha H + NACE MR0175 / ISO 15156-2 |
Poznámka k terénu — Keď je NACE MR0175 a príloha H API 5L konflikt, NACE MR0175 / ISO 15156-2 stanovuje požiadavky na stranu služby (podmienky expozície, limity tvrdosti, prijateľné materiály). API 5L príloha H stanovuje požiadavky na výrobu rúr. Dopĺňajú sa, nie sú zameniteľné. Niektoré projekty špecifikujú jeden bez druhého – vždy potvrďte, že sú oba použité vo vašom MR a QCP závodu. Pozri:
Okrem PSL2: Príloha H Metalurgia pre kyslý plyn →
Súvisiace: API 5L X70 PSL2 pre kyslú službu: NACE MR0175 technický hlboký ponor → | API 5CT vs NACE MR0175: Vysvetlenie požiadaviek na tvrdosť plášťa →
8. Príklady aplikácií a projektov
X70 je voľbou všade tam, kde projekty vyžadujú vysoký prevádzkový tlak, veľký priemer alebo agresívne prostredie – a tam, kde by X65 vyžadoval nehospodárne hrubé steny.
| Aplikácia |
Typický vonkajší priemer × WT |
Trieda |
Prečo X70? |
| Prenos plynu na veľké vzdialenosti |
36 – 48 × 14 – 22 mm |
X70M PSL2 |
Nástenné úspory vs X65; osvedčený výkon MAOP > 10 MPa |
| Pobrežné hlbinné toky |
8 – 24 × 20 – 40 mm |
X70Q PSL2 + príloha J |
Vysoký vonkajší tlak, požiadavky CVN pri nízkej teplote |
| Zhromažďovanie kyslého plynu |
6 – 16 × 9,5 – 19 mm |
X70QS/MS PSL2 |
Odolnosť H₂S + vysoký tlak |
| Cezpoľné ropovody na export ropy |
24'–36' × 12–19 mm |
X70M PSL2 |
Optimálny pomer hmotnosti potrubia k tlaku; africký štandard infraštruktúry |
| Prevod vodíkovej zmesi |
24'–48' × 14–25 mm |
X70M PSL2 + projekt SR |
Odolnosť proti vysokocyklovej únave; lomová húževnatosť pre riadenie krehnutia H2 |
| Arktické / permafrostové potrubia |
30 – 48 × 16 – 28 mm |
X70Q PSL2 (-40 °C CVN) |
Vysoká lomová húževnatosť pri nízkej teplote; kompatibilita dizajnu založená na kmeňoch |
Inžiniersky pohľad — X70 vs X65: Rovnica hrúbky steny Pre rovnaký vonkajší priemer potrubia a prevádzkový tlak umožňuje X70 približne o
7–8 % tenšie steny v porovnaní s X65 (485 MPa oproti 450 MPa SMYS). Na projekte s dĺžkou 500 km a priemerom 42' sa tento rozdiel premieta do tisícok ton ocele – a úmerne k veľkým úsporám nákladov na materiál, prepravu a zváranie v teréne. Ekonomika sústavne uprednostňuje X70 pre akékoľvek prenosové potrubie nad ~8 MPa MAOP a 24' vonkajším priemerom. Pod touto hranicou môže cenová prémia a náklady na kvalifikáciu WPS prevážiť nad úsporami.
Pozri tiež: X70 vs X65: Zvárateľnosť a realita nákladov → | Potrubné potrubie X70 vs X80: Ktorý stupeň si vybrať? →
Pre aplikácie na vodíkovom potrubí: Oceľové rúry pre vodíkové potrubia: Sprievodca triedami a zváraním →
Pre špecifikácie zváraných rúr na mori: Offshore vs Onshore zvárané potrubie: Prečo je LSAW štandardom pre morské prostredie →
Pre výber náteru na projektoch X70: 3LPE vs FBE vs 3LPP: Ako si vybrať správny náter potrubia → | 3LPE náterová norma DIN 30670 →
9. Často kladené otázky
Čo je potrubie API 5L X70?
