Кућиште и цеви

Ви сте овде: Хоме » Производи » ОЦТГ » Кућиште и цеви

Подели са:

Кућиште и цеви

Доступност:



Распитајте се

Технички резиме: АПИ 5ЦТ кућиште и цеви (Л80, П110, 13Цр)

Као специјализовани добављач за индустрију нафте и гаса узводно, нудимо свеобухватан асортиман АПИ 5ЦТ кућишта и цеви дизајнираних за окружења високог притиска, високе температуре (ХПХТ) и корозивне бушотине. Наш инвентар се фокусира на легуре високе чврстоће и отпорне на корозију (ЦРА), укључујући Л80 (13Цр) за отпорност $ЦО на_{2}$ и П110 за захтеве дубоког колапса.

Подржавамо различите типове повезивања, у распону од стандардних АПИ навоја (СТЦ, ЛТЦ, БТЦ) до премиум конекција пројектованих за гасоотпорни интегритет у хоризонталним и оффсхоре апликацијама. Сваки спој је произведен под строгом контролом квалитета, обезбеђујући металуршку стабилност за киселе услуге (Х2С) и операције високог обртног момента.

Стандарди: АПИ СПЕЦ 5ЦТ (Најновије издање).
Главни разреди: Ј55, К55, Н80-1, Н80-К, Л80-1, П110 и 13Цр.
Прикључци: БТЦ, СТЦ, ЛТЦ и премиум непропусне везе.
Тестирање и квалитет: Потпуна усклађеност са испитивањем заношења, хидростатичким испитивањем и електромагнетном инспекцијом (ЕМИ) како би се осигурао 100% структурални интегритет.

13Цр центар техничких ресурса

Примарни инжењерски водич

Технички водич: Разумевање предности цеви за цеви од 13 хром (13Цр)

Суштински преглед металуршких својстава и предности перформанси у $ЦО окружењима_{2}$ .

Инжењерски дубоки зарони и усклађеност

Усклађеност са 13Цр: кретање кроз АПИ 5ЦТ у односу на НАЦЕ МР0175 замку тврдоће

Критични увиди за контролу квалитета о балансирању захтева за тврдоћом између стандардног АПИ-ја и спецификација киселих услуга.

Економија одабира материјала: 13Цр наспрам Супер 13Цр наспрам инхибираног угљеничног челика

Анализа трошкова и користи за менаџере за завршетак бунара који бирају између легура отпорних на корозију и хемијске инхибиције.

Изван АПИ 5ЦТ: Разумевање НАЦЕ МР0175 'Цлифф Едге' за 13Цр & Дуплек

Техничка ограничења 13Цр и Дуплек нерђајућег челика у окружењима са високим садржајем хлорида и високим температурама.

Учинак на терену и студије случаја

Форензика кварова на терену: спречавање удубљења Л80-13Цр и зарезивања навоја

Најбоље праксе за руковање и вођење 13Цр цеви да би се избегли скупи кварови у бушотини и оштећење везе.

Студија случаја пројекта: 1.4 1/2' 13 хромираних цеви за снабдевање за енергетски пројекат Африке

Реално извођење логистике великих 13Цр комплетних низа и осигурање квалитета.

Примена кућишта и цеви

Челичне цеви за нафту су специјализоване цеви које се користе у индустрији нафте и гаса за бушење, довршавање и производњу бушотина нафте и природног гаса, које су обично направљене од угљеничног или легираног челика високе чврстоће и долазе у различитим величинама и димензијама које одговарају различитим спецификацијама бунара.

Челичне цеви за уљне цеви су тип челичне цеви намењене за вађење нафте и гаса из бушотина, које се посебно користе у фази производње нафтних и природног гасних бушотина, мањег пречника у поређењу са обложним цевима. Цеви се постављају унутар обложних цеви и протежу се од главе бунара до дна бунара, служе као канали за транспорт нафте, природног гаса и других флуида.

