Foringsrør og rør

Du er her: Hjem » Produkter » OCTG » Foringsrør og rør

Del til:

Foringsrør og rør

Tilgjengelighet:



Spørre

Teknisk sammendrag: API 5CT foringsrør og rør (L80, P110, 13Cr)

Som en spesialisert leverandør for oppstrøms olje- og gassindustrien tilbyr vi et omfattende utvalg av API 5CT foringsrør og rør designet for høytrykk, høy temperatur (HPHT) og korrosive brønnmiljøer. Vårt inventar fokuserer på høyfaste og korrosjonsbestandige legeringer (CRA), inkludert L80 (13Cr) for $CO- motstand_{2}$ og P110 for krav til høykollaps i dype brønner.

Vi støtter en rekke tilkoblingstyper, alt fra standard API-tråder (STC, LTC, BTC) til Premium Connections konstruert for gasstett integritet i horisontale og offshore-applikasjoner. Hvert ledd er produsert under streng kvalitetskontroll, noe som sikrer metallurgisk stabilitet for sur service (H2S) og operasjoner med høyt dreiemoment.

Standarder: API SPEC 5CT (siste utgave).
Hovedkarakterer: J55, K55, N80-1, N80-Q, L80-1, P110 og 13Cr.
Tilkoblinger: BTC, STC, LTC og Premium gasstette tilkoblinger.
Testing og kvalitet: Full overholdelse av drifttesting, hydrostatisk testing og elektromagnetisk inspeksjon (EMI) for å sikre 100 % strukturell integritet.

13Cr teknisk ressurssenter

Primær ingeniørveiledning

Teknisk veiledning: Forstå fordelene med 13 krom (13Cr) rørrør

En viktig oversikt over metallurgiske egenskaper og ytelsesfordeler i $CO -_{2}$ miljøer.

Engineering Deep Dives & Compliance

13Cr-samsvar: Navigering av API 5CT vs. NACE MR0175 Hardness Trap

Kritisk innsikt for kvalitetskontroll på balansering av hardhetskrav mellom standard API og sure tjenestespesifikasjoner.

Materialvalgøkonomi: 13Cr vs. Super 13Cr vs. Inhibited Carbon Steel

En kostnad-nytte-analyse for brønnkompletteringsledere som velger mellom korrosjonsbestandige legeringer og kjemisk inhibering.

Beyond API 5CT: Forstå NACE MR0175 'Cliff Edge' for 13Cr & Duplex

Tekniske grenser for 13Cr og Duplex rustfritt stål i miljøer med høy klorid og høy temperatur.

Feltprestasjoner og kasusstudier

Feltfeil etterforskning: Forhindrer L80-13Cr gropdannelse og gjengedannelse

Beste praksis for håndtering og drift av 13Cr-rør for å unngå kostbare nedihullsfeil og tilkoblingsskader.

Project Case Study: 1,4 1/2' 13 Chrome Tubing Supply for Africa Energy Project

Virkelig utførelse av storskala 13Cr kompletteringsstrenglogistikk og kvalitetssikring.

Påføring av foringsrør og rør

Stålrør med oljeforingsrør er spesialiserte rør som brukes i olje- og gassindustrien for boring, komplettering og produksjon av olje- og naturgassbrønner, som vanligvis er laget av høyfast karbon eller legert stål og kommer i forskjellige størrelser og dimensjoner for å passe forskjellige brønnspesifikasjoner.

Stålrør med oljerør er en type stålrør designet for utvinning av olje og gass fra brønner, som spesielt brukes i produksjonsfasen av olje- og naturgassbrønner, med mindre diameter sammenlignet med foringsrør. Rørrør er installert inne i foringsrør og strekker seg fra brønnhodet til bunnen av brønnen, og tjener som rør for transport av olje, naturgass og andre væsker.