API 5L X70 (ISO 3183 L485) je vysokopevnostná uhlíkovo-mangánová potrubná trieda s minimálnou medzou klzu 485 MPa (70 300 psi). Vyrába sa v bezšvíkových a zváraných formách (ERW, LSAW, SSAW) na dvoch úrovniach špecifikácie produktu – PSL1 a PSL2 – a je dominantným typom pre veľkopriemerové vysokotlakové ropovody a plynovody na celom svete.
Aký je rozdiel medzi X70 PSL1 a PSL2?
PSL2 kladie podstatne prísnejšie požiadavky: povinné testovanie nárazom CVN na teleso potrubia, zvar a HAZ; DWTT testovanie pre potrubie s vonkajším priemerom ≥ 508 mm; maximálny pomer klzu k ťahu 0,93; prísnejšie limity uhlíkového ekvivalentu; užšie rozmerové tolerancie; a úplná sledovateľnosť tepla a potrubí. PSL2 je tiež predpokladom pre triedy kyslých služieb (príloha H) a offshore (príloha J). PSL1 je prijateľný len pre aplikácie na pevnine, ktoré nie sú kyslé, s nízkymi následkami.
Čo znamenajú X70M, X70Q a X70QS?
Tieto prípony označujú stav dodávky. M = termomechanicky riadený proces (TMCP); Q = kalené a temperované; QS = kalené a temperované na kyslú prevádzku (príloha H); MS = termomechanický tvarovaný na kyslú obsluhu. Pre štandardné hlavné projekty je najbežnejší X70M. Pre aplikácie s hrubými stenami alebo kyslými službami zadajte X70Q alebo X70QS/X70MS.
Môže sa potrubie X70 použiť v kyslom prostredí (prostredia H₂S)?
Štandardné X70 PSL1 a PSL2 nie sú vhodné pre mokrú prevádzku H₂S. Kyslá služba vyžaduje vyhradené triedy X70QS alebo X70MS podľa prílohy H, ktoré ukladajú maximálnu tvrdosť 250 HV10 naprieč telom potrubia, zvarom a HAZ, spolu s povinným testovaním HIC (NACE TM0284) a testovaním SSC (NACE TM0177). Obsah síry je zvyčajne obmedzený na ≤ 0,003 % v porovnaní so štandardným limitom PSL2 0,015 %.
Aká zváracia norma platí pre obvodové zvary X70?
Zváranie obvodu poľa sa riadi API 1104. X70 vyžaduje kvalifikované WPS s použitím elektród s nízkym obsahom vodíka (≤ 5 ml/100 g difúzneho H₂), predhrievanie na 50–100 °C (vyššie pre hrubé steny alebo chladné počasie) a riadený prívod tepla, aby sa zabránilo zmäkčeniu HAZ. Interpass teplota by nemala presiahnuť 250°C. PWHT sa nevyžaduje pre rúry TMCP so štandardnou hmotnosťou, ale mala by sa hodnotiť pre hrúbky steny nad 38 mm.
Aký je ekvivalent ISO 3183 API 5L X70?
Ekvivalent ISO 3183 je L485. Ďalšie ekvivalenty sú EN 10208-2 Grade L485MB (európska norma) a CSA Z245.1 Grade 485 (Kanadská). Všetky špecifikujú rovnakú minimálnu medzu klzu 485 MPa, ale môžu mať menšie rozdiely v požiadavkách na dodatočné skúšky. Pred nahradením podľa projektovej špecifikácie, ktorá konkrétne odkazuje na jeden štandard, potvrďte rovnocennosť s mlynom.
Zdroj API 5L X70 Line Pipe od ZC Steel Pipe
Spoločnosť ZC Steel Pipe vyrába a vyváža potrubné rúry API 5L X70 v bezšvíkovej a zváranej forme – ERW, LSAW a SSAW – do PSL1 a PSL2, vrátane akostí prílohy H pre kyslé služby. Vlastníme certifikáciu API 5L a dodávame projekty v Afrike, na Strednom východe a v Južnej Amerike s plnou sledovateľnosťou MTR a kontrolou treťou stranou.
Dostupné s antikoróznym náterom FBE, 3LPE alebo 3LPP podľa ISO 21809 / DIN 30670. Vlastný vonkajší priemer, hrúbka steny a dĺžka na základe objednávky.
mandy. w@zcsteelpipe.com
WhatsApp: +86-139-1579-1813
→ Vyžiadajte si cenovú ponuku
