API 5L X70 - که تحت استاندارد ISO 3183 نیز L485 نامگذاری شده است - درجه کار برای خطوط لوله انتقال فشار بالا و مسافت طولانی است. با حداقل استحکام تسلیم 485 مگاپاسکال (70300 psi) ، در انتهای بالایی نردبان اصلی API 5L قرار میگیرد و دیوارههای نازکتر و وزن لولههای سبکتر را برای فشار کاری یکسان در مقایسه با X65 یا X60 امکانپذیر میسازد - یک مزیت تعیینکننده برای پروژههای فولادی با قطر بزرگ و هزینهبردار در کشور.
لوله های فولادی ZC لوله های خط API 5L X70 را به شکل های بدون درز و جوش (ERW، LSAW، SSAW) به PSL1 و PSL2، از جمله گریدهای سرویس ترش X70QS و X70MS تولید و صادر می کند. کنترلهای کیفیت داخلی ما و گواهینامه آسیاب API 5L از مشخصات پروژه در سراسر آفریقا، خاورمیانه و آمریکای جنوبی پشتیبانی میکنند. این راهنما همه چیزهایی را که مهندسان تدارکات باید مشخص کنند و X70 را به درستی منبع یابی کنند، پوشش می دهد.
مطالب
API 5L X70 چیست؟
نمرات و شرایط تحویل
PSL1 در مقابل PSL2 - چه تغییراتی می کند؟
خواص شیمیایی و مکانیکی
انواع تولید و محدوده اندازه
جوشکاری و ساخت میدانی
خدمات ترش: X70QS & X70MS
برنامه ها و نمونه های پروژه
سوالات متداول
1. API 5L X70 چیست؟
API 5L X70 یک خط لوله کربن-منگنز با استحکام بالا با آلیاژ پایین (HSLA) است که در مشخصات API 5L / ISO 3183 تعریف شده است. نام 'X70' به این معنی است که لوله دارای حداقل استحکام تسلیم مشخص (SMYS) 70,000 psi - 483 MPa طراحی گرد در MPa است. L485.
استاندارد DESIGNATION API 5L X70 (امپراتوری) = ISO 3183 L485 (متریک) = EN 10208-2 L485MB (اروپایی) = CSA Z245.1 درجه 485 (کانادایی). هنگام بررسی مشخصات پروژه بین المللی، هر چهار نام به همان حداقل قدرت تسلیم 485 مگاپاسکال اشاره دارد.
X70 بین X65 و X80 روی نردبان درجه API 5L قرار می گیرد. ترکیبی از استحکام بالا، چقرمگی خوب در دمای پایین و روشهای جوشکاری ثابت، آن را به انتخاب غالب برای موارد زیر تبدیل کرده است:
انتقال گاز پرفشار از راه دور (MAOP > 10 مگاپاسکال)
لوله خط اصلی با قطر بزرگ (≥ 24' OD)
خطوط و رایزرهای آب های عمیق دریایی
خطوط لوله قطب شمال و منطقه پر پیامد که به آزمایش PSL2 + CVN نیاز دارند
فولادهای X70 فعلی فولادهای کربن منگنز میکروآلیاژی هستند . نیوبیم (Nb)، وانادیم (V) و تیتانیوم (Ti) عناصر میکروآلیاژی اصلی هستند که میزان کل میکروآلیاژ از 0.15 درصد تجاوز نمی کند. ریزساختار فریت و بینیت سوزنی شکل حاصل، تعادلی از استحکام، چقرمگی و جوشپذیری را ایجاد میکند که فولادهای کربن منگنز معمولی نمیتوانند در این سطح بازده با آن مطابقت کنند.
همچنین ببینید: تفاوت بین لوله و خط لوله چیست؟ →
2. نمرات و شرایط تحویل
API 5L X70 یک محصول واحد نیست - شامل چندین زیرگرید است که با شرایط تحویل آنها (عملیات حرارتی / عمل نورد) و سطح مشخصات محصول تعریف شده اند . درک این تمایزات قبل از صدور سفارش خرید بسیار مهم است.