Påføring av foringsrør og rør

Spesifikasjoner av foringsrør

OD: 4,5' til 20'

Karakter: J55, K55, N80, L80, P110, Q125, V150, L80-1Cr, L80-3Cr, L80-9Cr, L80-13Cr

Standard: API 5CT

Tilkobling: P (vanlig ende), STC (korte gjenger), LTC (lange gjenger), BTC (støttegjenger), premium-tilkobling

Lengde: Range3

Produktspesifikasjonsnivå: PSL1, PSL2, PSL3

Spesifikasjoner av rør

OD: 1,9' til 4,5'

Karakter: J55, K55, N80, L80, P110, Q125, V150, L80-1Cr, L80-3Cr, L80-9Cr, L80-13Cr

Standard: API 5CT

Tilkobling: Non-upset ends (NUE), External upset ends (EUE) premium-tilkobling

Lengde: Range2

Produktspesifikasjonsnivå: PSL1, PSL2, PSL3

Fargering på foringsrør og rør

Svovelkorrosjonsbestandig og høykollapshus og slange

Svovelkorrosjonsbestandig og høy-kollaps foringsrør og rør er spesialiserte materialer som brukes i olje- og gassindustrien, spesielt i miljøer der det er høye nivåer av svovel. Disse materialene er vanligvis laget av spesielle legeringer som er svært motstandsdyktige mot korrosjon i nærvær av svovelforbindelser. Vanlige legeringer inkluderer krom, nikkel og molybden.

Karakterer av kromhus og rør: 1cr, 3cr, 9cr, 13cr, super 13cr (krom, 1%cr, 3%cr, 9%cr, 13%)

Karakterer av svovelkorrosjonsbestandig foring og rør: 80SS, 95SS, 100SS, 110SS

Grader av foringsrør og slanger med høy kollaps: 80HC, 95HC, 110HC, 125HC, 140HC

* etter teknisk avtale med kunder for å møte ulike etterspørsel etter materialer

GOST foringsrør og rør

GOST-standarden (GOST 632, GOST 633, GOST 8645) er standard for foringsrør og rør som hovedsakelig brukes av mellomasiatiske land.

GOST1

Forbindelse:

Deksel: OTTM&OTTG

Rør: NU&EU

Tilkobling 1 Tilkobling 2

Kjemisk sammensetning

Tabell C.4 – Kjemisk sammensetning, massefraksjon (%)
Karakter	Type	C		Mn		Mo		Cr		Ni	Cu	P	S	Si
Karakter	Type	min	maks	min	maks	min	maks	min	maks	maks	maks	maks	maks	maks
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15
H40	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0.030	-
J55	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0.030	-
K55	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0.030	-
N80	1	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0.030	0.030	-
N80	Q	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0.030	0.030	-
R95	-	-	0,45C	-	1.90	-	-	-	-	-	-	0.030	0.030	0.45
L80	1	-	0,43A	-	1.90	-	-	-	-	0.25	0.35	0.030	0.030	0.45
L80	9 Cr	—	0.15	0.30	0.60	0.90	1.10	8.00	10.00	0.50	0.25	0.020	0.030	1.00
L80	13 Cr	0.15	0.22	0.25	1.00	-	-	12.0	14.0	0.50	0.25	0.020	0.030	1.00
C90	1	-	0.35	-	1.20	0,2b	0.85	-	1.50	0.99	-	0.020	0.030	-
T95	1	-	0.35	-	1.20	0,2b	0.85	0.40	1.50	0.99	-	0.020	0.030	-
C110	-	-	0.35	-	1.20	0.25	1.00	0.40	1.50	0.99	-	0.020	0.030	-
P110	e	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,030e	0,030 e	-
Q125	1	-	0.35	-	1.35	-	0.85	-	1.50	0.99	-	0.020	0.010	-
MERK Elementer som vises skal rapporteres i produktanalyse
en. Karboninnholdet for L80 kan økes med maksimalt 0,50 % dersom produktet er olje- eller polymer-bråkjølt . Molybdeninnholdet for Grade C90 Type 1 har ingen minimumstoleranse hvis veggtykkelsen er mindre enn 17,78 mm. c. Karboninnholdet for R95 kan økes med maksimalt 0,55 % dersom produktet er oljebråkjølt d. Molybdeninnholdet for T95 Type 1 kan reduseres til minimum 0,15 % hvis veggtykkelsen er mindre enn 17,78 mm e. For EW Grade P110 skal fosforinnholdet være 0,020 % maksimum og svovelinnholdet 0,010 % maksimum.

