Gehäuse und Schläuche

Sie sind hier: Heim » Produkte » OCTG » Gehäuse & Schläuche

Teilen mit:

Gehäuse und Schläuche

Verfügbarkeit:



Erkundigen

Technische Zusammenfassung: API 5CT Gehäuse und Schläuche (L80, P110, 13Cr)

Als spezialisierter Anbieter für die Upstream-Öl- und Gasindustrie bieten wir ein umfassendes Sortiment an API 5CT-Gehäusen und -Röhren für Hochdruck-, Hochtemperatur- (HPHT) und korrosive Bohrlochumgebungen. Unser Lagerbestand konzentriert sich auf hochfeste und korrosionsbeständige Legierungen (CRA), einschließlich L80 (13Cr) für $CO- Beständigkeit_{2}$ und P110 für Tiefbrunnen-Hochkollaps-Anforderungen.

Wir unterstützen eine Vielzahl von Verbindungstypen, von Standard -API-Gewinden (STC, LTC, BTC) bis hin zu Premium-Verbindungen, die für gasdichte Integrität in horizontalen und Offshore-Anwendungen entwickelt wurden. Jede Verbindung wird unter strenger Qualitätskontrolle hergestellt, um die metallurgische Stabilität für sauren Betrieb (H2S) und Betrieb mit hohem Drehmoment sicherzustellen.

Standards: API SPEC 5CT (neueste Ausgabe).
Hauptsorten: J55, K55, N80-1, N80-Q, L80-1, P110 und 13Cr.
Anschlüsse: BTC, STC, LTC und gasdichte Premium-Anschlüsse.
Prüfung und Qualität: Vollständige Einhaltung von Drifttests, hydrostatischen Tests und elektromagnetischen Inspektionen (EMI), um 100 % strukturelle Integrität sicherzustellen.

Technisches 13Cr-Ressourcenzentrum

Primärer technischer Leitfaden

Technischer Leitfaden: Die Vorteile von 13-Chrom-Rohrleitungen (13Cr) verstehen

Ein wesentlicher Überblick über metallurgische Eigenschaften und Leistungsvorteile in $CO -_{2}$ Umgebungen.

Tiefgehende Einblicke in die Technik und Compliance

13Cr-Konformität: Navigieren in der Härtefalle API 5CT vs. NACE MR0175

Wichtige Erkenntnisse für die Qualitätskontrolle zum Ausgleich von Härteanforderungen zwischen Standard-API und sauren Servicespezifikationen.

Wirtschaftliche Aspekte der Materialauswahl: 13Cr vs. Super 13Cr vs. inhibierter Kohlenstoffstahl

Eine Kosten-Nutzen-Analyse für Bohrlochkomplettierungsmanager, die zwischen korrosionsbeständigen Legierungen und chemischer Hemmung wählen.

Über API 5CT hinaus: Verständnis des NACE MR0175 „Cliff Edge“ für 13Cr und Duplex

Technische Grenzen von 13Cr- und Duplex-Edelstählen in Umgebungen mit hohem Chloridgehalt und hohen Temperaturen.

Feldleistung und Fallstudien

Feldfehler-Forensik: Verhinderung von L80-13Cr-Lochfraß und Gewindefressen

Best Practices für die Handhabung und den Betrieb von 13Cr-Rohren, um kostspielige Ausfälle im Bohrloch und Verbindungsschäden zu vermeiden.

Projektfallstudie: 1,4 1/2' 13 Chromrohrversorgung für das Africa Energy Project

Praxisnahe Durchführung einer groß angelegten 13Cr-Fertigstellungsstranglogistik und Qualitätssicherung.

Anwendung von Gehäuse und Schläuchen

Ölmantelstahlrohre sind Spezialrohre, die in der Öl- und Gasindustrie zum Bohren, Fertigstellen und Fördern von Öl- und Erdgasbohrungen verwendet werden. Sie bestehen typischerweise aus hochfestem Kohlenstoff- oder legiertem Stahl und sind in verschiedenen Größen und Abmessungen erhältlich, um unterschiedlichen Bohrlochspezifikationen gerecht zu werden.

