Bilang isang dalubhasang provider para sa upstream na industriya ng langis at gas, nag-aalok kami ng komprehensibong hanay ng API 5CT Casing and Tubing na idinisenyo para sa high-pressure, high-temperature (HPHT) at corrosive well environment. ang aming imbentaryo sa high-strength at corrosion-resistant alloys (CRA), kabilang ang L80 (13Cr) para sa CO Nakatuon 2 resistance at P110 para sa mga kinakailangan sa deep-well high-collapse.
Sinusuportahan namin ang iba't ibang uri ng koneksyon, mula sa karaniwang mga thread ng API (STC, LTC, BTC) hanggang sa Mga Premium na Koneksyon na ginawa para sa gas-tight na integridad sa mga horizontal at offshore na application. Ang bawat joint ay ginawa sa ilalim ng mahigpit na kontrol sa kalidad, na tinitiyak ang metalurhikong katatagan para sa maasim na serbisyo (H2S) at mataas na torque na operasyon.
Mga Pamantayan: API SPEC 5CT (Pinakabagong Edisyon).
Mga Pangunahing Marka: J55, K55, N80-1, N80-Q, L80-1, P110, at 13Cr.
Mga Koneksyon: BTC, STC, LTC, at Premium Gas-Tight Connections.
Pagsubok at Kalidad: Ganap na pagsunod sa Drift Testing, Hydrostatic Testing, at Electromagnetic Inspection (EMI) upang matiyak ang 100% integridad ng istruktura.
Teknikal na Gabay: Pag-unawa sa Mga Benepisyo ng 13 Chrome (13Cr) Tubing Pipe
Isang mahalagang pangkalahatang-ideya ng mga katangian ng metalurhiko at mga pakinabang sa pagganap sa mga kapaligiran CO ng 2 .
Pagsunod sa 13Cr: Pag-navigate sa API 5CT vs. NACE MR0175 Hardness Trap
Mga kritikal na insight para sa kontrol sa kalidad sa pagbabalanse ng mga kinakailangan sa katigasan sa pagitan ng karaniwang API at maasim na mga detalye ng serbisyo.
Economics sa Pagpili ng Materyal: 13Cr vs. Super 13Cr vs. Inhibited Carbon Steel
Isang pagsusuri sa cost-benefit para sa mahusay na pagkumpleto ng mga manager na pumipili sa pagitan ng corrosion-resistant alloys at chemical inhibition.
Higit pa sa API 5CT: Pag-unawa sa NACE MR0175 'Cliff Edge' para sa 13Cr at Duplex
Mga teknikal na limitasyon ng 13Cr at Duplex na hindi kinakalawang na asero sa mataas na klorido at mataas na temperatura na mga kapaligiran.
Field Failure Forensics: Pag-iwas sa L80-13Cr Pitting at Thread Galling
Pinakamahuhusay na kagawian para sa paghawak at pagpapatakbo ng 13Cr tubing para maiwasan ang magastos na downhole failure at pagkasira ng koneksyon.
Pag-aaral ng Kaso ng Proyekto: 1.4 1/2' 13 Chrome Tubing Supply para sa Africa Energy Project
Real-world execution ng large-scale 13Cr completion string logistics at quality assurance.
Application Ng Casing&Tubing
Ang mga oil casing steel pipe ay mga dalubhasang tubo na ginagamit sa industriya ng langis at gas para sa pagbabarena, pagkumpleto, at paggawa ng mga balon ng langis at natural na gas, na karaniwang gawa sa mataas na lakas na carbon o alloy steel at may iba't ibang laki at sukat upang umangkop sa iba't ibang mga detalye ng balon.
Ang oil tubing steel pipe ay isang uri ng steel pipe na idinisenyo para sa pagkuha ng langis at gas mula sa mga balon, na partikular na ginagamit sa yugto ng produksyon ng mga balon ng langis at natural na gas, na may mas maliliit na diameter kumpara sa mga casing pipe. Ang mga tubing pipe ay inilalagay sa loob ng casing pipe at umaabot mula sa wellhead hanggang sa ilalim ng balon, nagsisilbing conduits para sa transportasyon ng langis, natural na gas, at iba pang likido.