Примена кућишта и цеви

Спецификације кућишта

ОД: 4,5' до 20'

Класа: Ј55, К55, Н80, Л80, П110, К125, В150, Л80-1Цр, Л80-3Цр, Л80-9Цр, Л80-13Цр

Стандард: АПИ 5ЦТ

Прикључак: П (обични крај), СТЦ (кратки навоји), ЛТЦ (дуги навоји), БТЦ (подупорни навоји), премиум веза

Дужина: Распон 3

Ниво спецификације производа: ПСЛ1, ПСЛ2, ПСЛ3

Спецификације цеви

ОД: 1,9' до 4,5'

Класа: Ј55, К55, Н80, Л80, П110, К125, В150, Л80-1Цр, Л80-3Цр, Л80-9Цр, Л80-13Цр

Стандард: АПИ 5ЦТ

Веза: Премијум веза без прекида (НУЕ), екстерних узнемирујућих крајева (ЕУЕ)

Дужина: Опсег2

Ниво спецификације производа: ПСЛ1, ПСЛ2, ПСЛ3

Прстен у боји на кућишту и цеви

Кућиште и цеви отпорне на сумпор и високо колапс

Кућиште и цеви отпорне на корозију на сумпор су специјализовани материјали који се користе у индустрији нафте и гаса, посебно у срединама где су присутни високи нивои сумпора. Ови материјали се обично праве од специјалних легура које су веома отпорне на корозију у присуству једињења сумпора. Уобичајене легуре укључују хром, никл и молибден.

Класе хромираних кућишта и цеви: 1цр, 3цр, 9цр, 13цр, супер 13цр (хром, 1%цр, 3%цр, 9%цр, 13%)

Степен кућишта и цеви отпорних на корозију сумпора: 80СС, 95СС, 100СС, 110СС

Степен кућишта и цеви са високим колапсом: 80ХЦ, 95ХЦ, 110ХЦ, 125ХЦ, 140ХЦ

*по техничком договору са клијентима за задовољавање различитих потреба материјала

ГОСТ кућишта и цеви

ГОСТ стандард (ГОСТ 632, ГОСТ 633, ГОСТ 8645) је стандард за кућиште и цеви који се углавном користе у земљама средње Азије.

ГОСТ1

веза:

Кућиште: ОТТМ&ОТТГ

Цеви: НУ&ЕУ

Цоннецтион1 Цоннецтион2

Хемијски састав

Табела Ц.4 — Хемијски састав, масени удео (%)
Оцена	Тип	Ц		Мн		Мо		Цр		Ни	Цу	П	С	Си
Оцена	Тип	мин	мак	мин	мак	мин	мак	мин	мак	мак	мак	мак	мак	мак
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15
Х40	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0.030	-
Ј55	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0.030	-
К55	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0.030	-
Н80	1	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0.030	0.030	-
Н80	П	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0.030	0.030	-
Р95	-	-	0.45Ц	-	1.90	-	-	-	-	-	-	0.030	0.030	0.45
Л80	1	-	0.43А	-	1.90	-	-	-	-	0.25	0.35	0.030	0.030	0.45
Л80	9Цр	—	0.15	0.30	0.60	0.90	1.10	8.00	10.00	0.50	0.25	0.020	0.030	1.00
Л80	13Цр	0.15	0.22	0.25	1.00	-	-	12.0	14.0	0.50	0.25	0.020	0.030	1.00
Ц90	1	-	0.35	-	1.20	0.2б	0.85	-	1.50	0.99	-	0.020	0.030	-
Т95	1	-	0.35	-	1.20	0.2б	0.85	0.40	1.50	0.99	-	0.020	0.030	-
Ц110	-	-	0.35	-	1.20	0.25	1.00	0.40	1.50	0.99	-	0.020	0.030	-
П110	е	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0.030е	0,030 е	-
К125	1	-	0.35	-	1.35	-	0.85	-	1.50	0.99	-	0.020	0.010	-
НАПОМЕНА Приказани елементи се наводе у анализи производа
а. Садржај угљеника за Л80 може се повећати до 0,50% максимума ако је производ гашен у уљу или полимером б. Садржај молибдена за Граде Ц90 Тип 1 нема минималну толеранцију ако је дебљина зида мања од 17,78 мм. ц. Садржај угљеника за Р95 може се повећати до 0,55% максимума ако је производ гашен уљем д. Садржај молибдена за Т95 Тип 1 може се смањити на 0,15 % минимум ако је дебљина зида мања од 17,78 мм е. За ЕВ Граде П110, садржај фосфора треба да буде 0,020 % максимално, а садржај сумпора 0,010 % максимум.