Bei Ölrohr-Stahlrohren handelt es sich um Stahlrohre, die für die Förderung von Öl und Gas aus Bohrlöchern konzipiert sind und insbesondere in der Produktionsphase von Öl- und Erdgasbohrlöchern verwendet werden. Sie haben im Vergleich zu Mantelrohren kleinere Durchmesser. Rohre werden in Mantelrohren installiert und erstrecken sich vom Bohrlochkopf bis zum Boden des Bohrlochs. Sie dienen als Leitungen für den Transport von Öl, Erdgas und anderen Flüssigkeiten.

Anwendung von Gehäusen und Schläuchen

Spezifikationen der Gehäuse

Außendurchmesser: 4,5'' bis 20''

Güteklasse: J55, K55, N80, L80, P110, Q125, V150, L80-1Cr, L80-3Cr, L80-9Cr, L80-13Cr

Standard: API 5CT

Anschluss: P (glattes Ende), STC (kurze Gewinde), LTC (lange Gewinde), BTC (Stützgewinde), Premium-Verbindung

Länge: Range3

Produktspezifikationsebene: PSL1, PSL2, PSL3

Spezifikationen der Schläuche

Außendurchmesser: 1,9'' bis 4,5''

Güteklasse: J55, K55, N80, L80, P110, Q125, V150, L80-1Cr, L80-3Cr, L80-9Cr, L80-13Cr

Standard: API 5CT

Verbindung: Nicht gestauchte Enden (NUE), Premium-Verbindung mit externen gestauchten Enden (EUE).

Länge: Range2

Produktspezifikationsebene: PSL1, PSL2, PSL3

Farbring am Gehäuse und Schlauch

Schwefelkorrosionsbeständiges und hochkollabierendes Gehäuse und Rohr

Schwefelkorrosionsbeständige und hochkollabierende Gehäuse und Rohre sind spezielle Materialien, die in der Öl- und Gasindustrie verwendet werden, insbesondere in Umgebungen, in denen ein hoher Schwefelgehalt vorhanden ist. Diese Materialien bestehen typischerweise aus Speziallegierungen, die in Gegenwart von Schwefelverbindungen eine hohe Korrosionsbeständigkeit aufweisen. Zu den gängigen Legierungen gehören Chrom, Nickel und Molybdän.

Qualitäten von Chromgehäusen und -rohren: 1 Cr, 3 Cr, 9 Cr, 13 Cr, Super 13 Cr (Chrom, 1 % Cr, 3 % Cr, 9 % Cr, 13 %)

Qualitäten von schwefelkorrosionsbeständigen Gehäusen und Schläuchen: 80SS, 95SS, 100SS, 110SS

Qualitäten von Gehäusen und Schläuchen mit hohem Kollaps: 80HC, 95HC, 110HC, 125HC, 140HC

*nach technischer Vereinbarung mit Kunden, um unterschiedlichen Materialanforderungen gerecht zu werden

GOST-Gehäuse und Schläuche

Der GOST-Standard (GOST 632, GOST 633, GOST 8645) ist ein Standard für Gehäuse und Schläuche, der hauptsächlich in mittelasiatischen Ländern verwendet wird.

GOST1

Verbindung:

Gehäuse: OTTM&OTTG

Schlauch: NU&EU

Verbindung1 Verbindung2

Chemische Zusammensetzung

Tabelle C.4 – Chemische Zusammensetzung, Massenanteil (%)
Grad	Typ	C		Mn		Mo		Cr		Ni	Cu	P	S	Si
Grad	Typ	min	max	min	max	min	max	min	max	max	max	max	max	max
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15
H40	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0.030	-
J55	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0.030	-
K55	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0.030	-
N80	1	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0.030	0.030	-
N80	Q	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0.030	0.030	-
R95	-	-	0,45 °C	-	1.90	-	-	-	-	-	-	0.030	0.030	0.45
L80	1	-	0,43A	-	1.90	-	-	-	-	0.25	0.35	0.030	0.030	0.45
L80	9Cr	—	0.15	0.30	0.60	0.90	1.10	8.00	10.00	0.50	0.25	0.020	0.030	1.00
L80	13Cr	0.15	0.22	0.25	1.00	-	-	12.0	14.0	0.50	0.25	0.020	0.030	1.00
C90	1	-	0.35	-	1.20	0,2b	0.85	-	1.50	0.99	-	0.020	0.030	-
T95	1	-	0.35	-	1.20	0,2b	0.85	0.40	1.50	0.99	-	0.020	0.030	-
C110	-	-	0.35	-	1.20	0.25	1.00	0.40	1.50	0.99	-	0.020	0.030	-
P110	e	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,030e	0,030 e	-
Q125	1	-	0.35	-	1.35	-	0.85	-	1.50	0.99	-	0.020	0.010	-
ANMERKUNG Die angezeigten Elemente müssen in der Produktanalyse angegeben werden
A. Der Kohlenstoffgehalt für L80 kann auf maximal 0,50 % erhöht werden, wenn das Produkt mit Öl oder Polymer abgeschreckt ist. b. Für den Molybdängehalt der Sorte C90 Typ 1 gibt es keine Mindesttoleranz, wenn die Wandstärke weniger als 17,78 mm beträgt. C. Der Kohlenstoffgehalt für R95 darf auf maximal 0,55 % erhöht werden, wenn das Produkt ölabgeschreckt ist d. Der Molybdängehalt für T95 Typ 1 kann auf mindestens 0,15 % gesenkt werden, wenn die Wandstärke weniger als 17,78 mm beträgt . Für die EW-Klasse P110 darf der Phosphorgehalt maximal 0,020 % und der Schwefelgehalt maximal 0,010 % betragen.

Mechanische Eigenschaften

Tabelle C.5 – Zug- und Härteanforderungen
Grad	Typ	Gesamtdehnung unter Last	Streckgrenze MPa		Zugfestigkeit min MPa	Härte a,c max		Angegebene Walstärke	Zulässige Härteabweichung b
			min	max		HRC	HBW	mm	HRC
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
H40		0.5	276	552	414		—
J55	—	0.5	379	552	517	—	—
K55		0.5	379	552	655
N80 N80	1 Q	0.5 0.5	552 552	758 758	689 689	—	一 –	—	一
R95	——	0.5	655	758	724	—	—	—	—
L80 L80 L80	1 9Cr 13Cr	0.5 0.5 0.5	552 552 552	655 655 655	655 655 655	23.0 23.0 23.0	241 241 241	—— —	—
C90	1	0.5	621	724	689	25.4	255	≤12,70 12,71 bis 19,04 19,05 bis 25,39 ≥25,40	3.0 4.0 5.0 6.0
T95	1	0.5	655	758	724	25.4	255	≤12,7 12,71 bis 19,04 19,05 bis 25,39 ≥25,40	3.0 4.0 5.0 6.0
C110		0.7	758	828	793	30	286	≤12,70 12,71 bis 19,04 19,05 bis 25,39 ≥25,40	3.0 .0 5.0 6.0
P110		0.6	758	965	862
Q125	1	0.65	862	1034	931	B		≤12,70 12,71 bis 19,04 19.05	3.0 4.0 5.0
A. Im Streitfall wird die Rockwell-C-Härteprüfung im Labor als Referenzmethode verwendet. b. Es sind keine Härtegrenzen festgelegt, die maximale Abweichung ist jedoch als Fertigungskontrolle gemäß 7.8 und 7.9 c eingeschränkt. Für Härteprüfungen durch die Wand der Klassen L80 (alle Typen), C90, T95 und C110 beziehen sich die in der HRC-Skala angegebenen Anforderungen auf die maximale mittlere Härtezahl.