X70 / L485 (PSL1)
شرایط تحویل:
As-rolled (R) یا N
تست ضربه:
اجباری نیست
سرویس ترش:
مناسب نیست
استفاده معمولی:
خشکی، غیر ترش، کم عواقب
X70M / L485M (PSL2)
شرایط تحویل:
ترمومکانیکی (TMCP)
تست ضربه:
CVN اجباری است
سرویس ترش:
نامناسب (استاندارد)
استفاده معمولی:
اکثر پروژه های خط اصلی با قطر بزرگ
X70Q / L485Q (PSL2)
شرایط تحویل:
خاموش و معتدل (Q&T)
تست ضربه:
CVN اجباری است
سرویس ترش:
نامناسب (استاندارد)
استفاده معمولی:
لوله دیواری با فشار بالا و ضخیم تر
X70QS / X70MS (PSL2 + پیوست H)
شرایط تحویل:
Q&T یا TMCP
تست ضربه:
CVN + HIC + SSC اجباری
خدمات ترش:
بله - مطابق با ضمیمه H
استفاده معمولی:
گاز ترش، H2S مرطوب، تزریق گاز اسیدی
یادداشت تدارکات — تعیین درجه فرعی مناسب در بسیاری از پروژههای آفریقا و خاورمیانه، درخواستها به سادگی «X70 PSL2» را بدون پسوند شرط تحویل بیان میکنند. در عمل، اکثر لوله های LSAW با قطر بزرگ برای این پروژه ها به عنوان X70M (TMCP) تولید می شوند. اگر پروژه شما به Q&T برای لوله های دیوار ضخیم (بیش از 25.4 میلی متر)، یا انطباق با سرویس ترش ضمیمه H نیاز دارد، باید به صراحت X70Q یا X70QS/X70MS را در MR ذکر کنید. مشخصات مبهم یکی از دلایل اصلی اختلافات سفارش کارخانه است.
3. PSL1 در مقابل PSL2 - چه تغییری می کند؟
سطح مشخصات محصول یکی از مهم ترین انتخاب ها در هر سفارش لوله خط است. برای X70، PSL2 تقریباً به طور جهانی در پروژههای انتقال اصلی مشخص شده است. در اینجا یک مقایسه مستقیم از تفاوت های کلیدی است:
| مورد نیاز |
X70 PSL1 |
X70 PSL2 |
| معادل کربن (CE IIW ) |
مشخص نشده است |
حداکثر 0.43 (جوش درز) / 0.42 (بدنه لوله) |
| تست ضربه CVN |
اجباری نیست |
اجباری (بدنه + جوش + HAZ برای لوله جوش داده شده) |
| DWTT (تست قطره پارگی وزن) |
لازم نیست |
مورد نیاز برای OD لوله ≥ 508 میلی متر (20') |
| نسبت تسلیم به کشش |
محدود نیست |
حداکثر 0.93 |
| تحمل های ابعادی |
استاندارد |
سخت تر - به عنوان مثال، تحمل OD ± 0.75٪ در مقابل ± 1.0٪ |
| درز جوش NDE |
پایه UT یا RT |
100% UT/RT + اسکن لمینیت روی صفحه/کویل |
| قابلیت ردیابی |
عدد گرما |
گرمای کامل + قابلیت ردیابی شماره لوله |
| گزینه سرویس ترش |
در دسترس نیست |
X70QS / X70MS (ضمیمه H) |
| گزینه فراساحل |
در دسترس نیست |
الزامات تکمیلی پیوست J |
برای مطالعه بیشتر در مورد الزامات PSL: PSL1 در مقابل PSL2 ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی → و API 5L PSL1 در مقابل لوله بدون درز PSL2: الزامات فنی در مقایسه →
4. خواص شیمیایی و مکانیکی
4.1 ترکیب شیمیایی (API 5L 46th Edition)
| عنصر |
X70 PSL1 بدون درز (حداکثر %) |
X70 PSL1 جوش داده شده (حداکثر %) |
X70 PSL2 بدون درز (حداکثر %) |
X70 PSL2 جوش داده شده (حداکثر %) |
| کربن (C) |
0.28 |
0.26 |
0.18 |
0.18 |
| منگنز (Mn) |