Мецханицал Пропертиес

Табела Ц.5—Захтеви за затезање и тврдоћу
Оцена	Тип	Укупно издужење под оптерећењем	~!phoenix_var245_0!~ ~!phoenix_var245_1!~		Затезна чврстоћа мин МПа	~!phoenix_var247_0!~ ~!phoenix_var247_1!~		Наведена дебљина зида	Дозвољена тврдоће б варијација
			мин	мак		ХРЦ	ХБВ	мм	ХРЦ
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Х40		0.5	276	552	414		—
Ј55	—	0.5	379	552	517	—	—
К55		0.5	379	552	655
Н80 Н80	1 П	0.5 0.5	552 552	758 758	689 689	—	一 —	—	一
Р95	——	0.5	655	758	724	—	—	—	—
Л80 Л80 Л80	1 9Цр 13Цр	0.5 0.5 0.5	552 552 552	655 655 655	655 655 655	23.0 23.0 23.0	241 241 241	—— —	—
Ц90	1	0.5	621	724	689	25.4	255	≤12,70 12,71 до 19,04 19,05 до 25,39 ≥25,40	3.0 4.0 5.0 6.0
Т95	1	0.5	655	758	724	25.4	255	≤12,7 12,71 до 19,04 19,05 до 25,39 ≥25,40	3.0 4.0 5.0 6.0
Ц110		0.7	758	828	793	30	286	≤12,70 12,71 до 19,04 19,05 до 25,39 ≥25,40	3.0 .0 5.0 6.0
П110		0.6	758	965	862
К125	1	0.65	862	1034	931	б		≤12,70 12,71 до 19,04 19.05	3.0 4.0 5.0
а. У случају спора, лабораторијско Роцквелл Ц испитивање тврдоће ће се користити као судијска метода б. Нису наведена ограничења тврдоће, али је максимална варијација ограничена као контрола производње у складу са 7.8 и 7.9 ц. За испитивање тврдоће кроз зид разреда Л80 (сви типови), Ц90, Т95 и Ц110, захтеви наведени у ХРЦ скали су за максимални средњи број тврдоће.