Mga Pagtutukoy ng Casings
OD: 4.5'' hanggang 20''
Grado: J55, K55, N80, L80, P110, Q125, V150, L80-1Cr, L80-3Cr, L80-9Cr, L80-13Cr
Pamantayan: API 5CT
Koneksyon: P(Plain end), STC (maiikling thread), LTC (mahabang thread), BTC (buttress thread), premium na koneksyon
Haba: Saklaw3
Antas ng Pagtutukoy ng Produkto: PSL1, PSL2, PSL3
Mga Pagtutukoy ng Tubings
OD: 1.9'' hanggang 4.5''
Grado: J55, K55, N80, L80, P110, Q125, V150, L80-1Cr, L80-3Cr, L80-9Cr, L80-13Cr
Pamantayan: API 5CT
Koneksyon: Non-upset ends (NUE), External upset ends (EUE) premium na koneksyon
Haba: Saklaw2
Antas ng Pagtutukoy ng Produkto: PSL1, PSL2, PSL3
Kulay ng Ring Sa Casing&Tubing

Sulfur Corrosion Resistant at High Collapse Casing And Tubing
Ang sulfur corrosion-resistant at high-collapse na casing at tubing ay mga espesyal na materyales na ginagamit sa industriya ng langis at gas, lalo na sa mga kapaligiran kung saan naroroon ang mataas na antas ng sulfur. Ang mga materyales na ito ay karaniwang ginawa mula sa mga espesyal na haluang metal na lubos na lumalaban sa kaagnasan sa pagkakaroon ng mga sulfur compound. Kasama sa mga karaniwang haluang metal ang chromium, nickel, at molibdenum.
Mga Grado Ng Chrome Casing at Tubing: 1cr, 3cr, 9cr, 13cr, super 13cr(chrome, 1%cr, 3%cr, 9%cr, 13%)
Mga Grado Ng Sulfur Corrosion Resistant Casing&Tubing: 80SS, 95SS, 100SS, 110SS
Mga Grado ng Mataas na Collapse Casing at Tubing: 80HC, 95HC, 110HC, 125HC, 140HC
*sa teknikal na kasunduan sa mga kliyente upang matugunan ang iba't ibang pangangailangan ng mga materyales

GOST Casing&Tubing
Ang pamantayan ng GOST(GOST 632, GOST 633, GOST 8645) ay pamantayan ng casing&tubing na pangunahing ginagamit ng mga bansa sa gitnang Asya.


Koneksyon:
Casing: OTTM&OTTG
Tubing: NU&EU


Proseso ng Produksyon ng Casing Pipe

Proseso ng Produksyon ng Tubing Pipe

Komposisyon ng kemikal
| Talahanayan C.4—Kemikal na Komposisyon,Mass Fraction (%) | ||||||||||||||
| Grade | Uri | C | Mn | Mo | Cr | Ni | Cu | P | S | Si | ||||
| min | max | min | max | min | max | min | max | max | max | max | max | max | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 |
| H40 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.030 | - |
| J55 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.030 | - |
| K55 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.030 | - |
| N80 | 1 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.030 | 0.030 | - |
| N80 | Q | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.030 | 0.030 | - |
| R95 | - | - | 0.45C | - | 1.90 | - | - | - | - | - | - | 0.030 | 0.030 | 0.45 |
| L80 | 1 | - | 0.43A | - | 1.90 | - | - | - | - | 0.25 | 0.35 | 0.030 | 0.030 | 0.45 |
| L80 | 9Cr | — | 0.15 | 0.30 | 0.60 | 0.90 | 1.10 | 8.00 | 10.00 | 0.50 | 0.25 | 0.020 | 0.030 | 1.00 |