Spezifikation (in)	Gewicht (Ib/ft)	Außendurchmesser ( Zoll )	Wandstärke ( in)	Driftdurchmesser ( Zoll )	PlainEnd Wpe (Ib/ft)	Art der Rohrendbearbeitung
Spezifikation (in)	Gewicht (Ib/ft)	Außendurchmesser ( Zoll )	Wandstärke ( in)	Driftdurchmesser ( Zoll )	PlainEnd Wpe (Ib/ft)	J55/K55	M65	L80/R95	N80	C90/T95	C110	P110	Q125
4.5	9.5	4.5	0.205	3.965	9.41	PS	PS
	10.5	4.5	0.224	3.927	10.24	PSB	PSB
	11.6	4.5	0.25	3.875	11.36	PSLB	PLB	PLB	PLB	PLB	P	PLB
	13.5	4.5	0.29	3.795	13.05		PLB	PLB	PLB	PLB	P	PLB
	15.1	4.5	0.337	3.701	15							PLB	PLB
5	11.5	5	0.22	4.435	11.24	PS	PS
	13	5	0.253	4.369	12.84	PSLB	PSLB
	15	5	0.296	4.283	14.88	PSLB	PLB	PLB	PLB	PLB	P	PLB
	18	5	0.362	4.151	17.95		PLB	PLB	PLB	PLB	P	PLB	PLB
	21.4	5	0.437	4.001	21.32		PLB	PLB	PLB	PLB	P	PLB	PLB
	23.2	5	0.478	3.919	23.11			PLB	PLB	PLB	P	PLB	PLB
	24.1	5	0.5	3.875	24.05			PLB	PLB	PLB	P	PLB	PLB
5.5	14	5.5	0.224	4.887	13.71	PS	PS
	15.5	5.5	0.275	4.825	15.36	PSLB	PSLB
	17	5.5	0.304	4.767	16.89	PSLB	PLB	PLB	PLB	PLB	P	PLB
	20	5.5	0.361	4.653	19.83		PLB	PLB	PLB	PLB	P	PLB
	23	5.5	0.415	4.545	22.56		PLB	PLB	PLB	PLB	P	PLB	PLB
	26.8	5.5	0.5	4.375	26.72					P	P
	29.7	5.5	0.562	4.251	29.67					P	P
6.625	20	6.625	0.228	5.924	19.51	PSLB	PSLB
	24	6.625	0.352	5.796	23.6	PSLB	PLB	PLB	PLB	PLB	P	PLB
	28	6.625	0.417	5.666	27.67		PLB	PLB	PLB	PLB	P	PLB
	32	6.625	0.475	5.55	31.23			PLB	PLB	PLB	P	PLB	PLB
7	17	7	0.231	6.413	16.72
	20	7	0.272	6.331	19.56	PS	PS
	23	7	0.317	6.241	22.65	PSLB	PLB	PLB	PLB	PLB	P
	26	7	0.362	6.151	25.69	PSLB	PLB	PLB	PLB	PLB	P	PLB
	29	7	0.408	6.059	28.75		PLB	PLB	PLB	PLB	P	PLB
	32	7	0.453	5.969	31.7		PLB	PLB	PLB	PLB	P	PLB
	35	7	0.498	5.879	34.61			PLB	PLB	PLB	P	PLB	PLB
	38	7	0.54	5.795	37.29			PLB	PLB	PLB	P	PLB	PLB
7.625	24	7.625	0.3	6.9	23.49
	26.2	7.625	0.328	6.844	25.59	PSLB	PSLB	PLB	PLB	PLB	P
	29.7	7.625	0.375	6.75	29.06		PLB	PLB	PLB	PLB	P	PLB
	33.7	7.625	0.43	6.64	33.07		PLB	PLB	PLB	PLB	P	PLB
	39	7.625	0.5	6.5	38.08			PLB	PLB	PLB	P	PLB	PLB
	42.8	7.625	0.562	6.376	42.43			PLB	PLB	PLB	P	PLB	PLB
	45.3	7.625	0.595	6.31	44.71			PLB	PLB	PLB	P	PLB	PLB
7.75	46.1	7.75	0.595	6.435	45.51			P	P	P	P	P	P