Спецификације (ин)	~!phoenix_var291_0!~ ~!phoenix_var291_1!~	спољни пречник (ин)	зида Дебљина (ин)	дрифта Пречник (ин)	ПлаинЕнд Впе (Иб/фт)	Тип завршне обраде цеви
Спецификације (ин)	~!phoenix_var291_0!~ ~!phoenix_var291_1!~	спољни пречник (ин)	зида Дебљина (ин)	дрифта Пречник (ин)	ПлаинЕнд Впе (Иб/фт)	Ј55/К55	М65	Л80/Р95	Н80	Ц90/Т95	Ц110	П110	К125
4.5	9.5	4.5	0.205	3.965	9.41	ПС	ПС
	10.5	4.5	0.224	3.927	10.24	ПСБ	ПСБ
	11.6	4.5	0.25	3.875	11.36	ПСЛБ	ПЛБ	ПЛБ	ПЛБ	ПЛБ	П	ПЛБ
	13.5	4.5	0.29	3.795	13.05		ПЛБ	ПЛБ	ПЛБ	ПЛБ	П	ПЛБ
	15.1	4.5	0.337	3.701	15							ПЛБ	ПЛБ
5	11.5	5	0.22	4.435	11.24	ПС	ПС
	13	5	0.253	4.369	12.84	ПСЛБ	ПСЛБ
	15	5	0.296	4.283	14.88	ПСЛБ	ПЛБ	ПЛБ	ПЛБ	ПЛБ	П	ПЛБ
	18	5	0.362	4.151	17.95		ПЛБ	ПЛБ	ПЛБ	ПЛБ	П	ПЛБ	ПЛБ
	21.4	5	0.437	4.001	21.32		ПЛБ	ПЛБ	ПЛБ	ПЛБ	П	ПЛБ	ПЛБ
	23.2	5	0.478	3.919	23.11			ПЛБ	ПЛБ	ПЛБ	П	ПЛБ	ПЛБ
	24.1	5	0.5	3.875	24.05			ПЛБ	ПЛБ	ПЛБ	П	ПЛБ	ПЛБ
5.5	14	5.5	0.224	4.887	13.71	ПС	ПС
	15.5	5.5	0.275	4.825	15.36	ПСЛБ	ПСЛБ
	17	5.5	0.304	4.767	16.89	ПСЛБ	ПЛБ	ПЛБ	ПЛБ	ПЛБ	П	ПЛБ
	20	5.5	0.361	4.653	19.83		ПЛБ	ПЛБ	ПЛБ	ПЛБ	П	ПЛБ
	23	5.5	0.415	4.545	22.56		ПЛБ	ПЛБ	ПЛБ	ПЛБ	П	ПЛБ	ПЛБ
	26.8	5.5	0.5	4.375	26.72					П	П
	29.7	5.5	0.562	4.251	29.67					П	П
6.625	20	6.625	0.228	5.924	19.51	ПСЛБ	ПСЛБ
	24	6.625	0.352	5.796	23.6	ПСЛБ	ПЛБ	ПЛБ	ПЛБ	ПЛБ	П	ПЛБ
	28	6.625	0.417	5.666	27.67		ПЛБ	ПЛБ	ПЛБ	ПЛБ	П	ПЛБ
	32	6.625	0.475	5.55	31.23			ПЛБ	ПЛБ	ПЛБ	П	ПЛБ	ПЛБ
7	17	7	0.231	6.413	16.72
	20	7	0.272	6.331	19.56	ПС	ПС
	23	7	0.317	6.241	22.65	ПСЛБ	ПЛБ	ПЛБ	ПЛБ	ПЛБ	П
	26	7	0.362	6.151	25.69	ПСЛБ	ПЛБ	ПЛБ	ПЛБ	ПЛБ	П	ПЛБ
	29	7	0.408	6.059	28.75		ПЛБ	ПЛБ	ПЛБ	ПЛБ	П	ПЛБ
	32	7	0.453	5.969	31.7		ПЛБ	ПЛБ	ПЛБ	ПЛБ	П	ПЛБ
	35	7	0.498	5.879	34.61			ПЛБ	ПЛБ	ПЛБ	П	ПЛБ	ПЛБ
	38	7	0.54	5.795	37.29			ПЛБ	ПЛБ	ПЛБ	П	ПЛБ	ПЛБ
7.625	24	7.625	0.3	6.9	23.49
	26.2	7.625	0.328	6.844	25.59	ПСЛБ	ПСЛБ	ПЛБ	ПЛБ	ПЛБ	П
	29.7	7.625	0.375	6.75	29.06		ПЛБ	ПЛБ	ПЛБ	ПЛБ	П	ПЛБ
	33.7	7.625	0.43	6.64	33.07		ПЛБ	ПЛБ	ПЛБ	ПЛБ	П	ПЛБ
	39	7.625	0.5	6.5	38.08			ПЛБ	ПЛБ	ПЛБ	П	ПЛБ	ПЛБ
	42.8	7.625	0.562	6.376	42.43			ПЛБ	ПЛБ	ПЛБ	П	ПЛБ	ПЛБ
	45.3	7.625	0.595	6.31	44.71			ПЛБ	ПЛБ	ПЛБ	П	ПЛБ	ПЛБ
7.75	46.1	7.75	0.595	6.435	45.51			П	П	П	П	П	П