| L80 | 13Cr | 0.15 | 0.22 | 0.25 | 1.00 | - | - | 12.0 | 14.0 | 0.50 | 0.25 | 0.020 | 0.030 | 1.00 |
| C90 | 1 | - | 0.35 | - | 1.20 | 0.2b | 0.85 | - | 1.50 | 0.99 | - | 0.020 | 0.030 | - |
| T95 | 1 | - | 0.35 | - | 1.20 | 0.2b | 0.85 | 0.40 | 1.50 | 0.99 | - | 0.020 | 0.030 | - |
| C110 | - | - | 0.35 | - | 1.20 | 0.25 | 1.00 | 0.40 | 1.50 | 0.99 | - | 0.020 | 0.030 | - |
| P110 | e | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.030e | 0.030 e | - |
| Q125 | 1 | - | 0.35 | - | 1.35 | - | 0.85 | - | 1.50 | 0.99 | - | 0.020 | 0.010 | - |
| TANDAAN Ang mga elementong ipinapakita ay dapat iulat sa pagsusuri ng produkto | ||||||||||||||
| a. Ang carbon content para sa L80 ay maaaring tumaas ng hanggang 0.50 %maximum kung ang produkto ay oil-quenched o polymer-quenched b. Ang nilalaman ng molibdenum para sa Grade C90 Type 1 ay walang pinakamababang tolerance kung ang kapal ng pader ay mas mababa sa 17.78 mm. c. Ang carbon content para sa R95 ay maaaring tumaas ng hanggang 0.55 %maximum kung ang produkto ay oil-quenched d. Ang nilalaman ng molibdenum para sa T95 Type 1 ay maaaring bawasan sa 0.15 %minimum kung ang kapal ng pader ay mas mababa sa 17.78 mm e. Para sa EW Grade P110, ang phosphorus content ay dapat na 0.020 %maximum at ang sulfur content ay 0.010 %maximum. |
||||||||||||||
Mga Katangiang Mekanikal
| Talahanayan C.5—Mga Kinakailangan sa Tensile at Hardness | |||||||||
| Grade | Uri | Kabuuang Pagpahaba Sa ilalim ng Pagkarga |
Lakas ng Yield MPa |
Tensile Strengt min MPa |
Katigasan a,c max |
Tinukoy na Wal Thickness |
Pinahihintulutang Pagkakaiba-iba ng Katigasan b |
||
| min | max | HRC | HBW | mm | HRC | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
| H40 | 0.5 | 276 | 552 | 414 | — | ||||
| J55 | — | 0.5 | 379 | 552 | 517 | — | — | ||
| K55 | 0.5 | 379 | 552 | 655 | |||||
| N80 N80 |
1 Q |
0.5 0.5 |
552 552 |
758 758 |
689 689 |
— |
一 — | — |
一 |
| R95 | —— | 0.5 | 655 | 758 | 724 | — | — | — | — |
| L80 L80 L80 |
1 9Cr 13Cr |
0.5 0.5 0.5 |
552 552 552 |
655 655 655 |
655 655 655 |
23.0 23.0 23.0 |
241 241 241 |
—— — |
— |
| C90 | 1 | 0.5 | 621 | 724 | 689 | 25.4 | 255 | ≤12.70 12.71 hanggang 19.04 19.05 hanggang 25.39 ≥25.40 |
3.0 4.0 5.0 6.0 |
| T95 | 1 | 0.5 | 655 | 758 | 724 | 25.4 | 255 | ≤12.7 12.71 hanggang 19.04 19.05 hanggang 25.39 ≥25.40 |
3.0 4.0 5.0 6.0 |
| C110 | 0.7 | 758 | 828 | 793 | 30 | 286 | ≤12.70 12.71 hanggang 19.04 19.05 hanggang 25.39 ≥25.40 |
3.0 .0 5.0 6.0 |
|
| P110 | 0.6 | 758 | 965 | 862 | |||||
| Q125 | 1 | 0.65 |
862 |
1034 |
931 |
b | ≤12.70 12.71 hanggang 19.04 19.05 |
3.0 4.0 5.0 |
|