1.40 |
1.40 |
1.85 |
1.85 |
| فسفر (P) |
0.030 |
0.030 |
0.025 |
0.025 |
| گوگرد (S) |
0.030 |
0.030 |
0.015 |
0.015 |
| سیلیکون (Si) |
0.45 |
0.45 |
0.45 |
0.45 |
| Nb + V + Ti (میکروآلیاژ کل) |
0.15 |
0.15 |
0.15 |
0.15 |
| CE IIW |
- |
- |
حداکثر 0.43 |
حداکثر 0.43 |
| PCM |
- |
- |
حداکثر 0.25 |
حداکثر 0.25 |
4.2 خواص مکانیکی
| دارایی |
X70 PSL1 |
X70 PSL2 |
X70QS/MS (ترش، PSL2) |
| حداقل قدرت تسلیم (SMYS) |
485 مگاپاسکال / 70300 psi |
485 مگاپاسکال / 70300 psi |
485 مگاپاسکال / 70300 psi |
| حداکثر قدرت تسلیم |
635 مگاپاسکال / 92100 psi |
635 مگاپاسکال / 92100 psi |
635 مگاپاسکال / 92100 psi |
| حداقل استحکام کششی (SMTS) |
570 مگاپاسکال / 82700 psi |
570 مگاپاسکال / 82700 psi |
570 مگاپاسکال / 82700 psi |
| نسبت تسلیم به کشش (حداکثر) |
محدود نیست |
0.93 |
0.93 |
| حداقل کشیدگی (AF، 50 میلی متر GL) |
جدول 7 API 5L را ببینید |
جدول 7 API 5L را ببینید |
جدول 7 API 5L را ببینید |
| سختی (حداکثر) |
مشخص نشده است |
مشخص نشده است |
250 HV10 / 22 HRC |
| دمای تست ضربه CVN |
اجباری نیست |
استاندارد 0 درجه سانتیگراد؛ در ضمیمه J برای فراساحل کمتر است |
حداقل 0 درجه سانتیگراد؛ دمای پایین تر مخصوص پروژه |
| سطح برشی DWTT (OD ≥ 508 میلی متر) |
- |
≥ 85٪ در -15 درجه سانتیگراد |
≥ 85٪ در -15 درجه سانتیگراد |
بینش مهندسی - حد نسبت Y/T حداکثر نسبت تسلیم به کشش PSL2 0.93 یک الزام اغلب نادیده گرفته شده اما حیاتی است. نسبت Y/T بالا به این معنی است که لوله قبل از شکست ظرفیت تغییر شکل پلاستیک محدودی دارد که برای سناریوهای حرکت زمین، لرزهای یا بارگذاری یخبندان مهم است. اگر مسیر شما از زمین ناپایدار عبور می کند، انطباق Y/T را در MTR تأیید کنید و محدودیت ویژه پروژه را مشخص کنید (مثلاً حداکثر 0.90).
5. انواع تولید و محدوده اندازه
5.1 روش های ساخت
| Process |
محدوده OD |
ضخامت دیوار |
بهترین برای |
| بدون درز (SMLS) |
½' - 24' (تا 610 میلی متر) |
تا 65 میلی متر |
سوراخ کوچک پرفشار، خطوط جانبی دریایی، خدمات حیاتی |
| ERW (جوش داده شده با مقاومت الکتریکی) |
2 '– 24' (تا 610 میلی متر) |
تا 19 میلی متر |
خطوط جمع آوری، توزیع فشار کمتر، برنامه های کاربردی حساس به هزینه |
| LSAW / DSAW (SAW طولی) |
16 '- 60' (406-1524 میلی متر) |
6-60 میلی متر |
انتقال خط اصلی با قطر بزرگ، فراساحلی، فشار بالا |
| SSAW / HSAW (Spiral SAW) |
16 '- 120' (406-3048 میلی متر) |
6-25 میلی متر |
انتقال آب، گاز کم فشار، پوشش ساختاری |
برای اکثر پروژههای خط اصلی پرفشار X70 (فشار عملیاتی > 8 مگاپاسکال، قطر ≥ 24')، LSAW انتخاب اصلی تولید است . فرآیند خم شدن صفحه JCOE/UOE کنترل ابعادی دقیق، جوش درز کامل UT را فراهم میکند و توانایی تولید دیواره سنگین با این نوع لوله فشار SS را ندارد.