Спецификације (ин)	Тежина (б/ж)	Спољни пречник (ин)	зида Дебљина (ин)	дрифта Пречник (ин)	Плаин Енд Впе (Иб/фт)	Тип завршне обраде цеви
Спецификације (ин)	Тежина (б/ж)	Спољни пречник (ин)	зида Дебљина (ин)	дрифта Пречник (ин)	Плаин Енд Впе (Иб/фт)	Ј55/К55	М65	Л80/Р95	Н80	Ц90/Т95	Ц110	П110	К125
8.625	24	8.625	0.264	7.972	23.60	ПС	ПС
	28	8.625	0.304	7.892	27.04		ПС
	32	8.625	0.352	7.796	31.13	ПСЛБ	ПСЛБ
	36	8.625	0.4	7.7	35.17	ПСЛБ	ПСЛБ	ПЛБ	ПЛБ	ПЛБ	П
	40	8.625	0.45	7.6	39.33		ПЛБ	ПЛБ	ПЛБ	ПЛБ	П	ПЛБ
	44	8.625	0.5	7.5	43.43			ПЛБ	ПЛБ	ПЛБ	П	ПЛБ
	49	8.625	0.557	7.286	48.04			ПЛБ	ПЛБ	ПЛБ	П	ПЛБ	ПЛБ
9.625	32.3	9.625	0.312	8.845	31.06
	36	9.625	0.352	8.765	34.89	ПСЛБ	ПСЛБ
	40	9.625	0.395	8.679	38.97	ПСЛБ	ПСЛБ	ПЛБ	ПЛБ	ПЛБ	П
	43.5	9.625	0.435	8.599	42.37		ПЛБ	ПЛБ	ПЛБ	ПЛБ	П	ПЛБ
	47	9.625	0.472	8.525	46.18		ПЛБ	ПЛБ	ПЛБ	ПЛБ	П	ПЛБ	ПЛБ
	53.5	9.625	0.545	8.379	52.90			ПЛБ	ПЛБ	ПЛБ	П	ПЛБ	ПЛБ
	58.4	9.625	0.595	8.279	57.44			ПЛБ	ПЛБ	ПЛБ	П	ПЛБ	ПЛБ
10.75	32.75	10.75	0.279	10.036	31.23
	40.5	10.75	0.35	9.894	38.91	ПСБ	ПСБ
	45.5	10.75	0.4	9.794	44.26	ПСБ	ПСБ
	51	10.75	0.45	9.694	49.55	ПСБ	ПСБ	ПСБ	ПСБ	ПСБ	П	ПСБ
	55.5	10.75	0.495	9.604	54.26		ПСБ	ПСБ	ПСБ	ПСБ	П	ПСБ
	60.7	10.75	0.545	9.504	59.46					ПСБ	П	ПСБ	ПСБ
	65.7	10.75	0.595	9.404	64.59					ПСБ	П	ПСБ	ПСБ
11.75	42	11.75	0.333	10.928	40.64
	47	11.75	0.375	10.844	45.60	ПСБ	ПСБ
	54	11.75	0.435	10.724	52.62	ПСБ	ПСБ
	60	11.75	0.489	10.616	58.87	ПСБ	ПСБ	ПСБ	ПСБ	ПСБ	П	ПСБ	ПСБ
	65	11.75	0.534	10.526	64.03			П	П	П	П	П	П
	71	11.75	0.582	10.43	69.48			П	П	П	П	П	П
13.375	48	13.375	0.33	12.559	46.02
	54.5	13.375	0.38	12.459	52.79	ПСБ	ПСБ
	61	13.375	0.43	12.359	59.50	ПСБ	ПСБ
	68	13.375	0.48	12.259	66.17	ПСБ	ПСБ	ПСБ	ПСБ	ПСБ	П	ПСБ
	72	13.375	0.514	12.191	70.67			ПСБ	ПСБ	ПСБ	П	ПСБ	ПСБ
16	65	16	0.375	15.062	62.64
	75	16	0.438	14.936	72.86	ПСБ	ПСБ
	84	16	0.495	14.822	82.05	ПСБ	ПСБ
	109	16	0.656	14.5	107.6	П		П	П			П	П
18.625	87.5	18.625	0.435	17.567	84.59	ПСБ	ПСБ
20	94	20	0.438	18.936	91.59	ПСЛБ	ПСЛБ
	106.5	20	0.5	18.812	104.23	ПСЛБ	ПСЛБ
	133	20	0.635	18.542	131.45	ПСЛБ