| a. Sa kaso ng pagtatalo, ang laboratoryo ng Rockwell C hardness testing ay dapat gamitin bilang pamamaraan ng referee b. Walang tinukoy na limitasyon sa katigasan, ngunit ang maximum na pagkakaiba-iba ay pinaghihigpitan bilang kontrol sa pagmamanupaktura alinsunod sa 7.8 at 7.9 c. Para sa through-wall hardness tests ng Grades L80(lahat ng uri),C90,T95 at C110, ang mga kinakailangan na nakasaad sa HRC scale ay para sa maximum mean hardness number. |
|||||||||
| Spec (sa) |
Timbang (Ib/ft) |
labas Diameter (in) |
ng Pader Kapal (sa) |
Drift Diameter (in) |
PlainEnd Wpe (Ib/ft) |
Uri ng Pipe End-finish | |||||||
| J55/K55 | M65 | L80/R95 | N80 | C90/T95 | C110 | P110 | Q125 | ||||||
| 4.5 | 9.5 | 4.5 | 0.205 | 3.965 | 9.41 | PS | PS | ||||||
| 10.5 | 4.5 | 0.224 | 3.927 | 10.24 | PSB | PSB | |||||||
| 11.6 | 4.5 | 0.25 | 3.875 | 11.36 | PSLB | PLB | PLB | PLB | PLB | P | PLB | ||
| 13.5 | 4.5 | 0.29 | 3.795 | 13.05 | PLB | PLB | PLB | PLB | P | PLB | |||
| 15.1 | 4.5 | 0.337 | 3.701 | 15 | PLB | PLB | |||||||
| 5 | 11.5 | 5 | 0.22 | 4.435 | 11.24 | PS | PS | ||||||
| 13 | 5 | 0.253 | 4.369 | 12.84 | PSLB | PSLB | |||||||
| 15 | 5 | 0.296 | 4.283 | 14.88 | PSLB | PLB | PLB | PLB | PLB | P | PLB | ||
| 18 | 5 | 0.362 | 4.151 | 17.95 | PLB | PLB | PLB | PLB | P | PLB | PLB | ||
| 21.4 | 5 | 0.437 | 4.001 | 21.32 | PLB | PLB | PLB | PLB | P | PLB | PLB | ||
| 23.2 | 5 | 0.478 | 3.919 | 23.11 | PLB | PLB | PLB | P | PLB | PLB | |||
| 24.1 | 5 | 0.5 | 3.875 | 24.05 | PLB | PLB | PLB | P | PLB | PLB | |||
| 5.5 | 14 | 5.5 | 0.224 | 4.887 | 13.71 | PS | PS | ||||||
| 15.5 | 5.5 | 0.275 | 4.825 | 15.36 | PSLB | PSLB | |||||||
| 17 | 5.5 | 0.304 | 4.767 | 16.89 | PSLB | PLB | PLB | PLB | PLB | P | PLB | ||
| 20 | 5.5 | 0.361 | 4.653 | 19.83 | PLB | PLB | PLB | PLB | P | PLB | |||
| 23 | 5.5 | 0.415 | 4.545 | 22.56 | PLB | PLB | PLB | PLB | P | PLB | PLB | ||
| 26.8 | 5.5 | 0.5 | 4.375 | 26.72 | P | P | |||||||
| 29.7 | 5.5 | 0.562 | 4.251 | 29.67 | P | P | |||||||
| 6.625 | 20 | 6.625 | 0.228 | 5.924 | 19.51 | PSLB | PSLB | ||||||
| 24 | 6.625 | 0.352 | 5.796 | 23.6 | PSLB | PLB | PLB | PLB | PLB | P | PLB | ||
| 28 | 6.625 | 0.417 | 5.666 | 27.67 | PLB | PLB | PLB | PLB | P | PLB | |||
| 32 | 6.625 | 0.475 | 5.55 | 31.23 | PLB | PLB | PLB | P | PLB | PLB | |||
| 7 | 17 | 7 | 0.231 | 6.413 | 16.72 | ||||||||
| 20 | 7 | 0.272 | 6.331 | 19.56 | PS | PS | |||||||
| 23 | 7 | 0.317 | 6.241 | 22.65 | PSLB | PLB | PLB | PLB | PLB | P | |||
| 26 | 7 | 0.362 | 6.151 | 25.69 | PSLB | PLB | PLB | PLB | PLB | P | PLB | ||
| 29 | 7 | 0.408 | 6.059 | 28.75 | PLB | PLB | PLB | PLB | P | PLB | |||
| 32 | 7 | 0.453 | 5.969 | 31.7 | PLB | PLB | PLB | PLB | P | PLB | |||
| 35 | 7 | 0.498 | 5.879 | 34.61 | PLB | PLB | PLB | P | PLB | PLB | |||
| 38 | 7 | 0.54 | 5.795 | 37.29 | PLB | PLB | PLB | P | PLB | PLB | |||