مطالب مرتبط: LSAW در مقابل بدون درز برای پروژههای X70 با قطر بزرگ → | LSAW در مقابل SSAW: کدام یک برای خطوط پرفشار بهتر است؟ → | LSAW JCOE در مقابل لوله مارپیچ برای رایزرهای زیر دریا →
5.2 محدوده اندازه استاندارد
| OD (اینچ) |
OD (mm) |
محدوده WT معمولی (میلی متر) |
فرآیند مشترک |
| 4 ' - 16' |
114.3 - 406.4 |
6.0 - 19.1 |
بدون درز / ERW |
| 18 ' - 24' |
457.2 - 609.6 |
8.0 - 25.4 |
بدون درز / LSAW |
| 26 ' - 36' |
660.4 - 914.4 |
9.5 - 38.1 |
LSAW |
| 38 ' - 48' |
965.2 - 1219.2 |
12.7 - 50.8 |
LSAW / SSAW |
| 50 ' - 60' |
1270 - 1524 |
14.3 - 60.0 |
LSAW |
ضخامت دیوارهای سفارشی خارج از برنامه استاندارد بر اساس سفارش در دسترس هستند. برای برنامه های آسیاب و حداقل مقادیر سفارش در ابعاد غیر استاندارد با ZC تماس بگیرید.
6. جوشکاری و ساخت میدانی
شیمی TMCP میکروآلیاژی X70 آن را نسبت به گریدهای Q&T در سطوح عملکردی قابل مقایسه بیشتر جوشپذیر میکند - اما این امر مستلزم رعایت دقیق رویههای جوشکاری واجد شرایط است. میانبرها در پیش گرم کردن یا انتخاب مواد مصرفی شایع ترین علت ترک خوردگی و نرم شدن HAZ در پروژه های X70 است.
6.1 پارامترهای کلیدی جوش
| پارامتر |
مورد نیاز / راهنمایی |
| استاندارد حاکم |
API 1104 (جوش های دور میدان)؛ ASME IX (لوله کشی مخازن تحت فشار/ تاسیسات) |
| دمای پیش گرم |
به طور معمول 50-100 درجه سانتیگراد. افزایش به 100-150 درجه سانتی گراد برای WT > 25.4 میلی متر یا در شرایط محیطی سرد (<5 درجه سانتی گراد) |
| کنترل هیدروژن |
الکترودهای کم هیدروژن اجباری (H2 قابل انتشار ≤ 5 میلی لیتر/100 گرم فلز جوش). طبق دستورالعمل سازنده، الکترودها را بپزید و ذخیره کنید. |
| محدوده ورودی گرما |
1.0 - 3.5 کیلوژول در میلی متر برای درجه های TMCP. گرمای ورودی بیش از حد، چقرمگی HAZ را از طریق تشکیل ناحیه دانه درشت کاهش می دهد. |
| دمای بین گذر (حداکثر) |
250 درجه سانتی گراد فراتر از این، ریزساختار TMCP را تند می کند و می تواند باعث نرم شدن HAZ در زیر SMYS شود. |
| PWHT |
برای نمرات استاندارد WT TMCP مورد نیاز نیست. برای WT > 38 میلی متر یا در هر مشخصات پروژه مورد نیاز است. برای تاثیر PWHT بر خواص مکانیکی TMCP با آسیاب مشورت کنید. |
| ماشه صلاحیت مجدد WPS |
تغییر در سازنده لوله، گرما، یا دسته ای نیاز به صلاحیت مجدد WPS بر اساس API 1104 §5 دارد. |
نقطه مهندسی بحرانی - نرم شدن HAZ در X70 TMCP نرم شدن HAZ در TMCP X70 یک حالت شکست واقعی است - نه یک نگرانی تئوری. ریزساختار TMCP (فریت سوزنی / بینیت) توسط پردازش ترمومکانیکی تقویت می شود، نه با آلیاژسازی به تنهایی. گرمای ورودی بالا در حین جوشکاری می تواند یک ناحیه نرم در HAZ زیر بحرانی ایجاد کند که در آن قدرت تسلیم به زیر لوله اصلی SMYS کاهش می یابد. در پروژه های طراحی مبتنی بر کرنش (به عنوان مثال، منجمد دائمی، مناطق لرزه ای)، این یک حالت حد بالقوه است. محدودیت های ورودی گرما را در WPS مشخص کنید و به آزمایش کشش و سختی عرضی در سراسر HAZ به عنوان بخشی از WPQ نیاز دارید.