Mekaniske egenskaper

Tabell C.5—Strekk- og hardhetskrav
Karakter	Type	Total forlengelse under belastning	Yield Strength MPa		Strekkstyrke min MPa	Hardhet a,c maks		Spesifisert Wal- tykkelse	Tillatt hardhetsvariasjon b
			min	maks		HRC	HBW	mm	HRC
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
H40		0.5	276	552	414		—
J55	—	0.5	379	552	517	—	—
K55		0.5	379	552	655
N80 N80	1 Q	0.5 0.5	552 552	758 758	689 689	—	一 —	—	一
R95	——	0.5	655	758	724	—	—	—	—
L80 L80 L80	1 9Cr 13Cr	0.5 0.5 0.5	552 552 552	655 655 655	655 655 655	23.0 23.0 23.0	241 241 241	—— —	—
C90	1	0.5	621	724	689	25.4	255	≤12,70 12,71 til 19,04 19,05 til 25,39 ≥25,40	3.0 4.0 5.0 6.0
T95	1	0.5	655	758	724	25.4	255	≤12,7 12,71 til 19,04 19,05 til 25,39 ≥25,40	3.0 4.0 5.0 6.0
C110		0.7	758	828	793	30	286	≤12,70 12,71 til 19,04 19,05 til 25,39 ≥25,40	3.0 .0 5.0 6.0
P110		0.6	758	965	862
Q125	1	0.65	862	1034	931	b		≤12,70 12,71 til 19,04 19.05	3.0 4.0 5.0
en. I tilfelle tvist skal Rockwell C-hardhetstesting i laboratoriet brukes som dommermetode . Ingen hardhetsgrenser er spesifisert, men maksimal variasjon er begrenset som en produksjonskontroll i henhold til 7.8 og 7.9 c. For hardhetstester gjennom vegger av klasse L80 (alle typer), C90, T95 og C110, er kravene angitt i HRC-skalaen for maksimalt gjennomsnittlig hardhetstall.

Spesifikasjon (i)	Vekt (Ib/ft)	utvendig diameter (inn)	Veggtykkelse ( in)	Driftsdiameter ( in)	PlainEnd Wpe (Ib/ft)	Type rørendefinish
Spesifikasjon (i)	Vekt (Ib/ft)	utvendig diameter (inn)	Veggtykkelse ( in)	Driftsdiameter ( in)	PlainEnd Wpe (Ib/ft)	J55/K55	M65	L80/R95	N80	C90/T95	C110	P110	Q125
4.5	9.5	4.5	0.205	3.965	9.41	PS	PS
	10.5	4.5	0.224	3.927	10.24	PSB	PSB
	11.6	4.5	0.25	3.875	11.36	PSLB	PLB	PLB	PLB	PLB	P	PLB
	13.5	4.5	0.29	3.795	13.05		PLB	PLB	PLB	PLB	P	PLB
	15.1	4.5	0.337	3.701	15							PLB	PLB
5	11.5	5	0.22	4.435	11.24	PS	PS
	13	5	0.253	4.369	12.84	PSLB	PSLB
	15	5	0.296	4.283	14.88	PSLB	PLB	PLB	PLB	PLB	P	PLB
	18	5	0.362	4.151	17.95		PLB	PLB	PLB	PLB	P	PLB	PLB
	21.4	5	0.437	4.001	21.32		PLB	PLB	PLB	PLB	P	PLB	PLB
	23.2	5	0.478	3.919	23.11			PLB	PLB	PLB	P	PLB	PLB
	24.1	5	0.5	3.875	24.05			PLB	PLB	PLB	P	PLB	PLB
5.5	14	5.5	0.224	4.887	13.71	PS	PS
	15.5	5.5	0.275	4.825	15.36	PSLB	PSLB
	17	5.5	0.304	4.767	16.89	PSLB	PLB	PLB	PLB	PLB	P	PLB
	20	5.5	0.361	4.653	19.83		PLB	PLB	PLB	PLB	P	PLB
	23	5.5	0.415	4.545	22.56		PLB	PLB	PLB	PLB	P	PLB	PLB
	26.8	5.5	0.5	4.375	26.72					P	P
	29.7	5.5	0.562	4.251	29.67					P	P
6.625	20	6.625	0.228	5.924	19.51	PSLB	PSLB
	24	6.625	0.352	5.796	23.6	PSLB	PLB	PLB	PLB	PLB	P	PLB
	28	6.625	0.417	5.666	27.67		PLB	PLB	PLB	PLB	P	PLB
	32	6.625	0.475	5.55	31.23			PLB	PLB	PLB	P	PLB	PLB
7	17	7	0.231	6.413	16.72
	20	7	0.272	6.331	19.56	PS	PS
	23	7	0.317	6.241	22.65	PSLB	PLB	PLB	PLB	PLB	P
	26	7	0.362	6.151	25.69	PSLB	PLB	PLB	PLB	PLB	P	PLB
	29	7	0.408	6.059	28.75		PLB	PLB	PLB	PLB	P	PLB
	32	7	0.453	5.969	31.7		PLB	PLB	PLB	PLB	P	PLB
	35	7	0.498	5.879	34.61			PLB	PLB	PLB	P	PLB	PLB
	38	7	0.54	5.795	37.29			PLB	PLB	PLB	P	PLB	PLB
7.625	24	7.625	0.3	6.9	23.49
	26.2	7.625	0.328	6.844	25.59	PSLB	PSLB	PLB	PLB	PLB	P
	29.7	7.625	0.375	6.75	29.06		PLB	PLB	PLB	PLB	P	PLB
	33.7	7.625	0.43	6.64	33.07		PLB	PLB	PLB	PLB	P	PLB
	39	7.625	0.5	6.5	38.08			PLB	PLB	PLB	P	PLB	PLB
	42.8	7.625	0.562	6.376	42.43			PLB	PLB	PLB	P	PLB	PLB
	45.3	7.625	0.595	6.31	44.71			PLB	PLB	PLB	P	PLB	PLB
7.75	46.1	7.75	0.595	6.435	45.51			P	P	P	P	P	P