| 7.625 | 24 | 7.625 | 0.3 | 6.9 | 23.49 | ||||||||
| 26.2 | 7.625 | 0.328 | 6.844 | 25.59 | PSLB | PSLB | PLB | PLB | PLB | P | |||
| 29.7 | 7.625 | 0.375 | 6.75 | 29.06 | PLB | PLB | PLB | PLB | P | PLB | |||
| 33.7 | 7.625 | 0.43 | 6.64 | 33.07 | PLB | PLB | PLB | PLB | P | PLB | |||
| 39 | 7.625 | 0.5 | 6.5 | 38.08 | PLB | PLB | PLB | P | PLB | PLB | |||
| 42.8 | 7.625 | 0.562 | 6.376 | 42.43 | PLB | PLB | PLB | P | PLB | PLB | |||
| 45.3 | 7.625 | 0.595 | 6.31 | 44.71 | PLB | PLB | PLB | P | PLB | PLB | |||
| 7.75 | 46.1 | 7.75 | 0.595 | 6.435 | 45.51 | P | P | P | P | P | P | ||
| Spec (sa) |
Timbang (b/f) |
Labas na Diameter (in) |
ng Pader Kapal (sa) |
Drift Diameter (in) |
Plain End Wpe (Ib/ft) |
Uri ng Pipe End-finish | |||||||
| J55/K55 | M65 | L80/R95 | N80 | C90/T95 | C110 | P110 | Q125 | ||||||
| 8.625 | 24 | 8.625 | 0.264 | 7.972 | 23.60 | PS | PS | ||||||
| 28 | 8.625 | 0.304 | 7.892 | 27.04 | PS | ||||||||
| 32 | 8.625 | 0.352 | 7.796 | 31.13 | PSLB | PSLB | |||||||
| 36 | 8.625 | 0.4 | 7.7 | 35.17 | PSLB | PSLB | PLB | PLB | PLB | P | |||
| 40 | 8.625 | 0.45 | 7.6 | 39.33 | PLB | PLB | PLB | PLB | P | PLB | |||
| 44 | 8.625 | 0.5 | 7.5 | 43.43 | PLB | PLB | PLB | P | PLB | ||||
| 49 | 8.625 | 0.557 | 7.286 | 48.04 | PLB | PLB | PLB | P | PLB | PLB | |||
| 9.625 | 32.3 | 9.625 | 0.312 | 8.845 | 31.06 | ||||||||
| 36 | 9.625 | 0.352 | 8.765 | 34.89 | PSLB | PSLB | |||||||
| 40 | 9.625 | 0.395 | 8.679 | 38.97 | PSLB | PSLB | PLB | PLB | PLB | P | |||
| 43.5 | 9.625 | 0.435 | 8.599 | 42.37 | PLB | PLB | PLB | PLB | P | PLB | |||
| 47 | 9.625 | 0.472 | 8.525 | 46.18 | PLB | PLB | PLB | PLB | P | PLB | PLB | ||
| 53.5 | 9.625 | 0.545 | 8.379 | 52.90 | PLB | PLB | PLB | P | PLB | PLB | |||
| 58.4 | 9.625 | 0.595 | 8.279 | 57.44 | PLB | PLB | PLB | P | PLB | PLB | |||
| 10.75 | 32.75 | 10.75 | 0.279 | 10.036 | 31.23 | ||||||||
| 40.5 | 10.75 | 0.35 | 9.894 | 38.91 | PSB | PSB | |||||||
| 45.5 | 10.75 | 0.4 | 9.794 | 44.26 | PSB | PSB | |||||||
| 51 | 10.75 | 0.45 | 9.694 | 49.55 | PSB | PSB | PSB | PSB | PSB | P | PSB | ||
| 55.5 | 10.75 | 0.495 | 9.604 | 54.26 | PSB | PSB | PSB | PSB | P | PSB | |||
| 60.7 | 10.75 | 0.545 | 9.504 | 59.46 | PSB | P | PSB | PSB | |||||
| 65.7 | 10.75 | 0.595 | 9.404 | 64.59 | PSB | P | PSB | PSB | |||||
| 11.75 | 42 | 11.75 | 0.333 | 10.928 | 40.64 | ||||||||
| 47 | 11.75 | 0.375 | 10.844 | 45.60 | PSB | PSB | |||||||
| 54 | 11.75 | 0.435 | 10.724 | 52.62 | PSB | PSB | |||||||
| 60 | 11.75 | 0.489 | 10.616 | 58.87 | PSB | PSB | PSB | PSB | PSB | P | PSB | PSB | |
| 65 | 11.75 | 0.534 | 10.526 | 64.03 | P | P | P | P | P | P | |||
| 71 | 11.75 | 0.582 | 10.43 | 69.48 | P | P | P | P | P | P | |||
| 13.375 | 48 | 13.375 | 0.33 | 12.559 | 46.02 | ||||||||