Spezifikation (in)	Gewicht (b/f)	Außendurchmesser ( Zoll )	Wandstärke ( in)	Driftdurchmesser ( Zoll )	Glattes End- Wpe (Ib/ft)	Art der Rohrendbearbeitung
Spezifikation (in)	Gewicht (b/f)	Außendurchmesser ( Zoll )	Wandstärke ( in)	Driftdurchmesser ( Zoll )	Glattes End- Wpe (Ib/ft)	J55/K55	M65	L80/R95	N80	C90/T95	C110	P110	Q125
8.625	24	8.625	0.264	7.972	23.60	PS	PS
	28	8.625	0.304	7.892	27.04		PS
	32	8.625	0.352	7.796	31.13	PSLB	PSLB
	36	8.625	0.4	7.7	35.17	PSLB	PSLB	PLB	PLB	PLB	P
	40	8.625	0.45	7.6	39.33		PLB	PLB	PLB	PLB	P	PLB
	44	8.625	0.5	7.5	43.43			PLB	PLB	PLB	P	PLB
	49	8.625	0.557	7.286	48.04			PLB	PLB	PLB	P	PLB	PLB
9.625	32.3	9.625	0.312	8.845	31.06
	36	9.625	0.352	8.765	34.89	PSLB	PSLB
	40	9.625	0.395	8.679	38.97	PSLB	PSLB	PLB	PLB	PLB	P
	43.5	9.625	0.435	8.599	42.37		PLB	PLB	PLB	PLB	P	PLB
	47	9.625	0.472	8.525	46.18		PLB	PLB	PLB	PLB	P	PLB	PLB
	53.5	9.625	0.545	8.379	52.90			PLB	PLB	PLB	P	PLB	PLB
	58.4	9.625	0.595	8.279	57.44			PLB	PLB	PLB	P	PLB	PLB
10.75	32.75	10.75	0.279	10.036	31.23
	40.5	10.75	0.35	9.894	38.91	PSB	PSB
	45.5	10.75	0.4	9.794	44.26	PSB	PSB
	51	10.75	0.45	9.694	49.55	PSB	PSB	PSB	PSB	PSB	P	PSB
	55.5	10.75	0.495	9.604	54.26		PSB	PSB	PSB	PSB	P	PSB
	60.7	10.75	0.545	9.504	59.46					PSB	P	PSB	PSB
	65.7	10.75	0.595	9.404	64.59					PSB	P	PSB	PSB
11.75	42	11.75	0.333	10.928	40.64
	47	11.75	0.375	10.844	45.60	PSB	PSB
	54	11.75	0.435	10.724	52.62	PSB	PSB
	60	11.75	0.489	10.616	58.87	PSB	PSB	PSB	PSB	PSB	P	PSB	PSB
	65	11.75	0.534	10.526	64.03			P	P	P	P	P	P
	71	11.75	0.582	10.43	69.48			P	P	P	P	P	P
13.375	48	13.375	0.33	12.559	46.02
	54.5	13.375	0.38	12.459	52.79	PSB	PSB
	61	13.375	0.43	12.359	59.50	PSB	PSB
	68	13.375	0.48	12.259	66.17	PSB	PSB	PSB	PSB	PSB	P	PSB
	72	13.375	0.514	12.191	70.67			PSB	PSB	PSB	P	PSB	PSB
16	65	16	0.375	15.062	62.64
	75	16	0.438	14.936	72.86	PSB	PSB
	84	16	0.495	14.822	82.05	PSB	PSB
	109	16	0.656	14.5	107.6	P		P	P			P	P
18.625	87.5	18.625	0.435	17.567	84.59	PSB	PSB
20	94	20	0.438	18.936	91.59	PSLB	PSLB
	106.5	20	0.5	18.812	104.23	PSLB	PSLB
	133	20	0.635	18.542	131.45	PSLB