Лаблес					Називне линеарне масе			Дебљина (ин)	Тип завршне обраде
1	2			ОД (ин)	без узнемиравања Т&Ц (Иб/фт)	Ект.упсет Т&Ц (лб/т)	Интег- Јоинт (лб/ф)		Х40	Ј55	Л80/Р95	Н80 Типе1.К	Ц90	Т95	П110
1	НУ Т&Ц	ЕУ Т&Ц	ИЈ	ОД (ин)	без узнемиравања Т&Ц (Иб/фт)	Ект.упсет Т&Ц (лб/т)	Интег- Јоинт (лб/ф)		Х40	Ј55	Л80/Р95	Н80 Типе1.К	Ц90	Т95	П110
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16
1.05	1.14	1.2		1.050	1.14	1.2		0.113	ПНУ	ПНУ	ПНУ	ПНУ	ПНУ	ПНУ
1.05	1.48	1.54		1.050	1.48	1.54		0.154	ПУ	ПУ	ПУ	ПУ	ПУ	ПУ	ПУ
1.315	1.7	1.80	1.72	1.315	1.7	1.80	1.72	0.133	ПНУИ	ПНУИ	ПНУИ	ПНУИ	ПНУИ	ПНУИ
1.315	2.19	2.24		1.315	2.19	2.24		0.179	ПУ	ПУ	ПУ	ПУ	ПУ	ПУ	ПУ
1.66	2.09		2.10	1.66			2.10	0.125	ПИ	ПИ	ПИ	ПИ	ПИ	ПИ	ПИ
	2.3	2.4	2.33	1.66	2.3	2.4	2.33	0.14	ПНУИ	ПНУИ	ПНУИ	ПНУИ	ПНУИ	ПНУИ	ПНУИ
	3.03	3.07		1.66	3.03	3.07		0.191	ПУ	ПУ	ПУ	ПУ	ПУ	ПУ	ПУ
1.9	2.4		2.40	1.9			2.40	0.125	ПИ	ПИ	ПИ	ПИ	ПИ	ПИ	ПИ
	2.75	2.9	2.76	1.9	2.75	2.9	2.76	0.145	ПНУИ	ПНУИ	ПНУИ	ПНУИ	ПНУИ	ПНУИ	ПНУИ
	3.65	3.73		1.9	3.65	3.73		0.2	ПУ	ПУ	ПУ	ПУ	ПУ	ПУ	ПУ
	4.42			1.9	4.42			0.25
	5.15			1.9	5.15			0.3
2.063	3.24		3.25	2.063			3.25	0.156	ПИ	ПИ	ПИ	ПИ	ПИ	ПИ	ПИ
2.063	4.50			2.063				0.225	П	П	П	П	П	П	П
2-3/8	4			2.375	4			0.167	ПН	ПН	ПН	ПН	ПН	ПН
	4.6	4.7		2.375	4.6	4.7		0.19	ПНУ	ПНУ	ПНУ	ПНУ	ПНУ	ПНУ	ПНУ
	5.8	5.95		2.375	5.8	5.95		0.254			ПНУ	ПНУ	ПНУ	ПНУ	ПНУ
	6.6			2.375	6.6			0.295			П		П	П
	7.35	7.45		2.375	7.35	7.45		0.336			ПУ		ПУ	ПУ
2-7/8	6.4	6.5		2.875	6.4	6.5		0.217	ПНУ	ПНУ	ПНУ	ПНУ	ПНУ	ПНУ	ПНУ
	7.8	7.9		2.875	7.8	7.9		0.276			ПНУ	ПНУ	ПНУ	ПНУ	ПНУ
	8.6	8.7		2.875	8.6	8.7		0.308			ПНУ	ПНУ	ПНУ	ПНУ	ПНУ
	9.35	9.45		2.875	9.35	9.45		0.34			ПУ		ПУ	ПУ
	10.5			2.875	10.5			0.392			П		П	П
	11.5			2.875	11.5			0.44			П		П	П
3-1/2	7.7			3.5	7.7			0.216	ПН	ПН	ПН	ПН	ПН	ПН
	9.2	9.3		3.5	9.2	9.3		0.254	ПНУ	ПНУ	ПНУ	ПНУ	ПНУ	ПНУ	ПНУ
	10.2			3.5	10.2			0.289	ПН	ПН	ПН	ПН	ПН	ПН
	12.7	12.95		3.5	12.7	12.95		0.375			ПНУ	ПНУ	ПНУ	ПНУ	ПНУ
	14.3			3.5	14.3			0.43			П		П	П
	15.5			3.5	15.5			0.476			П		П	П
	17			3.5	17			0.53			П		П	П
4-1/2	9.5			4	9.5			0.226	ПН	ПН	ПН	ПН	ПН	ПН
	10.7	11		4		11		0.262	ПУ	ПУ	ПУ	ПУ	ПУ	ПУ
	13.2			4	13.2			0.33			П		П	П
	16.1			4	16.1			0.415			П		П	П
	18.9			4	18.9			0.5			П		П	П
	22.2			4	22.2			0.61			П		П	П
	12.6	12.75		4.5	12.6	12.75		0.271	ПНУ	ПНУ	ПНУ	ПНУ	ПНУ	ПНУ
	15.2			4.5	15.2			0.337			П		П	П
	17			4.5	17			0.38			П		П	П
	18.9			4.5	18.9			0.43			П		П	П
	21.5			4.5	21.5			0.5			П		П	П
	23.7			4.5	23.7			0.56			П		П	П
	26.1			4.5	26.1			0.63			П		П	П