| 54.5 | 13.375 | 0.38 | 12.459 | 52.79 | PSB | PSB | |||||||
| 61 | 13.375 | 0.43 | 12.359 | 59.50 | PSB | PSB | |||||||
| 68 | 13.375 | 0.48 | 12.259 | 66.17 | PSB | PSB | PSB | PSB | PSB | P | PSB | ||
| 72 | 13.375 | 0.514 | 12.191 | 70.67 | PSB | PSB | PSB | P | PSB | PSB | |||
| 16 | 65 | 16 | 0.375 | 15.062 | 62.64 | ||||||||
| 75 | 16 | 0.438 | 14.936 | 72.86 | PSB | PSB | |||||||
| 84 | 16 | 0.495 | 14.822 | 82.05 | PSB | PSB | |||||||
| 109 | 16 | 0.656 | 14.5 | 107.6 | P | P | P | P | P | ||||
| 18.625 | 87.5 | 18.625 | 0.435 | 17.567 | 84.59 | PSB | PSB | ||||||
| 20 | 94 | 20 | 0.438 | 18.936 | 91.59 | PSLB | PSLB | ||||||
| 106.5 | 20 | 0.5 | 18.812 | 104.23 | PSLB | PSLB | |||||||
| 133 | 20 | 0.635 | 18.542 | 131.45 | PSLB | ||||||||
| Mga label | Nominal Linear Masses | Kapal (sa) |
Uri ng End-Finish | ||||||||||||
| 1 | 2 | OD (sa) |
Hindi nababagabag na T&C (Ib/ft) |
Ext.upset T&C (lb/t) |
Integ- Joint (lb/f) |
H40 | J55 | L80/R95 | N801.Q Uri ng |
C90 | T95 | P110 | |||
| ng NU T&C |
EU T&C |
IJ | |||||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 |
| 1.05 | 1.14 | 1.2 | 1.050 | 1.14 | 1.2 | 0.113 | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | |||
| 1.48 | 1.54 | 1.050 | 1.48 | 1.54 | 0.154 | PU | PU | PU | PU | PU | PU | PU | |||
| 1.315 | 1.7 | 1.80 | 1.72 | 1.315 | 1.7 | 1.80 | 1.72 | 0.133 | PNUI | PNUI | PNUI | PNUI | PNUI | PNUI | |
| 2.19 | 2.24 | 1.315 | 2.19 | 2.24 | 0.179 | PU | PU | PU | PU | PU | PU | PU | |||
| 1.66 | 2.09 | 2.10 | 1.66 | 2.10 | 0.125 | PI | PI | PI | PI | PI | PI | PI | |||
| 2.3 | 2.4 | 2.33 | 1.66 | 2.3 | 2.4 | 2.33 | 0.14 | PNUI | PNUI | PNUI | PNUI | PNUI | PNUI | PNUI | |
| 3.03 | 3.07 | 1.66 | 3.03 | 3.07 | 0.191 | PU | PU | PU | PU | PU | PU | PU | |||
| 1.9 | 2.4 | 2.40 | 1.9 | 2.40 | 0.125 | PI | PI | PI | PI | PI | PI | PI | |||
| 2.75 | 2.9 | 2.76 | 1.9 | 2.75 | 2.9 | 2.76 | 0.145 | PNUI | PNUI | PNUI | PNUI | PNUI | PNUI | PNUI | |
| 3.65 | 3.73 | 1.9 | 3.65 | 3.73 | 0.2 | PU | PU | PU | PU | PU | PU | PU | |||
| 4.42 | 1.9 | 4.42 | 0.25 | ||||||||||||
| 5.15 | 1.9 | 5.15 | 0.3 | ||||||||||||
| 2.063 | 3.24 | 3.25 | 2.063 | 3.25 | 0.156 | PI | PI | PI | PI | PI | PI | PI | |||
| 4.50 | 2.063 | 0.225 | P | P | P | P | P | P | P | ||||||
| 2-3/8 | 4 | 2.375 | 4 | 0.167 | PN | PN | PN | PN | PN | PN | |||||
| 4.6 | 4.7 | 2.375 | 4.6 | 4.7 | 0.19 | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | |||
| 5.8 | 5.95 | 2.375 | 5.8 | 5.95 | 0.254 | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | |||||
| 6.6 | 2.375 | 6.6 | 0.295 | P | P | P | |||||||||
| 7.35 | 7.45 | 2.375 | 7.35 | 7.45 | 0.336 | PU | PU | PU | |||||||
| 2-7/8 | 6.4 | 6.5 | 2.875 | 6.4 | 6.5 | 0.217 | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | ||