مطالعه بیشتر: X70 Line Pipe: عیب یابی ترک خوردگی جوش دور کمر و نرم شدن HAZ → | بیضی لوله و تلورانس های Hi-Lo در جوش های با قطر بزرگ →
7. خدمات ترش: X70QS & X70MS
استاندارد API 5L X70 PSL2 برای خطوط لوله حامل H2S مرطوب مناسب نیست - استحکام بالا و شیمی میکروآلیاژی باعث ایجاد حساسیت در برابر ترک خوردگی استرس سولفیدی (SSC) و ترک ناشی از هیدروژن (HIC) می شود. سرویس ترش به گریدهای اختصاصی Annex H نیاز دارد: X70QS (خاموش شده و تمپر شده) یا X70MS (ترمومکانیکی شکل گرفته).
7.1 خلاصه الزامات پیوست H
| مورد نیاز |
جزئیات |
| حداکثر سختی |
250 HV10 (22 HRC) - بدنه لوله، جوش، HAZ |
| تست HIC |
NACE TM0284 — CLR ≤ 15%, CTR ≤ 5%, CSR ≤ 2% (راه حل A، مگر اینکه پروژه طور دیگری مشخص کرده باشد) |
| تست SSC |
روش A NACE TM0177 - بدون ترک در 72% SMYS در محلول NACE A |
| معادل کربن |
محدودیت های سخت تر CE IIW و PCM در مقایسه با استاندارد PSL2 - در مرحله سفارش توافق شده است |
| محتوای گوگرد |
به طور معمول ≤ 0.003٪ (در مقابل 0.015٪ برای PSL2 استاندارد) - برای حساسیت کم HIC لازم است |
| استاندارد مرجع حاکم |
API 5L Annex H + NACE MR0175 / ISO 15156-2 |
نکته فیلد - وقتی NACE MR0175 و API 5L ضمیمه H تعارض NACE MR0175 / ISO 15156-2 الزامات سمت سرویس (شرایط قرار گرفتن در معرض، محدودیتهای سختی، مواد قابل قبول) را تنظیم میکند. API 5L Annex H الزامات تولید لوله را تنظیم می کند. مکمل هم هستند نه قابل تعویض. برخی از پروژهها یکی را بدون دیگری مشخص میکنند - همیشه تأیید کنید که هر دو در MR شما و QCP کارخانه فراخوانی شدهاند. ببینید:
فراتر از PSL2: متالورژی پیوست H برای گاز ترش →
مرتبط: API 5L X70 PSL2 برای خدمات ترش: NACE MR0175 Technical Deep Dive → | API 5CT در مقابل NACE MR0175: الزامات سختی پوشش توضیح داده شده →
8. برنامه ها و نمونه های پروژه
X70 در هر جایی که پروژه ها به فشار عملیاتی بالا، قطر زیاد یا محیط های تهاجمی نیاز دارند - و در جایی که X65 به دیوارهای ضخیم غیراقتصادی نیاز دارد، درجه انتخابی است.