Spesifikasjon (i)	Vekt (b/k)	Utvendig diameter (inn)	Veggtykkelse ( in)	Driftsdiameter ( in)	Plain End Wpe (Ib/ft)	Type rørendefinish
Spesifikasjon (i)	Vekt (b/k)	Utvendig diameter (inn)	Veggtykkelse ( in)	Driftsdiameter ( in)	Plain End Wpe (Ib/ft)	J55/K55	M65	L80/R95	N80	C90/T95	C110	P110	Q125
8.625	24	8.625	0.264	7.972	23.60	PS	PS
	28	8.625	0.304	7.892	27.04		PS
	32	8.625	0.352	7.796	31.13	PSLB	PSLB
	36	8.625	0.4	7.7	35.17	PSLB	PSLB	PLB	PLB	PLB	P
	40	8.625	0.45	7.6	39.33		PLB	PLB	PLB	PLB	P	PLB
	44	8.625	0.5	7.5	43.43			PLB	PLB	PLB	P	PLB
	49	8.625	0.557	7.286	48.04			PLB	PLB	PLB	P	PLB	PLB
9.625	32.3	9.625	0.312	8.845	31.06
	36	9.625	0.352	8.765	34.89	PSLB	PSLB
	40	9.625	0.395	8.679	38.97	PSLB	PSLB	PLB	PLB	PLB	P
	43.5	9.625	0.435	8.599	42.37		PLB	PLB	PLB	PLB	P	PLB
	47	9.625	0.472	8.525	46.18		PLB	PLB	PLB	PLB	P	PLB	PLB
	53.5	9.625	0.545	8.379	52.90			PLB	PLB	PLB	P	PLB	PLB
	58.4	9.625	0.595	8.279	57.44			PLB	PLB	PLB	P	PLB	PLB
10.75	32.75	10.75	0.279	10.036	31.23
	40.5	10.75	0.35	9.894	38.91	PSB	PSB
	45.5	10.75	0.4	9.794	44.26	PSB	PSB
	51	10.75	0.45	9.694	49.55	PSB	PSB	PSB	PSB	PSB	P	PSB
	55.5	10.75	0.495	9.604	54.26		PSB	PSB	PSB	PSB	P	PSB
	60.7	10.75	0.545	9.504	59.46					PSB	P	PSB	PSB
	65.7	10.75	0.595	9.404	64.59					PSB	P	PSB	PSB
11.75	42	11.75	0.333	10.928	40.64
	47	11.75	0.375	10.844	45.60	PSB	PSB
	54	11.75	0.435	10.724	52.62	PSB	PSB
	60	11.75	0.489	10.616	58.87	PSB	PSB	PSB	PSB	PSB	P	PSB	PSB
	65	11.75	0.534	10.526	64.03			P	P	P	P	P	P
	71	11.75	0.582	10.43	69.48			P	P	P	P	P	P
13.375	48	13.375	0.33	12.559	46.02
	54.5	13.375	0.38	12.459	52.79	PSB	PSB
	61	13.375	0.43	12.359	59.50	PSB	PSB
	68	13.375	0.48	12.259	66.17	PSB	PSB	PSB	PSB	PSB	P	PSB
	72	13.375	0.514	12.191	70.67			PSB	PSB	PSB	P	PSB	PSB
16	65	16	0.375	15.062	62.64
	75	16	0.438	14.936	72.86	PSB	PSB
	84	16	0.495	14.822	82.05	PSB	PSB
	109	16	0.656	14.5	107.6	P		P	P			P	P
18.625	87.5	18.625	0.435	17.567	84.59	PSB	PSB
20	94	20	0.438	18.936	91.59	PSLB	PSLB
	106.5	20	0.5	18.812	104.23	PSLB	PSLB
	133	20	0.635	18.542	131.45	PSLB