| 7.8 | 7.9 | 2.875 | 7.8 | 7.9 | 0.276 | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | |||||
| 8.6 | 8.7 | 2.875 | 8.6 | 8.7 | 0.308 | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | |||||
| 9.35 | 9.45 | 2.875 | 9.35 | 9.45 | 0.34 | PU | PU | PU | |||||||
| 10.5 | 2.875 | 10.5 | 0.392 | P | P | P | |||||||||
| 11.5 | 2.875 | 11.5 | 0.44 | P | P | P | |||||||||
| 3-1/2 | 7.7 | 3.5 | 7.7 | 0.216 | PN | PN | PN | PN | PN | PN | |||||
| 9.2 | 9.3 | 3.5 | 9.2 | 9.3 | 0.254 | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | |||
| 10.2 | 3.5 | 10.2 | 0.289 | PN | PN | PN | PN | PN | PN | ||||||
| 12.7 | 12.95 | 3.5 | 12.7 | 12.95 | 0.375 | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | |||||
| 14.3 | 3.5 | 14.3 | 0.43 | P | P | P | |||||||||
| 15.5 | 3.5 | 15.5 | 0.476 | P | P | P | |||||||||
| 17 | 3.5 | 17 | 0.53 | P | P | P | |||||||||
| 4-1/2 | 9.5 | 4 | 9.5 | 0.226 | PN | PN | PN | PN | PN | PN | |||||
| 10.7 | 11 | 4 | 11 | 0.262 | PU | PU | PU | PU | PU | PU | |||||
| 13.2 | 4 | 13.2 | 0.33 | P | P | P | |||||||||
| 16.1 | 4 | 16.1 | 0.415 | P | P | P | |||||||||
| 18.9 | 4 | 18.9 | 0.5 | P | P | P | |||||||||
| 22.2 | 4 | 22.2 | 0.61 | P | P | P | |||||||||
| 12.6 | 12.75 | 4.5 | 12.6 | 12.75 | 0.271 | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | ||||
| 15.2 | 4.5 | 15.2 | 0.337 | P | P | P | |||||||||
| 17 | 4.5 | 17 | 0.38 | P | P | P | |||||||||
| 18.9 | 4.5 | 18.9 | 0.43 | P | P | P | |||||||||
| 21.5 | 4.5 | 21.5 | 0.5 | P | P | P | |||||||||
| 23.7 | 4.5 | 23.7 | 0.56 | P | P | P | |||||||||
| 26.1 | 4.5 | 26.1 | 0.63 | P | P | P | |||||||||
Magnetic Detector
Ginagamit ang MPT upang matukoy ang mga bitak sa ibabaw o mga depekto sa mga ferromagnetic na materyales sa pamamagitan ng paglalagay ng magnetic field at paggamit ng mga magnetic particle.
Pagsusuri ng Hydrostatic
Ang hydrostatic test ay isang karaniwang paraan na ginagamit upang masuri ang lakas at integridad ng mga seamless steel pipe. Ang pagsubok na ito ay nagsasangkot ng pagpuno ng tubo ng tubig at pagdiin nito sa isang tinukoy na antas upang masuri ang anumang mga pagtagas o mga kahinaan sa istruktura.
Metalographical Microscope
Ang isang tiyak na mga kinakailangan na may kaugnayan sa pagsusuri ng bakal microstructures.
Impact Tester
Ang Charpy impact test ay isang karaniwang paraan na ginagamit upang suriin ang impact toughness ng mga steel pipe na materyales. Ang pagsubok ay nagsasangkot ng paghampas sa isang bingot na ispesimen gamit ang isang swinging pendulum, at ang enerhiya na hinihigop ng materyal sa panahon ng bali ay sinusukat.
Brinell Hardness Tester
Sinusukat ng pagsubok sa katigasan ang katigasan ng materyal, na mahalaga para sa pagtatasa ng paglaban nito sa pagpapapangit at pagsusuot.