Магнетиц Детецтор

МПТ се користи за идентификацију површинских пукотина или дефеката у феромагнетним материјалима применом магнетног поља и коришћењем магнетних честица.

Хидростатички тест

Хидростатички тест је уобичајена метода која се користи за процену чврстоће и интегритета бешавних челичних цеви. Овај тест укључује пуњење цеви водом и стављање под притисак до одређеног нивоа да би се проверило да ли има цурења или структуралних слабости.

Ултразвучни детектор

УТ опрема се користи за откривање унутрашњих и спољашњих дефеката у кућишту и цевоводима слањем ултразвучних таласа кроз материјал.

Тест вртложне струје

ЕЦТ се користи за идентификацију површинских и близу површинских дефеката на кућишту и цевима у проводним материјалима индуковањем вртложних струја и откривањем промена у њиховом току.

Металлограпхицал Мицросцопе

Посебни захтеви у вези са анализом микроструктура челика.

Импацт Тестер

Шарпијев тест удара је уобичајена метода која се користи за процену ударне жилавости материјала челичних цеви. Тест укључује ударање клатна у зарезани узорак и мери се енергија коју материјал апсорбује током лома.

Бринелл тестер тврдоће

Испитивање тврдоће мери тврдоћу материјала, што је важно за процену његове отпорности на деформације и хабање.

Машина за испитивање затезања

Ова опрема се користи за одређивање затезне чврстоће, чврстоће течења и издужења цеви за кућиште и цеви подвргавањем аксијалној напетости.

Тхреад Пројецтор

Примарна функција пројектора навоја је да прегледа и мери геометрију навоја на кућиштима и цевима. Ово укључује нагиб, бочне углове, врхове, корене и друге параметре навоја.

Претходно:

Следеће:

перфорирана кућишта цев цев за нафту челична кућишта цев бешавна кућишта цев АПИ 5ЦТ кућиште цеви цев за бушење нафте ПСЛ1 кућиште цеви обложна цев за бушотину Л80 кућиште цеви Цеви за нафту