Etiketter					Nominelle lineære masser			Tykkelse (in)	Type sluttfinish
1	2			OD (inn)	Ikke-opprørt T&C (Ib/ft)	Ext.upset T&C (lb/t)	Integrert ledd (lb/f)		H40	J55	L80/R95	N80 Type1.Q	C90	T95	P110
1	NU T&C	EU T&C	IJ	OD (inn)	Ikke-opprørt T&C (Ib/ft)	Ext.upset T&C (lb/t)	Integrert ledd (lb/f)		H40	J55	L80/R95	N80 Type1.Q	C90	T95	P110
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16
1.05	1.14	1.2		1.050	1.14	1.2		0.113	PNU	PNU	PNU	PNU	PNU	PNU
1.05	1.48	1.54		1.050	1.48	1.54		0.154	PU	PU	PU	PU	PU	PU	PU
1.315	1.7	1.80	1.72	1.315	1.7	1.80	1.72	0.133	PNUI	PNUI	PNUI	PNUI	PNUI	PNUI
1.315	2.19	2.24		1.315	2.19	2.24		0.179	PU	PU	PU	PU	PU	PU	PU
1.66	2.09		2.10	1.66			2.10	0.125	PI	PI	PI	PI	PI	PI	PI
	2.3	2.4	2.33	1.66	2.3	2.4	2.33	0.14	PNUI	PNUI	PNUI	PNUI	PNUI	PNUI	PNUI
	3.03	3.07		1.66	3.03	3.07		0.191	PU	PU	PU	PU	PU	PU	PU
1.9	2.4		2.40	1.9			2.40	0.125	PI	PI	PI	PI	PI	PI	PI
	2.75	2.9	2.76	1.9	2.75	2.9	2.76	0.145	PNUI	PNUI	PNUI	PNUI	PNUI	PNUI	PNUI
	3.65	3.73		1.9	3.65	3.73		0.2	PU	PU	PU	PU	PU	PU	PU
	4.42			1.9	4.42			0.25
	5.15			1.9	5.15			0.3
2.063	3.24		3.25	2.063			3.25	0.156	PI	PI	PI	PI	PI	PI	PI
2.063	4.50			2.063				0.225	P	P	P	P	P	P	P
2-3/8	4			2.375	4			0.167	PN	PN	PN	PN	PN	PN
	4.6	4.7		2.375	4.6	4.7		0.19	PNU	PNU	PNU	PNU	PNU	PNU	PNU
	5.8	5.95		2.375	5.8	5.95		0.254			PNU	PNU	PNU	PNU	PNU
	6.6			2.375	6.6			0.295			P		P	P
	7.35	7.45		2.375	7.35	7.45		0.336			PU		PU	PU
2-7/8	6.4	6.5		2.875	6.4	6.5		0.217	PNU	PNU	PNU	PNU	PNU	PNU	PNU
	7.8	7.9		2.875	7.8	7.9		0.276			PNU	PNU	PNU	PNU	PNU
	8.6	8.7		2.875	8.6	8.7		0.308			PNU	PNU	PNU	PNU	PNU
	9.35	9.45		2.875	9.35	9.45		0.34			PU		PU	PU
	10.5			2.875	10.5			0.392			P		P	P
	11.5			2.875	11.5			0.44			P		P	P
3-1/2	7.7			3.5	7.7			0.216	PN	PN	PN	PN	PN	PN
	9.2	9.3		3.5	9.2	9.3		0.254	PNU	PNU	PNU	PNU	PNU	PNU	PNU
	10.2			3.5	10.2			0.289	PN	PN	PN	PN	PN	PN
	12.7	12.95		3.5	12.7	12.95		0.375			PNU	PNU	PNU	PNU	PNU
	14.3			3.5	14.3			0.43			P		P	P
	15.5			3.5	15.5			0.476			P		P	P
	17			3.5	17			0.53			P		P	P
4-1/2	9.5			4	9.5			0.226	PN	PN	PN	PN	PN	PN
	10.7	11		4		11		0.262	PU	PU	PU	PU	PU	PU
	13.2			4	13.2			0.33			P		P	P
	16.1			4	16.1			0.415			P		P	P
	18.9			4	18.9			0.5			P		P	P
	22.2			4	22.2			0.61			P		P	P
	12.6	12.75		4.5	12.6	12.75		0.271	PNU	PNU	PNU	PNU	PNU	PNU
	15.2			4.5	15.2			0.337			P		P	P
	17			4.5	17			0.38			P		P	P
	18.9			4.5	18.9			0.43			P		P	P
	21.5			4.5	21.5			0.5			P		P	P
	23.7			4.5	23.7			0.56			P		P	P
	26.1			4.5	26.1			0.63			P		P	P