Etiketten					Nominelle lineare Massen			Dicke (in)	Art der Endbearbeitung
1	2			Außendurchmesser (in)	ohne Stauung AGB (Ib/ft)	für Außenstauchung AGB (lb/t)	Integral- Gelenk (lb/f)		H40	J55	L80/R95	N80 Typ1.Q	C90	T95	P110
1	NU -AGB	EU -AGB	IJ	Außendurchmesser (in)	ohne Stauung AGB (Ib/ft)	für Außenstauchung AGB (lb/t)	Integral- Gelenk (lb/f)		H40	J55	L80/R95	N80 Typ1.Q	C90	T95	P110
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16
1.05	1.14	1.2		1.050	1.14	1.2		0.113	PNU	PNU	PNU	PNU	PNU	PNU
1.05	1.48	1.54		1.050	1.48	1.54		0.154	PU	PU	PU	PU	PU	PU	PU
1.315	1.7	1.80	1.72	1.315	1.7	1.80	1.72	0.133	PNUI	PNUI	PNUI	PNUI	PNUI	PNUI
1.315	2.19	2.24		1.315	2.19	2.24		0.179	PU	PU	PU	PU	PU	PU	PU
1.66	2.09		2.10	1.66			2.10	0.125	PI	PI	PI	PI	PI	PI	PI
	2.3	2.4	2.33	1.66	2.3	2.4	2.33	0.14	PNUI	PNUI	PNUI	PNUI	PNUI	PNUI	PNUI
	3.03	3.07		1.66	3.03	3.07		0.191	PU	PU	PU	PU	PU	PU	PU
1.9	2.4		2.40	1.9			2.40	0.125	PI	PI	PI	PI	PI	PI	PI
	2.75	2.9	2.76	1.9	2.75	2.9	2.76	0.145	PNUI	PNUI	PNUI	PNUI	PNUI	PNUI	PNUI
	3.65	3.73		1.9	3.65	3.73		0.2	PU	PU	PU	PU	PU	PU	PU
	4.42			1.9	4.42			0.25
	5.15			1.9	5.15			0.3
2.063	3.24		3.25	2.063			3.25	0.156	PI	PI	PI	PI	PI	PI	PI
2.063	4.50			2.063				0.225	P	P	P	P	P	P	P
2-3/8	4			2.375	4			0.167	PN	PN	PN	PN	PN	PN
	4.6	4.7		2.375	4.6	4.7		0.19	PNU	PNU	PNU	PNU	PNU	PNU	PNU
	5.8	5.95		2.375	5.8	5.95		0.254			PNU	PNU	PNU	PNU	PNU
	6.6			2.375	6.6			0.295			P		P	P
	7.35	7.45		2.375	7.35	7.45		0.336			PU		PU	PU
2-7/8	6.4	6.5		2.875	6.4	6.5		0.217	PNU	PNU	PNU	PNU	PNU	PNU	PNU
	7.8	7.9		2.875	7.8	7.9		0.276			PNU	PNU	PNU	PNU	PNU
	8.6	8.7		2.875	8.6	8.7		0.308			PNU	PNU	PNU	PNU	PNU
	9.35	9.45		2.875	9.35	9.45		0.34			PU		PU	PU
	10.5			2.875	10.5			0.392			P		P	P
	11.5			2.875	11.5			0.44			P		P	P
3-1/2	7.7			3.5	7.7			0.216	PN	PN	PN	PN	PN	PN
	9.2	9.3		3.5	9.2	9.3		0.254	PNU	PNU	PNU	PNU	PNU	PNU	PNU
	10.2			3.5	10.2			0.289	PN	PN	PN	PN	PN	PN
	12.7	12.95		3.5	12.7	12.95		0.375			PNU	PNU	PNU	PNU	PNU
	14.3			3.5	14.3			0.43			P		P	P
	15.5			3.5	15.5			0.476			P		P	P
	17			3.5	17			0.53			P		P	P
4-1/2	9.5			4	9.5			0.226	PN	PN	PN	PN	PN	PN
	10.7	11		4		11		0.262	PU	PU	PU	PU	PU	PU
	13.2			4	13.2			0.33			P		P	P
	16.1			4	16.1			0.415			P		P	P
	18.9			4	18.9			0.5			P		P	P
	22.2			4	22.2			0.61			P		P	P
	12.6	12.75		4.5	12.6	12.75		0.271	PNU	PNU	PNU	PNU	PNU	PNU
	15.2			4.5	15.2			0.337			P		P	P
	17			4.5	17			0.38			P		P	P
	18.9			4.5	18.9			0.43			P		P	P
	21.5			4.5	21.5			0.5			P		P	P
	23.7			4.5	23.7			0.56			P		P	P
	26.1			4.5	26.1			0.63			P		P	P