| کاربرد |
معمولی |
درجه OD × WT |
چرا X70؟ |
| انتقال گاز از راه دور |
36 '–48' × 14-22 میلی متر |
X70M PSL2 |
پس انداز دیوار در مقابل X65; عملکرد اثبات شده MAOP > 10 مگاپاسکال |
| خطوط جریان آب های عمیق دریایی |
8 '–24' × 20-40 میلی متر |
X70Q PSL2 + ضمیمه J |
فشار خارجی بالا، الزامات CVN در دمای پایین |
| جمع آوری گاز ترش |
6 '–16' × 9.5-19 میلی متر |
X70QS/MS PSL2 |
مقاومت H2S + امتیاز فشار بالا |
| خطوط لوله صادرات نفت بین کشوری |
24 '–36' × 12-19 میلی متر |
X70M PSL2 |
درجه بندی وزن به فشار لوله بهینه؛ استاندارد زیرساخت آفریقا |
| انتقال ترکیب هیدروژنی |
24 '–48' × 14-25 میلی متر |
X70M PSL2 + پروژه SR |
مقاومت در برابر خستگی چرخه بالا؛ چقرمگی شکست برای مدیریت تردی H2 |
| خطوط لوله قطب شمال / منجمد دائمی |
30 '–48' × 16-28 میلی متر |
X70Q PSL2 (-40°C CVN) |
چقرمگی شکست بالا در دمای پایین؛ سازگاری طراحی مبتنی بر کرنش |
بینش مهندسی — X70 در مقابل X65: معادله ضخامت دیوار برای همان OD لوله و فشار کاری مشابه، X70 اجازه میدهد تقریباً
7 تا 8 درصد دیوارههای نازکتر در مقایسه با X65 (485 MPa در مقابل 450 MPa SMYS) داشته باشد. در یک پروژه 500 کیلومتری با قطر 42 اینچ، این تفاوت به هزاران تن فولاد و صرفه جویی نسبتاً زیادی در هزینه مواد، حمل و نقل و جوشکاری میدانی تبدیل می شود. اقتصاد به طور مداوم X70 را برای هر خط لوله انتقال بالاتر از ~8 مگاپاسکال MAOP و OD 24 اینچ ترجیح می دهد. زیر این آستانه، حق بیمه قیمت و هزینه صلاحیت WPS می تواند از پس انداز دیوار بیشتر باشد.
همچنین ببینید: X70 در مقابل X65: جوشپذیری و واقعیتهای هزینه → | X70 در مقابل X80 Line Pipe: کدام درجه را انتخاب کنیم؟ →
برای کاربردهای خط لوله هیدروژن: لوله های فولادی برای خطوط لوله هیدروژن: درجه ها و راهنمای جوشکاری →
برای مشخصات لوله های جوش داده شده دریایی: لوله های جوش داده شده دریایی در مقابل خشکی: چرا LSAW استاندارد محیط های دریایی است →
برای انتخاب پوشش در پروژه های X70: 3LPE در مقابل FBE در مقابل 3LPP: نحوه انتخاب پوشش مناسب لوله → | استاندارد پوشش 3LPE DIN 30670 →
9. سوالات متداول
لوله API 5L X70 چیست؟
API 5L X70 (ISO 3183 L485) یک گرید خط لوله کربن- منگنز با مقاومت بالا با حداقل استحکام تسلیم 485 مگاپاسکال (70300 psi) است. این در اشکال بدون درز و جوش داده شده (ERW، LSAW، SSAW) تا دو سطح مشخصات محصول - PSL1 و PSL2 - تولید می شود و درجه غالب برای خطوط لوله انتقال نفت و گاز با قطر بزرگ و فشار بالا در سراسر جهان است.