Magnetisk detektor

MPT brukes til å identifisere overflatesprekker eller defekter i ferromagnetiske materialer ved å påføre et magnetfelt og bruke magnetiske partikler.

Hydrostatisk test

En hydrostatisk test er en vanlig metode som brukes for å vurdere styrken og integriteten til sømløse stålrør. Denne testen innebærer å fylle røret med vann og sette det under trykk til et spesifisert nivå for å se etter lekkasjer eller strukturelle svakheter.

Ultralyddetektor

UT-utstyr brukes til å oppdage interne og eksterne defekter i foringsrør og rør ved å sende ultralydbølger gjennom materialet.

Eddy Current Test

ECT brukes til å identifisere overflate- og overflatedefekter på foringsrør og rør i ledende materialer ved å indusere virvelstrømmer og oppdage endringer i deres flyt.

Metallografisk mikroskop

Spesifikke krav knyttet til analyse av stålmikrostrukturer.

Impact Tester

Charpy-støttesten er en vanlig metode som brukes til å evaluere slagfastheten til stålrørmaterialer. Testen går ut på å treffe et prøvestykke med hakk med en svingende pendel, og energien som absorberes av materialet under brudd måles.

Brinell hardhetstester

Hardhetstesting måler hardheten til materialet, noe som er viktig for å vurdere dets motstand mot deformasjon og slitasje.

Strekktestmaskin

Dette utstyret brukes til å bestemme strekkstyrken, flytestyrken og forlengelsesegenskapene til foringsrør og rør ved å utsette dem for aksial spenning.

Trådprojektor

Den primære funksjonen til en trådprojektor er å inspisere og måle geometrien til gjenger på foringsrør og rør. Dette inkluderer stigning, flankevinkler, topper, røtter og andre gjengeparametere.

Tidligere:

Neste:

perforert foringsrør oljefelt foringsrør stålrør sømløst foringsrør API 5CT foringsrør oljeboring foringsrør PSL1 foringsrør foringsrør for borebrønn L80 foringsrør Oljehusrør