Magnetischer Detektor

MPT wird verwendet, um Oberflächenrisse oder Defekte in ferromagnetischen Materialien durch Anlegen eines Magnetfelds und Verwendung magnetischer Partikel zu identifizieren.

Hydrostatischer Test

Ein hydrostatischer Test ist eine gängige Methode zur Beurteilung der Festigkeit und Integrität nahtloser Stahlrohre. Bei diesem Test wird das Rohr mit Wasser gefüllt und bis zu einem bestimmten Druck unter Druck gesetzt, um auf Lecks oder strukturelle Schwachstellen zu prüfen.

Ultraschalldetektor

UT-Geräte werden verwendet, um interne und externe Defekte in Futterrohren und Rohren zu erkennen, indem Ultraschallwellen durch das Material gesendet werden.

Wirbelstromtest

ECT wird verwendet, um Oberflächen- und oberflächennahe Defekte an Gehäusen und Rohren in leitfähigen Materialien zu identifizieren, indem Wirbelströme induziert und Änderungen in ihrem Fluss erkannt werden.

Metallographisches Mikroskop

Spezifische Anforderungen im Zusammenhang mit der Analyse von Stahlmikrostrukturen.

Schlagprüfer

Der Charpy-Schlagversuch ist eine gängige Methode zur Bewertung der Schlagzähigkeit von Stahlrohrmaterialien. Bei der Prüfung wird mit einem schwingenden Pendel auf eine gekerbte Probe geschlagen und die vom Material beim Bruch absorbierte Energie gemessen.

Brinell-Härteprüfer

Bei der Härteprüfung wird die Härte des Materials gemessen, die für die Beurteilung seiner Verformungs- und Verschleißfestigkeit wichtig ist.

Zugprüfmaschine

Mit diesem Gerät werden die Zugfestigkeit, die Streckgrenze und die Dehnungseigenschaften von Mantel- und Rohrrohren bestimmt, indem diese einer axialen Spannung ausgesetzt werden.

Fadenprojektor

Die Hauptfunktion eines Gewindeprojektors besteht darin, die Geometrie von Gewinden an Gehäusen und Rohren zu prüfen und zu messen. Dazu gehören Steigung, Flankenwinkel, Spitzen, Wurzeln und andere Gewindeparameter.

perforiertes Mantelrohr Ölfeld-Mantelrohr Stahlmantelrohr nahtloses Mantelrohr API 5CT Mantelrohr Erdölbohrmantelrohr Mantelrohr PSL1 Mantelrohr für Bohrloch L80 Mantelrohr Ölmantelrohre

*Code überprüfen

Gehäuse und Schläuche

Technische Zusammenfassung: API 5CT Gehäuse und Schläuche (L80, P110, 13Cr)

Technisches 13Cr-Ressourcenzentrum

Primärer technischer Leitfaden

Tiefgehende Einblicke in die Technik und Compliance

Feldleistung und Fallstudien

Verwandte Produkte

Quicklinks

Unterstützung

Produktkategorie

Kontaktieren Sie uns