تفاوت X70 PSL1 و PSL2 چیست؟
PSL2 الزامات بسیار سخت تری را اعمال می کند: آزمایش ضربه CVN اجباری بر روی بدنه لوله، جوش و HAZ. آزمایش DWTT برای لوله ≥ 508 میلی متر OD. حداکثر نسبت تسلیم به کشش 0.93. محدودیتهای معادل کربن سختتر؛ تحمل ابعادی سخت تر؛ و قابلیت ردیابی لوله و حرارت کامل. PSL2 همچنین پیش نیاز درجه های خدمات ترش (Annex H) و Offshore (Annex J) است. PSL1 فقط برای کاربردهای خشکی با پیامدهای کم و غیر ترش قابل قبول است.
X70M، X70Q و X70QS به چه معناست؟
این پسوندها بیانگر شرایط تحویل است. M = فرآیند کنترل شده ترمومکانیکی (TMCP)؛ Q = خاموش و معتدل. QS = خاموش شده و برای سرویس ترش (ضمیمه H)؛ MS = ترمومکانیکی برای سرویس ترش تشکیل شده است. برای پروژه های خط اصلی استاندارد، X70M رایج ترین است. برای برنامه های کاربردی با دیوار ضخیم یا ترش، به ترتیب X70Q یا X70QS/X70MS را مشخص کنید.
آیا می توان از لوله X70 در سرویس ترش (محیط های H2S) استفاده کرد؟
استاندارد X70 PSL1 و PSL2 برای سرویس H2S مرطوب مناسب نیستند. سرویس ترش به گریدهای اختصاصی Annex H X70QS یا X70MS نیاز دارد که حداکثر سختی 250 HV10 را در سراسر بدنه لوله، جوش و HAZ به همراه آزمایش HIC اجباری (NACE TM0284) و تست SSC (NACE TM0177) تحمیل می کند. محتوای گوگرد معمولاً به ≤ 0.003٪ در مقابل حد استاندارد PSL2 0.015٪ محدود می شود.
چه استاندارد جوشکاری برای جوش های دور X70 اعمال می شود؟
جوشکاری دور میدان توسط API 1104 کنترل میشود. X70 به یک WPS واجد شرایط با استفاده از الکترودهای کم هیدروژن (≤ 5 میلیلیتر/100 گرم H2 قابل انتشار)، پیش گرمای 50 تا 100 درجه سانتیگراد (بالاتر برای دیوارههای ضخیم یا هوای سرد) و ورودی حرارت کنترلشده برای جلوگیری از نرم شدن HAZ نیاز دارد. دمای بینگذر نباید از 250 درجه سانتیگراد تجاوز کند. PWHT برای لوله TMCP با وزن استاندارد مورد نیاز نیست، اما باید برای ضخامت دیوارهای بالای 38 میلی متر ارزیابی شود.
معادل ISO 3183 API 5L X70 چیست؟
معادل ISO 3183 L485 است. معادل های دیگر EN 10208-2 Grade L485MB (استاندارد اروپایی) و CSA Z245.1 Grade 485 (کانادایی) هستند. همه آنها حداقل قدرت تسلیم 485 مگاپاسکال را مشخص می کنند اما ممکن است تفاوت های جزئی در الزامات آزمایش تکمیلی داشته باشند. قبل از جایگزینی تحت مشخصات پروژه که به طور خاص به یک استاندارد اشاره می کند، معادل سازی را با آسیاب تأیید کنید.
منبع API 5L X70 Line Pipe از ZC Steel Pipe
ZC Steel Pipe لوله های خط API 5L X70 را به صورت بدون درز و جوش داده شده - ERW، LSAW و SSAW - به PSL1 و PSL2، از جمله گریدهای Annex H با خدمات ترش تولید و صادر می کند. ما گواهینامه API 5L و پروژه های تامین را در سراسر آفریقا، خاورمیانه و آمریکای جنوبی با قابلیت ردیابی کامل MTR و بازرسی شخص ثالث برگزار می کنیم.
با پوشش ضد خوردگی FBE، 3LPE، یا 3LPP با استاندارد ISO 21809 / DIN 30670 موجود است. OD سفارشی، ضخامت دیواره و طول بر اساس سفارش.
مندی w@zcsteelpipe.com
واتس اپ: +86-139-1579-1813
→ درخواست یک نقل قول
